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本发明公开一种高强度奥氏体不锈钢及其制备方法,该高强度奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氮化物、亚微米氧化物和纳米氧化物;其中,微米氮化物为TiN,亚微米氧化物为Al2O3,纳米氧化物为Y‑Al‑O。制备时,将混合粉末A进行激光熔化成型;再进行组织性能调控;其中,混合粉末A为微米氮化物和粉末B通过球磨混合得到;粉末B为亚微米氧化物和粉末C通过球磨得到;粉末C为纳米氧化物和奥氏体钢粉通过球磨得到;纳米氧化物为纳米Y2O3和纳米Al粉通过球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种粒子对奥氏体不锈钢进行强化,工艺和产品重现性好,洁净度相同、组织和性能易于控制。
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本发明涉及高熔点金属(难熔金属及贵金属)化学气相沉积制备所用的专用设备。设备由3部分组成:(一)主体结构;(二)动力传动装置;(三)气体调配系统。主体部分结构由5个功能部件组成,分别为:沉积室(I),密封室(II),蜗轮箱(III),升降操纵箱(IV),热电势信号接转装置(V)。本发明在于实现基体沉积件在高温、高真空或多种气氛(氩气、氧气、氯气、一氧化碳以及甲烷等)条件下,按设定参数进行材料的沉积,基体可进行轴向圆周、螺旋以及自动循环运动。输入温度、气氛压力和流量均可精确控制。所制备的难熔金属和贵金属材料的致密性达到或接近理论密度,硬度(耐磨性)超过熔铸和粉末冶金法生产的同类材料。
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各向异性导电胶和胶膜及其制备方法。该导电胶膜由助焊粘结剂,锡基金属粉末构成,以质量百分比计,其中锡基金属粉末0.1%‑30%,助焊粘结剂70%‑99.9%;助焊粘结剂按质量百分比计,其中溶剂30%‑50%,树脂增粘剂45%‑65%,有机酸活性剂1%‑5%,表面活性剂0.1%‑1%。树脂增粘剂以质量百分比计,其中过氧化物引发剂0.1%‑0.5%,固化剂0.5%‑5%,树脂94.5%‑99%。锡基金属粉末的含量范围相对现有技术更高,在助焊粘结剂中加入了有机酸活性剂,且能非常有效地平衡锡基金属粉末表面氧化膜对形成冶金连接的影响,使冶金连接的效果更好。
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本发明公开了一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法,其特征是在氧化铝生产过程中,配入一定量的铝矾土,其废渣—硅钙渣不需经过复杂配料直接烧制硅酸盐水泥熟料;水泥生产过程中产生的二氧化碳气体输送到氧化铝碳酸化工序作为原料。具有生产工序简单,生产成本互补,效率高,产品质量高,无二次污染等优点。适于相关冶金和建材企业应用推广。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法,包括以下步骤:(1)盐酸浸出;(2)硫酸除铅钡;(3)硫化沉淀;(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比,本发明技术方案工艺步骤较为简单,常规设备可以实现;可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除,锡的回收率以及纯度较高,且受原材料的影响较小;成本较低,废水排放较少,且无有害气体产生。
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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。
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本发明公开了一种多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法,属于冶金绿色生产领域。本发明的收集装置,包括收集箱体,收集箱体的两端分别设有进烟气管和出烟气管;收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板,多组水冷隔板依次上下交错设置,形成供烟气变向通过的流通通道,收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明的目的在于克服现有技术中高浓度锌烟气收集处理难度较大、影响生产效率的不足,本发明的收集装置能够高效收集高浓度含锌烟气粉尘,保障高作业率连续运行,并满足含锌污泥脱锌大生产,及协同烟气超净排放精处理需求,提升快速增长的钢铁冶金绿色制造危废“不出厂”的大生产需求。
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本发明公开了一株中度嗜热嗜酸硫化杆菌 : 硫化 杆菌(Sulfobacillus sp.)MLY CGMCC No.0540。其最适生长温 度50-54℃, 最适生长pH1.2-1.4。MLY菌株是兼性化能自养 菌, 在自养和混合营养条件下, 均能氧化Fe2+、黄铁矿和元素硫, 但是在混合营养条件下, 氧化速度比氧化亚铁硫杆菌快1倍多。硫化杆菌MLY菌株在冶金工业及环境保护中可以得到广泛应用, 主要用于氧化Fe2+和硫化矿物, 具体体现在可以用于从硫化矿物中提取和回收金属以及废水处理等。
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本发明属于冶金机械设备领域,其特征是:在烧结机尾部星轮主轴(2)和低速大扭矩马达(6)之间采用增速机构联接,增速机构的输入轴与星轮主轴(2)用胀套(8)联接;扭矩平衡板(5)的一端和增速机构的壳体通过螺栓联接,扭矩平衡板(5)另一端被调节螺钉(4)夹持在固定底座(3)中,固定底座(3)通过螺栓与烧结机机架固联。低速大扭矩马达(6)接液压部分和电控部分。本发明具有结构紧凑、安装方便、降低能耗和性价比高的优点。解决了带式烧结机下台车列起拱的传动缺陷,提高了台车的使用寿命,提高了烧结矿的产量和质量。
