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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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一种矿浆树脂法提取五氧化二钒工艺,将焙烧熟料经湿式磨矿至细度小于0.1MM,保持矿浆浓度25～40%,矿浆进入水浸搅拌槽,向搅拌槽中加入矿重7-15%的阴离子型树脂对矿浆中的钒离子进行水浸吸附,吸附后液浓度控制在0.1G/L以下,吸附饱和的树脂用碱液解吸得解吸贵液;保持矿浆浓度25～40%,向水浸吸附后的矿浆中加入酸溶液在酸浸搅拌槽中进行酸浸,加入氧化剂及占矿重7～15%的307树脂对矿浆中的钒离子进行酸浸吸附,吸附后液浓度控制在0.1G/L以下,吸附饱和的树脂用碱液解吸得解吸贵液;将水浸吸附和酸浸吸附所得的解吸贵液再分别接铵盐沉钒、灼烧制精钒步骤即可。其工艺流程合理,简练,浸出、吸附速度快,浸出率、吸附饱和度高,不需液固分离作业,便于生产控制。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理方法，针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选，一次粗选和两次扫选，获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿；矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选，进行一次粗选、三次精选和两次扫选，铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选，共进行三次混合精选；矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离，在此过程中，进行一次粗选，三次精选，两次扫选，最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本发明提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理方法。
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本发明提供了一种钼尾矿玻化砖的制备方法以及由该方法制备得到的钼尾矿玻化砖。本发明利用钼尾矿制备玻化砖，提高资源利用率，减少尾矿占地及环境污染，制得的玻化砖具有烧成温度低、吸水率低，抗折强度高等优点，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种用钾长石制备矿物钾肥的方法，以钾长石为原料，磷矿石为助剂，包括粉碎、混合、机械力化学反应、中和、分离和干燥，所述的混合是将细度100-400目的钾长石粉和磷矿石粉按1∶0.5-2.5的质量比混合，然后加入质量百分浓度25-60％的无机酸在温度25-160℃条件下进行机械力化学反应2-5小时，无机酸和矿粉的液固比1-5ml/g矿粉，所述的无机酸选自磷酸、盐酸或硝酸。本方法将原料中的磷、钾转变为能被作物吸收的有效磷、钾(包括速效磷、钾和长效磷、钾)，产品中速效磷、钾占有效磷、钾的20-90％并且可调，余为长效磷、钾，原料中磷、钾总利用率均在80％以上。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4‑8％，高炉矿渣微粉87‑90％，菱苦土2‑6％，腐植酸钠1‑2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。
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本发明涉及一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法，包括以下步骤：对钒钛矿渣颗粒进行预粉磨、分级分选、超细粉磨和再分选；所述分级分选的出料粉体的比表面积为400～500m2/kg；所述再分选的出料粉体的比表面积为700～800m2/kg。本发明提供一种高效的钒钛矿渣超细粉体掺合料制备方法，得到高比表面积的超细粉体，大幅提高钒钛矿渣的水化活性，对水泥强度贡献越大，粉磨效率高，实现其在水泥和混凝土中的高效资源化利用。
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本发明提供的基于铁尾矿的多孔基板制备及应用其制备Co3O4的方法。具体是以废弃的铁尾矿为原料，通过混料磨矿、压片成型、高温烧结、打磨清洗等工序制备出具有一定强度的铁尾矿多孔基板，随后采用水热合成法在铁尾矿多孔基板表面制备Co3O4纳米线。本专利克服了现有基板种类单一且价格昂贵等方面存在的问题，拓展了铁尾矿的利用途径。
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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。
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本发明公开一种坯用原矿不需淘洗全利用制备龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，具体方法如下：按质量百分比计，该坯料配方的原料组成为：宝溪瓷土10～20％，竹乡瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加矿物35～65％，有机添加剂0.01～3％。本发明的一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，不仅实现了龙泉青瓷坯用原矿不需淘洗而直接全利用，而且降低了龙泉青瓷的制造成本，同时引入廉价的外加矿物和有机物对坯体成型有明显的作用，降低了龙泉青瓷的制造成本，适合工业化大生产。
