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本实用新型属于机械工程领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料清碎工序的物料预碎装置，其特征在于包括油缸、压力板和预碎箱，预碎箱位于清碎机上方，预碎箱上设置物料入口，预碎箱的底部通过清碎机进料口与清碎机相通，压力板与油缸的活塞杆固定连接，压力板置于预碎箱中。通过物料预碎装置将物料预破碎后，直接进入清碎机清碎，节约了生产设备投入，减少破碎时间，提高劳动生产效率，减少物料的浪费，同时也防止了大块物料堵塞进料；减少环境污染，提高了产品质量，降低劳动强度。
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本发明提供一种软包装锂离子电池满电电压化成方法及设备，本发明跟踪化成前高温搁置浸润电压及拆解极片、隔膜表观，可以从化学及物理两个方面选择最佳的高温搁置时间。本发明在高温高压环境下进行化成，在SEI成膜阶段，使用小电流充电，可以保证SEI膜的均一稳定性，保证成品电池循环、容量、内阻、倍率等性能，后续阶段提高电流，缩短化成了时间，提升了产能。避免分容后起鼓形变问题，大幅提升产品合格率及杜绝后续隐患。另一单面负极片在高压状态下膨胀更大，可以大幅增加电池的保液量，提高了电池的循环寿命。本发明不同阶段的电流可根据需求设置不同的参数，既可以满足不同客户对产品性能的要求，又可以最大程度的提高产能。
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一种锂电池负极材料包装集装袋及其制备方法，属于运输设备技术领域。其特征在于：包括外袋和内衬袋，外袋和内衬袋的周边热合固定；所述的外袋为聚丙烯材料，聚丙烯材料的组合物重量份组成为聚丙烯100份、抗静电母料17~30份；所述的内衬袋为线性低密度聚乙烯材料，线性低密度聚乙烯材料的组合物重量份组成为线性低密度聚乙烯100份、抗静电母料19~35份。制备步骤为：外袋制作、内衬袋制作后将外袋套在内衬袋外，将内衬袋和外袋采用周边热合方式进行加固即得。本发明通过在集装袋的材料中添加抗静电母料使得集装袋达到抗静电的能力。
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本发明公开了一种锂离子电池用二次雾化造孔方法，包括以下步骤：S1：按照常温饱和浓度为标准配制好造孔剂溶液；S2：在涂布机的机尾处增加一个喷雾箱和一节快速烤箱，喷雾箱内部充满雾化造孔剂溶液；S3：将配制好的正负极浆料均匀地涂布在集流体基材上，烘干后通过喷雾箱和其烤箱，S4：将烘烤干的极片收成卷料，通过辊压机按照正常流程辊压成型；S5：将辊压好的极片，通过氮气氛烤箱，根据造孔剂分解或者沸点温度而定；本发明既能保持极片高压实提高电池能量密度，又能提高电池极片均匀性确保倍率、循环、低温等性能的方法，极片表层孔隙均匀且数量多，闭孔和缩孔的比例会极大下降，提高了极片有效的孔隙率。
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一种锂离子电池热失控早期预警灭火系统及方法，电池单体上方形成有电池间隙，灭火组件布置在电池包的外部，灭火组件经释放管道连接位于电池包内部的药剂喷头；探火管的一端连接灭火组件，探火管在电池包的内部沿电池泄压口上方间隙分布，探火管的末端连接有压力表；传感组件位于电池包内部，传感组件包括温度传感器、气体传感器和烟雾传感器；控制器与传感组件之间电连接，温度传感器用于获取电池包内部的温度，气体传感器用于监测电池包内部的气体，烟雾传感器用于监测电池包内部的烟雾；控制器还与压力表之间电连接，压力表监测探火管内部的压力变化。本发明不受空间位置影响，实现一维无限点探温、探火，响应速度快，可将火扑灭在萌芽状态。
