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本实用新型适用于电池领域，提供了一种锂离子电池及其支撑框架，该支撑框架包括并排且间隔设置的第一支撑板与第二支撑板和分别连接第一支撑板与第二支撑板两端的两个侧框板，第一支撑板、第二支撑板及两个侧框板合围呈框状腔；其特征在于，各侧框板的下侧边凸设有用于扣于电芯上的筋条，筋条沿该侧框板的长度方向设置，且朝向另一侧框板的方向凸出延伸。通过在两个侧框板的下侧边设置筋条，可以增加相应的侧框板的强度，以防止支撑框架变形，并且可以将侧框板制作的相对较薄，进而可以使该支撑框架中间框状腔部分的体积相对较大，从而可以在支撑框架中安装更大体积、更大容量的电芯，增加制作的锂离子电池的容量和良品率。
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本申请公开了一种具有自我保护功能的新型锂电池，包括电池组、负载电路、计时电路以及控制芯片，控制芯片根据计时电路获得的周期信号，控制负载电路周期性导通，实现对电池组进行周期性放电，从而避免了锂电池因长期不使用产生较厚的钝化膜而影响使用。
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本实用新型公开一种锂离子电芯的封装封头装置，包括平板片式封头和封头底座，所述封头底座具有位于侧面的安装面，所述平板片式封头为长条板状结构，所述平板片式封头的侧面设有与安装面对应的固定面，所述平板片式封头通过固定面与安装面贴合固定于封头底座上，并且所述平板片式封头的上端设有高于封头底座的封装面。本实用新型通过将T型封头改为平板片式封头，更容易保证加工精度，且在实际生产中容易更换；同时平板片式封头在使用过程中由于热量分布均匀，热变形量小，而且变量范围恒定，降低锂离子电芯封装厚度的变化量，提高产品的一致性；另外，平板片式封头与封头底座侧面贴合安装，减小安装累积误差，提高了电芯封装的平行度。
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一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构，包括筛分部，筛分部上方连接有搅拌部，所述搅拌部包括搅拌室，所述搅拌室上端设置有料斗，搅拌室内设置有网板，所述网板连接有驱动网板转动的搅拌电机，所述筛分部包括筛分室，所述筛分室设置有吸附板，吸附板底部架设有电磁环，所述筛分室还设置有驱动吸附板及电磁环转动的筛分电机，所述筛分室底部还设置有排渣管及出料管分别连接排渣容器及收集容器。本实用新型对筛分装置的除磁结构进行改进，通过可旋转的吸附板与电磁环配合，快速吸附并筛分石墨中的磁性杂质，可有效去除石墨中的磁性杂质，提高石墨纯度，从而提升所制得的锂电池负极材料的性能。
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本实用新型涉及一种单向输出多极性圆柱体锂离子电池，其包括卷绕芯及圆柱壳体，所述卷绕芯装于圆柱壳体中，所述卷绕芯由正电极片、负电极片及两层绝缘隔膜组成，所述正电极片上设有至少两根正极导柱，所述负电极片上设有至少两根负极导柱，两层绝缘隔膜叠置并用于将所述正电极片和负电极片隔开并卷绕成所述卷绕芯；所述正极导柱与负极导柱均从圆柱壳体上端开口处同向引出；该单向输出多极性圆柱体锂离子电池还包括用于密封圆柱壳体上端开口的密封塞，正极导柱与负极导柱均贯穿所述密封塞，密封塞的上表面设有多个隔离垫块。使用同向多极引出焊接的方式，能解决电池与电池之间接触不良的问题，大大提高了电池充放电的效率。
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本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池短路失效分析方法，其包括如下步骤：提供一粉尘以及与粉尘相对应的分析参数，其中，分析参数包括粉尘的种类和粒径；将正极极片、隔膜和负极极片依次叠放，其中，粉尘设置在正极极片与隔膜之间，或者，粉尘设置在负极极片与隔膜之间；对正极极片和负极极片施加压力以压紧正极极片和负极极片；对正极极片和负极极片提供电压；调整压力和/或电压直到正极极片和负极极片短路；记录在该分析参数下粉尘短路时对应的压力和电压。通过重复上述步骤，则可以得出不同分析参数的粉尘在一定条件下短路的数据，由此，锂电池在安全验证中短路后，通过查询比对所记录的数据，则可以快速的查出是何种粉尘。
