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本实用新型公开一种气动式锂电池短路测试装置，属于电池短路测试装置技术领域，包括测试台，测试台的上方设有固定架和待测试的电池，固定架上设有正极探头，正极探头与电池的正极端相接触，电池的负极端的外侧设有气缸，气缸的活塞杆与电池的负极端相接触，电池的正极端和负极端的外部并联有电阻。通过压缩空气进入气缸，推动气缸运作，正极探头与正极端接触，气缸的活塞杆与电池的负极端接触，实现电池的外部短路测试，无需配备电源，体积小，操作灵活方便，解决了现有技术中存在的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池所用硅氧复合材料的制备方法。其技术方案是制备过程如下：配置二茂铁甲醛溶液，之后添加硅氧材料分散均匀，之后滴加酚类溶液，并在100℃～200℃下水热反应6～24小时，再经洗涤和干燥，之后通过气相沉积法，在温度为700‑1100℃反应1‑6h，得到碳纳米管‑无定形碳包覆硅氧复合材料。本发明的有益效果是：本发明的硅氧复合材料利用酚醛反应生成酚醛树脂，碳化得到的无定形碳具有各向同性好、结构稳定等特性，提升倍率、循环等性能；通过酚醛树脂中含有二茂铁催化剂，在其碳化过程中生成碳纳米管，形成网络结构，降低膨胀。
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本发明公开了一种锂离子电池材料生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体通过炉砖堆砌而成；该烧结炉还具有堆砌件；所述堆砌件分为相邻炉砖之间连接用的第一堆砌件、以及内炉体和外炉体连接用的第二堆砌件；所述堆砌件部分伸出所述炉砖、并作为耐火层的支撑结构；所述内炉体的内壁的四个转角处具有弧形热量反射结构；所述弧形热量反射结构的弧形面朝向炉膛内部。本发明的烧结炉采用双层炉体结构，并对内炉体和外炉体均通过堆砌件进行耐火层的支撑和覆盖，该堆砌件作为耐火层的连接结构不单单能够加强耐火层的结构稳定性，还可以将耐火层形成为分体式结构，以在局部出现应力的时候释放应力，提高使用寿命。
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本发明涉及一种提高锂离子电池负极浆料稳定性和分散性的方法，包括如下操作步骤：S1、制胶：加入CMC，搅拌和分散，然后进行刮浆操作；二次搅拌和分散，然后进行刮浆操作；然后加入去离子水，继续搅拌和分散；S2、制胶完成后，加入SP，搅拌和分散，然后进行刮浆操作；接着进行二次搅拌和分散；S3、SP搅拌完成后加入石墨，先搅拌和分散，然后进行刮浆操作；接着二次搅拌和分散，加入NMP，继续三次搅拌和分散；S4、活性物质加完后，加入SBR，搅拌和分散，加料完成；S5、完成加料步骤后，进行粘度、细度、固含量测定。本发明克服现有技术缺点，通过改善负极搅拌分散的速度、时间及加料顺序来提高负极浆料的分散性和稳定性。
本发明涉及一种高性能磷化钴颗粒修饰的氮,磷负载碳纳米片锂氧气电池正极催化剂材料及制备方法，属于电化学和新能源领域。该复合材料由纳米量级的磷化钴颗粒和片层状的碳基体材料组成。磷化钴颗粒具有优异的导电性以及极高的电催化活性，能够提高材料的电化学性能；三维片层状的碳材料能力，能够容纳电池反应过程产生的中间产物，有效缓解电极的体积变化，进而提高电池寿命。采用的一步热解法制备复合材料，生产工艺简单，无须严苛的反应条件与额外的磷源，节约成本，有利于其商业化生产；同时，该方法绿色环保，易于规模化生产。由本发明制备的磷化钴颗粒修饰的氮,磷负载碳纳米片具有较大的容量和优异的循环稳定性等优良的综合电化学性能。
