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一种软包锂电池串并联连接器组件，包括极片固定座和串并联压紧座，所述极片固定座包括载流铜件，载流铜件两端设计有塑料件，塑料件两侧面对称设计有燕尾槽和燕尾凸起，相邻塑料件的燕尾槽和燕尾凸起相互配合，塑料件上设计有防松钢螺母，塑料件与载流铜件之间设计有夹紧方孔，串并联压紧座两端设计有上压紧板，上压紧板侧面设计有下压紧板，下压紧板与上压紧板为一整体，下压紧板与上压紧板上都开有固定孔，所述防松钢螺母内螺纹连接有螺栓组件，下压紧板与上压紧板下表面固定连接有夹紧方柱。
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本实用新型公开了一种多级锂电池用石墨筛选装置，包括筛选装置主体和散热装置；所述筛选装置主体设置有入料口、盖板、转轴、把手、第一电机、推板、大孔筛网、固定块、振动器、弹簧、卡块、出料孔、大块石墨储存器、上挂钩、下挂钩、小孔筛网、中级石墨储存器、小型石墨收纳盒和支撑架；所述入料口设置在筛选装置主体的正上方位置；所述把手垂直固接在盖板右上方位置；所述第一电机有两个固接在筛选装置主体的内部左侧位置；所述推板垂直固接在第一电机的右侧中心位置；盖板围绕着转轴转动；使用者握住把手，通过转轴打开或关闭入料口上方的盖板；第一电机控制推板的伸长和回缩；大孔筛网通过小于筛网孔的石墨。
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本实用新型涉及一种方形锂离子电池产气量测量装置，包括方形电池、气管Ⅰ、气管Ⅱ和夹持电池的夹具，电池上的注液孔通过卡扣连接到气管Ⅰ，气管Ⅰ上设气阀，气管Ⅰ末端插入密封的防倒吸装置的上部；气管Ⅱ一端插入防倒吸装置的底部，另一端插入到倒置的量筒中，量筒放置在水槽内。在动作时，通过气缸推动左夹板，左夹板和右夹板夹持方形的电池，打开气阀，在注液孔排出的气体经气管Ⅰ到防倒吸装置中，防倒吸装置内的气体通过气管Ⅱ到倒置的量筒内，气泡上升，水位随着下降，水位下降的行程即是排出气体的体积，测量准确；防倒吸装置的设置，能保证水不会倒吸到电池内，保证操作的安全性。
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一种结构紧凑，密封好，携带方便，可适用多种使用环境的新型多用锂电池壳，包括上盖、铝桶、下盖、防水船型开关、充电口、放电口，其特征是：上盖和下盖均通过上下盖螺丝固定在铝桶上，上盖和下盖在铝桶的连接部位装有密封圈，电量显示板通过电量显示板自攻丝固定在上盖内部，上盖的电量显示板对应位置上面还有贴膜，充电口与放电口通过充放电口紧固自攻丝固定在上盖上。上下盖采用PC合金注塑而成，强度高，综合性能好。充放电口，上下盖固定全部采用螺丝加防水垫的方式既能起到防水密封的效果，而且便于电池组拆装维修。充放电口过电流大，独特的防反接卡槽，大大提高了使用的安全性。配套电量显示板,可以全程监控电池电量。
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本实用新型涉及一种下料转运装置，具体涉及一种锂离子电池负极材料混料机的简易下料转运装置，包括转运车体，其特征在于：转运车体上设有物料袋支架，物料袋支架上装有物料袋，物料袋的进料口连接物料袋支架上部的接料口，接料口与混料机的出料口通过弹性锁扣相连。本下料转运装置结构简单合理，通过将混料机的出料口与物料袋支架的接料口连接，并将物料袋接在接料口上，能够实现物料的直接转运，既减少了物料的浪费、降低了生产制造成本，又提高了劳动生产效率，同时还能减少粉尘的产生、降低对生产环境的危害。
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本实用新型公开了一种平衡车锂电池过放的保护开关电路，该保护开关电路包括三极管Q3，该三极管Q上接一MOS管，所述三极管Q3的一端连接二极管D2，所述二极管D2的另一端串联一第一电流表，该第一电流表的另一端串联一电阻R7，所述电阻R7的另一端连接12V电压，该第二电流表的另一端接一开关K2，所述开关K2的另一端串联一第三电流表，该第三电流表的另一端的连接一蜂鸣器；本实用新型不用再去购买大型放电保护设备，仅需要几个电阻、一个LED指示灯、一个蜂鸣器和一个MOS管，焊接方便，使用时只需要对以前老设备串联上即可，不对设备、人员有特殊要求，降低了成本，提高了效率，而且不用人员看管，只需要定期巡查指示灯就可以。
