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本发明提供一种多元掺杂球形磷酸铁锂正极材料及其制备方法，该正极材料化学式为Li1.03－xMgx/2Fe1－yTiy/2PO4－z/2Fz/C，其中0＜x≤0.1；0＜y≤0.1；0＜z≤0.1。本发明正极材料具有较高的单位容量(＞160mAh/g)和振实比重(1.45～1.75g/cm3)，提高了其导电性能，发挥了它的单位容量。本发明正极材料原料中采用氟盐，降低了反应活化能，使反应过程中液相增加，达到了控制产物颗粒形貌以得到球形颗粒、增加振实比重的效果，有助于改善电极浆料的加工行为，有利于电池浆料的配制以及电池浆料在电池极片上的涂布和极片加工；镁、钛、氟元素的掺杂在材料结构中形成半导体，提高了材料的导电性能。本发明方法工艺简单、低成本，易于实现工业化生产。
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本发明提供了一种包覆型负极材料及其制备方法、负极片及锂离子电池，采用己烷可溶组分和/或己烷不溶甲苯可溶组分作为包覆剂，相比于常规的石墨类混合大分子包覆剂，本发明的包覆剂中各个组分的分子量较小，分布相对均匀，反应活性高，流动性好，在低温时甚至呈现流动态，此种形态的包覆剂更易与负极材料混合均匀，在相同的碳化温度下，得到的包覆层可以更薄、结晶度也会更高，与负极材料混合后可以较为均匀的包覆在负极材料表面，有效解决了目前包覆负极材料的包覆层厚度和结构差异性大的问题，显著改善了锂离子电池的动力学性能。
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本实用新型提供了一种夹具，具体地讲提供了一种锂电池极耳折叠夹具，包括底板、第一板块、第二板块及第三板块；所述第一板块、第二板块及第三板块均为长方形板块，所述第一板块与所述第三板块长度及高度均相等，所述第二板块高度高出第一板块及第三板块。所述第一板块、第二板块及第三板块固定于底板的同一个侧面，所述第一板块与所述第三板块分别设置于所述第二板块左右两侧。其有益效果在于，在锂电池装配时有效避免由电芯负极耳出现不规则性弯曲引起的电池鼓壳或爆炸；进一步地，使用此夹具折弯极耳时将电芯的负极耳和正极耳垫在夹具上压下，如出现脱焊或者焊接不良时可及时挑出，起到检验极耳焊接强度的作用。
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本发明提供了一种电池隔膜及其制备方法和含有该电池隔膜的锂离子电池。该电池隔膜包括多孔基膜及位于多孔基膜上的离子液体聚合物，所述离子液体聚合物选自式(1)‑式(3)所示的离子液体聚合物中的一种或多种，易制备且Li+离子传导能力强能提高电池的倍率性能和循环性能且安全性能更优。
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本发明公开了一种锂电池工业废水的处理方法，它经过微负压催化氨氮废水处理和高效逆流资源化回收处理，先调节废水调节池内锂电池工业废水的PH值，使氨氮转化为游离氨，从脱氨塔下部通入高温蒸汽，使脱氨废水与高温蒸汽在介质中进行汽液接触，氨氮废水中的分离出的游离氨与高温蒸汽形成含氨蒸汽从塔顶排出，而已分离后的氨氮废水则从塔底排出，在微负压操作下控制冷凝氨气浓度生成浓氨水；在反应桶中加碱液调节氨氮废水PH值，再加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC，将氨氮废水输入到换热器中预热后进入降膜蒸发器和强制循环蒸发器中依次进行蒸发。本发明不仅运行稳定，处理和回收效率高，能耗和运行成本低，而且可减少废水排放，实现资源回收。
本发明提供了一种用于形成固态聚合物电解质的组合物、固态聚合物电解质膜及锂离子电池。用于形成固态聚合物电解质的组合物包括：聚氨酯、锂盐和无机填料，其中聚氨酯为万华国际提供的聚酯型热塑性聚氨酯，重均分子量为10万～11万。以上述组合物制得的固态聚合物电解质不仅具有较好的机械性能和力学性能以及较高的电化学稳定性、正负极材料界面稳定性、电导率和热稳定性，还具有制备工艺简单、生产工艺成熟、成本低等优点。
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一种正极，包括气凝胶和吸附于所述气凝胶上的活性硫组分，所述气凝胶包括若干延伸方向一致的蜂窝状孔道，每一孔道的孔壁均为复合层，所述复合层包括二维MXene材料层、和附着于所述二维MXene材料层上的附着材料层，所述活性硫组分吸附于复合层上附着材料层。本发明还提供一种正极的制备方法，及应用该正极的锂硫电池。本发明应用该正极的锂硫电池具有较佳的倍率性能和循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种提高锂离子电池电解液保液量和安全性能的隔膜功能涂层材料。本发明的涂层材料中的氧化物陶瓷以多孔、比表面积较大的g‑C3N4聚合物材料为载体实现了其在涂层中均匀分布，而且g‑C3N4聚合物的引入使得涂层的机械性能和柔韧性增加，从而使得涂层中氧化物陶瓷的比重可以显著增加，可以提升含有该涂层的隔膜的耐热性能，防止所述隔膜受热收缩，进而提高了含有该隔膜的电池的过充、短路和炉温等等的安全性能。
