1198
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本发明公开一种环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法,每100重量份的原料包括如下组分:磷石膏6.5~8.0份,粉煤灰7.4~9.0份,炉渣9.5~12.1份,氧化钙2.7~3.0份,蒙脱石3.0~3.4份,普通硅酸盐水泥8.5~10.6份,淤泥50.5~62.5份。本发明操作简便、成本低廉,能够大量回收利用工业废料,且经固化处理后的淤泥可就地用于工程基础,大量减少淤泥和工业固废的堆存,通过多种工业废料的复配使用,有效利用了各组分间的相互促进作用,提高了淤泥强度,保证了淤泥固化处理效率和环境安全性。
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本发明提供一种弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料的制备方法,将高钙灰按照水料比0.5:1,加入0.1‑0.15质量份三异丙醇胺,0.1‑0.15质量份三乙醇胺,0.5‑0.75质量份粉状萘系减水剂进行湿法研磨,得到中值粒径为1‑5μm高钙灰浆体,将405‑473份高钙灰浆体、135‑180份电石渣、23‑27份碳酸钠或31‑36份硫酸钠、23‑45份水混合搅拌均匀,制得弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料。本发明以钙硅铝质固废电石渣、高钙灰为原材料,电石渣可以与粉煤灰反应生成水化硅酸钙和水化硅铝酸钙。掺入碳酸钠或者硫酸钠作为激发剂,激发胶凝材料活性,制备操作工艺简单,具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种低成本微晶玻璃的制备方法,将铜渣和高温熔融转炉渣混合还原回收铁后产生的熔融还原尾渣和含锌粉尘作为低成本微晶玻璃基料,经一步法热处理工艺制得低成本微晶玻璃。该工艺可设在转炉高温炉附近,将固态铜渣和还原剂倒入出渣后的液态转炉渣中,加热使其完全熔融,产生的二次尾渣制备微晶玻璃,并回收其中的铁。本发明不仅可以将回收工艺的废弃物全部利用,提高其经济附加值,减少固废的产生,起到保护环境的作用,还实现了高效利用熔融转炉渣余热的目的;同时简化了工艺流程。以铜渣和熔融转炉渣还原后的二次尾渣作为微晶玻璃基料,制备成本低,价格优势大,经济效益好,且制备的微晶玻璃的性能优于天然石材,应用范围广。
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本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥,各组分及其所占重量份数包括:钢渣10~45份、硅酸盐水泥熟料20~60份、硫铝酸盐水泥熟料10~25份、石膏3~15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料,并有效使用钢渣、石膏等固废,所述水泥材料的初凝时间≥6小时,终凝时间≤10小时,7天线膨胀率≥0.15%,28天自由膨胀率≤1.0%,推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义,同时有效降低水泥的生产成本。
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本发明适用于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域,提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统及方法,所述系统包括原料收集系统、配料系统、除尘灰水化消解系统、原料混合系统、压球系统、成品烘干储存系统、返料系统。通过本发明,可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素,减少了对环境的污染,降低了生产成本。
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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中,湿磨得到浆料A;取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B;取浆料A和B,加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水,均匀搅拌后得到浆料C,将浆料C注入模板,利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后,得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化,充分发挥了材料的活性,且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用;借助造纸厂排风余热养护成型,水化速率高;所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良,有着巨大的推广价值。
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本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法,方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中,得到第一混合浆料;向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠,搅拌后静置得到第二混合浆料;向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙,搅拌后得到第三混合浆料;将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中,搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料,采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性,使其在膨润土浆料中充分水化,胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体,制备简单,易于施工现场配制和使用,而且生态环保、成本低廉。
