有色金属冶金技术理论与应用

用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法 910     

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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。

实验室用组合钻削铣样机 958     

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本发明涉及一种冶金等行业实验室样品加工的钻铣组合机床。该机的机架中部安装可移动工台,上部安装钻削和铣削动力头,所述工台上装有夹具,其特征在于:所述机架的上横板两侧分别安装由电机带动的钻削和铣削从动轮,中间安装电机带动的升降驱动丝杆,所述钻削和铣削从动轮分别通过其中心的花键机构与钻削和铣削动力头的刀杆轴衔接,所述钻削和铣削动力头的刀杆轴套固定在中联板上,所述中联板与固定在上横板下的上立板构成垂直移动副,并固定有与升降驱动丝杆旋合的螺母。本发明机构配置巧妙、合理,相互之间协调、紧凑,可以迅速夹持各种外形样品工件,并且实现工件在钻、铣工位快速切换,从而能够满足实验室样品加工的特殊需求。

金属间化合物涂层的制备方法 746     

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本发明公开了一种金属间化合物涂层的制备方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、电力、机械、化工等领域,该方法以两种或多种金属粉末为原料,通过机械合金化方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出金属间化合物涂层。采用冷喷涂可将机械合金化所获粉体的相结构移植到涂层中,再通过对冷喷涂层的适当合金化扩散处理可获得金属间化合物涂层。该方法工艺简单,生产成本低廉、可控性好、产量高,可制备出具有耐高温磨损、耐高温腐蚀、耐空蚀的高性能金属间化合物涂层。适合喷涂纳米结构粉末及基体材料对温度较敏感的场合,尤其有助于实现纳米材料的工业化应用。

用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品 1106     

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本发明属于热处理相关技术领域，并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括：S1成形铝/镁双金属铸件；S2升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；S3将经过S2再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却；S4再次升温至第三预设温度，该第三预设温度低于所述第一预设温度，保温之后随炉冷却，以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明，减少界面冶金层的应力集中，防止裂缝缺陷的产生，增强冶金层和铝基体的连接强度，提高铝/镁双金属的性能，并降低热处理成本。

钢包钢复合材料及其制备方法 1198     

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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种钢包钢复合材料,由包覆不锈钢和碳钢芯体组成,线材直径为0.08-10.0mm;是将不锈钢包覆在碳钢上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使不锈钢、碳钢界面通过冶金结合成为所需尺寸的复合材料。本发明弥补了不锈钢和碳钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决不锈钢资源紧张问题上的一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合材料的需求。

多元素有机复合肥及其制备方法 1169     

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本发明公开了一种多元素有机复合肥及其制备 方法, 该复合肥主要由冶金工业废弃的合金结构钢渣、工业废酸 及动植物有机质制成的母肥, 再加入氮、磷、钾三元肥制备而 成。其中含有作物生长过程所需的全面养份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 两季增产的肥力特点; 试验结果 表明, 本发明可使农作物增产15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 减少病虫害的发生。

含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 1046     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣。针对现有连铸保护渣生产高钛钢易发生反应，造成保护渣变性，影响连铸生产顺行等问题，本发明提供了一种含钛钢用高氧化钛保护渣，化学成分包括：按重量百分比计，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量为不可避免的杂质。本发明还提供了制备含钛钢用高氧化钛保护渣的原料组合及制备方法。本发明连铸保护渣中TiO₂饱和，反应性低，能够显著降低保护渣的恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的含钛钢铸坯，提高连浇炉数，使得连铸炉数达到3炉以上，提高生产效率，节约成本，具有重要的意义。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 749     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 838     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

火焰喷涂+PVD镀膜复合涂-镀膜层的结构及其制备方法 840     

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火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法，属于材料表面改性技术领域。涂‑镀膜层的结构为：镍基碳化钨复合材料层A、铬层B和氮化铬层C。镍基碳化钨复合材料层A是与基体形成预设厚度范围扩散冶金熔合的致密涂层，WC及其他硬质相弥散分布在镍基合金中，主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的连接与载荷支撑作用，其界面具有一定的扩散连接作用；多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括：首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备，制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层，经过抛光、超声去污处理后，再利用多弧离子镀设备，依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。

矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 1004     

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本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺,压力加镁,氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺;属于冶金熔炼,压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,装入热感应炉内。调整成份后,压力加镁处理,并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是:使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短,实现了生产的“高环保、低能耗”,产品的“高质量、低成本”。

从含锌的初级原料或次级原料中连续制造高纯度电解锌或含锌化合物的方法 1155     

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本发明涉及包括如下步骤的方法:a)如果所述原料是固体,通过一种酸性水溶液浸提所述原料以溶解锌;b)任选地进行固/液分离;c)当含锌原料以液态形式存在时中和所述水溶液;d)在中和步骤中将富含锌的水溶液与沉淀的固体进行固/液分离;e)使用酸性有机溶剂提取锌;f)纯化来自提取步骤的有机溶剂;g)使用酸性含水溶液从所述有机溶剂中再提取锌;h)通过电解冶金和/或结晶作用和/或沉淀作用回收锌。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 714     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