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一种锂离子电池保护板测试夹具，包括底座、采集针固定座及固定板，所述底座上设置有保护板固定槽，保护板固定槽外侧的底座上安装有导向柱及顶块，所述采集针固定座上设置有导向柱安装孔，所述采集针固定座位于顶块的上方并通过导向柱安装孔滑动安装在导向柱上，所述固定座安装在采集针固定座的上方，采集针固定座与固定座之间安装有垫块，本实用新型大大提高了保护板的检验效率，假如保护板为16串保护板，那么该有19根线，如果每个都焊接的话，至少每个保护板要花费5分钟，整个保护板测试时间约8分钟，如果改成此款测试夹具时，该工步只需30S，那么一个工人一天8小时会检验137个保护板，比改进之前每天60个检验效率提高了228%。
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一种锂电插板式管理容器自动分级机，包括机架输送模块、升降式分级模块、拦推机械手、自动电池料盒、控制系统；机架输送模块为在机架的上面固定安装有四个轴承座，相对应的两个轴承座上通过轴承连接有输送带滚筒，皮带电机的轴上固定有皮带轮，此皮带轮与输送带滚筒上装有的皮带轮通过传动皮带传动连接。升降式分级模块为四个相互平行的光杠的上下两端分别固定安装有光杠固定块，在滑动板的中部的方形沉头孔内固定安装有分级装置；在机架前端的两侧固定安装有拦推机械手；在机架的后端固定连接有自动电池料盒，控制系统固定在控制机柜内，控制机柜与机架连接。
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本实用新型公开一种锂离子电池组充电控制器，其包括控制器、电流检测模块、电压检测模块、温度检测模块、通信模块、显示模块、PWM发生模块、及PWM信号放大模块。所述控制器与电流检测模块、电压检测模块、温度检测模块、通信模块、显示模块、PWM发生模块分别连接，PWM信号放大模块与PWM发生模块连接。该充电控制器结构新颖，能够检测和控制蓄电池的充电进程来保证充电质量和电池安全，延长电池寿命。
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一种锂电池自动封口机传送装置，包括冲床连接板，冲床连接板上相对旋转安装有待封口电池传送带和已封口电池传送带，待封口电池传送带的出料端与已封口电池传送带的进料端之间设有两个平行设置、用于安装封口模具的定位板，两个定位板的内侧面均分别固定连接有弹片；定位板位于待封口电池传送带的出料端内侧，待封口电池传送带的出料端外侧设有能够前后伸缩运动的物料推板，物料推板的运动轨迹位于待封口电池传送带上方。冲床连接板上面固定安装有垫块，垫块位于所述待封口电池传送带的出料端与所述已封口电池传送带的进料端之间，所述定位板位于垫块上面或上方，垫块的高度与待封口电池传送带和已封口电池传送带的输送带上表面齐平。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板测试仪。本实用新型采用以下技术方案：包括直流可调稳压电源a和直流可调稳压电源b，直流可调稳压电源a的正负极串联多个等阻电阻，电阻的前后端接线引出导线分别接入多个单刀双掷开关的中间位，上述引出导线中的电阻正极端的引出导线分别串联按压开关，上述的每个单刀双掷开关的中间位引出导线分别接入保护板电压采集端口；直流可调稳压电源b的正极串联一电流表后接入上述的每个单刀双掷开关的左位端口，直流可调稳压电源b的负极接入上述的每个单刀双掷开关的右位端口，直流可调稳压电源b的正极再引出导线串联一蜂鸣器后与接入保护板的P-端口，直流可调稳压电源b的负极再引出导线接入保护板的B-端口。
