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本发明提供了一种含活性炭的纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料含有活性炭和硒纳米颗粒。本发明进一步提供含有上述含活性炭的纳米复合材料的水处理的制剂及一种水处理的方法及水处理的装置。一方面，由于活性炭比表面积大、吸附性能良好、可分散在水中、成本低廉；另一方面，由于硒纳米颗粒具有比较高的比表面积，而且硒能与多种重金属，例如包括汞、铅、银等，形成稳定的硒化物，从而有效地处理水中的重金属，因此将活性炭与硒纳米颗粒进行复合得到的纳米复合材料在水处理时具有成本低、吸附量大、吸附稳定性高、能同时吸附多种重金属等优点。
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本发明公开了一种C30?C50级聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料，由以下质量百分比的组分按照不同的水胶比混合而成：水泥26.1％?27.6％、粉煤灰31.3％?33.2％、河砂20.86％?22.1％、水15.2％?20.1％、聚乙烯醇纤维1.24％?1.25％、高效减水剂0.34％?0.64％、消泡剂0.03％、增稠剂0.03％；其中，C30、C40和C50级聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料的水胶比分别为0.35?0.36、0.29?0.30和0.23?0.25；水胶比＝水质量/(水泥质量+粉煤灰质量)。本发明用于建筑结构中不同强度等级的聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料的配制，保证不同强度等级的聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料达到应有的强度及变形要求，具有精确度高、计算量小和易操作等优点。
本发明提供了一种Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料具有优异的循环稳定性，将本发明提供的Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料应用于锂金属负极时，三维Ti3C2Tx骨架作为三维结构的锂金属沉积基底，表面的g‑C3N4层作为均匀的人工固体电解质界面(SEI)，可以改善锂金属负极的界面稳定性，提高电化学性能。
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本发明涉及一种邻苯二甲腈复合材料电缆罩及其制备方法，具体地说，本发明涉及一种采用耐高温邻苯二甲腈树脂组合物和纤维织物制备的电缆罩及其成型制备工艺方法，该邻苯二甲腈复合材料电缆罩包括内层材料和外层材料，外层材料为邻苯二甲腈复合材料，内层材料为隔热材料。该邻苯二甲腈复合材料电缆罩适用于高速飞行器外侧电缆的高温防隔热保护和承受气动载荷。
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本发明公开一种Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型工艺，首先，弹簧卷制机将选定截面形状尺寸的丝材按照储气瓶内部结构形状和尺寸卷制成旋制基板，并在旋制基板上喷涂脱模剂。第二，通过纤维编织设备/纤维缠绕设备编织/缠绕碳纤维复合材料；第三，将旋制基板和碳纤维复合材料层一同送入树脂固化装备中进行固化，待固化后取出制品。第四，通过抽丝机构，将成型旋制基板的金属丝拉直并缓慢抽出储气瓶，最终获得满足要求的储气瓶。本发明工艺纤维编织过程中连续纤维层无需裁剪、拼接等操作，不形成应力缺陷和气体渗漏缺陷，提高成型效率和实现基板的可重复利用，适用于不同直径、长度、封头结构的Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型，具有较高的灵活性。