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本发明公开了一种高性能1100合金锂离子电池用铝箔及其制备方法，是由以下质量百分比的原料制成的：Fe:0.4‑0.6%；Si:0.1‑0.2%；Cu:0.11‑0.17%；Mn:≤0.05%；Mg:≤0.05%；Zn:≤0.02%；Ti:0.01‑0.03%；Al≥99.00%，其余为不可避免的杂质含量。本发明对合金成分和热处理工艺进行了调整，大大提高了产品的机械性能（260MPa以上），抗拉强度和延伸率均达到一流水平，其在下游工序（涂布、辊挤）过程中断带率大幅减少，从而达到效率提升、稳定质量的目的。本发明采用新型热处理工艺，改进了铝合金材料的内部结构，优化了力学性能，使得铝箔在后续生产过程中的可加工性更强。本发明优化道次分配，有效提高了材料的力学性能，优化的板形，提高产品的生产效率。
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本发明提供了一种锂离子电池组的检测方法，通过检查单体电池的温度来判断是否从电池组中隔离出该单体电池进行检测，对于隔离出来的检测电池，通过检测该电池的降温速度与数据库中预存的标准值比对，来判断是否替换该电池。本发明的检测方法，能够检测出电池的自放电程度和发生热失控情况的可能性，能够在电池发生热失控之前准确发现，并且将处于危险状况的电池隔离并且替换出电池组，提高了电池组的运行安全性。
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本发明涉及一种锂电池粘结剂专用聚偏氟乙烯的制备方法，包括步骤，向反应釜中加入水及乳化剂，升温，加入偏氟乙烯单体，反应釜升压至2.0～4.2Mpa，加入引发剂及分子量调节剂，保持温度、压力，开始聚合反应，反应15～40min后，补加引发剂，当单体反应量达到预定重量时，停止反应，分离回收未反应的偏氟乙烯单体，过滤剩余产品、烘干，即得聚偏氟乙烯。本发明的制备方法工艺简单，危险性小，选择性高，高达85％以上，转化率高，高达93％以上，成本低廉，能耗低，反应温度仅有82～125℃，对设备要求低，易于工业化应用。
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本发明公开了一种反应釜用正丁基锂溶液定量滴加装置，是由罐体、罐盖和手柄组成，是罐盖上安装有与罐体内相通的加料管、充氮气管，针型阀、浮球液位计安装在罐盖上并伸入到罐体内，罐体上设有视窗，罐体底部设有快卡接头，与罐体内相通的引流管安装在快卡接头中间，本发明具有充氮气保护、安全使用、物料输送阻力更小、可定量滴加物料、拆卸方便的特点。
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一种锂离子电池极片涂层清洗方法，将连续涂布后的极片滚压、分条，将成卷极片上到送料气涨轴上，第一激光扫描系统控制激光将成卷极片上设定区域正反面的涂层快速烧除、气化，裸露出中间的金属导电集流体，极片涂膜清除工位为双工位，一个工位清除A面约定位置涂层，另一个工位清除B面对应位置的涂层，极片以设定长度进给到第一个真空平台处，第一个真空平台吸附住极片，第一个激光挡扫系统控制激光去除A面涂层，A面完成后，极片定位进给到第二个真空平台处，确定位置后，第二个真空平台吸附住极片，第二个激光扫描系统控制激光去除B面对应区域的涂层，同时通过第二个粘尘辊除尘，最后完成极片收卷。
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本发明公开了一种动力锂电池用碳酸钴-聚吡咯复合负极材料及制备方法，该材料为微纳米级类球体的核壳结构，内部为碳酸钴的核，外面包覆聚吡咯，该复合负极材料的粒径为3～5μm，碳酸钴内核由20～50nm宽的纳米棒组装而成，聚吡咯包覆层厚度为0.3～1μm，所述聚吡咯包覆层由50～100nm的聚吡咯纳米颗粒团聚而成。制备方法为将CoCO3粉末分散于溶有表面活性剂的水中制备悬浊液，在以上悬浊液中加入吡咯单体混合均匀后，加入氯化铁聚合。反应结束后，过滤收集碳酸钴-聚吡咯沉淀，清洗后干燥得到碳酸钴-聚吡咯复合负极材料。本发明所得复合负极材料，表现出优异的循环稳定性，倍率性能和超强的容量恢复能力，且该复合材料制备方法简单，易于大规模生产。
