有色金属矿山技术理论与应用

低碱度高强度烧结矿的制造方法 980     

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本发明公开了一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿的制造成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.85‑1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.5‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.5‑1.6％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了低碱度高强度烧结矿生产，进而降低了高炉炼铁成本。

细粒嵌布磁性铁矿石的磁选系统 1213     

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一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选系统，该系统包括矿物解离装置、粗磨机、第一分级装置、磁预选装置、细磨机、第二分级装置以及梯级磁选装置。本实用新型采用在块粒级别和粗粒级别完成抛尾、提前分离强磁矿物的工艺，提高了磨矿和分选效率，提高矿物选择性解离度，解决了极细粒嵌布铁矿石在磨选过程效率低下和无效能耗的问题。同时，本实用新型采用高压辊磨预处理，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，有利于提高磨选过程中铁矿石的分离效率，并降低后续磨矿工艺的能耗。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 1176     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

选矿生产指标可视化分析系统与方法 786     

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本发明公开一种基于物联网和工业云的选矿生产指标可视化分析系统与方法，包括生产指标数据获取单元、生产指标配置单元、生产指标管理单元、生产指标可视化单元、生产指标分析单元、异常报警单元，其中：生产指标数据获取单元：用于获取选矿生产全流程生产指标数据，包括质量指标、计量指标、能源指标、工艺指标、成本指标、设备运行统计指标，并将其存储到本地数据库。实现对选矿生产指标的配置管理、可视化分析、异常处理，提高选矿重要生产指标可视化分析有效程度的目的。

从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺 1024     

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本发明从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺采用的技术方案是根据微细粒铜矿物的浮游速率特性，首先在浮选粗选阶段通过高效浮选药剂方案的选择有效活化微细粒铜矿物，加强对单体解离的铜矿物和铜矿物连生体的回收；再将粗精矿细磨至-0.02mm？80～90％，破坏铜矿物连生体，提高铜矿物单体解离度；然后在低浓度、高抑制剂用量、高分散剂用量条件下，经过2～3次精选作业剔除杂质和回收铜矿物，最终获得合格的铜精矿。

膨润土尾矿基生态微晶玻璃 1007     

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本发明公开了一种以膨润土尾矿和安山岩尾矿为主要原料，采用熔融‑烧结法制备的生态微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料质量分数组成为：膨润土尾矿30‑50％、安山岩尾矿30～50％、方解石粉10～20％。该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，烧结。本发明制得的膨润土尾矿基生态微晶玻璃物理性能优异，配方及制备工艺简单，原料全部为尾矿及固废，因此能有效降低生产成本，并实现膨润土尾矿和安山岩尾矿的资源化利用，消除其引发的环境问题。

泡沫矿渣基地聚合物材料及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种泡沫矿渣基地聚合物材料及其制备方法，以质量份数计，制备该泡沫矿渣基地聚合物材料的原材料包括：复合碱激发剂15‑30份，矿渣30‑40份，煅烧煅烧的偏高岭土7‑9份，稻壳灰4‑6份，硅酸盐水泥6‑8份，水15‑20份，减水剂0.1‑0.3份，发泡剂0.5‑0.6份，稳泡剂0.2‑0.4份，硅烷偶联剂1‑3份，助熔剂0.1‑0.4份。本发明的泡沫矿渣地聚合物材料与传统的保温隔热水泥基材料相比：泡沫矿渣地聚合物材料具有强度高，保温隔热性好，密度较小，耐久性好及价格低廉等特点，本发明发明的泡沫矿渣基地聚合物材料的保温系数小于0.05W·m^‑1·K^‑1，远远小于国标GB/T26565‑2011《水泥基绝热干混料》要求的0.07W·m^‑1·K^‑1。

超低碱度高强度烧结矿的制造方法 1095     

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本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO₂含量的铁矿石生产的烧结矿的铁品位低的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.70‑1.80，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为5.0‑5.7％，MgO的重量百分含量为1.0‑1.2％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了用高SiO₂含量的铁矿石生产的高强度烧结矿，效益显著。

有效提高黑钨选矿效率的方法 1069     

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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。

利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法 1076     

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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。

金浮选尾矿再磨再选方法及其装置 1000     

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本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。

