有色金属冶金技术理论与应用

耐高温的RFID标签 850     

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本发明涉及一种耐高温的RFID标签，属于无线射频识别技术领域。芯片接脚使用Solder bump取代之前习知的Au bump，使用NCP取代习知的ACP，使用超声波接合取代习知的高温热压接合，天线金属使用铜或锡取代习知的铝。接合是冶金式电路接合加上外部的NCP热固胶接合,而非习知的机械式挤压电路接触加上外部的导电热固胶接合。这样冶金接合的结构其电路强度比机械式挤压接合的强度高，而治金连结的金属本身有很好的延展性，不会因温度上升下降时因多层接合的热涨系数不一致的应力而弹开造成阻抗上升或断路，所以能在更高温的环境中使用。

电磁搅拌器 1102     

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本发明涉及一种电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本发明包括屏蔽层，屏蔽层采用铝质材料。本发明充分利用铝的磁场渗透深度，更好的解决了漏磁现象，大大降低搅拌器制作成本，减轻了搅拌器重量，使得工作频率避开搅拌器的固有频率，延长了搅拌器寿命。

漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的制备方法 773     

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本发明公开了一种制备漆酚缩醛环氧树脂 /TiO2纳米复合涂料的方法，该方 法将原料纳米TiO2粒子用阴离 子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理， 制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复 合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此 应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐 高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的 应用前景。

用于转炉冶炼的精炼炉渣及其使用方法 990     

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本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种用于转炉冶炼的精炼炉渣及其使用方法。该精炼炉渣主要组分为CaO：55～60wt％，SiO₂:20～30wt％，AL₂O₃：4～6wt％，MgO：4～6wt％，FeO：0.5～1.5wt％，MnO<0.5wt％,P₂O₅<0.035wt％,S：0.3～1.0wt％。精炼炉渣是在连铸浇注结束后回收，经过冷却、筛分，将不同规格的炉渣分别在转炉中进行加料，并配合合适的吹氧制度。本发明不仅可实现精炼炉渣高效回收，还能使转炉热利用效率提升，有助于提高转炉冶炼稳定性；实现快速脱氧脱硫与吸附夹杂物，发挥预熔渣更好的冶金性能。

立磨双金属磨辊 808     

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本发明涉及一种立磨双金属磨辊，包括芯体和外硬面层，所述芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，所述外硬面层为以重量百分数计的以下成分的高速合金钢：0.7％～4.0％碳、<2％硅、<2％锰、4％～18％铬、0.5％～4％镍、3％～10％钒、2％～10％钼、0.5％～7％铌、0～2％钴、0.5％～8％钨。本发明是一种用于水泥和电力工业的立磨双金属磨辊。本发明所述的立磨双金属磨辊的芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，芯体和外硬面层的结合界面为冶金结合，其韧性和强度均有大幅度的提高，磨辊寿命提高了2~3倍。并且容易加工成型，磨损后能够通过修复再使用，成本低。

不锈钢复合板带坯连铸机 1173     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯连铸机。它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由呈Y型安装的三台同步循环移动式钢带结晶器A、B、C组成,结晶器A的下冷却钢带2与结晶器C的右侧冷却钢带2c是共用的,结晶器B的下冷却钢带2b与结晶器C的左侧冷却钢带2d是共用的。铸坯经结晶器C下面的多组软压导辊、多组汽水喷淋装置、牵引轧辊轧锻后,复合板带坯经弯曲导辊、矫直辊矫直成水平状态,送入剪切机剪成定尺长度或送入连轧机进行轧制。优点是提高了连铸机生产效率,还使铸坯两侧冷却速度相同,保证了铸坯和轧材质量,工艺连续,节约能源,降低生产成本,应加快开发和实施的步伐,从而提高经济效益和社会效益。

消除沉降电炉里炉结的方法 1171     

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本发明涉及一种消除沉降电炉里炉结的方法，属于有色冶金技术领域。将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离，控制电炉中的熔体温度在设定范围内进行锍的沉降时，投入铁硫合金进熔池，铁硫合金是单质铁与硫化亚铁构成的合金，其中铁硫合金中铁61％～70％、硫25％～35％；铁硫合金的比重为5.3～7.0克/cm³，熔点为900～1300℃，粒度1～40mm。采用本发明的方法能保证沉降电炉的炉底炉结厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口畅通不堵塞；炉结熔解速度快，整体消除炉结。用生铁来消除炉结，会在炉结层产生深坑，不利整体消除炉结。

