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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种过硫磷石膏矿渣水泥稳定层。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层中使用的磷石膏基胶凝材料占稳定层的质量百分比为5%‑15%;所述磷石膏基胶凝材料按质量百分比计配合比为:湿磨改性磷石膏浆料45‑55%(以其中所含磷石膏的有效含量来计)、矿渣粉40%‑45%、硅酸盐水泥5%‑10%,水固比为0.3。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层是一种半刚性水泥稳定层,过硫磷石膏矿渣水泥具有缓凝效果,在施工过程中避免过早硬化而影响施工,强度也符合JTG/T F20‑2015《公路路面基层施工技术细则》中规定的高等级基层路面抗压强度取值,其中7d无侧限抗压强度不小于0.8MPa;28d强度不小于2.5MPa。本发明所述水泥稳定层能有效提高延缓施工凝固时间,有利于路面基层的施工。
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本发明是一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺,其特征在于由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业,有效地提高了铁精矿的品位,铁精矿品位能达到67%以上,选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要,而且采用离心机工艺无环境污染,工艺流程简单易于操作。本发明的有益效果是:由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业,有效地提高了铁精矿的品位,铁精矿品位能达到67%以上,金属回收率70%的选别指标,选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要,而且采用离心机工艺无环境污染,工艺流程简单易于操作。
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本发明属于矿物加工工程技术领域,具体公开了一种高硫铝土矿脱硫方法。该方法通过选择性磨矿,产出以含硫低的细颗粒为主的铝土矿粉,之后将含硫低的细颗粒分离出来,即得到粒度较细的铝精矿,之后剩余的铝土矿粉再进行浮选脱硫,得到铝精矿和硫精矿。由于直接进入浮选脱硫的高硫铝土矿量减少,因此药剂消耗降低;由于进入浮选脱硫的高硫铝土矿粒度较大,更有利于浮选进行,精矿、尾矿脱水容易简单。本发明的高硫铝土矿脱硫方法,拓宽了氧化铝生产来源渠道,推动了铝工业的可持续发展,有着良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种矿物前驱体吸附剂及其制备方法,采用机械力研磨手段,将原料按配比置于磨机中,控制球料比为7~45,研磨速度为100~1200rpm,研磨时间为20~240min,得矿物前驱体吸附剂。所述前驱体吸附剂在室温水相搅拌条件下即可水合得到所定的矿物相,同时前驱体结构向合成矿物相转变的过程中,可捕获去除水溶液中的各种有机污染物、无机污染物,并可回收再利用水体中的有用组分。不同于一般吸附剂的吸附作用,本发明所述矿物前驱体吸附剂基于前驱体的反应吸附现象,能大幅度提高其对污染物的去除效率;且涉及的制备方法工艺简单,绿色环保,成本低;可广泛应用于印染、化工、生活污水净化及资源回收再生等领域。
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本发明公开了一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺,包括以下步骤:步骤(1):原矿浆进入搅拌槽一与添加剂混合形成混合液;步骤(2):混合液进入六管微泡浮选机粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;步骤(3):(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机精选,得到成品金精矿和精选尾矿;步骤(4):(2)和(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二混合;步骤(5):(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;步骤(6):(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一,得到精选精矿和精选尾矿;步骤(7):(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二,得到成品金精矿和精选尾矿。本发明提高浮选效率,更高效的得到成品金精矿。
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本发明涉及一种高泥氧化锌矿脱泥装置及方法。本发明利用氧化锌矿与脉石杂质比重的差异,通过调节矿浆浓度、分散剂添加量、设计合理的脱泥装置等,将经过处理的高泥氧化锌矿浆流经脱泥装置后,氧化锌精矿附着于脱泥装置内的吸金毯表面,脉石等细颗粒杂质随流水排走,实现矿泥分离。采用本装置及方法处理高泥氧化锌矿,锌精矿的品位能达到40%以上,同时锌回收率达到90%以上;同时,此装置具有结构简单,生产成本低,便于控制,容易实现工业化应用的优点。
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本发明公开了一种客家温泉水热矿泥面膜及其制备方法,它涉及美容护肤品技术领域。制备工艺为:选取热矿泥,依据一定工艺流程将热矿泥加工成热矿泥极细粉末;称取处方量的成膜材料,加入适量温泉水制成面膜成膜基质;取适量温泉水、热矿泥粉末调和成均匀温泉水热矿泥泥浆,依次加入植物提取物、抗氧化剂、维生素E、天然芳香油、防腐剂,搅拌均匀;面膜成膜基质倒入搅拌机,在搅拌过程中把热矿泥浆倒入搅拌机内,搅拌20‑30分钟,即得面膜。本发明生产工艺简单且低成本,合理利用温泉水与热矿泥等天然护肤资源制备而成,极大限度发挥了其天然活性成分和护肤保健因子,具有较好的美白效果和改善微循环、祛斑、抗炎等功效,绿色纯天然。