通过镀覆技术形成元件 1074     

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本发明公开了一种镀覆技术,用于形成多层电子元件的改进的接线端、互连技术和电感元件部件。单片元件设置有镀覆的接线端,消除或简化了对厚膜接线端带的需要。此技术消除了许多接线端问题,并且能够形成数量大间距小的接线端。通过暴露的变化宽度的内部电极接头和附加的锚定接头部分引导和锚定本镀覆接线端。这种锚定接头可以相对于芯片结构在内部或在外部定位,成为金属化镀覆材料的形成核。最后这种镀覆材料可以形成普通的球限冶金(BLM)的圆形部分,在其上可以回流焊料球。本技术可用于多种单片多层元件,包括叉指电容器、多层电容器阵列和集成无源元件。在本元件的形成中可以采用各种不同的镀覆技术和材料。

在液态金属层下引入气态介质的风口装置 1070     

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本发明涉及在冶金中生产和处理液态金属。用于在液态金属层下引入气态介质的本发明的风口装置包含耐火嵌套块,其具有并入其中的套筒、同轴金属管,所述同轴金属管具有至少一个中心工作通道和至少一个环形工作通道,所述通道配置于其用于使液态金属进入的侧上且单独连接到入口以用于将气态介质供应到所述金属。根据本发明,所述同轴金属管由具有不同直径的两个互连部分组成。所述第一部分具有较小直径且用于将所述气态介质供应到所述液态金属。所述第二部分具有较大直径且连接到所述入口以用于单独将所述气态介质供应到所述第一部分的所述工作通道。所述第二部分具有额外管且仅具有所述环形工作通道。所述部分的内部管在其两端上被封闭且以耐火材料填充,所述风口的所述环形工作通道的空间以用于所述液态金属的毛细管的形式体现。本发明使排除金属穿透所述工作通道成为可能。

降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 925     

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本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

具有梯度结构的硬质合金结构部件 751     

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本发明涉及一种由硬质金属通过粉末金属冶金法制备的结构部件,该硬质金属具有至少一种其浓度至少局部是梯度分布的选自V、Cr、Ti、Ta和Nb的颗粒生长阻碍添加剂。由此,机械特性也是梯度分布。此外,还涉及具有颗粒生长阻碍添加剂的浓度呈梯度分布的结构部件制造方法。其中将包括细分散或溶解的颗粒生长阻碍添加剂的分散液或者溶液涂覆在生坯的表面。通过分散液或者溶液沿着敞开的微孔通道的灌入,在生坯中的颗粒生长阻碍添加剂产生了梯度分布。此外,还描述了一种方法,此方法是将颗粒生长阻碍添加剂以溶液形式均匀分布在生坯上,紧接着在边缘范围处用热处理或溶剂逐渐分解它。

利用控制PH值来提纯铈的方法 918     

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一种利用控制PH值来提纯铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,过滤,沉淀。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

三相电渣炉节电渣系 1223     

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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

膦酸酯液—液萃取分离烯土元素 730     

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本发明是氨化P507液—液萃取分离稀土元素的 方法，属湿法冶金溶剂萃取工艺。本发明提出了用氨化P507萃取分离以重稀土为 主的离子型稀土矿中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工艺 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分离因数， 缩短平衡时间，使得采用本工艺可获得下列纯度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

热风炉烧炉的方法 867     

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本发明的热风炉烧炉方法，属于冶金行业高炉炼 铁配套用热风炉的烧炉的方式。本发明为弥补现有烧炉技术 中，特别是炉役中后期高炉风温使用水平较低的不足，设计一 种热风炉烧炉方法，即在热风炉烧炉时，在助燃空气通过风机 输入到热风炉之前的主管道上，接入带有流量调节阀、流量表 和控制阀的氧气管道，掺入20－ 120m3/min流量的氧气。该氧气 从高炉炉前氧气包引出，实现在热风炉助燃空气中掺入氧气进 行烧炉，掺入的氧气量由热风炉控制系统自动调节。由于增加 了助燃空气中含氧浓度，进而提高风温。该方法简便、易于实 施。

适合气基和煤基的竖炉直接还原铁装置 1114     

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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种适合气基和煤基的竖炉直接还原铁装置。本发明从加料斗加入的球团粒度一般为￠8～16mm，可以是烧结过的氧化球团，也可以是湿的未经烘干的氧化球团或铁矿石原矿颗粒，只需掌握高温还原气体总管及加热室的温度，将其控制在850～1050℃和适当的出料速度，控制了被还原物料(氧化球团或原矿)的还原速度，也就及时掌控了还原竖炉装置内部情况。整个还原竖炉装置故障率较低，工艺顺行，实现了能源综合利用，最大限度做到了节能减排。