用于较大结构的焊接工艺 979     

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本发明涉及用于较大结构的焊接工艺。焊接方法利用搅拌摩擦焊接(FSW)技术来焊接较大结构，例如风力涡轮的很大柱形塔架区段。该方法涉及通过冶金联结工件的结合表面而将至少两个工件焊接在一起。将工件放置在一起使得其结合表面彼此朝向，且接头区域由结合表面限定且在结合表面之间限定。然后通过以下步骤将工件搅拌摩擦焊接在一起：迫使工具到接头区域内；使工具绕其轴线旋转以使工具穿透接头区域；并且使工具沿着接头区域行进以形成焊接接头，焊接接头冶金联结结合表面且产生包括工件的焊接组件。

压铸高铬磨球的生产工艺 1019     

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本发明公开了一种压铸高铬磨球的生产工艺,它是将上模具和下模具定位合拢,上模具中间加工有浇口,特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具内的空腔内,在浇铸满后将压铸棒压入浇口中,把浇口内的金属液压入空腔中。通过本生产工艺生产出的高铬磨球金相组织致密,硬度高、韧性好、耐磨性优良、使用寿命长,成品率达99%以上,节省原材料,生产成本较低。本工艺简便灵活、设备简单,适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。

陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法 747     

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本发明公开一种陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：在陶瓷覆铜板指定位置打孔；向所述孔内注入超过陶瓷板厚度的活性焊料；对所述活性焊料进行激光辐照，所述活性焊料与所述孔内的陶瓷板发生冶金结合，制得所述陶瓷覆铜板导电微孔。本发明通过利用激光的辐照使得活性焊料与孔内的陶瓷板发生冶金结合，活性焊料与陶瓷板之间的连接强度高，制备的陶瓷覆铜板导电微孔的导电性好，抗热循环能力强，同时，保证了孔壁金属厚度均匀，提高了产品的可靠性和稳定性。

液压双连杆滑块对中系统 769     

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本发明属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中系统，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。

从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 1063     

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在循环回收用过的镍－金属氢化物蓄电池时, 将 电池废料通过磁选及风选选出除去粗的部分, 再用硫酸溶解。先 用选择性沉淀法从获得的溶液中除去稀土(来自负极的贮氢合 金)以及铁、铝, 然后用溶剂萃取在规定的条件(pH值, 溶剂选择, 各相的体积比)下使镍及钴定量地及在水相中保持与废料中相 同的原子比而分离出。这样就有可能使它们同时进行电解回收, 析出的产物形成母合金, 可以与沉淀出且通过电冶金方法加工 获得的稀土结合制造新的贮氢合金。

热轧酸洗钢板表面氯离子含量的快速检测方法 1044     

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本发明涉及一种热轧酸洗钢板表面氯离子含量的快速检测方法，其采用超纯去离子水的样品，充分溶解残留在钢板表面的氯离子，然后利用电化学测量手段通过快速测量水中的氯离子浓度，即可快速计算得到热轧酸洗钢板表面的氯离子，由于冶金企业现场生产用的酸洗液中不含有F^‑、Br^‑、SO₃^2‑这样的干扰离子，因此采用电化学测量方法能够准确测量得到氯离子的浓度，整个过程的操作测量时间可以控制在1.5小时以内，具有较高的精度和便利性，具有非常高的实用性。

节能高效烘干工艺及设备 1162     

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本发明涉及金属粉末冶金非标烘干工艺及设备,特别是涉及金属盐和金属精矿等物料用一种节能高效烘干工艺及设备,其特征是:它选用波频率是2450MHZ微波直接对物料进行作用烘干;所述的微波烘干设备是隧道式履带微波烘干设备,它的主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波腔体(4)的上方,油变箱在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它能有效的提高能源利用效率,降低环境污染,是一种绿色环保物料烘干工艺。

采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法 1216     

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一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法,包括配料、混合、造球、外滚燃料和熔剂、布料、烧结,在总碱度值不变的情况下,取出总配料中部分熔剂用于生球表面,和外滚燃料一起外滚,外滚燃料为总燃料量的50-80%,外滚熔剂为生石灰或消石灰,外滚熔剂量为总熔剂量的30-70%,采用本方法可使酸性球团烧结矿的矿物结构改善,还原度提高,改善了冶金性能,对高炉冶炼十分有利,且产量提高10%以上。

