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一种用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法。由于缺乏精准的膜结构调控方式，制备具有优异耐酸和分离性能的纳滤膜仍然是冶金行业中的一个巨大的挑战。共价有机骨架(COFs)由于其丰富的传质孔隙和高度有序的结构，被用于制备高通量纳滤膜的有效途径。通过原位界面聚合法在超滤基膜上依次制备了耐酸型的COF层和聚酰胺层，所制备的复合膜具有亚纳米孔径和优异的稀土离子分离性能。在强酸性条件(pH＝1)下浸泡超过3个月后，膜对三价稀土离子仍保持较高的截留率和通量。膜具有优异的分离性能和耐酸性，在冶金行业特别是稀土金属离子的分离和酸回收中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺,属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用,经筛选烘烤的盐粒装入模具,推入模具预温炉预热,熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内,预温好的模具取出置于压力机中,用压头把盐压实并保持压紧状态,压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面,顶紧密封。启动射头,把铝液从模具的下边逐步注入模具内部,使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出,铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。
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本发明公开了一种亲水—憎水双极复合膜及其制备方法。本发明的亲水—憎水双极复合膜具有双层结构,底层为多孔支撑体层,上层为超薄皮层;多孔支撑体层是憎水膜,是非极性膜,避免水蒸汽凝结;超薄皮层是亲水膜,是极性膜,为增加极性,可掺杂占主要成分质量1%～5%的LiCl,使其具有强极性吸水能力;多孔支撑体层的厚度为30～100μm,超薄皮层的厚度为5～20μm。本发明制备方法采用涂敷法,工艺简单,设备成本低。本发明所制得的双极复合膜具有良好的透过性和气体选择性,有较高的强度,可广泛用于水处理技术,空调工程、能源、化工、冶金,生化工程等领域,特别适合于空气除湿和空调新风全热回收。
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一种复合铜螺母的加工方法,主要应用于钢厂轧机的压下螺母,其步骤为先用大型冶炼设备将钢材成型为压下螺母本体,在螺母本体内粗加工出内孔,将内孔预热到150℃后,用铜合金焊丝在内孔表面焊接第一焊接层,焊层金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合,焊完后锤击第一焊接层表面,接着用铜合金焊丝在第一焊接层上均匀焊接第二焊接层,使第一、二焊接层熔合为一体,焊接完后锤击第二焊接层表面,重复上述步骤,直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸,形成一个内铜外钢的复合铜螺母坯体;然后对坯体进行机加工,车外径→车内径→车螺纹,最后加工油槽及油孔。本发明复合铜螺母的加工方法加工的压下螺母成本低且强度高,满足用户对使用性能的要求。
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一种冶金领域高炉铸铜冷却壁的加工方法,该加工方法是首先将冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。由扁管制成的铸铜冷却壁比现有的圆管铸铜冷却壁的冷却效果要好,即在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。同时还可以减少铸铜冷却壁的厚度,节约大量有色件原材料,降低产品的制造成本。此外还可提高管子与壁体之间的冶金结合强度。
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一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M2、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。
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本实用新型一种中压变量叶片泵,属于液压传动及控制技术领域。它包括包括泵壳、泵盖和泵体,其中泵体包括容纳在泵体内的定子、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片,设置在泵体内壁上的粉末冶金式配流盘和粉末冶金式侧板,其中所述变量叶片泵还包括噪音调节装置、作用于定子的流量调节装置和复位装置,以及液压作用于流量调节装置和复位装置的调压阀体,其中流量调节装置和复位装置分立于泵体两侧。本实用新型具有所需安装空间小、液压系统集成化,生产成本低,可全液压自动控制、在减少了人力成本的同时也将由于操作时间不统一对变量叶片泵运行的影响降到了最低的优点。
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一种利用钢渣作骨料的混凝土透水砖,其特征在于:所述透水砖包含重量百分比计的如下组分:70-85%的压碎值小于5%同时游离氧化钙含量小于3%的钢渣;10-25%的C52.5低碱水泥;0.5-6%的增强剂;0-3%的着色粉;3.5-5%的水。钢渣、水泥、增强剂、着色粉、水、在两个搅拌机中分类混合后,采用二次布料工艺,最后成型得到该混凝土透水砖。本发明解决了现有的结型的陶瓷类透水砖成本高、耗能高;水泥透水砖的透水性和抗压强度不能兼顾的问题,还利用了冶金固体废弃物钢渣,解决了钢渣造成的资源浪费和环境污染的问题。本发明的全生态钢渣混凝土透水砖不仅透水性优异,而且抗压强度很高。
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一种陶瓷基光导纤维,包括光导纤维,其特征在于:基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。所述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;所述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。制备方法是:将陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。其耐高温能力可达1300℃。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。