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本发明涉及一种拼装防变形轻量化碳纤维复合材料框架制备方法，属于复合材料框架制造技术领域，用以解决现有连接方式容易松动，且连接处刚度和强度较弱的技术问题，包括；步骤1、利用中空刚性芯模、片状的膨胀胶胶膜和纤维预浸料制备呈柱状体状的碳纤维复合材料管材；步骤2、在所述柱状体上设置孔槽连接结构；步骤3、利用所述柱状体搭建具有网格结构的单层框架，所述柱状体通过所述孔槽连接结构交叉连接得到所述网格结构的交点。本发明提供的技术方案能提高碳纤维复合材料框架连接部的连接刚度和强度。
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本发明一种纳米叠层复合材料制备装置,包括有塑化装置、汇流器、叠层复合发生器、成型装置,它们前后依次串联。所述叠层复合发生器是将汇流器挤出的n层高分子熔体沿宽度方向平均分割成m等分,每一等分熔体在叠层复合发生器中继续向前流动时旋转90度并且展宽m倍,在出口端与相邻熔体层相互汇流成n×m层的叠层结构;再串联一个同样的叠层复合发生器,可得到n×m×m层结构;如果串联k个同样的叠层复合发生器,则可得到n×mk层的多层结构复合材料。本发明采用熔体分割后旋转90度的叠层复合发生器,分割数量多,串联单元数可减少,熔体在流动展宽并且变薄的过程中容易保持对称性结构,层厚精度容易保证,可得到纳米叠层复合多层制品。
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本发明公开了改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用，其中改性聚醚醚酮复合材料包括：75～99.75重量份的聚醚醚酮基体颗粒、0.25～5重量份的二硫化钼和10～30重量份的增强添加剂。其中，二硫化钼在该改性聚醚醚酮复合材料中能够提高耐磨性，降低摩擦系数。由此，该改性聚醚醚酮复合材料应用于水基润滑液中具有较低的摩擦系数和磨损率，从而可以提高工件的工作稳定性和服役寿命。
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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法，组合模具包括主模胎、柔性镶块模具、挡块和刚性镶块模具，主模胎用于成形复合材料坯件，在主模胎的型面上铺放用于成型复合材料坯件的预浸料时，柔性镶块模具为刚性气囊结构，设置在主模胎的边缘型面位置上，在柔性镶块模具上设有进气阀，挡块设置在主模胎的侧端面，且挡块至少高出柔性镶块模具的底面位置，用于对其限位，当预浸料铺放完成后，刚性镶块模具取代柔性镶块模具，设置在主模胎的边缘型面位置上，且刚性镶块模具的上表面型面与复合材料坯件的表面形状相匹配，柔性镶块模具上表面的工作面曲率小于刚性镶块模具上表面的工作面曲率。
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本发明提供了一种用粉末冶金工艺制备 Al2O3强化Ni3Al基复合材料的方 法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 机中球磨5～1200min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉 末放入模具中在放电等离子烧结机上进行烧结；烧结过程中以 5～200℃/min的速度升温至烧结温度后保温1～20min，同时 施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于： 能够制备出 Al2O3含量在2～5％(体积分数)、平均晶粒尺寸小于1μm的组 织均匀的 Al2O3弥散强化的Ni3Al基复合材 料。复合材料的室温弯曲强度达3000MPa，拉伸强度1800MPa， 相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。
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本发明公开了一种含无机纳米材料的高弹聚氨 酯复合材料及其制备方法。将SiO2、ZnO等颗粒纳米材料及层状纳米材料水滑石与聚醚多元醇共混，抽真空脱水脱气，再加入其它助剂，制备出含纳米材料的B组份。A组份的制备，按常规聚氨酯预聚物的方法制备即可。将A组份与B组份按重量比1∶3－1∶6混合，再加入催化剂搅拌，固化，制备出高弹聚氨酯纳米复合材料。材料在突出高弹特性的同时综合力学性能得到全面提高。