镍基超耐热合金的制品及制造方法 1190     

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本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换 为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶 金处理所得制品的机械性能。对铸造材料进行挤压 和锻造。使用等静压热压来闭合气孔。

燕尾坡口焊接工艺 1133     

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燕尾坡口焊接工艺属于一种金属焊接技术,克服了原来焊接存在的缺点,它包括以下方法步骤:第一步割切;第二步用燕尾扣加固;第三步在裂缝处除去氧化层;第四步焊接;第五步磨平,此方法适用于冶金企业的破损渣灌、渣盆、锭盘、锭模、中注管等各种金属构件以及构件中的各种裂缝。

连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法 1144     

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本发明公开了一种连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，本方法首先对长边铜板表面进行预处理形成待喷涂表面；待喷涂表面热喷涂低应力涂层，低应力涂层材料为镍基合金粉末；然后在距离长边铜板上口长边铜板总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层，工作涂层材料为在镍基合金粉末的基础上掺入一定量的WC、Cr₂C₃或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；对热喷涂后的长边铜板进行在N₂气保护下的热处理，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。本方法制得的涂层与铜板基材本体结合强度高，且铜板变形较小，具有良好导热、耐高温腐蚀磨损性能，显著提高连铸结晶器长边铜板的使用寿命。

硅钛合金及其制造方法 984     

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本发明涉及冶金中钛合金技术领域，它是一种主 要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为49-52％) 和5-35％的人造金红石(TiO2含量≥87％)并按一 定配比和工艺流程来制取Ti含量为20-40％、Si含 量为10-20％、Al含量≤4.0％的硅钛合金产品及其 制造方法。该产品用作添加剂能提高合金铸铁及耐 热钢的产品质量、还可用于作电焊条的涂料，为钛合 金增加了一个新品种，Ti的回收率可达70％以上。

用碳酸钡稀释剂测量转炉钢渣重量的方法 715     

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本发明涉及一种用碳酸钡稀释剂测量转炉钢渣重量的方法,属固体重量测量领域。本发明的方法是先取样测量转炉钢水中氧化钡的含量,再在转炉中加入碳酸钡稀释剂,稀释剂是由碳酸钡粉、转炉炉渣、锰矿粉、萤石粉、瓦斯灰组成的混合物,稀释剂可以通过溜槽或加料机加入,也可以人工从转炉炉口投入转炉;加入稀释剂后转动转炉使其与炉渣混合均匀,取样测量氧化钡的含量;由加入稀释剂前后钢水中氧化钡的含量变化,通过公式X=aA/(c-b)-A+0.28aA计算出转炉钢渣重量。本发明方法简单,易于操作,测量准确、成本低,有助于转炉的热平衡和热效率的计算分析。本发明的方法适用于冶金炼钢转炉中钢渣重量的测量。

不锈钢金相腐蚀剂及其应用方法 836     

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本发明涉及不锈钢材料金相腐蚀技术领域，具体涉及一种不锈钢金相腐蚀剂及其应用方法。所述金相腐蚀剂按体积比计，包括以下组分：浓硝酸溶液12～25％；无水乙醇溶液47～70％；氯化铁溶液16～30％，其中氯化铁溶液中氯化铁的质量分数为40～58％。通过不同溶液之间的相互协同作用使变形不锈钢的相界和粉末冶金不锈钢的晶界都能快速、明显地显现。与现有的稀王水或氯化铁腐蚀剂相比，本申请的腐蚀剂腐蚀过程平稳缓慢，在腐蚀出变形不锈钢的相界时并不会对粉末冶金不锈钢的晶界造成过腐蚀，为后续对焊接质量的检测提供了极大的便利。

具有高拉伸强度的含锰材料 1154     

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本发明涉及一种通过粉末的压块和烧结用粉末 冶金生产部件的铁基粉末。该粉末含有0.25-2.0wt％的Mo、 1.2-3.5wt％的Mn、0.5-1.75wt％的Si和0.2-1.0wt％的 C和不超过2％的杂质，包括小于0.25wt％的Cu。本发明还包 括用这种铁粉制备烧结的部件的方法以及烧结的产品。

陶瓷轴及其制造方法 1148     

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本发明涉及一种陶瓷轴及其制造方法,本发明通过粉末冶金的制造技术,能轻易地使制成的陶瓷轴在安装于一轴套后可与轴套之间形成一含油区间;本发明所披露的陶瓷轴是通过挤压陶瓷粉末的加工手段,而形成一种在不同区段位置具有不同密度分布的陶瓷轴粗胚,再经烧结处理使其中不同区段的陶瓷粉末产生不同程度的收缩,而制成一种在轴向方向的不同位置处具有不同直径的陶瓷轴,致使陶瓷轴在安装于轴套后形成所述的含油区间,有助于减少陶瓷轴与轴套内侧壁面的摩擦阻力。