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本发明公开了一种复合硅基负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合硅基负极材料为核壳结构，所述核壳结构包括核体、包覆于所述核体的第一壳层和包覆于所述第一壳层的第二壳层；其中，所述核体的材料包括硅负极材料，所述第一壳层的材料包括预锂化材料，所述第二壳层的材料包括碳。本发明复合硅基负极材料首次库伦效率，内阻低，双壳层力学性能高，能有效抑制硅基负极材料体积膨胀，在充放电过程中保持结构稳定性，且循环性能优异。而且其工艺条件易控，能够保证制备的复合硅基负极材料结构和性能稳定。锂离子电池含有本发明复合硅基负极材料，其首次库伦效率高，具有优异的循环性能，寿命长，电化学性能稳定。
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一种锂离子电池无集流体的负极材料制备方法，包括如下步骤：步骤1：取3‑6mm长的碳纤维若干，置于10%的HNO3溶液中进行表面处理，时间4h；步骤2：取50ml去离子水，将经过步骤1处理的碳纤维和分散剂聚丙烯酰胺按照质量之比8~10混合，然后将混合溶液进行超声分散1h；步骤3：将步骤2得到的混合溶液倒入预先装好滤纸的布氏漏斗中，采用真空抽滤成型的方式，除去滤液，得到一定厚度的碳纤维布；步骤4：将步骤3所得的碳纤维布在真空炉中进行干燥处理，得到“碳箔”。本发明得到的碳箔，可以直接用作锂离子电池负极，不仅工艺简便（省去传统锂离子电池制备工艺的极片制备），而且质量比容量高（省去了铜集流体），具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种动力电池隔膜及其锂电池，其特征在于，隔膜厚度为5～9微米，孔隙率为30％～60％；隔膜在200℃下的尺寸热收缩率0.01～8％；隔膜的离子电导率为0.72～3.70mS·cm‑1。本申请的技术优点在于：具有隔热、散热性能好、阻燃能力强、安全寿命长；解决目前商业化的隔膜存在的因温度过高而导致膜破裂致使电池内部短路或者爆炸等危险事故的问题；具有更好的电解液浸润性进而提高电池的离子电导率，对于锂离子电池的倍率性和容量的改进具有很大的帮助；本发明的动力电池隔膜可用在电动汽车电池行业和锂离子电池制造上，提高电池的使用寿命、耐热安全性、倍率性能、循环使用特性以及化学稳定性等。
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本发明公开了一种压延卧式补锂一体机，包括A面压延机构、B面压延机构及覆膜机构，所述A面压延机构和所述B面压延机构对称设置在所述覆膜机构的左右两侧，极片在所述覆膜机构中的走向为竖直向下，所述覆膜机构覆合时，往水平方向的施加压力。本发明将A面压延机构和B面压延机构对称设置在所述覆膜机构的左右两侧，让A、B面压延后的锂膜到覆膜机构的距离更接近一致，从而使得覆合在极片两边的锂膜的质量更加一致，也有利于速度和张力的控制，同时覆膜机构采用了卧式结构，能够有效减少因覆膜辊及其配套设施的自重带来的影响，压力更稳定，精度更高。
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本发明公开了一种斑马线形状的连续压延覆膜补锂装置，属于补锂装置技术领域，包括基座，基座的外端面固定安装有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台的上方均设置有条纹剥离装置，基座的左上方固定安装有A面牵引膜定位机构和A面压延辊，基座的右上方固定安装有B面牵引膜定位机构和B面压延辊基座的外表面固定安装有微调机构、速度编码器、色标传感器、覆膜机构、极片放卷筒、极片收卷筒，极片放卷筒与极片收卷筒通过极片相连接，且极片穿过覆膜机构，本发明可以实现A面和B面压延、连续斑马线条纹状剥离以及锂膜对齐度定位于一体的功能，实现装置的一体多用，功能性强，有效地降低了加工成本，实用性强。
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本发明提供一种锂离子电池及电子装置。该锂离子电池包括负极片和电解液；所述负极片的压实密度为A；所述电解液包括氟代碳酸乙烯酯和丙酸酯，所述丙酸酯选自丙酸正丙酯和/或丙酸乙酯；所述氟代碳酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为B；所述丙酸酯在所述电解液中的质量百分含量为C；其中，A、B、C满足：8.75≤A/B≤21.67；B＜C。本发明通过对电解液的组成，负极片压实密度与电解液中的氟代碳酸乙烯酯的关系，以及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量与电解液中丙酸酯的含量进行限定，能够使锂离子电池在室温下具有优异的长循环性能。