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本发明公开了属生物医用材料技术领域的一种 可加工羟基磷灰石/钛硅碳 (Ti3SiC2)生物陶瓷复合材料的制备方法。将钛硅碳 (Ti3SiC2)和羟基磷灰石按照一定比例混合，通过在非氧化气氛下 或真空状态下高温烧结1250℃以上，制得力学性能为抗弯强度 (或抗折强度)：70～300MPa；韧性：0.9～ 8MPa.m1/2；弹性模量：100～ 250GPa；维氏硬度：3～6GPa的具有良好机械加工性能和生物 医学相容性的羟基磷灰石/钛硅碳生物陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种便携式碳纤维复合材料直梯，包括两侧的直杆和中间横着的踩杆，直杆为多节碳纤维增强复合材料管组成的管状伸缩体，踩杆为碳纤维增强复合材料管或扁杆，直杆与踩杆之间无缝连接，所述的直梯顶端设有碳纤维复合材料挂钩和吸附式自锁装置，直梯底端设有侧壁支撑杆和吸附式自锁装置。本发明较好的解决了消防和警用便携梯子目前的问题，具有重量轻、便于携带的特点，使用范围广，可适用于火灾、地震等消防营救场合，同时适用于入室抢劫、盗窃等刑事案件的犯罪分子的抓捕现场，具有很强的单警携带灵活性。
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本发明涉及一种TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。所述方法如下：将TiB2粉和钛合金粉球磨混合，得到混合均匀的浆料，去除所述浆料中的球磨介质，干燥，得到混合粉体；利用放电等离子烧结系统对所述混合粉体进行烧结，得到烧结坯体；再利用放电等离子烧结系统对所述烧结坯体进行原位压力锻造，得到一种TiB晶须增强钛基复合材料。所述方法制得的TiB晶须增强钛基复合材料的钛基体的相组织由α相和β相组成，且α相和β相均为纳米级，提高了所述TiB晶须增强钛基复合材料的拉伸性能。
一种定向高导热石墨烯‑全氟烷氧基树脂复合材料及制备方法。所述复合材料通过溶液混合、磁力搅拌、真空干燥、热压烧结的方式，形成石墨烯片在聚合物中定向排布。其热导率在平行于X‑Y方向(平行于石墨烯排布)与垂直于X‑Y方向(垂直于石墨烯排布)均较原聚合物基材热导率显著提高；其中X‑Y方向为热压时垂直于模具压棒方向的复合材料表面。当石墨烯质量分数为30％时，两个方向热导率分别可达25.57W/(m·K)和6.92W/(m·K)。平行于X‑Y方向的热导率达到了垂直于X‑Y方向热导率的～4倍，也是原聚合物基材全氟烷氧基树脂(PFA)热导率的约100倍。本发明复合材料具有相当高的热导率和良好的热稳定性。所述制备方法简单易行、成本低廉，适宜大规模推广应用于热界面材料等多个领域。
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本发明涉及一种连续纤维增强碳化锆基复合材料及其制备方法，属于高温热防护材料技术领域。本发明制备的连续纤维增强碳化锆基复合材料具有轻质、耐高温及抗氧化等优异性能，密度1.9～2.2g/cm3，拉伸强度96～150MPa，弯曲/压缩强度130～180MPa，在2000℃有氧环境下质量损失仅10-4g/cm2s量级，表现出较好的综合性能优势，可应用于新型高超声速飞行器、高速再入飞行器、可重复使用在轨机动飞行器及先进动力系统等高温热防护系统。
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本发明公开了属于介电弹性体制备技术领域的一种低模量高介电常数的聚氨酯弹性体分子复合材料及其制备方法。本发明通过添加低介电常数、能与质子氢形成氢键的有机小分子，使有机小分子以分子水平存在于材料中，破坏弹性体分子链之间相互作用力，改变其本身分子链的运动能力和极化能力，进而使介电弹性体复合材料达到一种高介电的效果。同时有机小分子的加入也起到了增塑剂的作用，使复合材料的模量降低。这种低模量(2.10-0.23MPa)高介电常数(18-3500)的聚氨酯弹性体分子复合材料可以在很低的外场电压下获得高电致形变，解决了传统方法中介电弹性体需要在高电压下产生大电致形变的难题。同时制备方法简单、易操作、工艺容易控制。