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本发明公开了一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用,每100重量份原料包括:15~25份水泥作为胶凝材料,45~55份碎石作为粗集料,由10~22.5份机制砂、2.25~10份钢渣、2~8份废弃橡胶组成的细集料,5~15份水以及0.02~0.05份减水剂;其中,钢渣中活性CaO的含量≤3wt.%,废弃橡胶为表面亲水的疏水橡胶。本发明制备的以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土制品的28d抗压强度≥30MPa,365d收缩率≤3.5×10‑4,弹性模量≥3.0×104MPa。本发明大量消纳钢渣和废弃橡胶颗粒,极大降低了工业固废排放对环境造成的负担,也节约了成本,制备的混凝土制品稳定性好、弹性模量高。
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本发明公开一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法,包括水泥熟料5%‑15%、改性磷石膏30%‑50%、炉渣10%‑20%、铝渣10%‑20%、再生粉10%‑30%、高性能吸水树脂0.1%‑0.5%、葡萄糖酸钠0.1‑0.5%。本发明可在混凝土或砂浆中作为胶凝材料替代10%‑15%的普通硅酸盐水泥,使水泥基材料抗压强度增大5%‑20%、抗渗等级提高、氯离子渗透量降低,显著改善材料耐久性能;同时本发明大量使用炉渣、铝渣和再生粉等工业固废,生产工艺简单,生产成本低,也有利于资源循环利用、降低环境污染,社会效益显著,经济实用性强。
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本发明涉及固废处理技术领域,尤其涉及一种生物质发电厂的烟气处理系统;该系统包括焚烧锅炉和中低温SCR反应器,还包括沿烟气流通方向依次设置的温度调节系统、烟气净化系统和布袋除尘器,布袋除尘器的烟气出口与中低温SCR反应器的烟气入口连通,中低温SCR反应器的烟气出口还设置有烟气排放系统,烟气净化系统包括粗除尘器和脱硫塔,以及喷射钙基吸收剂的喷淋装置和喷射钠基吸收剂的喷淋入口,脱除烟气中的HCl和SO2;还包括用于调节进入所述布袋除尘器的烟气温度的烟气旁路和混风装置。本发明通过设置多级空气预热器,实现低能耗脱硝,烟气在进入SCR反应器前进行净化,脱除HCl、SO2及杂质,可降低对脱硝剂的影响,保证脱硝效果。
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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法,按重量份计,包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备,有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。
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本发明公开了一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土,各组分及其所占质量份数包括:砖混再生砂粉40‑70份,水泥5‑20份,生石灰5‑20份,石膏2‑6份,发气碳化养护剂1‑15份,减水剂1‑3份;外加水40‑60份;其中发气碳化养护剂以发气组分、早强养护组分、缓释养护组分、稳泡组分和胶粘组分为主要原料复合而成。本发明所述再生轻质混凝土可有效实现建筑固废的资源化利用,同时实现常温常压条件下加气混凝土的快速成型和力学性能的显著提升,有效缩短加气混凝土的养护时间,降低养护能耗;具有重要的经济和环境效益。
本发明公开了一种改性钢渣微粉,所用钢渣为热闷工艺产生,使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨;改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉,可以等量取代S95矿粉,使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土;采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土,钢渣微粉用量较多,在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时,也提高了固废的利用附加值,同时解决了环保问题。
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本发明公开了制备生物除臭剂的系统和方法,其中系统包括:热解装置、冷凝塔、油水分离器和净化槽。热解装置内置蓄热式辐射管,且热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口,蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口;净化槽设有搅拌器和曝气组件,并且净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口,曝气组件设在净化槽底部且曝气组件包括曝气管和进气口,曝气管的至少一部分设在净化槽内,并且位于净化槽内的曝气管上布置有出气孔。该系统不仅适用于各种生物质原料,而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂,可以实现有机固废的资源化利用。
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本发明涉及一种废旧钴钼耐硫变换催化剂资源化再生利用方法,能够分别得到性能优异的新鲜钴钼耐硫变换催化剂和海碧蓝陶瓷颜料。本发明的废渣全部得到了资源化再生利用,离子交换树脂吸附尾液循环使用,整个过程零废水排放;碱熔焙烧产生的SO2废气采用脉冲除尘、双碱法脱硫,达标排放;钼、钴的回收率分别达到97%以上和100%,实现真正意义上对废旧钴钼耐硫变换催化剂催化剂的“吃干榨尽”,实现了生产者‑使用者‑固废处置者‑生产者的良性闭路循环,能够有效节约资源,减少环境污染,对建设“两型”社会具有重要意义。