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本发明公开了一种储能锂离子电池组、管理系统及应用，属于储能锂离子技术领域，包括主机和从机，所述主机和从机均包含有电池模块，所述电池模块的端面上设置有从左至右依次排布的正极插座、拨码开关、休眠开关、电量状态指示灯、示警灯、待机状态灯、RS232通讯接口、外通信端口、内通信端口、干接点、电源开关和负极插座，所述电池模块的下端两角处均设置有接地点。通过多个电池模块构成电池系统单元，可以根据需求选择一定数量的电池模块并联组成更大容量的电池组，满足用户长时间的供电需求，适合应用于工作温度较高、安装空间有限的环境。
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本发明公开了一种软包锂电池BOPP保护膜，所述BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。一方面利用聚芳砜、二氧化硅的耐高温特性，另一方面，采用颗粒层的咬合压敏胶层方式，使得软包锂电池BOPP保护膜不仅仅可以耐高温，同时还可以利用固体颗粒，类似加强筋一样，咬合式粘结的更牢固，适合推广使用。
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本发明涉及一种新能源汽车用锂电池与铅酸电池混合控制系统，包括综合控制电路、电池电量检测电路、电压检测电路、电流检测电路、调压整流电路、短路保护电路、漏电保护电路、过载保护电路、过充保护电路、逆变电路、高压充放电电路、低压充放电电路及电子开关电路。本发明一方面系统构成结构简单，运行自动化程度高，数据处理能力强且电路保护功能好，另一方面在运行过程中，可在同时满足铅酸电池与锂电池同步在电动汽车中运行，提高车辆综合运行性能的同时，另有效的提高电动汽车充电作业的灵活性和车辆运行过程中电能综合调配的可靠性，达到在提高车辆充电作业效率的同时，有效的延长车辆的续航能力。
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本发明公开了一种纳米锂基混凝土密封固化染色剂，按照质量份数包括：混凝土染色剂10‑20份、非离子表面活性剂15‑30份、消泡剂0.1‑0.5份、纳米锂基硅酸盐16‑26份、硅酸盐2‑12份、防腐剂0.5‑1份、染料1‑10份、去离子水19‑30份。本发明可以使得混凝土表面更加坚硬耐磨。经多次测试，处理过本发明产品的混凝土表面莫氏硬度≥7，抛光后能产生明亮色彩和石材光泽感，抛光后的混凝土表面光泽度可达80度以上。本发明制备方法简便，可广泛应用于混凝土地板工程，施工工艺效果可操作性强，是一种绿色环保的建筑材料。
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本发明属于动力锂离子电池技术领域，具体涉及一种含多元复合导电剂的锂离子电池正极极片的制备方法，包括：(1)在合浆缸中依次加入PVDF和极性溶剂NMP，打胶40～60min，加入石墨烯粉体、石墨粉和镍粉；继续打胶，得到混合液；(2)将正极活性物质加入到混合液中搅拌混合，加入极性溶剂NMP调节浆料粘度；(3)将上述浆料低速匀浆，均匀涂布在正极集流体的正反两面，以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将铝粉喷涂到正极集流体表面，得到正极极片；本发明以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂在涂层的表面形成碳纳米管，与深层的石墨烯粉体和石墨粉所形成的导电结构形成多层次，多元复合的导电形式，从而极大的提高了该正极极片的导电性。
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一种锂离子电池隔膜，包括膜层及至少形成于所述膜层的一侧表面的陶瓷层，所述陶瓷层在所述膜层表面呈网格状分布。还涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法。
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本发明提供了一种高导热性电池底托板，其材料为复合陶瓷材料，复合陶瓷材料包括塑料和高导热系数材料，高导热系数材料的导热系数范围是7—490W/mk，包括SiO2、SiC、Al2O3、AlN、MgO、BN中的一种或多种，占比复合材料的质量比例包括：10％—60％。一种锂离子电池，包括底托板，底托板采用上面所述的高导热性电池底托板，厚度为0.8mm，上面设有通孔。该锂离子电池还包括外壳、防爆顶盖、裸电芯、绝缘膜、电解液和感温线。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具有双导热层的锂离子电池用铝塑复合膜，包括由外而内依次设置的尼龙耐刮层、铝箔层、硬质导热层和柔性导热层，所述的尼龙耐刮层与铝箔层之间通过低温热熔胶复合在一起；所述的硬质导热层包括粉状矿物纤维、氧化石墨烯、氧化铝粉、热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂复配而成；所述的柔性导热层包括柔性不饱和聚酯树脂、固化剂和溶剂复配而成；本发明提供的铝塑复合膜，在铝箔层的内侧依次设置有硬质导热层和柔性导热层，所述的硬质导热层具有较高的硬度，能够有效的抵抗铜网和铝网毛刺的刺顶，避免铝箔层受到损伤；柔性导热层具有较高的柔韧性，适应在抽真空过程中铝塑复合膜的变形要求。