本发明公开了一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法,首先,采用激光分束镜将Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光,一束激光为预热激光束,用于对基材表面进行预热处理;另一束激光为后热激光束,用于对形成的涂层进行后热处理;然后,利用粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内,当CO2激光束运动移开后,熔融层快速凝固并结晶形成涂层;最后,采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理。该方法的优点:(1)涂层的稀释率低且可调,与基材呈冶金结合,基材的热影响区小且无变形、开裂。(2)可以有效消除涂层内的残余内应力,改善组织,具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能;(3)相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大规模工业化应用潜力。
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本发明一体化气体在线检测仪涉及的是一种在线检测仪可连续在线测量烟气、窑气、炉气等混合气体中CO、CO2、SO2、NO、NO2、N2O、CH4、HCl、H2S、HF、O2、H2、Cl2等各种气体成分含量,并实现多组份同时测量。广泛应用于电力、环保、石油、化工、化肥、制气、冶金、建材、煤矿、垃圾焚化等工业部门,也可用于医疗及其它科学实验场合。结构包括采样探头、反吹阀、防腐抽气泵、渗透法除水器、精细过滤器、旁路阀、校验阀、稳流阀、流量计、多组份气体分析传感器、控制器、信号显示器、信号输出接口、操作按钮、压缩空气干燥器、供电电源、户外机箱、安装法兰、采样管、样气管、反吹管;除采样探头、安装法兰和采样管以外,所有的部件全部安装在一个户外机箱内。
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本实用新型车载式钻探平台,包括平台本身以及液压举升机构,其特征是在平台底盘上面设有钻塔、钻机、泥浆泵、配电柜、泥浆搅拌机、除砂器,两个立塔油缸,在平台底盘下面设有四个支腿油缸,所述立塔油缸与钻塔连接,所述液压举升机构由同步阀、压力阀、压力表、转阀、双联齿轮泵、油箱、双向液压锁、速度阀、五联多路控制阀组成。可广泛地应用在地质勘探行业内、冶金、煤炭、地矿、冶金、水电等多个领域。在运输过程中方便快捷,省时高效,省去了传统汽车钻机对汽车的占用,节约了资源。整机性能高,钻探设备齐全,免去了单个设备的运输及施工现场的安装,节约了施工成本。
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本发明涉及冶金领域中结晶器保护渣结晶温度的测量方法,是一种简单而实用的测量保护渣结晶温度的技术。本发明采用电导法来测量结晶温度,直流电源U0、电导电极、电阻炉、热电偶、数模转换器、数据采集器、电压表和保护电阻R0构成设备构成。通过外接计算机对两根电导电极之间的电压和保护渣的温度值进行同步采集,并作出相应的关系图,即可从图中得出相应的保护渣的结晶温度。本发明与差热分析法、高温显微镜法和黏温曲线法等保护渣结晶温度的测量方法相比,具有设备及操作简单、成本低、精度高等优点。
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一种利用包钢选铁尾矿制备CA-Α-SIALON陶瓷粉体的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，包括储存筛分设备，上料设备。所述的储存筛分设备能够完成对辅料的筛分过，由上料设备倒入AOD炉中，所述的上料设备底部具有移动行走装置，这样结构的移动式AOD炉储料、加料机具有操作简便，自动化程度高的优点。
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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种回转窑。该回转窑包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)内侧的保温砖(2);在所述保温砖(2)内侧设置有耐磨陶瓷(4)。本发明提供的回转窑在使用9个月、15个月、24个月、42个月后停窑查看,仍然可以维持正常工作,回转窑寿命提高了14倍。生产结果表明,本发明提供的回转窑在日处理原矿410吨的基础上,将每日消耗天然气的量由原来的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回转窑寿命从而避免了维修或重新筑窑,生产期间不需停窑、升温,每年节约能量35～36%。
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本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料,其组成成分及重量百分比为:高纯冶金碳黑25～28%,石墨磷片8～10%,聚乙二醇3～5%,土耳其红油5～7%,吐温3～5%,负离子水48～53%。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形,具有通用性,同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象,保证产品尺寸精度和质量要求。
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本实用新型涉及防腐蚀领域,具体为一种冶金结合高强耐蚀碳钢高温合金复合管,解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和抗腐蚀性能差的问题。该复合管设有碳素钢外管、耐蚀高温合金内管、外管和内管间复合层,碳素钢外管为复合管的外层,耐蚀高温合金内管为复合管的内衬,外管和内管间复合层为复合管的中间扩散层。由于本实用新型所述的碳钢高温合金复合管内衬采用耐蚀高温合金,具有优异的耐蚀性能,外层采用高强碳钢,具有优异的抗压性能,同时两种材料还经历了高温挤压过程,内外管坯界面处元素发生互扩散,形成一层薄但高强扩散层,实现内外管冶金结合,不但提高了复合管的结合强度,而且通过热挤压变形,进一步提高复合管的力学性能。