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本发明提供一种隔膜及包括该隔膜的锂离子电池，所述隔膜是采用含有非全覆盖涂覆的涂胶层的隔膜，非全覆盖涂覆的涂胶层在锂离子电池的内部，如正极与隔膜之间、负极与隔膜之间增加大量的通道，在锂离子电池处于高温环境下可以排出隔膜中心区域的热量，降低电池温度，减缓丙酸乙酯与正负极活性物质的副反应，同时搭配低熔点的极耳胶层，由于该种极耳胶层熔点较低，易在高温下被隔膜中心区域产生的大量热与产气溶解冲破，进而形成排热排气通道，避免由隔膜中心区域鼓胀而引起的电芯本体变形或爆炸，避免电芯发生正负极短路引起着火，达到提升电池安全的效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压电解液，包括电解质、有机溶剂、添加剂和耐高电压化合物，所述耐高电压化合物为氰基硫酸酯化合物和氰基亚硫酸酯化合物中的一种或几种。另外，本发明还提供一种包含该电解液的锂离子电池。相比于现有技术，本发明既能有效防止正极活性材料中过渡金属离子的溶出，又能在负极活性材料表面形成稳定的SEI膜，从而提高了高电压体系锂离子电池的高温性能、循环性能、充电性能和安全性能。
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本发明涉及电化学技术领域，具体涉及一种高压实锂离子电池。一种高压实锂离子电池，包括正极、负极和电解液，电解液包括电解质盐、有机溶剂和下述结构式1所示的化合物：其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6各自独立地选自氢原子、氟原子或含1～5个碳原子的基团中的一种；所述正极包括含有正极活性材料的正极活性材料层，所述正极活性材料层的压实密度为2.3g/cm3～4.3g/cm3。所述电解液中结构式1所示的化合物在正负极表面形成一层离子高导通而电子绝缘的钝化膜，该钝化膜抑制正极活性材料与电解液的副反应发生，能够在保证高压实锂离子电池高能量密度的同时不弱化其高低温性能。
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本发明提供了一种硅酸锂玻璃陶瓷修复体及其制备方法，其包括配制基础玻璃料，将基础玻璃料通过熔制、水淬成玻璃熔块；将玻璃熔块烘干后研磨成平均粒径1‑50μm的基础玻璃粉体，与色料和/或荧光剂混合后，经干压或等静压工艺后制成生坯瓷块；将生坯瓷块浸泡在高透光度染色液或低透光度染色液中，浸泡时间0.5‑5min；将浸泡后的生坯瓷块干燥后在真空气氛中烧结，得到坯体；将得到的坯体通过热压铸工艺进行压铸，得到硅酸锂玻璃陶瓷修复体；或将得到的坯体进行洗削加工，再经终烧得到硅酸锂玻璃陶瓷修复体。本发明节约玻璃陶瓷修复体生产换线时间以及坩埚维修成本，提高了生产效率，更适合工厂规模化生产。
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本发明涉及锂电充放电设备灭火技术领域，尤其为TDS锂电池专用灭火系统，包括下腔体和密封盖，所述下腔体的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖的前端固定连接有压力表，所述密封盖的右端固定连接有压力反馈器，所述密封盖的后端固定连接有充气头，所述密封盖的底端连通有控制阀接头，本发明中，通过设置的密封盖、把手、压力表、压力反馈器、喷射出口接头、密封垫、控制阀接头、管线分路模块和复合喷管，本装置结构简单，采用纯机械结构运行，不采用任何电子设备介入控制，可以完全扑灭锂离子电池火灾及阻止复燃，保证了轿车长期使用在复杂路况下的适用状态，本着越简单越可靠的原则，摒弃一切非必要组件，保证了长期运行的可靠性。