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本发明公开了锂离子电池用石墨烯/二氧化锡量子点复合电极材料的制备方法。在此类样品的制备过程中利用湿化学法在相对温和的实验条件下合成了石墨烯负载的二氧化锡量子点，此种制备流程采用尿素作为还原剂还原氧化石墨，具有反应条件简单可控、生产成本低廉的优势。石墨烯的引入不仅可以提高复合材料的导电能力，同时又可对二氧化锡充放电过程中的体积变化起到有效的缓冲作用，因此此类复合材料显示出良好的循环稳定性。
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本发明公开一种锂电池包总成，用于解决现有的电池组升温问题。它包括电池芯、均温组件和壳体，其中，电池芯和均温组件彼此间隔叠加，所述均温组件包括左壳体、右壳体、导液片和进液管、出液管，其中，左、右壳体为对称结构，导液片内部腔室为冷却液通道，导液片的边沿嵌入在左、右壳体的接缝内，并在导液片的四周设置有聚乙烯胶槽形成胶缝，导液片两侧分别与左、右壳体之间形成均温场，在导液片的两侧面上设置扰流孔，壳体和导液片通过四根出液管和一根进液管进行连接，形成冷却介质流动通道。本发明可以对均温组件中的冷却介质的流动速度加以控制，达到控制电池芯内部温度的目的。
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本发明涉及一种电池，尤其涉及一种电池的电解质溶液。本发明的适用于冷藏工作环境CR2016锂—二氧化锰电池，包括电解质溶液，电解质溶液中加入聚酰胺66材料注塑加工成的球形颗粒。在长期处于-2～8℃的冷环境中，使用该配方电解液的产品比一般CR2016电池工作时间长10％左右，可以有效的降低更换电池的物料成本和人工成本。
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本发明公开了一种锂电芯叠片机及叠片工艺，用于解决叠片效果不佳的问题。它包括自起始端向终止端顺序布置的第一隔膜释放机构、正极片释放部分、第二隔膜释放机构、正极片热合部分、折叠部分、负极片释放部分和整理部分，其中，第一隔膜落在牵引皮带上并平铺，然后释放正极片，相邻的正极片彼此轴对称设置，再释放第二隔膜，热后后正极片被固定在两层隔膜之间且间断、均匀分布，形成隔膜带；将隔膜带通过折叠部分进行Z形连续折叠，并在折叠的同时通过负极片释放部分释放负极片(B)，最后经整理形成隔膜带、负极片整齐叠加的叠片。叠片自动化程度高，整个过程全部由机器自动完成，无需人为干预，提高了生产的自动的水平，效率提高。
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本发明属于半导体薄膜晶体管制备技术领域，涉及一种基于超薄氧化锂高k介电层薄膜晶体管的制备方法，选用低阻硅作为基底和栅电极，采用热退火的方式制备超薄Li2O栅介电层和高透过率、化学稳定性良好的In2O3半导体沟道层，进一步制备高性能、低能耗的TFT器件；其工艺简单，原理可靠，低成本，能耗少，制备的产品性能好，应用前景广阔，为大面积制备高性能的薄膜晶体管提供可行性方案。
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一种锂离子电池极耳焊接座，由底座、电池槽、支撑座、盖帽槽组成，电池槽、盖帽槽、支撑座依次排列设置在底座上，其特征在于支撑座、盖帽槽的低面高于电池槽的顶面，支撑座的上方安装有折角型压片，折角型压片的折角部安装在支撑座上，折角型压片的一端安装有弹簧，弹簧的另一端与底座相连接，折角型压片的另一端安装有带通孔的压座，压座位于盖帽槽的上方，本发明的有益效果在于：提升盖帽槽的高度，从而减少极耳的折弯次数，以此保证了极耳的质量，有效避免了极耳碰壁、电池短路、无内阻等不良现象。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料烧结用流化床反应炉，主要包括反应炉体、旋风分离与集尘系统、热风系统和总控系统组成；其特征在于：反应炉体顶部和旋风分离与集尘系统连接，底部与热风系统连接，反应炉体、旋风分离与集尘系统、热风系统整个设备与总控系统连接并通过控制台进行控制。本发明的优点是：(1)采用动态烧结方式，物料受热均匀，反应均一速度快。(2)采用热风炉供给高温热源，能源利用率高，能耗低。(3)采用气源使颗粒物料流化，在反应的同时实现物料细磨，无需搭配鄂破对辊，可直接搭配精磨实现产物粒度的精确控制。