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本发明提供了一种轨道车辆制动闸片摩擦磨损小样惯性试验机,属于摩擦材料试验机领域,确切地说属于小样惯性试验机。本发明以组合式闸片上的一个粉末冶金摩擦块为试样、采用定尺寸的制动盘、专门设计的制动钳、机电混合模拟惯性制动加载。摩擦线速度、摩擦面比压、摩擦面单位面积摩擦功与全尺寸惯性台架测试参数相同。并可执行全尺寸惯性台架测试标准,生成内容形式相同的试验报告。测试结果与全尺寸台架具有很高的可比性和一致性。这种小样惯性试验机具有投资少、占地小、节能、省时的优点,用于摩擦材料配方研发、材料筛选和工艺过程控制方面的测试,可替代全尺寸台架80%的前期测试工作量,尤其适合粉末冶金摩擦材料科研测试。
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本发明涉及冶金领域的一种冷却工艺,是含铅易切削钢的轧后冷却工艺,按以下三个阶段进行冷却:第一阶段:从终轧开始到奥氏体向铁素体开始相变间的冷却,采用三段间断水冷方式,即:冷却-均热-冷却-均热-冷却-均热,控制吐丝温度为830℃~870℃;第二阶段:奥氏体向铁素体开始相变至奥氏体相变完了的整个相变过程的冷却,控制含铅易切削钢入罩盖的温度在650℃~700℃,含铅易切削钢出罩盖的温度小于等于600℃;第三阶段冷却采用自然冷却的方式将含铅易切削钢冷却至室温。本发明可避免含铅易切削钢晶粒长大,使其表面氧化铁皮变成薄的粉状,酸洗极易去除。
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在高温下具有高的耐久性的高温热强氧化镁基耐火组合物,其中氨基磺酸结合独立的钙质材料源加入到氧化镁基耐火材料中。本发明还提供在生产或修补冶金熔炉衬里中使用的耐火喷补组合物。
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一种直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法,属于钛制备技术领域。其采用海绵钛颗粒为原料,直接进行制坯、快速加热烧结、热机械固结成形,得到纯钛制品;其中,快速加热烧结和热机械固结成形的总时间≤30min,采用的海绵钛颗粒的粒径为0.1~20mm,海绵钛中含有的氧的质量百分比≤0.3wt.%。该方法能耗低、生产工序简单和生产成本较低,解决了当前粉末冶金制备纯钛过程中的制粉工序重复,氧含量偏高,需要保护气氛,生产成本偏高和生产周期过长的等方面的问题,实现低成本低氧含量粉末冶金纯钛制品的快速制备和成形。
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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。
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本发明涉及轴瓦材料生产的一种工艺,是常压状态下,在低碳钢的两面烧结一层铜合金的粉末冶金制造工艺。本发明所采取的技术方案是:在常压条件下,利用粉末冶金烧结工艺,在低碳钢两面铺上合金粉末进行烧结。本发明的有益之处在于:由于用双面烧结代替浇铸工艺,使双面合金产品的产成品率从原来的50%提高到93%,提高了合金的致密性,减少合金层厚度,降低能源消耗,节约有色金属。
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本发明属于有色冶金湿法冶金领域,涉及一种从氧化铜钴矿萃铜余液中提取钴并制备高品质氧化钴的方法。方法包括:氧化钙除铁、铝;氧化镁除铜;氟化钠除钙、镁;萃取剂P2O4的皂化及配制;萃取除杂;草酸钴前躯体制备;高品质氧化钴制备。本发明针对氧化铜钴矿萃铜余液钴提取及产品制备工艺杂质含量高、钴损失较多的问题,该方法增加深度除杂工艺步骤,使用沉淀法制备草酸钴前躯体,煅烧成为高品质氧化钴。具有除杂彻底,钴回收率高的特点。
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本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域,特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物,然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末,并沉积包覆在固体润滑剂外表面,形成致密结实的固体润滑剂微球,再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和,配制成固体自润滑原料;最终通过冷等静压技术压制成形,再经真空-氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。
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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。
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本发明公开了一种模拟高炉炉内碱金属环境检测设备,包括加热炉、计算机监测系统、配气系统、温度测量装置和用于称重焦炭的天平,还包括检测组件,检测组件设置在加热炉的炉膛中,检测组件包括刚玉筒,刚玉筒加入定量的焦炭试样,刚玉筒的焦炭试样中部插入热电偶,刚玉筒底端设置有混合管,混合管与配气系统连通,加热炉、计算机监测系统、热电偶和温度测量装置组成闭环控温回路。本发明克服现有的高炉炼铁业内对冶金焦炭的工业检测项目仅为化学成分、转鼓强度、筛分、反应性,反应后强度,无法真实有效的评价焦炭在高炉炉内反应劣化情况,不能有效的对高炉用冶金焦炭实施性价比评价的问题。