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本实用新型公开了一种高性价比防水锂电池外壳，包括上壳体和下壳体，下壳体内部一体设有电池槽，电池槽高度高于下壳体，电池槽内部底面和侧壁均设有导热硅胶片，下壳体上端端口处环周设有插腔，插腔两内壁均设有密封橡胶垫，上壳体下端端口处环周设有插板，上壳体上胶合设有正负极接线柱，上壳体内部顶面设有压紧装置，下壳体上端端口处插腔外侧环周设有凹槽一，上壳体下端端口处插板外侧环周设有凸块一，电池槽上端端口处环周设有凹槽二，上壳体内部顶面环周设有凸块二，本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有多层防水屏障，基本杜绝了水渗入内部的可能，内部设有压紧装置，防止晃动，设置有导热硅胶片，起到缓冲散热作用。
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本实用新型涉及一种湿法工艺锂电池隔膜萃取快速穿绳装置，包括固定外筒、转动轴、挡绳环、绳钩、限位架。所述的固定外筒与限位架连接；所述的挡绳环与限位架连接；所述的转动轴被套在固定外筒内；所述的挡绳环用于限制绳子的位置；所述的绳钩与转动轴连接；所述的限位架用于限制萃取快速穿绳装置的位置。本实用新型采用挡绳环结构可实现绳子位置定位准确，避免了绳子下落时的“错位”，转动轴旋转180°即可快速钩住绳子，有效减小操作人员的劳动强度，提高穿绳效率和生产水平，整体结构简单，制造工艺简单，适用于萃取快速穿绳工作。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜铸片膜背面冷却装置，包括冷风机组、吹风罩、铸片辊，冷风机组提供冷却风，风管连通冷风机组和吹风罩，吹风罩上有若干均匀分布的风孔将冷却风均匀吹到铸片辊辊面上的铸片膜背面上，吹风罩上安装温度传感器，检测铸片膜温度。本实用新型保证吹到铸片膜背面上的冷却风均匀一致且冷却温度可监控，冷却效果好，冷却效率高，提高铸片膜成型质量。
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一种电动赛车用锂离子电源模组，每个单串电池模块的电芯都互相并联，电芯的两个电极端分别对应连接有凹连接器和凸连接器，同侧的凹连接器带有连接筒，同侧的凸连接器带有连接台，连接筒和连接台均伸出至机壳外，相邻单串电池模块的连接台一一对应插接在连接筒内，相邻单串电池模块的凹连接器与凸连接器之间一一对应连接有弹簧。机壳的底壁固定连接有多对成排设置的螺母，机壳的侧壁上开设有与螺母一一对应的通孔，所述电芯的两个电极端分别连接有固定座，固定座与螺母一一对应连接在一起，同侧的所有固定座共同连接有第一连接片，所述凹连接器和凸连接器分别连接在同侧的固定座上，凹连接器和凸连接器分别从机壳侧壁上的通孔穿出。
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本实用新型公开了一种防爆效果好的锂电池壳体，包括防爆壳架缓冲板，所述防爆壳架缓冲板上端面开口内设置有电池槽缓冲板，所述电池槽缓冲板上方防爆壳架缓冲板上端面开口内左右两侧壁设置有挡圈缓冲板，所述挡圈缓冲板上方设置有防爆凹板缓冲板，所述挡圈缓冲板下方设置有防爆凸板缓冲板，所述防爆壳架缓冲板底端面中间一体化连接设置凸起孔板缓冲板，结构简单，构造清晰易懂，电池在防爆壳架内其左右两侧以及下方设置有橡胶垫，具有防爆减震作用，其下方设置有凸起孔板，其上方设置有缓冲板、防爆凸板和防爆凹板，从其上下表面和四周外围出发，具有极佳的防爆减震作用，且结构紧密，简单可靠。
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本实用新型涉及一种锂辉石高密度分选成套设备，包括分选系统和介质回收系统，介质回收系统包括低密度固定脱介筛、低密度振动脱介筛、高密度振动脱介筛、磁选机、合格介质桶、循环水泵；分选系统包括无压给料重介质旋流器；分选系统还包括合格介质泵、分流阀；无压给料重介质旋流器的入介口与合格介质泵的出料管相连接，合格介质泵的入料管与合格介质桶连接；无压给料重介质旋流器还通过耐磨管道分别与低密度固定脱介筛和高密度振动脱介筛相连接，低密度固定脱介筛筛上与低密度振动脱介筛相连接。由于采用了上述技术方案，工艺简单、分选效果好、节能环保的优点，其能够降低选矿厂的加工成本，提高分选的加工效率。