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本发明公开了全固态复合型聚合物电解质及其制备方法、锂离子电池，包括如下步骤：S1.相转化法制备聚合物基质膜，所述聚合物基质膜具有若干紧密排列的垂直通孔；S2.将无机粉料、锂盐、第二聚合物以及适量助剂逐步加入溶剂中，在充满氩气的手套箱内搅拌均匀，得到聚合物电解质；随后在控制水分、氧分的环境中将所述聚合物电解质刮涂成膜，于室温静置后进行真空干燥，即得到聚合物电解质薄层；S3.将S2制得的聚合物电解质薄层置于S1中聚合物基质膜的上部，在100‑350℃的真空烘箱中将所述聚合物电解质熔化热压入聚合物基质膜的垂直通孔中。该全固态复合型聚合物电解质室温电导率高、界面接触优良、具有高模量、高电压窗口，而且制备简单，成本低廉。
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本发明公开了一种锂电池电解液的端盖密封圈材料及其制备方法。所述锂电池电解液的端盖密封圈材料，包括以下重量份组分：过氧化物型氟橡胶生胶50‑200份、活性剂2‑15份、补强填充剂50‑200份、加工助剂0.5‑5份和硫化剂1～8份。本发明通过优选活性剂、补强填充剂、加工助剂和硫化剂的种类及用量，该端盖密封圈材料具有优异的耐电解液性能，使用寿命长，成本较低，且加工过程中不易污染模具。
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本发明公开了一种对锂电池极片实现零速打孔并自动贴胶的收卷工艺。该收卷工艺巧妙地利用小孔将双面胶贴在卷材的前一层表面上，同时可通过增减小孔的数量或孔径的大小调整卷材末端和所属卷材上一层之间的粘附力，从而既可确保收卷后的卷材末端不松散，又能确保下道工序的自动开卷。本发明的收卷工艺在收卷过程中实现零速打孔贴标，对收卷速度不造成停滞或卡带的影响，有利于保证收卷工作的正常运行，且易于实现锂电池极片产业线的隧道化以控制环境参数，减少环境变化对产品的影响；同时，本发明的收卷工艺实现了卷材收卷、流转的无人化及自动化，实现无人工干预，提高了生产效率。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯及采用该电芯的锂离子电池。电芯包括阴极极片、阳极极片和隔离膜，所述隔离膜设置在所述阴极极片和所述阳极极片之间，所述阴极极片包括端部和防刺穿垫层，其中所述端部包括尾部外露区；所述防刺穿垫层设置在所述尾部外露区；和所述防刺穿垫层对应所述阳极极片的转角外侧。锂离子电池包括铝塑膜和所述电芯。本申请所提供的电芯大幅降低了铝塑膜被阳极集流体刺穿的几率。
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本发明提供一种锂电池用基材可溶解的双面压敏胶带及其制备方法，锂电池用基材可溶解的双面压敏胶带：包括压敏胶层和无硅离型膜层，压敏胶层包括背对设置的第一表面和第二表面，第一表面用于粘接电芯，第二表面用于粘接电池外包装材料，第二表面直接与无硅离型膜层复合；无硅离型膜层为定向聚苯乙烯膜。可选地，离型膜层为单面离型膜。压敏胶层为单层结构，制作工艺制程简单，无胶带粘接后产生的应力。作为无硅离型膜层的定向聚苯乙烯(OPS)膜能够溶解于电解液中，使用时无需考虑胶黏层初粘力，无撕开时破坏胶膜的风险，使用工艺简单。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池包装膜，包括热压粘接在一起的铝塑膜和相变微胶囊薄膜，所述相变微胶囊薄膜中含有相变微胶囊和高导热碳材料。另外，本发明还涉及一种所述的电池包装膜的制备方法以及一种采用该电池包装膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明不仅能提高电池的针刺安全性能，而且制备工艺简单，制程参数易于控制，产品优率高，同时节约成本，可用于商业化应用。
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本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，且公开了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，包括挤出平台、第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、流延平台、熔体泵、流延机、摆动装置、牵引装置、收卷机构、金属分离器和三腔模具，所述第一动力电机、第二动力电机、第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的底部分别与挤出平台的顶部固定连接，所述第一动力电机和第二动力电机的输出端分别与第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的输入端传动连接。本发明解决了原料在挤出后容易出现窜层现象的问题，使原料由挤出机挤出后呈现均匀分布的效果，并且原料整体呈现均匀化，同时能够提高原料挤出后的流动性，提高原料的塑化效果。