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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85~95℃、通入氯气、氧化还原电位在430~460MV条件下,反应3.5~4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。
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本发明公开一种高强度冷压球团的制备方法,其特点是在不添加粘结剂的情况下,以生石灰与含铁废料为原料,含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮,其重量百分比为生石灰8%~21%,转炉尘或泥25~40%,瓦斯灰或泥25~45%,铁皮22~42%;将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化,消化20-30分钟,消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀,经冷压力成型机压制成球团。本发明不需添加粘结剂,压制出高强度球团,经过生产试验,湿球抗压强度可达150N,干球抗压强度可达2500N以上,2米高自由落下试验可达10次以上,完全达到冶金冷压球团强度的要求,不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向,也降低了冷压球团的生产成本。
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本发明涉及一种矿渣坡的生态修复方法,其依次包括如下步骤:(1)沿着坡顶向下方向或者沿着坡底向上方向,在坡面上挖横槽,横槽沿着坡面的水平方向延伸;(2)在横槽中铺入柔性的载体,并使载体与矿渣坡相固定;(3)向横槽内喷播基质,使基质铺满所述横槽;其中,矿渣坡为冶金废渣堆积形成的矿渣坡。本发明通过在矿渣坡的坡面上挖横槽,并在横槽内喷播供植物生长的基质,减少了基质被雨水冲刷流失的风险,也为植物提供了良好的生长环境,促进了植物根系生长,实现了根系固坡;本发明的方法环保、绿色、简单,可操作性强,适用于冶金废渣坡的固坡治理。
本发明为一种纳米废粉煤灰增强聚氨酯聚脲弹性材料及制备方法和用途,通过进一步利用从冶金与发电业环保回收的废粉煤灰作为增强材料,以聚氨酯聚脲高分子材料为结构体,A组份包括:端羟基多元醇20-50;端氨基化合物25-60;蓖麻油5-15;纳米废粉煤灰10-35;催化剂0.01-2;抗氧化剂0.01-0.5;色浆0.5-2;B组份为异氰酸酯预聚体,A组份和B组份的重量比为1-1.5∶1,A组份与B组份交联反应,制得双组分新型粉煤灰增强聚氨酯聚脲弹性材料。该材料经纳米废粉煤灰增强,提高了传统聚氨酯聚脲弹性材料的机械性能,具有拉、剪切、剥离强度高,耐磨,耐腐等特殊性能。适用于铁路,道桥,堤坝,化工设备,管道,建筑物的防腐、防水与防护。
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一种含稀土的抗磨损抗腐蚀抗气蚀的铸钢。其成分范围:0.15~0.40%C、7.2~13.5%Cr、1.5~6.0%Mn、0.60~0.80Si、0.02~0.2%RE、0.2~0.4%Mo、0.2~0.5%、Cu0.04~0.08%Al、钒或钛占0.1%,要求硫和磷低于0.03%,余为铁。本发明的铸钢,具有高强度、高韧性和良好的抗腐蚀、抗气蚀性能。由于优良的冶金质量和铸造性能,特别适于铸造 生产大型形状复杂的要求抗磨损、抗腐蚀、抗气蚀的构件,如大型磨纸浆机的磨盘。本铸钢的原材料供应充足,价格低廉,因而具有良好的经济性。
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本发明提供了一种氧化物弥散增强钢的复合涂层,由依次复合于所述氧化物弥散增强钢表面的AlN陶瓷涂层和Cr涂层组成,所述氧化物弥散增强钢中含有Al元素。本申请还提供了氧化物弥散增强钢的复合涂层的制备方法。本申请复合涂层的具体表现形式为:1)依附在ODS钢基体且与Cr涂层冶金结合的AlN陶瓷涂层,AlN颗粒密度呈梯度分布;2)与金属基体冶金结合的Cr金属涂层。本发明提供的ODS钢表面制备的Cr‑AlN复合涂层可同时提高基体的耐腐蚀、耐摩擦、热传导和硬度等性能。
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本发明是用于换热器中的一种组合式百叶窗形破口翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口,并在桥形破口的两边各冲制有一个台形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为5000-6000条件下,具有最佳的传热效果。
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一种金属或陶瓷基光导纤维,包括基体(1),基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。上述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;上述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。其制备方法是:将金属或陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用金属或陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用金属或陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。
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