本发明公开一种金属修饰三维碳网负载金属有机骨架作为锂/钠硫电池正极材料的制备方法。其特点在于利用玉米生产淀粉过程中的废料‑玉米皮，玉米渣等作为原料合成三维导电碳网，做到废物利用。具体包括以下步骤：首先将玉米皮，玉米渣等挑选并清洗一遍，之后在含金属离子的溶液中搅拌，使金属离子附着，烘干、低温预碳化后在氢氧化钾溶液中浸泡进一步活化，之后高温煅烧；然后将煅烧后的产物在二甲基咪唑甲醇溶液中混合，加入适量的硝酸锌搅拌，混合均匀以后离心、干燥，最后惰性气氛煅烧，获得金属修饰三维碳网负载金属有机骨架复合材料。本发明以导电碳网为基体，填充有机金属骨架进一步碳化，提高了材料的导电性，同时也提高了材料的载硫量，材料具有良好的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池组的运行管理方法，通过监控电池组中单体电池的电压，发现工作情况出现异常的电池，并将其隔离出电池组，从而防止其电池状况进一步恶化，同时，对隔离出电池组的电池的内部状况进行评估，按照评估结果选择激活电池或者更换电池，而激活后的电池再次进行评估，根据评估结果选择将电池接入电池组或者更换电池，通过本发明的管理方法，能够及时发现异常电池，从而防止其进一步恶化从而导致安全事故，并且通过对电池评估和激活将部分异常电池恢复正常工作状态，从而减少更换电池的次数，降低维护电池组运行的成本。
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本发明公开了一种超导水性锂离子电池正极涂层，各组分按重量份计包括：聚四氟乙烯3-7份、海藻酸钠12-18份、铝粉1-4份、锡粉0.5-1份、纳米二氧化钛颗粒3-9份、水100份、科琴黑12-25份。本发明利用价格低廉、安全绿色的海藻酸钠作为导电涂层的分散剂，显著提高了正极的电化学性能。海藻酸钠是一种植物型胶，具有水溶性，可以用水做粘结剂，避免了采用传统粘结剂是有毒有机溶剂的使用，使得电极制备过程更加绿色环保。加入少量的高分子量的聚四氟乙烯，可以显著提高科琴黑在涂层中的活性。
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一种使用超级电容的串联锂电池组主动均衡电路,包括两个以上均衡单元,每个均衡单元包括单体电池和均衡电路;每相邻两个均衡单元通过以下方式串联:第一均衡电路与第一单体电池并联,该第一均衡电路包括第一P沟道MOSFET管和第一N沟道MOSFET管,两个MOSFET管的漏极相连和门极相连,并且通过第一信号输入端与外接电路连接;第一和第二MOSFET管的源极分别并联连接在所述第一单体电池的正负极两端;第一单体电池的正负极两端还分别通过第一和第二信号输出端连接至外接电路;第二单体电池的正极与上述第一单体电池的负极相连;并联在该第二单体电池两端的第二均衡电路与第一均衡电路结构相同。
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本发明提供了一种硅碳复合材料，包括硅/石墨烯复合材料和MXene；所述硅/石墨烯纳米颗粒复合在所述MXene片层上。本发明设具有特殊的组成和结构，是一种具有夹层结构的高性能硅碳复合材料，不仅有利于缩短电子的传输路径，能够极大地提高锂离子电池循环稳定性和功率性能，而且可以抑制硅体积膨胀，有利于保持负极活性材料的结构完整，促进电子和离子迁移，还能抑制Si@GE纳米颗粒的聚集、体积膨胀和增强稳定性，最终实现了Si@GE@MXene硅碳复合材料在结构稳定性、电化学性能和电子/离子迁移特性等多方面的提升，尤其是材料的循环稳定性和可逆性能。本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，适合大规模生产和推广。
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本发明公开了一种锂电容器的电源控制系统及控制方法，包括主控制器、外部控制器、高压控制器、电机、BDU、充电机、从控制器Ⅱ、电芯控制器Ⅱ、电芯Ⅱ、开关、电芯Ⅰ、电芯控制器Ⅰ、从控制器Ⅰ、外部接口、外部仪表，电芯控制器Ⅰ与电芯控制器Ⅱ通过直接与电芯Ⅰ和电芯Ⅱ串联，电芯控制器Ⅰ与电芯控制器Ⅱ之间设有开关，能够分别实时控制、监测单个电芯Ⅰ或电芯Ⅱ放电电流的大小，将数据信号传输到从控制器Ⅰ与从控制器Ⅱ进行筛选以及信号处理。本发明主控制器通过采用内部CAN协议完成数据的传递，并且每个设备都设有单独控制器完成数据采集、筛选和处理，并通过内部CAN协议传递到主控制器进行统一指挥。
