有色金属矿山技术理论与应用

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 752     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

从低品位金矿中浮选回收金的方法 792     

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本发明公开了一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；(2)加入活性炭进行搅拌；(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到中矿；本发明采用煤油+活性炭+抑制剂+组合捕收剂(巯基苯骈噻唑和黄药类MA‑3)+起泡剂的技术方案，药剂之间发挥了协同增效作用，解决了现有低品位金矿中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。

易施工改性超细矿渣微粉及其制备方法 962     

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一种易施工改性超细矿渣微粉，由下列重量份的原料制成：矿渣950-960、贝壳10-13、煅烧黑滑石24-28、超细硅酸铝20-25、三乙醇胺0.1-0.5、三异丙醇胺0.1-0.3、羟基硬脂酸0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、丁基萘磺酸钠0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺、羟基硬脂酸、聚乙烯吡咯烷酮、丁基萘磺酸钠，可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结；通过使用贝壳、煅烧黑滑石，提高了微粉的润滑性和分散性，施工容易，降低了混凝土的干燥收缩率。

以硅藻土尾矿为主要原料的免烧板材及其制备工艺 1135     

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本发明提供一种以硅藻土尾矿为主要原料的免烧板材及其制备工艺，解决了低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题，所述板材的原料包括如下组分：硅藻土尾矿、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及废旧纸张，其中各组分的质量百分比为：硅藻土尾矿50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，废旧纸张5～10％；通过本发明可以制备出一种质地坚、强度高、重量轻、装饰性强的新型板材，解决了目前硅藻土制品对硅藻土原料要求普遍较高，低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1227     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

三水铝石型铝土矿重选分离的方法 1049     

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一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法，包括以下步骤：（1）将三水铝石型铝土矿破碎后，进行干法或湿法磨矿，得矿粉或矿浆；（2）将步骤（1）所得矿粉或矿浆进行干法或湿法重选，分别得铝精矿和含铝铁矿。本发明方法所得低铁、高铝硅比铝精矿中，氧化铝品位＞42%，氧化铝回收率＞74%，A/S＞12，氧化铁的质量含量＜18%，可作为氧化铝生产原料；与此同时，所得含铝铁矿中，氧化铁的质量含量＞51%，氧化铁回收率＞50%，可用作钢铁生产原料；本发明方法工艺简单，成本低，无药剂添加，赤泥产生量小，经济环保，资源利用率高，适宜于工业化生产。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 1142     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

高硅铁尾矿泡沫微晶玻璃及其生产方法 1233     

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本发明涉及一种利用高硅铁尾矿生产的泡沫微晶玻璃及其生产方法，主要原料包括高硅铁尾矿70~90%、发泡剂0.5~5%、添加剂5~30%；其中发泡剂由碳粉和碳酸钙按2:1的质量比混合；添加剂由钠长石、滑石按5:(0.5-1)的质量比混合；生产时将原料混合均匀，成型后经预热、烧结、发泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。该产品具有密度小、导热系数小、抗压强度高、易于加工成形等优点；可用于别墅、民用房屋、工业厂房等建筑中。本发明不仅解决了泡沫微晶玻璃生产原料成本高、工艺复杂等问题，而且解决了尾矿堆积对环境产生的污染危害，能变废为宝，节能环保。

锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法 1215     

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一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法,它是针对锰矿粉含磷高的特点,采用一种全新的微波加热、固态还原、气化脱磷方法,在微波加热还原脱磷炉中进行还原脱磷处理,以锰矿粉为原料,以煤粉为还原剂,以石灰粉为脱磷造渣剂,以氮气为还原脱磷保护气体、通过原料精选、细化、混合、搅拌、布料,在密闭的微波还原脱磷炉中,在氮气气氛下,在还原脱磷坩埚中进行固态还原、气化脱磷,在1390℃高温下,在恒温保温静置20MIN时间内,使锰矿粉与煤粉、石灰粉发生化学反应,制成海绵锰铁粉,经冷却、细磨、干磁选提纯,使锰粉与磷及有害物质分离,海绵锰铁粉的产收率可达95%,脱磷率可达60-70%,锰的含磷率≤0.15%,锰矿粉的还原效果好、脱磷率高、工艺流程短、不污染环境,磷收集后还可再利用。