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本实用新型公开了一种层叠式锂离子电池外壳，包括下模具，下模具的侧面设有槽孔，下模具的上面设有相对应的上模具，上模具安装在下模具的上面。所述下模具的侧面设有四个槽孔，一个侧面上设有两个槽孔。制作简单，节约成本，节约空间，解决了很多以前的技术问题。
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本发明公开了一种锂电池负极材料制备球化粉末装置，包括板架，所述板架上固定安装有真空罐，所述真空罐的顶部安装有脱粉电机，所述真空罐的内顶部侧壁上安装有密封板，所述密封板上居中密封转动安装有空心脱粉锥，所述脱粉电机的机轴延伸至真空罐内并固定在空心脱粉锥的上端，所述真空罐的侧壁上固定安装有负压真空泵。本发明通过利用液体在真空度较高的环境中趋于球形的现象，使得粉末原料经熔融后在真空环境中喷出并冷却形成球形固体粉末，球化效果更好，冷却水在真空中升温气化并被排出，使得球形固体粉末不受潮，降低后续处理难度，且整体结构组成简单，使用维护方便，成本更低。
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本发明公开了一种高安全性湿法同步锂离子电池隔膜的拉伸装置，该拉伸装置包括位于接膜模组（10）、扩幅模组（20）、定幅模组（30），一组接膜模组（10）、扩幅模组（20）和定幅模组（30）采用带有传动链夹（5）的同一环形轨道（4）连接、且上述两组模组对称分布，其中两扩幅模组（20）之间的间距沿隔膜运行方向逐渐扩大，所述接膜模组（10）处的传动链夹（5）的平均速度小于定幅模组（30）处的传动链夹（5）的平均速度。本发明的拉伸装置制备的隔膜的纵向拉伸强度相对于横向拉伸强度更高、纵向断裂伸长率相对于横向断裂伸长率更低，两个方向的热缩更接近、一致性更好，有效避免电池短路引起的安全问题。
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本发明公开了一种Se@MXene复合材料及其制备方法与全固态锂电池，制备方法，包括如下步骤：将MAX相与HF溶液混合反应，反应结束后，将沉淀离心、分离、洗涤、干燥后制得手风琴状MXene粉末；将手风琴状MXene粉末与Se粉末混合均匀后，真空密封加热至220‑300℃，保温6‑12h，即得。使用高导电性的二维材MXene作为Se的载体，有效避免了Se转变为无定形状态，维持高结晶状态Se的高电导率，使得全固态电池具有良好的倍率性能。另外，MXene具有独特的柔韧性和良好的导电性能够有效的缓冲了硒正极在充放电过程中的体积膨胀效应，并且保持良好导电骨架和活性物质的电极结构，同时进一步提高了正极材料的导电性能。
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本发明公开了一种锂电池用PI基材热熔单面胶带，从上到下依次为热熔压敏胶层、PI基材层和离型涂层，热熔压敏胶层的厚度为4～20μm，按重量份计，包括如下组分：苯乙烯嵌段共聚物10～20份、氢化苯乙烯嵌段共聚物10～20份、氢化石油树脂30～50份、聚羟基烯烃低聚物5～10份、抗氧剂1～2份和交联剂1.8～3.6份；PI基材层为金黄色双向拉伸PI膜，厚度为5～20μm；离型涂层为无硅离型涂层。本发明的有益效果是：(1)使用耐电解液合成橡胶型胶水，泡电解液后粘接强度高；(2)使用本体具有颜色的金黄色PI基材膜，胶水终不添加颜料，避免胶带长期使用后析出脱色的风险；(3)使用无硅离型剂，附着力增加，解卷力适中，适合自动化使用。
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本发明的一种干湿分离的立式锂电池包热液冷式管理系统及方法，包括电池包内部的一组或多组立式电池和/或电池模组、电池包外壳和液冷板管换热器，电池和/或电池模组的正面横向贴合微热管阵列，微热管阵列长度大于电池和/或电池模组的宽度且两端是弯折的，贴合电池和/或电池模组正面的微热管阵列作为传热段，弯折的垂直部分与两侧面贴合分别作为蒸发段和冷凝段，且也与对应的电池包外壳贴合；电池包外壳围绕所述电池包且为封闭结构，至少在对应所述冷凝段处为导热隔板；液冷板管换热器至少对应贴合导热隔板的外表面，且与制冷系统连接，液冷板管换热器的基板密封。具有散热效率高，干湿分离、防止漏液优势。