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本发明公开了一种锂电池隔膜加速熟化的方法，该方法包括以下步骤：S1、分切前使用包裹缓冲材料的大管芯进行隔膜第一次收卷；S2、将步骤S1中的收卷隔膜进行第一次高温快速熟化处理；S3、将熟化处理后的隔膜进行分切收卷；S4、将步骤S3中收卷的隔膜进行第二次高温快速熟化处理。本发明的隔膜快速熟化的工艺方法，能加速内应力释放，减少熟化时间，减小熟化后的形变量，即波浪边深度降低。上述隔膜快速熟化方法，在沿用传统隔膜制备的工艺路线的基础上进行熟化环境优化，无需对现有设备及产线进行调整。
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本发明涉及一种锂离子电池极片制造入库用短距离运转装置。本发明采用的技术方案是：包括承重底盘、车架、极片卷提升平台和极片卷悬挂杆，承重底盘底部设置成对的驱动车轮和转向车轮，极片卷提升平台处于车架内，底部设置液压提升机构，极片卷悬挂杆设置在车架上且处于极片卷提升平台上方，车架的后部设置有液压动力装置和电池动力系统，电池动力系统连接于液压动力装置，液压动力装置连接于液压提升机构提供提升动力。液压装置提供动力使极片下卷过程平稳，防止在极片在下卷过程中产生震动导致极片涂层脱落与极片起皱。设有极片卷悬挂杆在转运中能够将极片进行悬挂，避免运输过程中发生颠簸导致极片的损坏，对极片涂层损伤较少。
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本发明提供一种圆柱形锂电池组双极贴片式连接装置，包括电池卡框，焊接机构；所述电池卡框内设有六组电池卡槽并通过两组L型滑动卡板滑动安装在调节滑槽中，L型滑动卡板的底端还设有齿条，所述焊接机构包括有转动套管、外盘与焊头，转动套管上还固定安装有焊接联动齿轮，所述外盘固定安装在转动套管的前侧外端，且外盘的外周分别通过三爪连杆均匀连接有六组焊头。推动电池卡框在调节滑槽内滑动时，齿条带动前驱动齿轮转动，通过传动机构带动焊接机构旋转对电池与贴片进行焊接，能够保证贴片与电池焊接的一致性，焊头上氧化铝铜焊针贴到电池顶部时，并在弹簧的作用下，使贴片与电池之间形成条状焊接，焊点不易断开。
氨对人类的生存和发展具有重要意义。目前的工业合成氨方案是德国化学家Haber和Bosch在20世纪初开发的以氮气和氢气为原料的合成氨工艺。然而,Haber‑Bosch工艺存在条件苛刻、对设备要求高、能耗高、转化率低等问题，越来越不符合经济社会发展的要求。相比Haber‑Bosch法,电化学合成氨近年来已被证实是可在温和条件下进行的潜在的合成氨替代技术。鉴于此，在大量实验测试的基础上，本发明研究了一种锂铁层状双金属氢氧化物催化剂的制备及其电催化氮气还原应用，并表现出较高的氨产量及法拉第效率。该发明将会为常温常压下电化学合成氨研究进展做出一定的贡献。
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本发明公开了一种锂离子电池一致性的筛选方法，其特征在于通过静态和动态相结合的方式进行。首次化成分容的电芯经过高温搁置之后进行静态电压、内阻的筛选，再次分容过程中，基于充放电数据，筛选容量、恒流比后，对充放电容量进行归一化处理，使其对应不同充放电SOC状态，并对不同SOC状态下的电压进行筛选，这样能够有效提高电池在充放电过程中动态电压的一致性。通过静态自放电的一致性及动态电压变化的一致性从而提高电池整体的一致性。
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本发明公开了一种锂硫电池硫‑石墨烯复合正极材料及其制备方法，包括如下步骤：将硫源溶于氧化石墨烯的悬浮液中，得到混合液；将硝酸溶液滴加到所述混合液中，超声、搅拌，得到黑色絮凝状沉淀；将黑色絮凝状沉淀经过洗涤、干燥，得到目标材料。本发明以氧化石墨烯、硫源和硝酸为原料，原材料廉价易得，降低了生产成本。硝酸氧化硫源中的硫制备单质硫，可以提高正极材料中硫单质的含量，进而提高正极的体积容量和能量密度。