降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺 1219     

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本发明公开了一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，采用粗磨+粗精矿再磨技术，通过粗磨+粗扫选可实现回收已解离的粗粒铜矿物；通过粗精矿再磨+精选作业，实现硫化铜矿物与含氟矿物的有效解离。采用低矿浆浓度浮选技术，在第一次精选作业之前，加入清水，降低浮选矿浆浓度，控制浮选矿浆浓度为20％‑22％，可实现减少含氟矿物的夹带现象发生，降低硫化铜精矿中的含氟量。采用分散剂降氟技术，在第二次精选作业和第三次精选作业之前，加入适量分散剂，可防止含氟矿物和硫化铜矿物由于静电作用或吸附作用而发生的团聚和吸附现象发生，同时可抑制含氟矿物的可浮性，从而降低硫化铜精矿中的含氟量。

金矿捕收剂及其应用 1089     

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本发明涉及一种金矿捕收剂及其应用，所述捕收剂包括：异戊基黄药和N‑烷基二硫代氨基甲酸次甲基膦酸二烷基脂的混合物。所述应用包括如下步骤：(1)将金原矿进行磨矿分级后，加入包含所述捕收剂的浮选药剂依次进行粗选、精选和扫选，得到金精矿；(2)将步骤(1)所述金精矿依次进行第一焙烧、第二焙烧、浸出和固液分离，得到含金液相和浸出渣，所述浸出渣经磁化焙烧后进行磁选，得到铁精矿。通过对捕收剂配方的调整，实现了对高硫卡林型型金矿中金的高效富集，同时特定的焙烧工艺，实现了该矿石中的硫和铁的综合利用。获得的高硫金精矿金品位＞8g/t，硫品位>30％，金回收率可达到90％以上。

矿物质新型钙镁磷及其制备方法 1149     

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本发明提供了一种矿物质新型钙镁磷及其制备方法，本发明所述的矿物质新型钙镁磷二氧化硅含量高，具有很好的降镉作用，降镉幅度高达50％‑70％，能使农产品镉含量降到国家标准以下，不仅极大的提高了农产品的产量以及品质，而且还能够改良土壤，提高酸性土壤PH值。本发明所述的矿物质新型钙镁磷二氧化硅含量高，具有很好的降镉作用，降镉幅度高达50％‑70％，能使农产品镉含量降到国家标准以下，不仅极大的提高了农产品的产量以及品质，而且还能够改良土壤，提高酸性土壤PH值。

结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法 1103     

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本发明提供一种结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对进厂铁精粉取样，并制备矿样光片；(2)采用显微技术获取矿样光片的矿相显微图；(3)结合矿相显微图定性判别所含硫酸渣的矿物种类；(4)将高纯铁精粉和特定矿物种类的硫酸渣进行梯度配比混合，并测量每种梯度配比混合物的堆密度，建立配比‑堆密度数据库；(5)测量进厂铁精粉的堆密度，依据配比‑堆密度数据库，得到进厂铁精粉中硫酸渣的含量。本发明提供的方法不仅实现了定性判别铁精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的矿物种类，而且实现了定量测定铁精粉中硫酸渣的含量，从而保证了炼钢企业所生产钢铁的质量和市场竞争力。

尾矿的回收利用方法 1067     

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本发明涉及一种尾矿的回收利用方法，所述回收利用方法包括如下步骤：(1)微滤处理尾矿渣，得到微滤渣与微滤液；(2)对步骤(1)所得微滤液依次进行超滤处理与纳滤处理，得到再生水；步骤(1)所得微滤渣、步骤(2)所述超滤处理所得滤渣以及步骤(2)所述纳滤处理所得滤渣用于制备无机膜。本发明通过对尾矿渣进行为了处理，使尾矿渣中大部分的固体颗粒与液体分离，减轻了对微滤液进行处理的负担；同时将所得微滤渣用于制备无机膜，扩大了尾矿渣的应用领域，提高了尾矿渣处理的经济效益。

氧化锂硫银锗矿 774     

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本文提供了具有式Li(6‑y)PS4O(1‑y)X(1+y)的氧化锂硫银锗矿，其中X是卤化物阴离子并且y是0至0.8之间的数，包括端点。还提供了合成氧化锂硫银锗矿和包括氧化锂硫银锗矿的复合物以及其他碱金属氧化物硫银锗矿以及相关的方法和复合物。

多钴p型填充方钴矿热电材料及其制备方法 1017     

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一种多钴p型填充方钴矿热电材料，它是一种分子式为EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物质，其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一种或多种，M为Ge或Sn的复合掺杂物，并且0.2≤z≤0.8，0≤x≤1，0＜y≤0.5。本发明制备方法包括以下步骤：将E、Fe、Co、Sb和M等各种原料，放入石英管中密封，置入炉中熔融，然后淬火形成固态材料，将淬火后的块体取出，再次置于石英管中加热退火；将退火后的块体制成粉末；将粉末加压烧结为所需形状的块体，将烧结后的块体加热退火。本发明可使具有低热膨胀系数的EzFe2-xCo2+xSb12（0≤x≤1）基方钴矿材料具有高的热电性能（ZT接近或大于1）。