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本发明涉及一种锂电池隔膜涂层、隔膜及隔膜涂层的制备方法，其中，涂层的制备方法包括以下步骤：将无机粒子投入到溶剂中超声分散1小时，升温至80‑85度后加入改性剂及反应助剂，机械搅拌反应4‑6小时后，分离并清洗干燥获得改性无机粒子；取所述改性无机粒子及溶剂混合于搅拌罐中，室温下以1000转/分钟的速度搅拌分散一小时后获得均匀分散液；将粘结剂加入到所述均匀分散液中，并以2000转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，然后以500转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，得到锂电池隔膜涂层。该方法中粘结剂与改性的无机粒子通过化学键作用形成涂层，增强了粘结剂与无机粒子的粘结性；减小隔膜受热时的尺寸变化，防止电池正负极接触而短路，提高锂电池的安全性能。
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本发明公开一种多孔硫化共价有机骨架及其制备方法与锂硫电池，方法包括步骤：将COF的单体和硫粉混合，研磨均匀，然后在第一预定温度下保温第一预定时间，冷却后得黑色结块物质，研磨细后得到硫化COF粉末；将所述硫化COF粉末加热到第二预定温度，保温第二预定时间，使得COF孔道中的部分硫挥发掉，保留与COF孔壁共价键结合的硫，得到多孔硫化COF。本发明多孔硫化COF具有原有COF的导电性和孔道，一方面改善了硫的导电性；另一方面大量规则排列的孔道有利于锂离子的快速传输，有效地提高了硫的利用率和比容量；由于硫与COF的孔壁是共价键结合的，有效的抑制了多硫化锂的流失，极大地减缓了比容量的衰减速率。
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本实用新型公开一种锂电池包膜机，包括工作架和两组输送上膜机构，输送上膜机构上设置有定位结构和包膜结构；定位结构包括定位顶升气缸、定位X向气缸、定位Y向气缸和定位台，定位X向气缸的驱动端连接有X向推块，定位Y向气缸的驱动端连接有Y向推块；包膜结构包括拉膜竖移模组、包膜辊压模组、切膜模组和送膜模组。该锂电池包膜机通过双通道进行电池上料，先进行检测定位，然后进行包膜工艺处理，最后经过镜头检测完成后再整理收集，整体提高了电池的包膜产能，自动化包膜，精确度得到提升，并且节省人工资源，有利于生产线的使用。
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本实用新型涉及一种清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统，清洁装置包括防护壳、清洁组件、除静电组件和吸尘组件，防护壳具有一端开口的腔体；清洁组件可转动地连接于防护壳内，清洁组件具有用于清洁工件的清洁部，清洁部可相对防护壳转动，清洁部至少一部分自开口伸出于腔体的外部；除静电组件设于防护壳内，除静电组件能够产生可中和电荷的气流；吸尘组件设于防护壳上，吸尘组件具有一与腔体相连通的抽吸口，吸尘组件用于抽吸腔体内的气体。通过在清洁系统中使用如上的清洁装置，通过清洁组件和除静电组件达到除尘和除静电的目的，通过吸尘组件将防护壳内的产生的灰尘颗粒及时排走，很大程度上提高了对锂电池外壳的表面的清洁效果。
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本实用新型提供一种锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统。上述的锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统包括窑炉主体、匣钵、外循环输送线、装钵装置、升降组合装置及卸钵分离装置，窑炉主体形成有输料入口及输料出口，窑炉主体设有输送机构，输送机构的两端分别至少延伸至输料入口和输料出口处；匣钵形成有装填槽；外循环输送线设于窑炉主体的顶部，外循环输送线用于输送匣钵移动，外循环输送线上沿输送方向依次设有装料区及振平分割区；装钵装置用于在装料区将待烧结的物料装入装填槽，实现正极材料窑炉烧结过程，同时使匣钵在立体空间内的循环流转，同时减少匣钵数量，进而减少匣钵的使用成本，并使循环过程各工段的匣钵处理量较小。
