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本实用新型涉及一种自带熔断保护功能的锂电池，包括壳体、由壳体包裹的芯体、与芯体连接的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳包括第一金属带、第二金属带、连通或断开第一金属带和第二金属带的低温熔断金属，所述第二极耳的结构与第一极耳相同或所述第二极耳仅由第三金属带构成。本实用新型提供一种自带熔断保护功能的锂电池，通过低温熔断金属实现短路保护功能，低温熔断金属的体积轻薄小巧，能够在不影响电池的外形尺寸的情况下，为电池增加短路保护功能，具有低成本、高效便捷、高可靠性、超薄、超微型结构、可标准化生产等特点，实用性极高。
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本实用新型涉及锂离子电芯技术领域，具体为一种环保可回收的锂离子电芯，包括芯体和防护装置，所述芯体的表面固定连接有正极端，所述芯体的表面固定连接有负极端，所述防护装置设置在芯体上，所述防护装置包括滑套，所述滑套套设在芯体上，所述滑套的表面固定连接有防水布，所述防水布的表面固定连接有卡套，所述防水布的表面固定连接有软带，所述软带的表面固定连接有卡块。本实用新型，通过设置防护装置，便于对正极端和负极端进行防护操作，降低废弃芯体在使用后随意放置，正极端和负极端易受碰撞造成磨损漏液的情况，进而降低芯体对环境的污染，便于对芯体进行回收操作，便于芯体的正常使用。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池注液机的电解液加热装置；包括电解液管道、腔体和液体循环加热装置，所述电解液管道设置于所述腔体，所述腔体设置有至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，其中一个第一通孔与所述液体循环加热装置的出口连接，另一个第一通孔与所述液体循环加热装置的入口连接，所述电解液管道的两端分别由两个所述第二通孔伸出。本实用新型在传统的注液机上安装了电解液加热装置，能够使电解液在被注入电池内部时保持较高的温度，电解液的热扩散使电解液被极片吸收的速度大大增加，不但提升了注液效率，还能够改善电解液在极片内部分布的均匀性，并且操作简单，提高了电池性能。?
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本实用新型公开了一种硅碳负极极片和锂离子电池，所述硅碳负极极片，包括集流体和活性层，还包括缓冲层，缓冲层位于集流体和活性层之间。本实用新型在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层，当硅碳活性层膨胀时，吸收应力；当硅碳活性层缩小时，释放应力，保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落；石墨缓冲层表面粗糙，能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结，保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落；石墨的电子导电性高，使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率，降低负极极片的极化，有利于形成良好的SEI膜，有效改善电池的循环性能，提高了电池的体积能量密度，实现了硅碳负极的实用化。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接平面夹具，包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，焊接平台设置于夹具座的上方，气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，换向气缸、压平气缸和推进气缸均设置于焊接平台，限位座设置于焊接平台的边缘处，挡条设置于限位座的侧壁，并且挡条设置为长条结构，焊接平台设置有卡槽，限位块卡设于卡槽。本实用新型将挡条设置为长条结构，有利于夹具的更换和调节；电池盖板焊接时，整个焊接面处于贴紧状态，盖板不易起拱，焊接纹路一致性佳，焊后电池外观尺寸佳。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体地涉及到卷绕式锂电池电芯的极片结构的改进。所述极片包括有集流体、集流体上涂敷的极性材料层以及集流体上设置的极耳,所述的极耳设置在集流体长向侧面上并向外凸出。所述的极耳是通过对集流体冲切制成的,极耳与集流体为一整体结构。集流体上长向侧面上可以延伸出一个或多个极耳。本实用新型所提供的极片,极耳设置在极片集流体的侧面,由加工集流体时一体冲切而成,充分提升了集流体上正、负极活性物质的利用空间,可减少正、负极耳铝条及镍条在卷芯里面的厚度,提高了电池的电芯容量,同时卷绕之后极片的正负极耳在卷芯外面,其定位准确可使电池电芯的极耳中心距一致。本实用新型的极耳具有结构简单、实用性强特点。