喷射成形复合材料TBM刀圈的生产工艺 790     

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本发明提出了一种喷射成形复合材料TBM刀圈的生产工艺，属于机械制造与加工领域，工艺步骤包括喷射成形复合管坯、下料、锻造成形、锻后退火、粗加工、调质热处理、精磨等。本发明工艺形成的刀圈，为复合材料型刀圈，起支撑作用的部分主要为抗冲击韧性高、价格低廉的低合金钢材料，刀圈负责破岩的刃部为耐磨性好、具备一定抗冲击性能的模具钢材料，而过度区域，为高温一次喷射成形双金属界面，冶金结合充分、结合强度高，刀圈成本降低的同时、很大程度上，降低合金元素的使用，且整个制造工艺，省去了冶炼、精炼、电渣重熔等系列高能耗的冶金过程，值得推广应用。

盘丝卡盘 1038     

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本发明公开了一种盘丝卡盘,主要特征是盘丝和伞齿轮用粉末冶金材料制作,压盖用工程塑料制作。本发明由粉末冶金材料替代传统材料来制作盘丝和伞齿轮,有助于提高盘丝、伞齿轮的耐磨性,延长其使用寿命,卡盘的机械性能也随之得以提高,还降低生产成本;本发明由工程塑料替代传统材料来制作压盖,降低了卡盘整体重量,减少了主轴负荷,从而提高了加工精度,也可降低生产成本。

气、固、液三相流高浓度管道输送系统 728     

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一种气、固、液三相流高浓度管道输送系统,其特征是输送浆体流动介质以液体为主,以气体为辅,且加气方式是在泵出口不远处进行加气。气体沿程膨胀小,适宜于长距离输送。可广泛适用于冶金、煤炭、石油、化工、水利等生产部门中的管道输送领域。

高精度环保节能粉末成型齿轮 1101     

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一种高精度环保节能粉末成型齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明通过混合后的混合料密度和成分更均匀，合理的烧结、热处理，使得粉末冶金齿轮的强度和硬度都得到了提高；通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大、精度高，耐磨性得到提高，且适于大批量快速生产高性能齿轮。

加热炉浇注炉底及施工方法 1223     

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本发明公开了一种加热炉浇注炉底及施工方法,包括炉底保温层1、粘土砖层2、高铝砖3和滑道砖4构成,在粘土砖层2上面设一层抗渣浇注料层5,高铝砖3与滑道砖4成“⊥”形镶嵌在抗渣浇注料层5内。其抗渣浇注层5分二次浇注,第一次浇注抗渣浇注料层,是在粘土砖层建好后。在高铝砖3及滑道砖4成“⊥”形镶嵌好后,再第二次浇注抗渣浇注料层;该加热炉浇注炉底及施工方法,结构合理、施工快、使用寿命长、支撑强度及抗压力度强、便于维修,可广泛用于钢铁冶金企业轧钢加热炉均热床炉底的建造及快速修复。

从含锗煤中提取锗的工艺 1122     

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一种从含锗煤中提锗的新工艺,属于冶金化工领域。本发明是利用含锗煤本身燃烧时产生的温度和气氛,使煤中锗在燃烧过程中得到充分挥发并在经二次燃烧后的冷却烟气中得到高度富集的工艺。本发明同现有技术相比,原材料消耗大幅度下降,流程大为简化,锗回收率大幅度提高。对于含Ge>0.02%的煤,锗挥发率>90%,锗尘含Ge>6%,本工艺适应于从含Ge>0.005%,发热量>12000KJ/kg的煤中提锗。

软管无损有序收放装置及介质输出系统 900     

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本发明涉及一种软管无损有序收放装置及介质输出系统，软管无损有序收放装置包括导向件、若干移动件及若干软管吊架，若干软管吊架分别连接于若干移动件上并可随移动件相对导向件移动，软管吊架包括悬吊板、用于夹持固定软管的两夹持部及柔性链，悬吊板中部转动连接于移动件上，两夹持部通过柔性链分别连接于悬吊板两侧。本发明通过软管吊架的夹持部夹持固定软管，通过软管吊架随移动件相对导向件移动带动软管收放，可保证软管在拉伸后能如样恢复收缩态，有效避免软管缠绕或打折，实现软管的无损有序收放，工作稳定，可靠性高，可用于钙镁还原冶金化工，实现自动化、标准化生产，且不限于冶金化工领域，还可用于任意液管或气管的无损有序收放。

高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法 773     

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本发明提供了一种高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法。该方法用二价硫酸镍溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液反应,生成氢氧化镍以及镍的碱式盐,加入多元醇类作为形貌控制剂,加入稀土钇盐作成核剂,用肼或肼的水合物还原,制造出高振实密度、粒度分布非常窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为0.2～1μm可控的高品质金属球形镍粉。本发明极大地提高了湿法制备镍粉的振实密度,大大减少环境污染,降低生成成本。制造出的镍粉可广泛应用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行业。