综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法 1105     

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本发明公布一种从磁铁矿和稀土选矿尾矿中综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法，以尾矿为原料，采用高梯度磁选机强磁选—磨矿—磁化焙烧—滚筒式磁选机弱磁选—磁选柱精选得到TFe品位60~62%的最终铁精矿，强磁选尾矿采用磨矿—邻羟基萘甲羟肟酸为捕收剂、水玻璃为抑制剂一粗三精浮选得到REO品位48~52%的稀土精矿，稀土浮选尾矿采用磨矿—油酸钠为捕收剂、酸化水玻璃为抑制剂一粗八精浮选得到得到CaF2品位92~94%的萤石精矿，通过本发明技术可以得到能直接销售的铁、稀土和萤石精矿，实现了对尾矿中有用资源的综合利用，具有重要经济价值和环境意义。

低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料 906     

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低碳型活性配体及其矿渣微粉胶凝材料,其特征在于由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石等多种矿石经研磨分别制成低碳型阴、阳配体后,再将阴阳配体研磨混合制成低碳型活性配体,将低碳型活性配体加入在矿渣中,均化后得到低碳型矿渣微粉胶凝材料,供代替水泥之用。由于没有煅烧过程,从而解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧),并能很好的利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护的矿产资源(无需石灰石)、节能(改“两磨一烧”为“一磨”即可)。并有很好的物理性能指标,可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土施工中广泛应用。

一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程 1089     

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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。

控制旋流器给矿压力的装置 1000     

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本实用新型属于选矿技术领域，具体地说是一种控制旋流器给矿压力的装置。一种控制旋流器给矿压力的装置，包括砂泵池、液位传感器、渣浆泵、电机、变频电控柜及旋流器，其中旋流器的顶端和底部分别设有旋流器溢出口和旋流器排浆口，旋流器的侧壁设有旋流器进浆口，旋流器进浆口通过管路与渣浆泵的排出口连通，渣浆泵的吸入口与砂泵池的矿浆排出口连通，渣浆泵与电机的输出轴连接，砂泵池上设有液位传感器，电机和液位传感器均与变频电控柜电连接。本实用新型实现了旋流器给入压力的相对稳定，保证了旋流器工作的分级效果，解决了因渣浆泵进入空气分级效果下降而影响浮选回收率。

尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法 1268     

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一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤：(1)原料破碎；(2)生料制备；(3)熟料烧成；(4)粉磨；(5)包装；步骤(4)粉磨分步骤为：①熟料95-97％，石膏3-5％，外掺水泥助磨剂，粉磨得熟料微粉中间产物；②1kg金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0-5％kg，混合后经烘干粉磨得尾矿微粉中和产物；③熟料微粉中间产物95-80％、尾矿微粉中间产物5-20％，或是熟料微粉中间产物60-80％、尾矿微粉中间产物20-40％，或是熟料微粉中间产物50-80％、尾矿微粉中间产物15-45％、矿渣粉5％，分别混合粉磨即得各种尾矿微粉硅酸盐水泥。单独粉磨后再混磨，高细度和高活性调动尾矿的潜在活性，改善水泥流变性。

复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 1083     

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本发明公开了一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,本发明通过选冶联合、湿法火法冶炼联合的手段来对其进行综合回收,其具体工艺如下:先对复杂多金属硫化矿进行混合浮选,精矿经细磨后采用二段逆流氧压浸出工艺浸出,浸出液萃取分离铜锌,对含铜负载有机相的反萃液进行电积得到阴极铜,萃余液经净液后再进行电积得到阴极锌。加压浸出渣浮选分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿蒸馏获得单质硫。铅银渣进行铅冶炼处理,得到电铅产品和铅阳极泥。铅阳极泥经综合回收得金银等贵金属。该方法大大提高了金属回收率和资源利用率及矿山的经济效益,产出大量硫磺显著减少了二氧化硫对大气的污染。

铁尾矿磁化生产多元络合微肥 876     

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本发明涉及肥料的生产方法，公开了一种铁尾矿磁化生产多元络合微肥的方法，具体为将铁尾矿经磁化过程生产多元络合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁选、第二次磁选、添加有机物以及干燥过程。应用本发明的技术方案，铁尾矿磁化生产多元络合微肥的整个工艺非常简单；整个工艺获得磁铁粉、镜铁粉以及多元络合微肥，对环境无污染，属于绿色工艺；原料采用铁尾矿，常见易得。