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本发明涉及一种双层光热转换复合材料及其制备方法，属于太阳能利用技术领域。该复合材料包括底层过渡层和顶层高热辐射率层，该复合材料的底层过渡层和顶层高热辐射率层在基底材料上通过气相沉积或磁控溅射的制备方法依次制备而成，其中底层过渡层与基底材料、顶层高热辐射率层与底层过渡层均为直接相连接。本发明涉及的复合材料具有工作温度高、热辐射率高、抗热震能力强、寿命长的特点，为高性能光热转换材料提供新的选择。
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本发明是一种用于狭小空间复合材料结构检测的超声换能器夹具，包括一个中空圆柱形的外壳体1，在外壳体1内插装一根传动轴3，传动轴3的上端通过外螺纹与锁紧转轮2连接，锁紧转轮2的侧面通过外壳体1侧壁上的外扩孔6露出以方便手动旋转锁紧转轮2，传动轴3的下端连接夹持环4，夹持环4从两侧夹持超声换能器7，超声换能器7的探头通过外壳体1侧壁上的预留孔8伸出。该夹具使超声换能器无障碍的进入狭小空间结构内部，保证狭小空间复合材料结构的100％无损检测，提高检测效率和检测结果的准确性，减少漏检和误判，保护检测人员安全，该夹具可以在不使用工具的情况下，将超声换能器夹紧、自锁和放松。
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本发明公开了一种高抗撕白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶复合材料及其制备方法。所述高抗撕硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶和环氧化硅橡胶100份、白炭黑30～50份、硫化剂0.05～3份，其中，甲基乙烯基硅橡胶80～99.9份，环氧化硅橡胶0.1～20份。本发明环氧化硅橡胶中环氧基可与白炭黑表面羟基反应，抑制白炭黑结构化改善分散性，同时环氧化硅橡胶能参与甲基乙烯基硅橡胶的交联，形成以白炭黑为中心的巨型刚性交联结构，在材料受到应力时通过白炭黑交联点使应力扩散，使复合材料具有高撕裂强度，制备的硅橡胶复合材料拉伸强度能达10MPa，断裂伸长率可达600％，撕裂强度可达60kN/m。
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本发明提供了一种磁致伸缩复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将磁致伸缩粉末填充在模具底部，加入粘结剂，然后施压、静置，得到所述磁致伸缩复合材料。本发明还提供了上述方法制备得到的磁致伸缩复合材料。本发明所提供的磁致伸缩复合材料具有较高的磁致伸缩粉末含量、较高的饱和磁致伸缩系数和较低的涡流效应。
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一种脱硫废水深度处理装置，所述脱硫废水深度处理装置包括絮凝区、沉淀区和GFE复合材料区，其中：絮凝区用于使水中悬浮物微粒形成絮体大颗粒，且絮凝区与沉淀区相连；沉淀区用于去除所述絮体大颗粒，且所述沉淀区与GFE复合材料区相连；GFE复合材料区用于去除脱硫废水中的重金属和氟化物。本实用新型先通过混凝沉淀快速高效经济去除水体中悬浮物及部分有机物，再通过GFE复合材料吸附对水中有害重金属进行快速、高效选择性吸附无害化处理，实现脱硫废水水质的快速高效提升。本实用新型的设备构造简单、占地面积小、成本低、处理效率高，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种用于防撞梁的碳纤维复合材料及其制备方法，其用于防撞梁的碳纤维复合材料，包括依次交替排布的第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层，第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层的层数分别为4‑6层；第一碳纤维浸渍层按照如下方法制得：第一碳纤维织物在第一环氧树脂中浸渍、加压成型；第二碳纤维浸渍层按照如下方法制得：第二碳纤维织物表面采用气相氧化制得第二氧化碳纤维织物，第二氧化碳纤维织物在第二环氧树脂中浸渍、加压成型；第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层排布完成后，加热加压制得用于防撞梁的碳纤维复合材料。采用以上方法制得的用于防撞梁的碳纤维复合材料具有较佳的抗拉强度和较好的层间剪切强度。