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本实用新型提供了一种带开关的锂电池组保护装置,包括电芯组、保护板、硬件开关,所述电芯组与所述保护板相连,所述硬件开关与所述保护板相连。本实用新型的有益效果是通过在保护板部分增加硬件开关,在电动车主控板故障失效的情况下,通过硬件开关直接切断电芯供电,用于紧急断电及停车,使得该锂电池组的可靠性大大提高。
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本实用新型公开了一种用于将电池的放电口和充电口使用同一个端口时,可以将电池系统管理板的自耗电减小及调节充电时的电流电压的锂电池保护系统管理板,其包括设于管理板一侧的接电池端口(2)、设于管理板另一侧的充电器端口或负载端口(5),所述的接电池端口(2)的高度低于其所在一侧的顶端2～5mm。本实用新型具有使锂电池保护系统管理板的充电与放电同一端口时,管理板的自耗电较小,电池不使用状态下,也不会较快放电完毕,并且可以调节用户充电器输出的电流及电压,使其符合电池最佳充电所需的电流及电压,具有稳压限流作用。
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本实用新型提供一种自动加热的锂电池,包括电阻六、电阻七、电阻八、电阻九、加热板、放大器二、电容以及光电二极管二，电阻六右端连接着电阻七左端，电阻七右端连接着放大器二上的阳极，电阻六右端连接着电阻八的左端，电阻八右端连接着电阻九右端，电阻九左端连接着放大器二上的阴极，电阻八右端与电阻九右端都与放大器二右端进行连接，放大器二右端连接着光电二极管二的正极，光电二极管二的正、负极都与加热板的右端进行连接，光电二极管二的负极连接着电容下端，电容上端连接着放大器二上的阴极，实现对锂电池进行加热，本实用新型使用方便，便于操作，自动化高，稳定性好，可靠性高。
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本实用新型公开一种全固态锂离子手机电池，包括有铝壳电芯、前盖、后盖，还包括保护板，所述保护板设于前盖之下，铝壳电芯之上，保护板的上各设有第一镍片和第二镍片；所述铝壳电芯的中心设有电池芯棒，该电池芯棒外卷绕由阳极固态聚合物电解质、阳极隔离膜、阳极集电薄膜、阴极固态聚合物电解质、阴极隔离膜、阴极集电薄膜形成的叠层结构；各阳极隔离膜与阳极固态聚合物电解质接触，各层阳极集电薄膜连接阳极金属插片，该阳极金属插片与阳极耳接触，阳极耳与第一镍片抵接；各层阴极集电薄膜连接阴极金属插片，该阴极金属插片与阴极耳接触，阴极耳与第二镍片抵接。这种全固态锂离子电池具有优异的循环倍率性能，并且组件少，易于组装和生产。
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本实用新型公开了一种带高压预警的聚合物锂电池，包括电池本体，电池本体包括电芯、外壳和正负极，电池本体上设有第一探测头和第二探测头，电池本体侧面设有控制板，控制板内设有控制芯片、微型电源、报警器以及开关，控制芯片分别与微型电源、报警器以及开关连接，控制板与第一探测头和第二探测头电连接。本实用新型更直观的对电池两侧的压力进行监控及报警，增强了聚合物锂电池的安全性能，其探测精度和准确度高，可靠性良好。生产工艺简单，结构稳固、美观。
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本实用新型所述的一种锂电池自动化组装设备，其特征在于，包括：电芯入料仓，包括电芯次品分离机构；钢壳入料仓，包括钢壳次品分离机构；电芯寻位机构，包括传料轨、出料气缸、分度寻位轮及步进电机，电芯经料轨进入分度寻位轮；入壳机构；点焊机构；极耳整理与测试机构。本实用新型所述的锂电池自动化组装设备相比普通人力成本更低，组装也更为精确，有效降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种新型高自放电率聚合物锂电池，包括电芯主体和用于包裹电芯主体的包装层，在所述电芯主体的四周设有保护壳，在所述保护壳与包装层之间填充有缓冲保护层，所述电芯主体包括相对设置的正极层和负极层，在所述正极层与负极层之间设有绝缘层，在所述正极层和负极层的表面分别设有聚合物膜。本实用新型的一种新型高自放电率聚合物锂电池可以提供足够的驱动力以及超长的运行时间。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动切极片机构，包括固定刀座、气缸、连接杆、导柱、限位挡圈、活动刀座、压板导杆、压板、弹簧、上切刀、活动切刀，该锂离子圆形电池全自动切极片机构结构简单，功能强大，通过气缸拉动上切刀和活动切刀闭合，从而完成极片剪切，因此代替了传统依靠人工手动剪切，不仅降低了工作量，提高了工作效率，且使得每剪切下来的极片形状大小一致，且切口平整，保证极片的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正负极片去毛刺机，其特征在于：主要由机架（1），设置在机架（1）上并能自由转动的传送轮（2），设置在传送轮（2）上的传送带（3），通过微调升降装置与机架（1）固定相连并位于传送带（3）正上方的毛刺压平滚轴（4），以及覆盖在传送带（3）表层的压力传感带（5）组成，所述压力传感带（5）通过红外无线传感器（6）与设置在机架（1）上的数显仪表（7）相连接。