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一种低品位高岭土矿的提纯工艺,将原矿进行三次破碎,然后进行磨矿,并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离,然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选,并通过两阶磁选,在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选,浮选后再进行旋流器分级,即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理,操作易于控制,生产工艺稳定,可有效提高资源利用率,具有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法,解决菱镁石尾矿堆积问题,同时生产一种成本低廉的转炉炼钢终渣改质剂。终渣改质剂由下列成分按重量百分比组成:菱镁石尾矿20-30%;轻烧菱镁石尾矿35-45%;白云石8-15%;无烟煤粉15-25%。终渣改质剂的生产方法:取菱镁石尾矿按重量百分比20-30%;轻烧菱镁石尾矿按重量百分比35-45%;白云石按重量百分比8-15%;无烟煤粉按重量百分比15-25%,经混磨、造球后,在室温中干燥。菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂可以全部替代现有转炉终渣加入的改质剂或镁质护炉料,而且使用后优于现有转炉溅渣护炉的改质剂和镁质护炉料。另外可以彻底解决菱镁石尾矿堆积对环境造成的危害,实现了资源的回收利用。
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本发明公开了一种矿石养生花釉及其施釉方法,所述矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分:长石50‑60份、方解石10‑20份、氧化铁5‑7份、氧化锰7‑9份、粘土5‑10份、石英15‑20份、玻璃粉10‑20份;所述矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分:钾长石80‑110份、方解石40‑60份、铝矿石8‑12份、铁矿石6‑12份、萤石9‑12份、墨玉石45‑55份、锶矿石40‑60份、钼矿石16‑22份、铷26‑36份。实现了矿石养生花釉的原料包括底釉和面釉,进行不同的处理,再进行施由烧制,制备的产品具有美观、光滑作用。
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本发明提供一种钙钛矿基质固体酸催化剂及其制备方法和应用,该钙钛矿基质固体酸催化剂由钛酸钙经浓度为0.1‑0.5mol/l的硝酸溶液酸洗得到,或由锰酸锶经浓度为0.02‑0.3mol/l的硝酸溶液酸洗得到,或由铁酸镧经浓度为0.02‑0.2mol/l的醋酸溶液酸洗得到。本发明的钙钛矿基质固体酸催化剂以钙钛矿型化合物为基质,采用低浓度酸对其酸洗制得,所得的钙钛矿基质固体酸催化剂具有良好的稳定性,且对反应器腐蚀较小,将其用于纤维素水解时,反应难度大大降低,在50℃的反应温度下,纤维素即可得到水解,纤维素的转化率可达32.4%,而且可通过抽滤分离的方法将其与产物容易分离,进而实现其回收利用。
本发明涉及一种限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的铁作为氯氧铁生成的铁源,以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为氯氧铁生成的模板和结构调控剂,通过烧渣中铁的浸出、剩余渣的分离与浸出铁溶液的吸附以及剩余渣‑铁溶液煅烧等步骤制备限域型硫铁矿烧渣/氯氧铁复合光‑Fenton催化剂,有效实现对复合催化材料中氯氧铁的结构与形貌的调控,并使生成的氯氧铁与剩余渣中铁氧化物产生协同作用,显著提高对抗生素等有机污染物的光‑Fenton催化降解性能,为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径,易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种在选矿过程中抑制钙、镁的方法,所述方法为采用“粗选、扫选、精选”的浮选工艺把锌矿石中的锌以锌精矿的形式浮选出来,其特征在于在精选时加入了抑制钙、镁的组合药剂;本发明是在选矿的过程中加入组合药剂做钙、镁的抑制剂,产出含钙、镁比较低的锌精矿,被抑制的钙、镁随尾矿排走,它不产生新的渣或污水;本发明使锌精矿中的钙、镁含量大幅降低从而解决了湿法炼锌生产上钙、镁开路的难题,而且能使锌精矿的锌、锗、硫品位及回收率均有所提高,增加产值的同时也减小了锌精矿的运输成本。
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本发明的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。利用了上述装置的一种铝土矿活化煅烧和溶出方法,包括(1)制备铝土矿粉、(2)活化煅烧、(3)调配矿浆、(4)低温溶出。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
本发明公开了一种以铁尾矿和石墨粉为主要原料,采用发泡注凝成型‑碳热还原反应烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。本方法首先将铁尾矿、石墨粉、去离子水和添加剂混合配制成料浆,通过搅拌使料浆发泡,再注入模具中凝胶成型,干燥后进行烧结,通过铁尾矿与石墨之间发生碳热还原反应,获得铁尾矿多孔陶瓷。由于碳热还原反应使尾矿中部分低热导率的氧化物及矿物相转变为高热导率的碳化物或金属相,因此本发明所制备的铁尾矿多孔陶瓷具有热导率高、孔隙率可控、成本低廉等优点,与普通铁尾矿多孔陶瓷相比,其热导率可提高一个数量级。本发明所用铁尾矿为大宗固废,所用石墨粉全部来源于石墨加工碎屑及废弃制品,固废利用率高,有利于节能环保。