低电子电导率的反钙钛矿固态电解质及其制备方法 1226     

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本发明公开一种低电子电导率的反钙钛矿固态电解质及其制备方法。反钙钛矿固态电解质为富锂反钙钛矿固态电解质，化学式为Li2‑a+bMaOH1‑bX、Li2+c‑aMa(OH)1+cX或Li2‑a+b+cMaO1+bH1+b‑cX；或者，反钙钛矿固态电解质为富钠反钙钛矿固态电解质，化学式为Na2‑a+bMaOH1‑bX、Na2+c‑aMa(OH)1+cX或Na2‑a+b+cMaO1+bH1+b‑cX。本发明通过降低H的含量，或者通过引入肖特基缺陷，或者通过同时降低H的含量和引入肖特基缺陷，降低固态电解质的电子电导率，提升固态电解质锂枝晶耐受能力以及锂对称电池的循环性能，利于提升固态电池的循环性能。

双钙钛矿Sr2MnWO6陶瓷材料的合成方法 752     

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本发明公开了一种双钙钛矿Sr2MnWO6陶瓷材料的合成方法，属于双钙钛矿陶瓷材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：首先混合MnO和WO3两种原料，经预烧活化两者的反应活性后，再称取计量比的剩下的另一种原料SrCO3，研磨1‑3小时即可压片烧结处理最终制得双钙钛矿Sr2MnWO6陶瓷材料。本发明所得陶瓷材料为结晶良好的单相磁性双钙钛矿Sr2MnWO6陶瓷材料，并且采用本发明的合成工艺，在保证样品质量的前提下，烧结时间由原来的10天缩短为不到1天，大大缩短了合成时间，节约了人力物力，并且所需要的设备及制备工艺简单易行。

红土矿选铬设备 1197     

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一种红土矿选铬设备包括:一级水力旋流器,所述一级水力旋流器具有进口,分级底流出口和分级溢流出口;螺旋溜槽,所述螺旋溜槽具有进口、重产物出口和轻产物出口,其中螺旋溜槽的进口与一级水力旋流器的分级底流出口相连;摇床,所述摇床具有进口、摇选粗精矿出口和摇选轻产物出口,其中所述摇床的进口与螺旋溜槽的重产物出口相连;和磁选机,所述磁选机具有进口、磁选精矿出口和磁选中矿出口,其中所述磁选机的进口与摇床的摇选粗精矿出口相连。根据本发明的红土矿选铬设备能够提高铬铁矿的铬铁比,达到商品要求,节省了矿料,具有显著的经济效益,而且输送到浓缩车间的矿浆中铬的含量降低,从而选铬的效果提高。

工业重金属废水吸附用矿石掺杂硅基气凝胶 1143     

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本发明提出了一种工业重金属废水吸附用矿石掺杂硅基气凝胶，包括质量比10:0.5‑2的含钛硅基凝胶液、活化矿石悬浮液；其中，含钛硅基凝胶液中钛元素以氧化钛/海泡石纤维复合材料为原料添加，且含钛硅基凝胶液中硅钛摩尔比为180‑200:1；活化矿石悬浮液中包括复合矿石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木质素磺酸钠，且四者质量比为1:0.3‑0.5:4‑5：0.1‑0.15，本发明通过合理的原料选取和配置，将矿石、氧化钛协同掺杂负载于气凝胶上，有效提高了气凝胶的稳定性和吸附性，对重金属吸附具有优异的改善效果。

矿热炉渣水泥混合材料及其制备系统、方法和应用 958     

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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种矿热炉渣水泥混合材料及其制备系统、方法和应用。制备所述水泥混合材料的原料包括：矿热炉渣与工业废渣；所述矿热炉渣的质量份数为30‑65份、所述工业废渣的质量份数为30‑65份。本发明将矿热炉渣与工业废渣合理选材、配比，通过优化后进行粉磨，达到一定的细度制成，得到的混合材料生产的水泥强度指标较高，是所有水泥混合材料中活性比较高的材料之一；本发明利用矿热炉渣掺入其它工业废渣制造水泥产品，降低水泥生产成本。