本实用新型能完全去除正负极片上的毛刺，从而能有效克服因毛刺而形成的短路，进而延长锂离子电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱型聚合物锂离子电池。本实用新型圆柱型聚合物锂离子电池在电芯的正极端和负极端均包覆有热缩材质的第一热缩层和第二热缩层。将热缩材质套分别套在正极端和负极端后，该热缩材质便受热收缩而紧裹于正极端和负极端上，由于第一热缩层和第二热缩层的材质颜色不同，故能形成易于区别极性的极性标识，避免了采用粘贴方式的胶纸在体积较小的电芯的情况下只能依靠手工操作，提高了生产效率。
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锂离子电池涂布机的涂布机构，包括：涂布辊、连接架、设置于所述连接架上的底板和侧挡板，所述底板和侧挡板形成料槽，所述涂布辊位于所述料槽底部；设置于所述连接架上的挡块安装件，所述挡块安装件上间隔设置有中间挡块，所述中间挡块包括连接部和接触部，所述接触部的底部与所述涂布辊的表面相接触，且所述接触部具有从所述底部延伸的与集流体表面相接触的接触面。制作叠片电芯时，采用该涂布机构涂布正极集流体，然后裁切得到敷料区域四周留有间隙且与负极极片大小一致的正极极片，采用叠片工艺制得叠片电芯，该锂离子电池电芯具有生产损耗小、电性能好、不良率低、电芯厚度均一的特点。
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本实用新型涉及一种高效散热片，一种含高效散热片的锂离子电池组。包括有散热片本体，所述的散热片本体包括有基材，在基材的两侧设置有能将热量迅速扩散的导热层，在所述导热层的外侧设置有绝缘层。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将电池组内部各部位产生的热量迅速扩散的高效散热片。含高效散热片的锂离子电池组包括有由多个电芯组成的电池组，在所述电芯之间及电池组的外表面均设置有能将电芯产生的热量迅速扩散的散热片本体。
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本实用新型提供了一种风冷式软包锂电池支架，包括矩形框架，所述框架中部沿长度方向设置有至少一条隔栏，所述隔栏将所述框架中部间隔成至少两个风槽，所述框架上设置有可互相插接的连接结构。结构简单，通过可互相插接的结构可使多块框架之间进行安装，安装方便，沿长度方向设置的风槽使得散热风流可在更大范围内与电池接触，带走更多热量，具有良好的散热效果，极大提高锂电池的安全可靠性。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池的上固定片，包括一圆板，所述圆板的外缘设有一圈与圆板垂直的竖板，所述竖板的底部设有朝圆板外延伸的裙边，所述裙边的外缘设有一圈延伸方向与竖板相反的凸起；所述圆板中心还设有一中心孔，所述竖板与圆板连接处还设有第一通孔。该上固定片可有效防止正极与电池壳体接触、短路，提高锂电池的安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池保护板结构，包括盒体以及放置在盒体内底面上的电池板，所述盒体的两侧内壁均固定有定位板，所述定位板上开设有延伸至其一端处的矩形口，所述盒体的一端部卡设有端板，所述端板的上部一侧连接有覆盖在盒体上的盖板，且盖板与盒体之间设置有锁扣，所述盖板的底面固定有设置在矩形口中的并且抵触在电池板上的约束组件，从而方便锂离子电池保护板进行固定，且不破坏电池板的原有构型，整体结构简单，且不需要借助其他工具进行固定，进而方便对其进行拆卸维护，使其在固定有能够具有较好的防护作用。
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本实用新型公开了一种锂电池封口机，其包括下机架、进料装置、冲压装置和出料装置，所述进料装置、所述出料装置水平设置在所述下机架上，所述出料装置对应所述进料装置设置，所述冲压装置贯穿设置于所述下机架，所述进料装置贯穿所述冲压装置设置。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本实用新型公开一种电动车锂电池外壳，包括底座，及设置在底座上方的、且与底座固定的壳体，及设置在壳体前后两面的、且与壳体固定的散热窗，及设置在壳体上方的、且与壳体固定的顶盖，及设置在顶盖外侧的、且与顶盖铰链连接的提手；所述散热窗包括横向设置的子叶板，及设置在子叶板一侧的第一框条，及设置在子叶板另一侧的第二框条，及设置在第一框条和第二框条上方的第三框条，及设置在第一框条和第二框条下方的第四框条；该电动车锂电池外壳在前后两面设置散热窗，空气能够在子叶板之间的空隙进入壳体内，并将电池产生的热量带出壳体外，并在壳体内设置挡板，能够防止雨水经散热窗飞溅到电池上造成短路，具有通风散热和防水性能好的优点。