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本发明涉及一种锂离子电池导电剂的分散方法，包括如下步骤：配制导电剂悬浮体；配制正极主材料浆料；配制负极主材料浆料；配制正极浆料；配制负极浆料。本发明有益效果：本发明通过二次配料法，通过采用固体分散剂先将导电剂单独配置成均匀分散的稳定悬浮体系，再将导电剂浆料加入正、负极主材料浆料体系中，可以解决大比表面的导电剂难分散均匀的问题；且导电剂浆料可以提前配置，需要时直接加入，可缩短分散导电剂所需的搅拌时间，提高生产效率。
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本发明涉及一种锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化液及防氧化工艺，无铬防氧化液包含如下组份：苯并三氮唑0.2～2.0g/L；苯甲酸0.1～1.2g/L；乙酸丙酯0.1～1.0g/L,溶剂为水；使用上述无铬防氧化液对电解铜箔进行防氧化处理的工艺包括如下步骤：原箔经阴极辊剥离后，经导辊进入无铬防氧化液中浸泡，浸泡过程中控制无铬防氧化液的温度为20～35℃，浸泡时间为3～10s，后经挤辊挤干，常温下用高压风刀吹干后直接收卷。本发明提供的无铬防氧化液的有益效果是：不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌单质；使用该防氧化液后无需通电，完全通过化学镀形成钝化层；需要水洗，不会产生废水污染环境、增加成本。
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本发明公开了一种应用于凝胶聚合物锂离子电池的三维多孔电解铜箔的生产方法，属于电解铜箔生产技术领域。包括电解液采用99.9%阴极铜，与分析纯硫酸进行有氧反应制成纯净硫酸铜溶液，溶液采用RO膜等离子水进行稀释。电解液中铜含量为150g/L、硫酸含量为80g/L；将电解液加热到55度，电解液添加的有机混合添加剂包括：四氢噻唑硫酮（H1）、聚二硫二丙烷磺酸钠（SP）、二甲基‑二硫甲酰胺磺酸钠（DPS）、食用明胶和37%盐酸溶液。由本发明生产的三维多孔电解铜箔组织结构呈现三维状，分布均匀，厚度均匀性偏差小于0.12um,抗拉强度10kg/mm2，透光率45%。
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本发明公开了一种用于锂电池制造的双隔膜连续叠片生产线，它包括皮带式牵引机，以及沿皮带式牵引机自前向后依次设置的：第一隔膜释放机，正极片释放机械手，第二隔膜释放机，热合机，计数器，裁断装置，折叠装置，负极片释放机械手和整理平台，其中，正极片和负极片释放机械手采用吸盘式和推送式设计。本发明叠片自动化程度高，整个过程全部由机器自动完成，无需人为干预，提高了生产的自动的水平，效率提高。
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本发明公开了一种锂电池极耳贴胶装置，属于贴胶装置，其结构包括固定胶带机构、压胶机构、切胶机构、胶带导向机构、下压胶机构、步进拉胶驱动机构、拉胶机构、极耳上顶保护机构、铝型材支架、贴胶机固定板、贴胶机移动板和固定底板，所述的拉胶机构包括夹爪固定板、夹胶机构和滚胶机构，所述的铝型材支架前侧的贴胶机移动板上还设置有极耳上顶保护机构，极耳上顶保护机构与下压胶机构上下对应设置，固定底板上还设置有贴胶机移动板移动气缸，贴胶机移动板气缸的缸杆与贴胶机移动板相连。本发明具有能很好的模仿人工完成贴胶动作，提高贴胶质量，并在一定程度上减少劳动率，提高生产效率、能实现自动化生产等特点。
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本发明公开了一种采用放电及脉冲直流法激活锂电池的方法:①放电:可采取开机放电或者接电阻的方法。开机放电应放到手机开机即停的程度;接电阻放电可采取连接相应电压的小电珠长时间放电,直到小电珠接上瞬间即灭的程度即可。放电电流以大电流为佳。②激活:串接12V交流电,在电池之间还要串联一个整流二极管形成脉动直流处理90分钟,然后在相机里过度使用到不能使用了,使用原来的方式充电,从原来不能使用时,充电几分钟变为充电90分钟,说明电池已经恢复。