高炉热风炉用炉箅铸造工艺 1086     

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本发明涉及一种高炉热风炉用炉箅的铸造工艺,属于冶金铸造技术。本发明采用整体砂箱,带有四周边半孔的木质实样和带有四周边半孔的金属模板组成整体实样,与活动金属芯头配合造型,靠模垂直起样,下芯头型腔与多孔薄铁皮上盖共同定位芯子,确保箅孔间距公差的精度要求。炉箅造型和薄铁皮上盖用砂均为一般粘土砂,芯子采用树脂砂,合理使用材料。其优点是只需通过铸造工序就能生产出满足高精度要求的炉箅子,不需加工钻孔,降低了生产成本,保留了箅孔内表面的铸造黑皮,可防氧化和耐高温,从而延长了炉箅的使用寿命。

可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法 1064     

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本发明公开可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法，组分及重量百分比为：Zn 4wt.％、纳米羟基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量为Mg。本发明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、强度，及耐蚀性；选取羟基磷灰石(HA)作为增强体，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之间的孔隙，进一步提高了材料密实性和强韧性。HA可有效吸附合金基体腐蚀产生的氢气，并诱导形成保护层，控制合金降解速率。HA的添加也缓解了镁基体腐蚀对周围基体组织产生的碱化，改善细胞生存环境。本发明通过设计Mg/Zn、Mg‑Zn/HA的成分配比及粉末冶金工艺参数制备成组织均匀致密、合金化良好、耐腐蚀性能较好的Mg‑Zn/HA复合材料，具有作为生物骨植入材料用于临床应用的价值。

适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法 882     

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本发明是利用铝土矿和石灰石(石灰)的高温反 应机理而设计的一种适于处理高铝硅比的铝土矿，而 生产化工级氢氧化铝的新型烧结工艺。它对于铝硅 比(Al2O3/SiO2简写为A/S)＞8的铝土矿处理，具 有显著的经济效益，其流程简单，碱耗低，溶出率高， 建厂投资少，本发明的烧结工艺也适于冶金级氢氧化 铝和氧化铝的生产。

不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法 938     

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不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法,属于粉末冶金生产领域。其特点在于:将脱去软包套的带芯轴的管坯装上车床,用硬橡胶圈和胶布将管坯的两端挤紧并固定在芯轴上,随后开动车床,用刀片将管坯车成一串连体的辊环坯,再用车刀切成辊环片,每切下一片就在刀口处加一环状软橡皮垫,如此一片一片地切下去,直至把整个管坯切完为止,然后再一起卸载,该方法能提高生产效率,降低辊环坯生产成本。

复合硬质涂层刀具及其制备方法 804     

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本发明公开了一种复合硬质涂层刀具及其制备方法，属于刀具加工领域，复合硬质涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层、面层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末进行结合，分别采用超音速喷涂、激光熔覆法进行分别处理；处理后的涂层既保持了金属粉末的冶金结合能力，使得涂层牢固不易脱落，同时也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高温的性能；涂层整体较为平整均匀，提高了刀具的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、能够解决刀具寿命短、不易修复的问题。

筛分破碎机 863     

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本发明涉及一种筛分破碎机,适用于矿山、冶金、建材、化工、铁路、港口等的粉碎作业。该机包括机架、定颚、定颚衬板、动颚、动颚衬板、偏心轴、驱动装置,其特征在于动颚及动颚衬板上均设有相通的筛分孔,因而实现一台设备同时完成破碎和筛分两个作业,解决了物料在破碎腔中阻塞问题,增大了破碎比,提高了产量,功耗低,设备磨损小,简化流程。

颗粒保温剂及其生产工艺 1092     

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本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材 料——颗粒保温剂及其生产工艺, 其特征在于 : 它是由下列原料 按重量的百分比配制成混合物, 其中膨胀蛭石10～20%、电厂灰 20～45%、碳化稻壳5～15%、焦粉20～40%、烧结白云石5～ 15%、羧甲基纤维素1～3%; 上述原料经搅拌机搅拌充分混合 再进行造粒, 粒度大小为3～13mm; 再经干燥机进行干燥处理, 含水量在2%以下制成颗粒保温剂产品。本发明生产工艺简单, 在生产过程中不产生三废污染。现场使用可以杜绝粉尘飞扬, 改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面, 均匀覆盖密闭防 氧化, 而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁, 延长铁水 罐的使用寿命, 有利于现场操作, 降低原材料和能源消耗。