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一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺,包括以下步骤:(1)将低品位高磷鲕状赤铁矿磨矿至-300目质量比≥90wt%的细度;(2)采用磁选方法进行初步富集提铁,得铁矿粗精矿;?(3)将磁选得到的铁矿粗精矿进行酸浸除磷,酸浸时间1-2小时,过滤,滤液返回重复利用1~3次后进入中和处理步骤,滤渣进入步骤(4);(4)将经步骤(3)酸浸后的铁精矿进行碱浸脱硅,碱浸时间为2~4小时,过滤,滤液返回重复利用1~3次后进入中和处理步骤,滤渣即为铁精矿产品;(5)将步骤(3)得到的滤液与步骤(4)得到的滤液按照化学计量比进行酸碱中和反应,得到中性废液。本发明流程短,能耗低,操作简单,成本低,在过程中产生的酸碱废液中和,对环境污染小。
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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域,具体涉及一种原矿除铁工艺,包括以下步骤:S1、原矿破碎;S2、永磁强磁初选抛尾;S3、黑体超短波红外辐射烘干;S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧;S5、干法粉磨;S6、永磁精选铁精粉;本发明操作方便,改变了传统表热焙烧的方式,使用黑体红外辐射加热的方式,大幅提高热能利用率;同时在永磁强磁初选中,避免了现有工艺中全矿焙烧;选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理,可以减少30‑40%焙烧量,新型工艺大幅降低选矿能耗,这种新型的选矿是物理法工艺,避免了使用任何化学药剂,降低了碳排放,实现了前置环保,大幅降低了选矿成本。
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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法,包括下列步骤:将铁品位为9~13%,碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿,给入一段弱磁,一磁尾给入一段强磁,一强精给入一粗螺一精螺的重选作业,精螺精和一磁精合并为品位为37%~42%的预选精;精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾;预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤,滤饼经焙烧得到焙烧矿;焙烧矿经闭路磨矿,‑0.046mm含量90%~95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选,终精品位为65%以上;磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%~10%的终尾。本发明的优点是:1.预选无磨矿,预先精产率8%~10%,降成本;2.收率提高50%以上。
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本发明公开了一种温石棉尾矿微晶玻璃及其制备方法,属于温石棉尾矿治理与综合利用技术领域。它包括如下原料,以重量百分比计:温石棉尾矿30~50%,粉煤灰27%~50%,石灰石9-10%,工业硝酸钡0-4%,工业萤石0-4%,工业纯碱4-6%。其制备方法包括步骤如下:1)将温石棉尾矿进行预匀化处理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)压制成型;6)晶化与烧结;7)脱模与后加工;经上述方法制备得到的微晶玻璃可应用于建筑、化工防腐、矿山耐磨衬里等。本发明配方合理、可有效提高温石棉尾矿综合利用率,减轻环境污染;同时通过对温石棉尾矿无害化转相,降低了温石棉尾矿废弃物的处理成本,有益于推广应用。
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一种掺有赤泥、脱硫石膏与矿渣的充填材料及其制备方法,属于充填材料技术领域。充填材料为赤泥、矿渣与脱硫石膏,骨胶比为3~5,质量浓度为80%~84%,将水倒入材料中可得到充填料浆,本发明利用固废赤泥和脱硫石膏复合激发矿渣,并以煤矸石作为骨料制备膏体充填材料,能够在控制地表沉陷的基础上,提高矿产资源的回采率,恢复矿区土地使用价值,同时大量利用了固体废物,减少了对环境的污染,产生了良好的经济和环境效益。
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本发明属于钛精矿的应用领域,具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷,本发明提供一种方法,通过特殊的酸解工艺,能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合,加入稀释剂,同时通入饱和水蒸汽引发主反应,主反应结束后熟化2~4h,再加入水浸取得到钛液,钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸,偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2~4%,可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。