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本申请提供一种电池极片制作方法、电池极片和锂离子电池，所述方法包括：获取极片元件，所述极片元件包括集流体和平铺于所述集流体上的活性涂层，所述集流体包括基部和从所述基部延伸出的N个极耳部，所述活性涂层位于所述基部上，所述活性涂层包括基区活性涂层、以及从所述基区活性涂层延伸出的边缘区活性涂层，所述基区活性涂层的厚度均匀，所述边缘区活性涂层的厚度小于所述基区活性涂层厚度，N为大于1的整数；模切所述边缘区活性涂层，获得电池极片。通过模切边缘区活性涂层的方式，使基部上仅保留涂覆厚度均匀的基区活性涂层，保障了具有多极耳结构的锂离子电池在化成阶段的一致性，提升了具有多极耳结构的锂离子电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料过滤器外壳生产用注塑模具，包括下模座、上模和成型机构；下模座：其上表面中部设有下模，下模的上表面四角均匀设置有导柱，上模的上表面设有上模座，上模和上模座的四角均设置有与导柱滑动连接的导向孔；成型机构：包括安装槽和型芯，所述安装槽设置于下模的中部，安装槽的内部滑动连接有型芯，上模的下表面中部设有与型芯对应的型腔；其中：所述上模座中部的安装孔内设有浇口套，浇口套的下端与上模中部的注塑孔连通，所述成型机构还包括弹簧、T型顶杆和限位盖板，该锂电池浆料过滤器外壳生产用注塑模具，方便工件的自动脱模，脱模更加方便快捷，还能保证工件的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料回收废水处理装置，所述锂电池浆料回收废水处理装置包括：废水收集池；前处理系统，所述前处理系统包括前处理过滤器、蒸发组件、调节池、污泥反应池和压滤机；预处理系统，所述预处理系统用于去除废水中的重金属和悬浮物；生化池；后处理系统，所述后处理系统用于去除废水中的不溶性物质和金属离子；前处理系统可以初步去除废水杂质，并初步降低废水中的COD和氨氮含量；预处理系统可以去除重金属、悬浮物；通过生化池的厌氧菌进一步降低氨氮含量，好氧菌进一步降低废水COD含量；后处理系统可以去除废水中的不溶性物质和金属离子，再进一步降低氨氮和COD含量，使废水达到可排放或回收标准。
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本实用新型涉及一种负极集流体，该负极集流体包括薄膜基材层、导电层和镀铜层，所述薄膜基材层的两侧表面均设置有所述导电层，所述镀铜层覆盖所述导电层，所述负极集流体的厚度不大于10μm。本实用新型还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述的负极集流体。
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本实用新型公开了一种带有排气结构的锂离子电池外壳，包括壳体和排气阀，排气阀设于壳体上，所述排气阀包括基座和旋钮，所述壳体上设有通孔，所述基座内为空腔，且基座可拆卸安装或固定连接于通孔上，所述空腔与通孔相互导通，所述旋钮设于空腔内，通过拧开旋钮，通孔和空腔形成排气通道，可以手动定期拧动旋钮，排出壳体内部产生的气体，防止壳体内部压力积聚，排气后仍可恢复电池的密封状态，解决了锂离子电池内部产气引发的电池鼓胀问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体的说是用于锂电池破碎分离线的废气处理系统，所述导杆的底部固接有支撑板，且支撑板固接在流通管的内侧壁上；所述处理箱的顶部固接有处理液箱；所述处理液箱与集液箱之间通过管道相互连通；所述管道的内部开设有开关单元；当流通管转动时，打开开关单元，使得处理液箱内部的废气处理液通过管道流通到集液箱的内部，然后通过集液箱流通到出液球的内部，通过出液球向处理箱的内部进行喷洒，由于出液球持续进行转动，使得废气处理液能够均匀的喷洒在处理箱的内部，对废气进行净化处理，使得废气通过净化变成无害气体，避免废气直接排出对生态环境造成污染的问题。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，为了解决现有封装装置使用范围单一和兼容性差的技术问题，本实用新型公开了一种聚合物软包锂电池的封装装置，包括上下相对设置的两个封头，封头包括底座、与底座中部垂直连接的封头主体，封头主体形成有极耳凹槽，距离封头主体两端预定距离处设有与底座连接的限位柱，限位柱通过高度调节结构与底座连接，通过高度可调结构使限位柱与封头主体的封印面之间形成不同高度差的限位台阶。在保证原有标准的基础上，提高生产合格率，减少工夹具配件的成本费用，同时适用型号广泛、不再单一、兼容性强。封装不同类型电芯时无需使用专用封头，提高了效率，降低了成本。
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