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本发明公开了一种金属复合材料零件的成形方法，是金属喷射堆积成形技术与传统铸造工艺的有机结合，属于一种机械制造领域的增材制造技术。具体步骤如下：利用CAD软件建立预成形金属复合材料零件三维模型，填加材料信息，根据零件的形状制作出零件的模具；将零件的三维模型在高度方向上进行分层处理，得到每层的扫描路径；通过加热装置分别对金属进行加热，使其融化成液态；在模具内部，按照含有材料信息的扫描路径将多种金属溶液进行逐层喷射堆积成形；成形结束后，待零件冷却后，将模具取下，得到最终的金属复合材料零件。该成形方法可以直接制造出形状复杂、尺寸精度高的金属复合材料零件。
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本发明涉及一种二氧化硅空心球纳米复合材料及制备和应用，涉及纳米材料领域。该二氧化硅空心球纳米复合材料的制备方法具体包括：分别制备所述二氧化硅空心球悬液和所述纳米二氧化硅酸性溶胶；通过搅拌将二氧化硅空心球悬液与纳米二氧化硅酸性溶胶混合，随后静置，得到二氧化硅空心球纳米复合材料。利用本发明的二氧化硅纳米复合材料制备的二氧化硅纳米复合涂层具有良好的减反增透、自清洁及防雾效果，同时涂层还具有良好的机械耐磨性及耐候性，与基底之间的牢固性好，涂层制备不需要高温煅烧或其它后处理方式，能够长期在户外发挥作用，适用范围广泛。
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本发明公开的天然橡胶/辐射交联丁腈橡胶复合材料属于橡胶新材料技术领域，具体涉及到一种采用新型原材料—辐射交联丁腈胶乳与天然胶乳共凝聚工艺制备NR/X-NBR复合材料。本发明是通过在天然橡胶胶乳中加入经过辐射交联的丁腈胶乳，采用乳液共沉的方法改性天然橡胶，从而得到天然橡胶（NR）/辐射交联丁腈橡胶(X-NBR)复合材料。采用本发明制备的NR/X-NBR复合材料物理机械性能与NR相当，抗湿滑性能有明显改善。
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本实用新型是一种适用于复合材料筒形件的脱模装置，该装置包括螺杆(1)、螺母(2)、支撑架(3)，其中，螺杆(1)是一根通长的带螺纹的螺钉杆，一端与筒形件模具(4)端面中心的螺纹孔连接，另一端与螺母(2)连接，在螺杆(1)上套装一个支撑架(3)，该支撑架(3)位于筒形件模具(4)与螺母(2)之间，该支撑架(3)的一端抵压在筒形件模具(4)外表面成型后的复合材料零件(5)的端面上，该支撑架(3)的一端抵压在螺母(2)上，旋转螺母(2)，能够以该支撑架(3)为支撑座，拉动筒形件模具(4)从复合材料零件(5)的包覆中脱出该脱模装置解决了目前针对复合材料筒形件实施脱模时存在的费时费力，拆卸不易、带有非常大的冲击力等问题。
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石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。在惰性气氛下将具有一定片层尺寸的石墨烯与纯镁颗粒进行球磨处理，同时实现石墨烯片层的剥离及其与纯镁颗粒的混合；采用超声分散及机械搅拌工艺，在液相中进一步分散被剥离的石墨烯片层，纯镁颗粒在搅拌过程中插入到石墨烯层间，实现两者固相间隔及充分混合；以热挤压工艺加强石墨烯/纯镁颗粒复合粉末的致密性，得到含石墨烯的镁基前驱体，通过合金成分调配及搅拌铸造方法最终获得石墨烯增强镁基复合材料。该方法工艺简便、环境友好，实现石墨烯在镁基体中的充分分散，并获得力学性能增强的石墨烯/镁基复合材料，在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及一种实现快速插拔，并且连接稳定，尺寸较小，适合于埋入复合材料结构内部的微型光纤连接器。光纤连接器包括内埋接头和快速插头两部分，其中内埋接头埋入复合材料结构内部，快速插头通过陶瓷插针与内埋接头连接，再通过螺纹紧固，无需二次熔接即可直接实现内埋于复合材料结构内部的光纤光栅传感器与解调仪连接，对复合材料结构的应力、应变及在遭受低速冲击后内部的损伤进行监测。
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