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本实用新型公开了一种软包锂电池化成上下料装置，旨在提供一种机构紧凑、占用空间小及上下料效率高的软包锂电池化成上下料装置。在本实用新型中，下料水车、上料水车及双联机械手呈X向且前、后依次排列，上料翻转机构、极耳整形机构均位于双联机械手的后方，极耳整形机构位于上料翻转机构的右方，取料运输模块呈X向且设置在极耳整形机构的右方，上料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的一端，下料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的另一端，下料横移机构呈Y向且设置在下料机械手的一端及下料水车之间，下料机械手的另一端设置有下料翻转机构及出料机构。本实用新型应用于电池上下料装置的技术领域。
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本实用新型涉及一种适用于锂生产加工的破拱器，尤其涉及一种去磁破拱器，其原料斗内安装有破拱器，破拱器通过联轴器驱动破拱轴转动，联轴器另一端连接驱动设备，破拱轴外部套有PE管，破拱轴连接多根破拱针，破拱针外表面覆盖PE板，联轴器和破拱轴之间设置有轴承，轴承和破拱轴通过轴承座固定在原料斗底侧，破拱轴上的破拱针与螺旋运输机相邻。轴承与联轴器之间装有轴承压盖，轴承压盖用于轴承和破拱轴的固定配合，轴承压盖一侧抵住轴承座，另一侧抵住轴承。本实用新型在螺旋运输机内部安装该破拱器，使得锂电池原料进料过程更加均衡，中途不会出现断料的情况，同时使用轴承座和轴承压板，保证了破拱器在原料斗中可以稳定工作，不会发生跑偏。
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本实用新型属于二次电池正极材料生产设备领域，其公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，所述的粉碎机壳体的内壁四周设有由多个第一齿条组成的第一齿圈，所述的粉碎盘的四周设有由多个第二齿条和第三齿条组成的第二齿圈，所述的第一齿条、第二齿条、第三齿条均竖直布置，所述的第一齿条和第二齿条之间的距离为0.3‑0.6cm，所述的第三齿条和第一齿条之间的间距为0.8‑1.0cm。本实用新型的目的在于提供一种能够将灼烧后的产物粉碎至微米到纳米之间的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机。
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本实用新型提供了一种电芯及包含该电芯的锂离子电池，所述电芯包括裸电芯，还包括第一吸液层、连通件和第二吸液层，第一吸液层和第二吸液层独立地设置于裸电芯的最内层、最底层、负极片与隔膜之间、正极片与隔膜之间或裸电芯的表面，且第一吸液层和第二吸液层的设置位置不相同，第一吸液层通过连通件与第二吸液层连接；其中，电解液能够通过连通件在第一吸液层和第二吸液层之间转移。所述电芯的内层吸液能力强，能够显著提高锂离子电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种方形锂电池连接片焊接夹具包括铜嘴固定板，设于铜嘴固定板上的至少一排以用于将电池连接片压紧后进行焊接的压紧组件，分别设于所述压紧组件上并与其相连通的铜嘴压块及抽尘连接块，压紧组件上分别设有入气孔和出气孔，入气孔通过设于其上的接头经气管与外部的保护气瓶相连通，并在焊接时将保护气由出气孔喷射至电池连接片的待焊接部位上，通过与抽尘连接块相连通的除尘管将焊接产生的粉尘排出。本实用新型解决解决现有的方形锂电池在焊接过程中的吹保护气体操作方式不能有效地使保护气体达到焊接表面，不能具有良好的焊接效果，具有成本低廉、易于实施等特点。
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本实用新型公开了一种便于拆分的锂电池，包括防护盒，所述防护盒内部两边侧对称开设有U型槽，所述U型槽之间滑动卡接有电池基体，所述电池基体底部两端对称设有卡头，所述负极触头内侧固定有与电池基体电性连接的金属块，所述防护盒顶部中间设置有开口，所述开口中间穿设有与电池基体固定的安装头，本实用新型一种便于拆分的锂电池，通过U型槽将电池基体卡接在防护盒内，卡头与限位卡槽的配合使得电池基体底端安装紧固，翻转板在弹簧的拉力作用下，使得定位卡条卡在定位槽内，确保电池基体与防护盒顶部之间安装稳固，只需手指向外扣动暗拉手，直至定位卡条脱离定位槽，便可实现电池基体和防护盒的分离，使得电池整体拆装快捷简易。
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