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本发明提供了一种利用高炉渣制备污泥复合调理剂的方法,属于污水污泥处理处置领域。该制备方法包括以下步骤:S1、称取一定质量的高炉渣,研磨,获得高炉渣超细粉;S2、称取步骤S1中的高炉渣超细粉,加入盐酸溶液,置于超声振荡器中超声,再水浴加热;冷却后离心,留上清液待用;S3、向步骤S2获得的上清液中加入工业铝酸钙粉,然后在磁力搅拌机上加热搅拌反应,反应完成后室温下熟化,分离获得棕黄色透明上清液,其为液体聚合氯化铝,即为制备的污泥复合调理剂。本发明制备方法利用难以资源化利用的高炉渣制备污泥复合调理剂,提高了固废高炉渣的资源化综合利用率,制备的污泥复合调理剂实现了污泥深度脱水。
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本发明属于城市固废处理技术领域,具体涉及一种污泥与餐厨垃圾的放电等离子共处置方法。该方法利用污泥与餐厨垃圾的放电等离子技术,加速污泥和餐厨垃圾中有机物破坏,达到加速两类有机质废物的处置的目的。利用放电等离子体产生的羟基自由基、氧原子、臭氧等活性粒子能有效破坏污泥絮体结构,尤其是破坏污泥胞外聚合物,释放蛋白质、多糖等物;另一方面,活性粒子将餐厨垃圾中的油脂、脂肪酸进一步破坏,使污泥与餐厨垃圾混合更加充分。处理后的混合物有利于产甲烷菌的活性,促进厌氧发酵消化过程。
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本发明涉及电力成本领域,具体地说是基于全生命周期的变电站环境保护投资计算方法。本发明构建变电站运行过程中用于环境保护的成本体系,包括一项一级费用,不少于一项的一级费用下的二级费用和每项二级费用下的不少于一项的三级费用;所述二级费用有五项,分别为,电磁防护费用、噪声控制费用、废水处理费用、固废处置费用和风险防范费用;所述每项二级费用下有五项三级费用,分别为,初次投入费用、运行费用、维护费用、故障费用和设备退役处置费用。本发明提供一种能综合考虑变电站在全生命周期内,环境保护设备的工作情况,计算出变电站在运行时用于环境保护的成本费用的计算方法。
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本发明公开了一种利用废弃碳化硅棚板的碳化硅质泥浆,其组成按质量百分数计如下:废弃碳化硅棚板细粉20%~40%;97碳化硅细粉20%~40%;90碳化硅细粉20%~40%;金属硅粉2%~4%;硅微粉1.5%~2.5%;广西白泥3%~5%;抑制剂0.8%~1.2%;以上原料合计质量百分数为100%;外加25~35wt%的磷酸二氢铝溶液作为结合剂。本发明所得泥浆具有灰缝饱满,粘接时间合适。常温粘结强度及中高温粘接强度高,荷重软化温度高,导热系数高,且使用过程中不散发刺激性气味。充分利用了废弃碳化硅棚板,做到了固废资源二次利用,降低了成本。采用磷酸二氢铝溶液作为结合剂,避免树脂类结合剂的污染问题。
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本发明公开了一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法,将废电瓷颗粒和硅灰按质量比100︰(20~25)加入行星式混练机中混合5~8分钟,得到混合颗粒料;将所得混合颗粒料、ρ‑氧化铝、黏土、硅线石和硅藻土加入回转式混练机中混合10~12分钟,得到前驱体混合料;向所得前驱体混合料中依次加入占所述前驱体混合料6~8wt%的温石棉纤维和8~10wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌5~8分钟,密封困料30~40分钟,得到混合料;向所得混合料中加入占所述混合料0.5~1.5wt%的羧甲基纤维素,搅拌5~8分钟,即得热态修补用铝硅质耐磨喷涂料;所得耐磨喷涂料结合性强,与衬体烧结整体性好,施工回弹少,耐磨性强,制备过程工艺简单,且以工业固废为原料,大幅降低了喷涂料的开发成本,环境友好。
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本发明公开了一种煤气化渣全组分透水混凝土,以磨细的煤气化渣为硅铝质原料,制备出力学性能良好的煤气化渣地聚合物作胶凝材料;以筛分的煤气化渣为集料,制备出力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。本发明使用的集料和硅铝质原料均为煤气化渣,充分利用了煤气化渣这一工业固废,达到资源化利用的目的。同时煤气化渣含有一定量的活性炭能提高透水混凝土的吸附性能,得到力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。
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本发明公开了一种经济性废油漆桶清理工艺,将钢渣尾渣在水池中浸泡得到钢渣尾渣浸泡液,pH值在11‑13之间;所得钢渣尾渣浸泡液中加碱使pH值提升到13以上;取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸钠混合制备得到清洗液;将废油漆桶放置于清洗液中加热并搅拌;待废油漆剥落后取出送往压块车间;本发明利用钢厂固废资源中的钢渣尾渣经过处理和复配制备出一种清洗液,通过特定的清理工艺经济有效地去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆,保证返炼钢厂压块的质量;本发明同时还为钢渣尾渣提供一种资源化利用方法。