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本发明涉及一种多孔硅或多孔硅金属及其制备方法，包括：1）将纳米硅基合金中置于真空热处理炉中，真空度保持在‑0.095~0Mpa之间；然后加热，温度保持在600~1300℃之间，并保温0.1‑10h；3）待纳米硅基合金中的易挥发合金元素在真空条件下逐渐挥发，即得锂电池负极材料纳米多孔硅；与现有技术相比，本发明的制备方法简单、制备的纳米多孔硅孔径分散均匀，比能量高、循环性好、倍率性能好，反应过程简单以及耗时少等优点，同时，本发明的制备方法成本低、制备效率高，能更好地满足工业化生产的需要，实现大规模生产。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料FeS/Fe/C及其制备方法，按照Fe：S＝1：1的摩尔比，将铁源和硫源分别溶于蒸馏水中，得到铁源水溶液和硫源水溶液；向铁源水溶液中滴加造纸红液，然后滴加硫源水溶液，最后加入添加剂，混合均匀，经水热处理、洗涤、干燥、研磨、惰性气体保护下煅烧即得。本发明制备得到的负极材料具有良好的电化学性能，包括高的比容量和良好的循环稳定性。本发明的方法简单，并且以工业废弃物造纸红液为主要原料之一，实现废弃物再利用的同时降低了成本。
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本发明公开了一种锂锰扣式电池干法生产中的电解液渗透台，包括工作台、渗透托板、主线皮带托板、一次中转主动带轮组、主轴、中转皮带组，二次中转主动带轮组、皮带组，上料气缸及推铲、上料用传感器、一次二次中转支架、从动带轮组。本发明是将在干锰片注完电解液并盖好字壳后的组件，经入料机构送入到渗透台上，利用二组往复间歇运动的输送皮带组及换行机构，经若干分钟渗透后，将电解液充分渗透到锰片中达到干法制造电池的要求。本发明实现了电池制造过程的全自动化，大大提高了工作效率，同时避免了生产中大量的电解液浸泡锰片导致浸泡时间长，实现了电解液零排放。
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本发明公开了一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法，包括壳体，所述的壳体包括上壳体、下壳体，上壳体及下壳体相对的两个内侧面设有电池固定槽，电池固定槽的中心处设有透孔，上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽、横线槽，本装置及其方法通过设置上壳体、下壳体，利用上壳体、下壳体的电池固定槽分别固定电池的上、下两端；电池与上壳体、下壳体之间无需焊接，便于电池的组装及拆换维护；电池与电池之间具有间隔，便于散热；电池的大部分处于上壳体与下壳体之间，无包覆，散热好，防止电池高温下爆燃；上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽、横线槽用于容纳连接电池的导线，对导线形成良好的防护，防止导线在电池组的使用中磨损。
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一种锂电池汇流排上极柱模具，下模上沿其厚度方向开设有通透的凹模孔，该模具还包括导柱，导柱上上下滑动连接有上模座，上模座下面固定连接有竖向设置的极柱导针，极柱导针的位置和数量与凹模孔上下相对应。下模座上固定安装有下模板，下模固定安装在下模板上，凹模孔下方的下模板和下模座上沿其各自厚度方向、上下对应、开设有通透的下料槽，导柱固定连接在下模板上。下模的侧面或下模板上固定安装有物料定位板，物料定位板的上表面高于下模的上表面。上模座下面固定连接有上模板，极柱导针固定连接在上模板下面，上模板下方通过滑动螺栓上下活动连接有压料板，压料板上沿其厚度方向开设有上下通透的定位孔，极柱导针穿入定位孔中。
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