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本发明具体涉及一种锂硒电池Se-C正极复合材料的制备方法。首先将硒、碳材料放入球磨机中球磨混合，然后放入微波炉中进行微波加热复合，制备出具有高度分散均匀性的Se-C正极微波复合材料。该发明中使用的碳材料均为商业量产化材料，价格低，同时微波热复合法操作工艺简单，耗能少、产率高，产品性能一致性较高，可以实现连续化生产，有利于商业化应用。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池系统整箱激光焊接工装，涉及激光焊接领域，夹持装置包括相对设置的第一支撑柱与第二支撑柱，第一挤压块与第一支撑柱之间设置有第一气缸，第二挤压块与第二支撑柱之间设置有第二气缸；第一支撑柱朝向第一传动杆的一端连接有第一滑动块，第一传动杆穿过第一滑动块；第二支撑柱朝向第二传动杆的一端连接有第二滑动块，第二传动杆穿过第二滑动块；传送带位于第一传动杆与第二传动杆之间，传送带的延伸方向与第一传动杆的延伸方向相同。夹持装置可以改变电池箱体的位置与高度，从而能够实现精准定位，防止在焊接过程中出现因为定位误差或电池本身制造误差而造成的焊接变形、电池箱体膨胀问题。
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一种电动大巴车用软包锂电池模块，包括电池模块外壳，其特征是：电池模块外壳外安装有电池模块外盖，电池模块外壳和电池模块外盖之间设置有软包单体支架，电池模块外壳内部设置有方形铜柱，方形铜柱上分布有螺纹通孔，电池模块外壳内部中间分布有“L”型加强筋，电池模块外壳的四角处分布有用于壳盖配合紧固的铜螺母。所述的电池模块外壳外设置有方形放电极柱，方形放电极柱与方形铜柱为一体式结构，电池模块外壳外设置有正负极标志。
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本实用新型公开了一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，包括机架，所述机架上固定有上料装置、铸片辊机构和冷却辊机构，所述上料装置包括上料滑轨和上料连接器，上料连接器与上料滑轨滑动连接，上料连接器上设有进料口、气控口和模头，上料连接器内设有上料活塞；所述铸片辊机构包括铸片辊和靠辊，铸片辊和靠辊均加工成中凹辊，靠辊和铸片辊分别通过固定支架和活动支架安装在机架上，活动支架包括分别设置在铸片辊两侧的两个立杆，所述立杆为伸缩杆。本实用新型铸片厚度均匀，膜的平整度好，且方便调节铸片辊与靠辊之间距离，可对铸片辊和靠辊上析出的石蜡油进行刮除。
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本实用新型公开了一种核孔膜锂电池正负极隔膜，包括电池外壳，所述电池外壳的内部两侧设置有溶液容腔，两侧所述溶液容腔之间设置有核孔膜，所述核孔膜的一端设置有推拉把手，所述核孔膜的另一端设置有密封滑块，所述密封滑块滑动连接在电池外壳的内部。所述电池外壳的两端均设置有开口。所述密封滑块的两端均设置有卡口。所述推拉把手在与核孔膜的连接处设置有卡口。所述电池外壳在与密封滑块的滑动连接处设置有滑槽。通过设置密封滑块、推拉把手以及核孔膜，需要进行更换隔膜时，将一块新的核孔膜插在密封滑块的另一端，之后进行推动，此时另一个核孔膜被推出，且在更换时，溶液容腔中的正负极溶液不会接触，保证了更换的安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池转运用周转车，包括底盘，底盘的上方分别设置有至少一层用于放置电池的托架装置，托架装置由两个对称设置的托架组件一体连接制成，两托架组件的横截面呈L形，且两托架组件一体连接组装成横截面呈W状的托架装置，本实用新型整体结构简单、使用方便，实用性强，操作更人性化，整体装置分为两层，操作工取高处电池时可将电池放置在上层，取低处电池时放置在下层，不需要频繁弯腰起身，另外在支杆的不同高度处留有连接孔，可以根据操作工的身高和柜台高度调节托架装置的高度。