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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法,提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中,由泥浆泵泵送入浓缩罐中;在浓缩罐中加入0.1%‑1%化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h,得到浓缩废浆B;取150‑200份浓缩废浆B,与300‑400份氧化锆球混合,置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min,研磨过程中通入CO2,研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中,替代5%‑15%水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用,制备工艺简单、成本低廉,固碳率高。
本发明公开了一种环保型建筑胶凝材料、环保型建筑胶凝料浆及其在建筑材料中的应用。所述环保型建筑胶凝材料,按照质量份数包括:垃圾焚烧底灰2000‑3000份;氧化钙75‑150份;硅灰300‑450份;氧化石墨烯0.4‑1.5份;减水剂50‑200份。上述环保型建筑胶凝材料,以垃圾焚烧底灰、氧化钙和硅灰为主要原料,使用垃圾焚烧底灰替代水泥,较少了水泥的使用量不仅有效解决了水泥生产过程中的能耗问题,还解决的垃圾焚烧底灰的污染问题。大大降低了建筑胶凝材料的成本,达到固废再利用和节能环保的双重效果,实现了垃圾焚烧底灰资源化综合利用。
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本发明属于特种水泥基建筑材料领域,公开了一种功能型早强水泥基注浆料,由下列组分按重量份数配制而成:超细特种水泥70‑85份、矿物掺合料10‑25份、特细尾矿砂90‑105份、减水剂0.8‑1.5份、流变助剂0.3‑0.6份、增强剂1.0‑1.6份、防渗剂0.1‑0.6份、阻锈剂0.2‑0.7份。将上述各组分混合均匀,然后按照0.26‑0.28的水料比加水搅拌形成均匀浆体,即可进行注浆施工。本发明所得水泥基注浆料具有高可注性、微膨胀、早强高强、抗渗阻锈等特点,适用于各种缝隙和孔道注浆施工,并且消纳固废,属环境友好型建筑材料,具有广泛的推广应用前景。
本发明公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺,水泥回转窑,水泥回转窑一端与分解炉相连通,水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通;还包括在水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路,所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通,所述气化炉的底端与排渣机相连通,气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本发明通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用,从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素,抑制其对窑体污染腐蚀。
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本发明提供一种基于氟石膏的保温发泡粉刷石膏及其制备方法,将重量份100份的氟石膏、5~10份的碳酸盐、1~5份的表面活性剂和5~10份的激发剂混合,粉磨2~4h,过400~800目筛筛分得到改性氟石膏添加剂;然后将重量份100份的半水石膏粉、10~20份的改性氟石膏添加剂、1‑5份的改性中空纳米聚苯乙烯球、1~4份的有机稳泡剂、40~60份水、1~3份保水剂、1~3份防水剂、1~3减水剂和0.1~0.5份引气剂均匀混合,得到保温发泡粉刷石膏。改性氟石膏添加剂在半水石膏体系中起到自发泡作用,在固化后能实现保温效果,同时减少了工业缓凝剂的使用,应用范围等提供了一种新思路,提高了工业固废的附加值。
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本发明提供了一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法,该水泥熟料粉末由钙源、铝源和硅源按照Ca:Al:Si=1.7:2x:1‑x的摩尔比,采用溶胶‑凝胶法制得,其中,0.05≤x≤0.25。与传统硅酸盐水泥材料相比,本发明的水泥熟料粉末的原料组成更加可控、产物纯度高,且所提供的水泥熟料粉末制备过程更加环保,具有低能耗、低排放的优势。该水泥熟料粉末能够以水为激发剂制备水泥基材料,具有水化活性高的优势,其水化产物具有膨胀速度快、凝固时间短的特点。该水泥基材料可直接应用于工期紧急的工程,例如筑路、抢修(堵漏)、临时性工程等,或是高温环境、固核固废等工程,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种含硫废渣环保建材制品及其制备方法,该配方组分及方法具体为:将脱硫石膏、水泥、固化剂A、固化剂B按重量份为75~95份脱硫石膏、5~25份水泥、0.1~0.6份固化剂A、0.1~0.6份固化剂B、6~15份水;制备出的浆料在混合均匀后注模,进行静压成型得到坯体,成型压力为10~60MPa,保压时间为10s~3min;养护脱模后,得到含硫废渣环保建材制品。本发明极大地降低工业固废排放对环境的负担,也降低成本,减少资源消耗,在大量消纳脱硫石膏的同时,实现产品的功能化、绿色化和高值化,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于废气处理技术领域,公开了一种湿法废气回收的处理方法及处理装置,在抽风机气体入口产生负压,气体收集管道利用两端的压差,辅以轴流风机,使各位置产生的废气能够进入系统,气体在液体抽风机和水箱内进行冷却,降低到需要的温度,部分气体溶于工作液中,剩余不溶的气体进入到碱洗喷淋罐中,通过10%的NaOH溶液喷淋洗涤,去除气体中所含的H2S,最终进入到加热炉中燃烧,或者应急状态下达到排放变准排放至大气中。本发明有效的提高了除焦废气的脱硫率,在原来的干法脱硫的基础上,变为湿法脱硫,有效的除去了废气中的有害气体,也避免了干法脱硫上使用吸附剂而形成的固废,降低了环境的污染率。
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