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一种用于刮刀装置的快装结构,所述快装结构安装在工作辊二侧的轴承座上,包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的刮刀安装支座(2),架设于所述刮刀安装支座(2)上的刀架轴(3),其特征在于:所述刮刀安装支座(2)一侧形成有凹槽,所述刀架轴(3)架设于所述凹槽内;所述凹槽上方设置有可装卸、卡紧所述刀架轴(2)的锁紧装置(4);所述刮刀安装支座(2)通过腰形孔(6)和固定螺栓(7)与所述底座(1)连接,一端设有与所述底座(1)螺接、可驱动所述刮刀安装支座(2)上下移动的螺杆(5)。所述快装结构特别适用于冶金加工行业带钢平整机工作辊的清洁使用的刮刀装置得快速装卸。
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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种在炉外精炼过程用稀土氧化物处理钢水的方法。本方法以较廉价稀土氧化物或稀土精矿粉作为稀土源,按一定配比混合还原剂和添加剂以及少量黏合剂,然后在高压下造块,再经破碎、成形或造粒等工序制成不同类型的稀土氧化物基钢水处理剂。利用RH、VD等精炼过程中的减压、吹氩及还原性的条件,使稀土氧化物发生热还原反应,向钢中输入稀土。这种稀土氧化物基钢水处理剂的某些含碳硅剂型也适用于球铁和蠕铁生产中的铁水变质处理。本发明优点在于解决了炼钢过程直接加入稀土所带来的成本高、稀土夹杂物多的问题。
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本实用新型涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种钛渣炉防膨胀结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的钛渣炉防膨胀结构。钛渣炉防膨胀结构，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本实用新型设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。
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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程,通过在连续式再生反应器内维持高再生压力、高再生温度、适宜的平均停留时间的方法,使脱硫溶剂富液以高温液态的方式得以连续再生,而再生所得高温再生气和高温脱硫溶剂贫液依次送与脱硫溶剂富液换热降温并回收热量,从而形成具备低运行能耗、低设备投资特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生工艺流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。
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一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀,它属于一种闸阀。它主要是解决现有的闸阀其使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷,阀座衬里也采用陶瓷,与闸板相连的阀杆下截外周和闸板的周壁镶衬有陶瓷,阀腔的周壁镶衬陶瓷衬里,阀杆与套装在填料盒下部的陶瓷衬套成密封配合,当阀门关闭时,闸板与阀座衬里成密封配合。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷,从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀,极大地延长使用寿命,它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。
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本发明涉及一种铝合金表面复合高速钢耐磨层的制备方法,首先,在铝合金表面热喷涂0.2mm-1.5mm厚度的高速钢涂层,然后通过搅拌摩擦加工,使热喷涂的高速钢涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明通过搅拌摩擦加工,使热喷涂涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明获得的高速钢耐磨层硬度>520HV,结合强度>70MPa。
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一种热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法,属于冶金技术领域,该钢板的成分按重量百分比为含C 0.18～0.20%,MN 1.30～1.45%,SI 0.60～0.70%,AL 0.50～0.60%,P≤0.009%,S≤0.007%,NB 0～0.040%,余量为FE。制备方法为:将低碳硅钢冶炼成钢锭,加热至1200±10℃,锻造成钢坯;装入加热炉中加热至1200±10℃,保温1～2HR,进行粗轧和精轧,空冷至700～760℃,以40～50℃/S的速度加速冷却,采用卷取机卷取。本方法制备的热轧相变诱发塑性钢板抗拉强度高,具有良好的冲击韧性。
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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种低硅镁钙质中间包干式振动料及其制备方法。所采用的技术方案是:先将75～85wt%的白云石熟料或镁白云石熟料、10～17wt%的烧结镁砂或电熔镁砂细粉、3～7wt%的结合剂和0.5～3.0wt%的添加剂混合,经搅拌和振动成型,在100～150℃条件下烘烤,脱模得到低硅镁钙质中间包干式振动料。其中,白云石熟料的CaO>50wt%,镁白云石熟料的CaO<50wt%;白云石熟料和镁白云石熟料的颗粒级配是:3～1mm为35～45wt%,1～0mm为20～35wt%,小于0.088mm为10～20wt%。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的中间包干式振动料具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。
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