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布工艺无尘输送装置，包括两个防尘罩，两个所述防尘罩上均开设有框型槽，且两个框型槽之间滑动连接有连接框，位于左侧的所述防尘罩内通过一个转杆以及一个驱动杆转动连接有两个转筒，位于右侧的所述防尘罩内通过两个转杆转动连接有两个转筒，位于左侧的所述防尘罩上固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接，每两个前后位置相对应的所述转筒之间均安装有输送带。优点在于：本实用新型由两个防尘罩组成的运输装置外壳的宽度可根据需要进行调节，当其宽度发生变化时，两个输送带的间距也同时发生变化，从而可对不同宽度的集流体进行运输操作，提高了该装置的适用范围。
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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，包括承接板和刮料板，所述承接板上设置有长条形通槽，所述刮料板包括基板和刮料片，所述刮料片固定连接在基板的一侧，所述基板上设置有长方形孔，所述刮料板通过固定螺栓贯穿长方形孔和长条形通槽后将其固定在承接板上。本实用新型可将挡料板、背辊缝隙漏料及时刮下，避免形成干料、涂布厚度变化、表观不良及减缓背辊、胶辊的磨损变形，且可快速确定涂布宽度，改变了传统多次调整挡料板的做法，确定涂布宽度效率高，定位准。本实用新型设计构思巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，具有良好的经济价值和市场前景。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯干燥设备，包括烘干除湿箱和干燥箱，烘干除湿箱的进口处连接有压缩空气源，烘干除湿箱的出口与干燥箱的入口相连通，干燥箱的出口与烘干除湿箱的进口相连通形成循环流通干燥空气通道，干燥箱上设置有抽真空口，所述抽真空口通过控制阀Ⅰ与真空泵相连通。其中，烘干除湿箱包括容纳腔Ⅰ和设在容纳腔Ⅰ内部的除湿单元和加热器，烘干除湿箱的侧壁上设置有安装孔，除湿单元通过安装孔延伸入容纳腔Ⅰ内部；干燥箱包括容纳腔Ⅱ和设在容纳腔Ⅱ内的放置架，电芯放置在放置架上。本实用新型结构设计合理，能够有效去除电芯中的水分，提高干燥均匀性和干燥效果，解决现有技术中烘干不均匀，烘干时间长和能耗高的问题。
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本实用新型涉及一种新型锂电池隔膜喷涂涂布生产设备，包括上膜装置、放卷组件、张力调节组件A、入膜牵引组件、预热组件、M面涂布组件、N面喷涂组件、张力调节组件B、烘箱组件、过程牵引组件、张力调节C组件、纠偏组件、检测组件、张力调节D组件、除磁组件、静电消除组件、收卷牵引组件、收卷组件，下膜装置，所述上膜装置和下膜装置包含自动升降和自动进退装置，所述放卷组件可与M面涂布组件、N面喷涂组件实现速度联动控制，所述M面涂布组件先于N面喷涂组件进行涂布，所述烘箱组件可将隔膜双面同时烘干。本实用新型具有操作方便、涂布效果好、工作效率高、节省成本等优点。
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本实用新型公开了一种生产锂电池前驱材料用卧式螺带混合机，包括机体，所述机体一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有贯穿至机体内部另一侧的转轴，所述转轴外侧安装有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有与其相互配合的内螺纹管，所述内螺纹管两侧均匀安装有固定杆B，所述固定杆B中间位置处通过螺栓固定有螺带叶B，所述固定杆B外侧的顶部通过螺栓固定有螺带叶A。本实用新型可以通过打开电机进行周期性正转反转，从而带动转轴转动，从而带动外螺纹管转动，通过外螺纹管转动，从而带动与其相互配合的内螺纹管在其外螺纹管上旋转并前后移动，从而带动螺带叶A与第二螺旋叶转动搅拌。
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