高铁硫化锌精矿加压酸浸釜内沉矾除铁方法 952     

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一种高铁硫化锌精矿加压酸浸釜内沉矾除铁,高铁硫化锌精矿与氧化锌矿按比例23∶1混合输送入加压釜内,在锌浸出过程中控制酸度使铁大部分转为渣相,少量浸出的铁由固相转为水相在浸出液体中,浸出液进入调节槽中加入低品位的氧化锌矿或沉锌渣进行中和使铁发生水解沉淀进入渣相,经压滤铁随渣排走,产出合格的上清液直接进入净化处理,该方法由于除铁在釜内完成,具有流程短,操作简便,处理成本低,除铁率高,渣含锌低,锌回收率高等优势。锌浸出高达98%以上,浸出液体中含铁FE≤20MG/L。

SABC磨矿的总水平衡控制方法及装置 816     

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本申请提供了一种SABC磨矿总水平衡控制方法及装置，涉及磨矿工艺技术和控制技术领域，应用于SABC磨矿工艺系统，所述方法包括：监测SABC磨矿工艺系统中各个加水点的瞬时加水量；计算SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值；在SABC磨矿工艺系统中总水设定值与各个加水点的瞬时总加水量的差值大于设定阈值范围时，启动报警机制，同时，按照设定的调节步长降低半自磨闭路磨矿的给矿量，直至差值在设定阈值范围内。这样，通过监测SABC磨矿工艺系统的总水平衡状态，当总水不平衡时，通过启动报警机制以及调节半自磨闭路磨矿的给矿量实现总水平衡调节，从而提高整个SABC磨矿工艺系统的处理效率。

从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺 940     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用 944     

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本发明公开了一种微细粒级方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，其活性组分包括有聚马来酸、水玻璃和羧乙基纤维素，三者加入的质量比为(1～6):(2～5):(0.25～2)。本发明将由有机抑制剂聚马来酸和羧乙基纤维素和无机抑制剂水玻璃按一定质量比组合，可以通过药剂间的协同作用，不仅药剂用量较单独使用时降低，抑制性能也显著增强。该组合抑制剂能高效地选择性抑制粗中粒级方铅矿，对微细粒方铅矿也有较好的抑制效果，但基本不影响黄铜矿的浮选，达到了选择性分离的目的。本发明的组合抑制剂是由水溶性的小分子羧酸、高分子有机物CEC与常规抑制剂组合使用，药剂配制简单，工业上易实施，同时HPMA还是优良的水处理剂，能络合选矿废水中的重金属离子，大大降低废水回用的难度。

利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺 960     

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本发明涉及利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料,使红土镍矿与氢氧化钠在高温下进行焙烧反应,然后将焙烧料进行水洗、过滤,使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构,从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率,同时提升了酸浸渣中铁的品位;滤液通过蒸发结晶、分离等操作制取铬盐、铝盐及可循环利用的氢氧化钠,使红土镍矿产品多元化。本发明红土镍矿中六价铬的浸出率大于90%;三价铝的浸出率大于75%;镍的浸出率大于98%,钴的浸出率大于94%;酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61%。

浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法 811     

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一种浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法，包括以下步骤：采用浮选银精矿及锌阳极泥与锌电解废液混合调浆，将浆化后银精矿矿浆加入到反应釜内进行高温浸出，将浸出液进行中和降酸、过滤得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁沉淀，合成后液返锌系统回收锌；将磷酸铁浆洗水洗，得到高纯磷酸铁；将浸出渣进行还原反应，得到硫酸锰溶液和富银浸出渣；将硫酸锰溶液转入净化槽，反应完成后过滤得到净化液和净化渣；对得到的净化液进行合成，干燥后得到锰产品。本发明解决了现有技术中不能将所含有的锌、铁、锰、铅、银分离与富集从而使各自得到有效回收的技术问题。

有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置 890     

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本发明涉及一种有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置，其包括:先设定出浮选粒径下限与浮选粒径上限，进行不同的处理，使过细粒径的尾矿物不参加浮选工序与研磨工序，分离出过粗粒径的尾矿物进行个别研磨，在只研磨过粗粒径的尾矿物之前先进行前置浮选工序，分离出非石英杂质，之后将研磨后的尾矿物与分离出适当粒径的尾矿物合并一同进行后置浮选、强磁选与过滤，最终得到氧化硅纯度在90%以上的石英精矿成品，本发明具有由有色金属尾矿中提纯规范内粒径石英且不需要加热与化学反应的效果。另一方面，对于提纯石英过程还能进行非主干的回收工序，以生产土壤调理剂，实现无废弃物与零废水排放的效果。