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本发明公开了一种矿渣磷石膏高早强路面基层材料的制备方法,方法步骤如下步骤一、使用石灰对磷石膏进行中和反应处理;步骤二、将制得的磷石膏干燥脱水并粉磨;步骤三、将制得的磷石膏与高炉矿渣、稳定剂按照质量百分比35%—60%:30%—60%:5%—10%进行混合均匀,制得所述矿渣磷石膏高早强路面基层材料。与现有技术相比,本发明所制得的矿渣磷石膏路面基层材料与传统路面基层材料相比具有较高的强度,同时在制备过程中使用大量的高炉矿渣和磷石膏等工业固体废弃物,有利于工业废渣的资源化,具有较好的经济和社会效益,且制备过程简单、原料来源广泛、应用前景好。
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本发明公开的一种富集煤岩显微组分的磨矿‑浮选系统及方法,涉及煤岩浮选技术领域。该方法首先将低阶煤原煤和水置于磨矿机中,并加入抑制剂湿磨,获得入浮原煤;然后通过粗选煤泥搅拌桶搅拌并依次加入粗选捕收剂和起泡剂,再通过粗选浮选设备进行浮选获得粗选精煤和粗选尾煤;最后将粗选尾煤泵入精选煤泥搅拌桶搅拌并加入精选捕收剂,再通过精选浮选设备进行精选获得精选精煤和精选尾煤。本发明采用一段磨矿加两段浮选的方法,将磨矿和浮选有效联系起来,从而将镜质组、惰质组、脉石矿物分离富集,简化了程序;同时,在磨矿过程中加入抑制剂,能够有效防止脉石矿物罩盖已经解离的煤岩显微单组分,使得富集得到煤岩显微组分的纯度更高。
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本发明公开了一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法,涉及硅酸盐水泥制备技术领域。铁尾矿硅酸盐水泥是由熟料、石膏、铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成,各原料的质量百分比为:熟料40-70%、石膏3-12%、铁尾矿20-35%、粒化高炉矿渣10-30%、瓷土3-15%;所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.04-0.12%。利用铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土,经科学的成份校正互补,激发铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源,有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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该发明公开了一种利用白钨矿粉或人造白钨矿 浆生产钨酸的方法。该方法包括备料,在反应釜中加入盐酸和 白钨矿粉或人造白钨矿浆,在密闭、带压加热、搅拌的条件下 分解反应,最后经过滤洗涤而制得目的物H2WO4。该发明由于将盐酸和白钨矿粉或人造白钨矿浆在密闭、带压加热、搅拌的条件下分解反应,从而大大提高了白钨矿分解的效率,降低盐酸耗量30~35%,避免了HCl气体对环境的污染和热能的耗散,节能30%左右,生产率可提高25~30%。因而该发明具有盐酸耗量低、能耗低、对环境污染小并可有效提高生产率等特点。从而克服了常规酸分解法需加入的盐酸量大,在高温状态下敞口反应,污染空气、酸耗量及能耗高、生产率低等弊病。
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本发明公开了一种铝土矿加工冶炼系统,包括除铁装置包括固定外壳、支撑架、伺服电机、运输带、挡板、传动轴、搅拌扇叶、液压杆和转动板,所述固定外壳顶部的外壁焊接有支撑架,所述支撑架一侧外壁设置有伺服电机,所述支撑架另一侧外壁设置有运输带,所述运输带外部设置有挡板,所述固定外壳底部设置有传动轴,所述传动轴一端设置有搅拌扇叶。本发明通过除铁装置,铝土矿进入到除铁装置内,通过倾斜设置的搅拌扇叶可以对铝土矿进行搅拌,使铝土矿在除铁装置内翻滚,同时铝土矿在翻滚过程中会与传送带贴合,传送带的磁极通电,使磁极具有磁性,对铝土矿中的铁矿进行吸附向上运输,从而可以剔除铝土矿中的铁矿。
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本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法,属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域,所述修复材料,包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料,就地取材,原材料数量巨大,成本较低,且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复,不种植农作物或其他可能进入食物链的植物,只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物,以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔,具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性,对多种植物具有非常好的适用性,并且能够抵抗环境因素的影响,特别是北方地区经常发生的冻融现象。
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本发明提供了一种磷矿工业废渣活性激发用化学激发剂,以所述激发剂的总重量为基准计,包括下列重量百分含量的组分:胶凝成分40-70%,碱激发组分5-60%,调凝组分0-25%。使用时,该化学激发剂可在磷矿渣粉磨过程中或之后加入。该激发剂可在水化过程中对磷矿渣进行活性激发,使得磷矿渣潜在水化活性得到充分发挥;经掺入激发剂的磷渣粉,可以广泛的用做各类水泥基建筑材料,如磷矿渣复合水泥、水泥混合材、混凝土掺合料等。
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