Li、Mg共掺的双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法 1243     

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本发明涉及一种共掺杂双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法。其特征在于其组成式为：Na(Gd1-x-y-zEuxLiyMgz)MgWO6，其中0.05≤x≤0.2；0.02≤y≤0.1；0.02≤z≤0.2；采用固相法制备该荧光材料。本发明以双钙钛矿NaGdMgWO6作为基质结构材料，以Eu为红色发光中心，以共掺如的Li和Mg作为敏化源并提供助熔作用，三者均取代双钙钛矿基质NaGdMgWO6中的Gd位置，产生较低的晶格对称性，由此保证荧光材料的稳定、高效和高显色性。此外，采用传统固相法制备该荧光材料，操作简单，过程可控。

砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 1065     

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本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。

基于黏土矿物的介孔材料制备方法 932     

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本发明公开了一种基于黏土矿物的介孔材料制备方法，涉及制备介孔材料领域。制备方法包括：(1)将黏土矿物浸渍于金属盐溶液中，黏土矿物为蒙脱石、坡缕石、海泡石、高岭石、黑云母和白云母中的一种，金属盐包括但不限于NaCl、KCl、MgCl2、AlCl3、LiCl、NaHSO4和Na2SO4中的一种；(2)随后依次进行干燥和焙烧处理；(3)将步骤(2)获得的产物进行洗涤、干燥后，得到介孔材料。本申请以储量丰富、价格低廉的黏土矿物为原料，通过高浓度的盐溶液对黏土矿物进行刻蚀形成了介孔结构，成本低廉，绿色环保，生产工艺简单、简化了除去模板的一步骤，适用于大规模化生产。

红土镍矿资源高值综合利用的方法 905     

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本发明公开了一种红土镍矿资源高值综合利用的方法，该方法红土镍矿资源高值综合利用的方法，所述方法包括：S1：将红土镍矿与硝酸混合制浆，浸出、过滤，得到浸出液和硅渣；S2：将所述浸出液通过酸回收膜系统，得到一次硝酸和第一膜滤液，将所述一次硝酸返回步骤S1的所述浸出过程。本发明的方法处理红土镍矿的适用范围广，浸出温度低，设备安全性好；(2)通过一次或多次膜法与高温分解的组合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳环保。本发明适用于冶金领域。

铝掺杂钙钛矿相负温度系数热敏陶瓷材料 911     

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本发明涉及一种铝掺杂钙钛矿相负温度系数热敏陶瓷材料，该材料以La2O3、MnO2和Al2O3为原材料，采用氧化物固相法制备钙钛矿相LaMn1-xAlxO3粉体材料，再掺杂Al2O3，成型，高温烧结，即得一种铝掺杂钙钛矿相负温度系数热敏陶瓷材料，该材料的电学参数范围为B25/501817-3920K±2%，ρ25℃4.7-6.13×106Ω·cm±3%，其电学参数具有调整范围大，重复性高的优点。该材料的制备工艺简单，操作方便，可以根据需要在较宽的范围内灵活的选择材料配方，应用于不同条件下温度测量、控制、补偿等的热敏电阻元件。

含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法 966     

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本发明涉及一种硫化铜矿石的选别方法，尤其涉及一种含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法，包括以下步骤：S1.磨矿；S2.混合浮选；S3.粗精矿脱泥；S4.浮选粗精矿分级再磨；S5.铜硫分离浮选；S6.硫矿物浮选。其中磨矿使用EDTA、水玻璃和硫化钠按5：2：1比例配置的组合调整剂；混合浮选包括三次浮选并以丁基黄药、Z‑200为捕收剂，F‑501作为起泡剂；铜硫分离浮选包含两次精选和两次扫选，精选分离得到铜精矿，精选和扫选的中矿产物返回分级再磨并回收。本发明采用了特定成分和比例的组合调整剂、起泡剂和捕收剂，并采用中矿产物返回再磨方式，提高了铜、硫精矿的品位和回收率，应用前景广阔。

铁精矿金属陶瓷及其制备方法 1175     

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本发明公开了一种铁精矿金属陶瓷及其制备方法，本发明以铁精矿、铝矾土、氧化铝、还原剂为主要原料，通过混料、成型、烧结制备得到金属陶瓷，各原料按质量百分比计分别为：铁精矿30‑60％、铝矾土15‑30％、氧化铝10‑30％，还原剂10‑30％。铁精矿中的铁氧化物高温下被还原剂还原为金属铁，在氧化铝的基体中均匀分布。该金属陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高强度，又具有金属的高韧性，且生产成本低，制备方法简单。本发明提供了铁精矿综合利用的新途径，不仅可以减少固体废弃物的排放，而且可以增加经济效益。