高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法 977     

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本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00～50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入钛精矿重量的8～20%水、3～5%的粘结剂硅酸钠、10～20%焦碳、1～5%添加剂硫酸钠、1～3%添加剂铁粉、3～5%添加剂氯化钾,制成直径为10～15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%～70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃～120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。

铜基多金冶炼矿渣的吸附颗粒及其制备方法 935     

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本发明公开了一种铜基多金冶炼矿渣的吸附颗粒及其制备方法，属于甲醛治理技术领域，将矿渣多孔载体置入混合液中，使其粘附一层厚度为1mm的混合液，然后转移至氯化钙溶液中，静置5‑8min后用清水冲洗2‑3次，得到铜基多金冶炼矿渣的吸附颗粒；矿渣多孔载体为多孔骨架形式，增加了负载的吸附凝胶与空气的接触面积，有利于增加甲醛的去除效果；铂和二氧化锰界面间形成Pt‑O‑Mn键，提高催化剂粉末的电导率，加速甲醛氧化还原过程中的电荷传递，从而提高其催化氧化甲醛的能力，最终将甲醛在催化剂表面被氧化分解成水和二氧化碳；该吸附颗粒甲醛去除率高达98.88％，具有较好的甲醛去除率。

从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法 807     

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本发明公开一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法，采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺先把矿石中的铅、银浮选出来后，再采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺把矿石中的锌、铜浮选出来,浮选出来的锌铜精矿经灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，溶液经浓缩、结晶得到七水硫酸锌，从而达到锌铜分离的目的,浮选时碳酸钠做调整剂，硫化钠做硫化剂，硫酸锌做抑制剂，丁基胺黑药、丁基黄药、乙硫氮做捕收剂，2号油做起泡剂。本发明能从氧化锌矿中通过浮选和冶炼联合的方法得到符合行业标准的铅精矿，铅精矿含铅68－70wt%；符合行业标准的工业硫酸锌，含七水硫酸锌95－97wt%；铜粉含铜80-85wt%三种产品。

反式结构钙钛矿太阳能电池电子传输层及其制备方法 893     

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本发明公开一种反式结构钙钛矿太阳能电池电子传输层，包括尺寸为0.5～5μm²的金红石相二氧化钛纳米片，所述金红石相二氧化钛纳米片涂覆在钙钛矿光吸收层上，从而在所述钙钛矿光吸收层上形成厚度为15～25nm的所述反式结构钙钛矿太阳能电池电子传输层。本发明还公开了一种反式结构钙钛矿太阳能电池电子传输层的制备方法，以Ti₃AlC₂MXene粉体为原料，经过刻蚀、剥离和氧化制备出金红石相二氧化钛纳米片，在较低温度下即能构建超薄的电子传输层。本发明一种反式结构钙钛矿太阳能电池电子传输层，具有优异的电子提取和传输性能，同时可以大幅降低甚至消除电子传输层材料对钙钛矿光吸收层在紫外光照射下的分解作用，从而有望制备出稳定高效的反式结构钙钛矿太阳能电池。

从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法 891     

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本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，在脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒中加入还原剂和填料载体，制粒、干燥后投入加热炉中进行加热处理，将加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出，在浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理；本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔渣中回收铟的方法有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，减少熔炼渣堆放管理成本以及其中含有的重金属对环境的污染；其次，可使有价元素富集于金属氧粉中，用湿法处理实现氧粉中的金属分离，金属回收率高，处理量大，能耗低，经济效益好，有广阔的发展前景。 1

从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 1212     

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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。

磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统 971     

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本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统，属于磷铵生产技术领域。方法包括：(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆，一级旋流器底部的锥度为30‑45°；(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆，压力为0.08‑0.12MPa，二级旋流器底部的锥度为18‑25°；(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理，脱镁处理后用于制备高质量磷铵；(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml，浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。