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本发明公开了一种对比判断锂离子电池负极片粘结力大小的方法，包括步骤：第一步，封装获得多个中空的铝塑膜袋；每个铝塑膜袋仅在一端留有开口；第二步，每个铝塑膜袋分别放入一个负极片；第三步，每个铝塑膜袋中分别加入含有痕量水的电解液，电解液没过负极片后封口密封；第四步，将全部铝塑膜袋同时放入烘箱中静置预设时长后将负极片分别取出；第五步，将多个负极片分别拆解，然后平铺展开，观察多个负极片表面的起鼓和掉皮现象，根据极片表面的起鼓和掉皮的面积大小，对比判断多个负极片的粘结力大小。本发明能够准确、可靠地批量测试多个负极片具有的活性物质粉料与负极片集流体(即箔材)之间粘结力的大小关系，发现极片粘结力的异常。
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本发明涉及一种纳米复合材料电池隔膜及其制备方法、锂电池，将所需的耐温高分子材料与无机材料的有机溶液充分混合搅拌，配置成一定质量分数的溶胶溶液，调节溶胶溶液不同的浓度、质量分数、刮刀厚度，通过溶胶‑凝胶的方法，将溶胶浸泡到水中进行溶剂置换，待达到所需时间后，得到水凝胶，将上述水凝胶进行压平和真空干燥，得到纳米复合材料电池隔膜。本发明提供的复合材料隔膜可以大大提升电池化学性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片电压的测试装置，包括相互盖合的方型上盖体和方型下槽体以及电压表；方型下槽体的顶部，设置有一个方型凹槽；方型上盖体的底部，设置有水平分布的方型平板；方型平板的形状大小，与方型凹槽的形状大小相对应匹配；方型下槽体的正前方设置有一个阶梯平台；方型凹槽内注入有电解液，待测极片、隔膜与参比电极依次上下叠加后浸泡在电解液中；待测极片前端引出的极耳和参比电极前端引出的极耳，相互间隔，并且平整地放置在阶梯平台的顶面；电压表用于检测待测极片和参比电极之间的电位差；参比电极，是预先已知电位的电极。本发明能够快捷准确地检测出电池正极片或负极片的电位，操作安全可靠，不易发生意外风险。
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本发明公开了一种锂电池涂布隔膜时凝固、水洗溶液浓度快速调节装置，包括凝固槽和水洗槽，所述凝固槽和水洗槽的外部设置有补水泵和抽水泵，所述补水泵的进水口通过进水管连接水洗槽，出水口通过出水管连接凝固槽，所述抽水泵的抽水口通过抽水管分别连接凝固槽和水洗槽，排水口通过排水管连接至外排系统，所述水洗槽通过补水管连接补水系统。本发明采用抽水泵快速排出一定体积、浓度的溶剂及补水泵快速补充一定体积的纯水的方式实现液体浓度的调节，有效提高了液体浓度的控制能力，减小了因液体浓度变化造成涂布膜膜面性能变差的风险，其适用于生产油系涂布隔膜时凝、水洗系统溶液浓度快速调节。
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本发明提供了一种三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，将锂盐、锰盐或铝盐、镍盐、钴盐和水混合后，得到混合液；将上述步骤得到的混合液和与水互溶的有机溶剂经过超声混合，并加热后，得到干凝胶；将上述步骤得到的干凝胶研磨后，得到凝胶干粉；将上述步骤得到的凝胶干粉经过烧结和退火后，得到三元正极材料。本发明能够保证原料金属盐的均匀混合，保证三元前驱体中各金属元素的分布均一性，制备的三元正极材料具有单晶结构、比表面积低、粒度分布集中、稳定性高等优势，有利于提升电池的高温性能和循环稳定性，提升使用寿命，更有利于电池安全性能的提升；而且压实过程中不易破碎，制备工艺简单、成本低、环境友好、易于实现工业化生产。
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