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本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土及其制备方法。一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土的原料包括，水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣、表面改性橡胶颗粒、改性稻壳二氧化硅以及预处理剂，其制备方法为：将水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣以及减水剂分组制备，将表面改性橡胶颗粒以及改性稻壳二氧化硅、预处理剂进行预处理后再加入水泥溶液中搅拌，有利于各组分混合均匀，提高混凝土拌合均匀度，表面改性橡胶颗粒与改性稻壳二氧化硅复配提高橡胶颗粒与水泥基的粘结性能，提高混凝土的抗压强度。
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一种锰矿渣复合凝胶及其制备方法，原料包括18?38wt%复合掺合料、50?62wt%矿渣粉、0?30%熟料；所述的复合掺合料包括78?82wt%改性电解锰矿渣、0?18wt%Ca(OH)2和0?22%熟料；所述的锰矿渣是通过以下方式得到的 : 干燥预处理电解锰矿渣至含水率< 10%，将经干燥预处理的锰矿渣粉磨至比表面积> 15m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰矿渣以40?60°C/h升温至350?450°C保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰矿渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色凝胶，即锰矿渣复合凝胶及其制备方法。
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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。
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本发明涉及一种高适应性铜铅锌矿浮选装置，属于选矿领域，本发明包括浮选A系统、浮选B系统、锌精矿槽、铅精矿槽、铜精矿槽和尾矿槽，在生产过程中，根据原料品位、原料有用物质含量以及产量的变化情况，灵活切换生产工艺，并通过设置相应的钢球自动配比装置、药剂加入点以及药剂的配合使用，适应不同的矿种要求；本发明不仅使生产工艺的适应性更强，还使有价金属回收率得以提高，还可显著降低生产能耗。
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一种提高钛精矿品质的方法，其步骤为：先对钛精矿进行磨矿处理，处理后细度在150μm以下，然后钛精矿进行600~900℃退火氧化处理，氧化时间1~6h，常压下用盐酸浸出氧化后的钛精矿，之后用现有技术将固液分离后，对固相物用水洗涤，洗涤温度20~100℃，经3~4次洗涤至中性，对洗涤后矿粉进行干燥烘干，烘干温度80~150℃。本发明针对不同的钛矿原料，通过对有关工艺参数和条件的试验与改进，利用本发明的氧化-常压酸浸工艺可提升钛精矿的品位、降低钙镁杂质等含量，获得以钛和铁为主的优质钛精矿，为冶炼高质量钛渣准备高等级原料，从而有效利用有价元素钛和铁。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括真空还原冶炼装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：在真空还原冶炼装置中，将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼，得到金属锌和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅，这有利于大幅降低制备成本。且通过上述提取方法，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右。
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本发明提供了一种利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法,是以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得含钾硫酸盐矿为原料,通过破碎、磨矿、分解转化、浮选分离、再浆洗涤等工艺过程,得到符合国家硫酸钾镁肥产品标准的硫酸钾镁肥产品。本发明利用分解母液、再浆洗涤液分解转化原料矿,使分解母液的循环利用率≥80%,再浆洗涤液的循环利用率达到100%,提高了钾收率,减少了分解水用量,使吨产品的耗水量比现有其它钾镁肥生产方法减少30～70%,钾收率提高10～30%(≥55%)。整个生产过程完全在常温常压下进行,降低了能耗。硫酸钾镁肥产品品位达到或超过国家硫酸钾镁肥合格品标准(GB/T20937-2007)。