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本发明公开了一种锂离子电池保护板全自动线，包括壳体，所述壳体一端上侧安装有进料台，所述壳体另一端上侧安装有出料台，所述进料台和出料台上分别安装有第一输送带和第二输送带，所述进料台和出料台一端上侧安装有支架，所述支架一端下侧安装有第一气缸，所述支架中部滑动安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有折弯头，所述第一气缸下侧压料头，所述进料台一端上侧安装有折弯台，本发明锂离子电池保护板全自动线，通过第一气缸驱动压料头下压能够对电池保护板一端进行压紧固定，通过液压缸驱动折弯头下压对电池保护板进行折弯操作，结构简单，折弯生产效率高。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法，包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
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一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性材料、粘接剂、导电剂和PEDOT/AC复合材料，PEDOT/AC复合材料为在AC颗粒上生长出来的由EDOT在氧化状态下的高分子导电聚合物。本发明的锂离子电池正极浆料的能量密度高、循环寿命好，并且电导率高。
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本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产系统及浆料制备工艺，其输送系统采用负压稀相流态化输送技术和正压密相输送技术相结合；搅拌系统的搅拌桨采用超级双相钢材料，分散轴采用简支梁结构；称量系统的计量称重传感装置采用不锈钢剪切梁式结构和弯曲梁式结构，同时计量装置与物料输送管路和负压管路采用软连接技术，整条生产线的中控室系统与生产MES系统连接，实现集中控制和现场控制相结合，达到精准配料、精确输送、高效混合、自动化生产的目的，保证了锂电池浆料性能的一致性和稳定性。
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本发明公开了一种带支架电动自行车用锂电池，包括电池本体和外壳，所述电池本体的外部安装有外壳体，所述第二转轴的底部外壁安装有第二支杆，所述第二支杆的底端安装有第五弹簧，所述第五弹簧的底端安装有第一支杆，所述第二支杆贯穿第一支杆，所述第一支杆通过第三转轴与滑块相连，所述滑块的前后两侧外壁均安装有滑道，所述滑道与外壳相连。该带支架电动自行车用锂电池，通过外壳，达到了保护电池本体不受磕碰的目的，防止其损坏，通过压板与第一弹簧，达到了防止电池本体晃动的目的，达到了配合第二弹簧进行缓冲防护的目的，使电池尽可能多的受到防护，防止其损坏，为人们的使用带来方便。
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本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，底板和上盖活动连接，底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，镍片容置槽和铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，上盖上设置有焊接压爪，焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，焊接孔位于连接槽内。相对于现有技术，本发明焊接断路器时，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。?
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本发明公开了一种锂离子电池负极用硅碳基复合材料的制备方法，包括以下步骤：第一步球磨：先在单质硅中加入助磨剂进行球磨；第二步球磨：将经第一步球磨后的硅粉末和碳原料粉末混合后，加入助磨剂再进行球磨。所述碳原料粉末的质量百分含量为20~80%。所述介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法采用的放电气体介质为惰性气体。本发明制备的复合材料中的硅能细小均匀的分布在碳基体上，能在保证石墨层片完整性的同时对硅进行有效细化，提高电池的可逆容量，缓解硅基电极的体积膨胀和导电性差的问题，提高锂离子电池的综合性能。
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