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“汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞尾矿:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞尾矿与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞尾矿陶瓷骨料产品，汞尾矿陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明为一种低品位黏土尾矿的微爆粉碎及超细补强填料的制备方法。该方法以选矿厂选别分离出黏土精矿后，丢弃的低品位黏土尾矿，或大量产出的低品位黏土矿物为原料，通过急热相变，骤冷碎爆，裂纹浸润，研磨改性，获得粒径细小的表面有机化改性粉体填料；该填料能有效提高三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等各种复合橡胶的力学性能。本发明提高了如凹凸棒石、海泡石蒙脱石等低品位黏土矿物，或选别后剩余低品位黏土尾矿的综合利用价值。
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本发明属于标准物质制备技术领域，具体涉及一种铀钼矿石标准物质制备方法。本发明提出了一种配制铀钼矿石标准物质的方法，在满足标准物质研制要求的情况下，解决铀钼比例不适合以及特征元素缺失等问题，通过均匀性及稳定性等验证，最终制备出满足技术指标的铀钼矿标准物质。选用不同地点均为火山岩矿石铀以沥青铀矿为主的、不同含量的铀矿石，按照一定的比例进行配制的方案，使得矿石标准物质的制备不仅仅局限于寻找单一的矿石候选物，通过实际定值结果得到标准物质，还可通过配制得到不同含量铀矿标准物质，解决了铀矿石标准物质复现性难的问题。
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本发明提供一种纳米粒子稳定钙钛矿结构透氧膜的方法，属于透氧膜技术领域。具体内容为：将纳米粒子掺入结构不稳定的钙钛矿结构透氧膜中，使纳米粒子位于材料的晶界处，得到结构稳定的钙钛矿结构透氧膜；纳米粒子在透氧膜材料中的体积分数：0.1％～10％，纳米粒子的粒径范围是：2nm～500nm。本发明通过向钙钛矿型透氧膜材料中掺杂一定量不与钙钛矿材料反应的纳米粒子可以抑制相结构转变，从而使透氧膜具有高氧渗透通量的同时具有良好的结构稳定性。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明涉及一种基于物联网的磨矿粒度在线实时预测系统及方法，系统包括数据采集单元、无线数据传输单元、数据管理单元、MES数据读取单元、磨矿粒度预测单元以及BP神经网络模型评定单元；磨矿粒度预测单元用于将磨矿参数的历史值作为BP神经网络的输入对BP神经网络模型进行训练，将磨矿参数的实时值输入到训练完的BP神经网络模型进行磨矿粒度的预测。本发明的预测方法，通过物联网实时采集到磨矿参数，优化了生产流程；通过BP神经网络模型对磨矿粒度在线实时预测，在不许建立机理模型的前提下，提高磨矿粒度预测的实时性和精度。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自修复钢渣‑矿渣混凝土及其制备方法，该自修复钢渣‑矿渣混凝土，原料按质量份数计包括：4‑6份多孔羟基磷灰石胶囊、20‑40份钢渣、0.1‑0.2份减水剂、60‑80份矿渣、5‑7份碳酸钠、3‑5份电石渣干粉和适量水。本发明以钢渣、矿渣作为胶凝材料代替水泥降低了成本，减少了环境污染，达到了普通硅酸盐水泥42.5的强度等级；相比于强碱加入电石渣和碳酸钠等弱碱有利于减少成本，不会对环境造成污染；同时电石渣可以与钢渣、矿渣中的二氧化硅，氧化铝反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙；多孔羟基磷灰石胶囊的缓释效果，可以避免材料浪费，是一种智能的可以长期使用的修复材料。
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一种选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用具体是在采用十二胺(DDA)作为捕收剂的菱镁矿浮选脱硅工艺中，加入选择性抑制剂EDTMPS。按质量比，十二胺(DDA)：选择性抑制剂EDTMPS＝(8～12)：(3～5)。通过在不同选择性抑制剂EDTMPS(乙二胺四亚甲基叉膦酸钠)的用量下，菱镁矿及菱镁矿中含硅脉石矿物——石英存在的可浮性差异，将菱镁矿中的含硅脉石矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高硅低品位菱镁矿选矿脱硅提供新的药剂。
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本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法，属于高磷铁矿综合利用领域，解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备，将反应温度控制在950℃～1100℃，反应时间控制在25min～200min，得到热还原球团，热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85％，磁选分离后，能得到全铁质量百分含量超过91％的金属铁粉，高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离，且工艺流程简单、环保，适于工业化规模利用高磷铁矿，能够解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。
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