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本实用新型提供一种用于锂电池铝箔端面焊接的焊接机固定装置，其包括：底板，夹持座，所述夹持座固定在所述底板上，所述夹持座上设有一夹持块，所述夹持块的一侧设有一气缸，所述夹持块的另一侧设有一夹持板，所述气缸的活塞杆穿过所述夹持块与所述夹持板连接；固定座，所述固定座位于所述夹持座上方，所述固定座上设有滑轨。采用该焊接机固定装置固定超声波焊机接，这样就可以非常方便的对铝箔的端面进行焊接，满足锂电池的生产工艺，提高锂电池的质量。
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本实用新型涉及一种高安全性动力锂电池组放电短路保护控制系统，采用在放电过流保护场效晶体管回路中串联大功率正温度系数热敏电阻，限制动力锂电池组短路放电瞬间电流在一定的范围内；负载短路采样检测点电压大于0.7V，唤醒快速短路检测和控制电路并及时关断放电过流保护场效晶体管；放电负载短路时，一旦放电过流保护场效晶体管或快速短路检测和控制电路失效没能及时关断场效晶体管时，大功率正温度系数热敏电阻，也将在0.5s内变成高阻态阻断短路电流，将短路电流限制在mA级，将成万倍地提高系统的安全可靠性；快速短路电流检测和控制电路的静态电流<2μA，以保护该放电过流保护场效晶体管不会发生过流击穿，从而有效提高动力锂电池组放电短路保护的可靠性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜的制备装置，包括混合筒，所述混合筒内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶、破碎细杆、推料板，所述搅拌杆固定连接搅拌叶，所述破碎细杆设于搅拌叶上，所述搅拌杆通过连接杆固定连接推料板，所述搅拌杆一端连接有驱动机构，所述混合筒一侧靠近顶部的位置连接有消除气泡机构，所述混合筒顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部螺纹连接有封盖，所述混合筒底部设有出液口，该锂离子电池隔膜的制备装置在溶解固定原料时，可以将沉降在混合筒底部的原料带起，并破碎集聚成团的原料，提高了原料溶解的效率及效果，且可以快速消毒气泡，有利于提高锂离子电池隔膜的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的铝箔搬运装置，包括固定底座、支撑杆、搬运架和吸附清理板，所述固定底座的底部螺钉安装有万向轮，且固定底座上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动连接有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆上啮合连接有第一传动带，所述第一传动带上啮合连接有滑动块，且滑动块限位滑动连接在固定底座上。该用于锂电池的铝箔搬运装置设置有支撑杆和固定套杆，第一双向螺纹杆结合滑动块和支撑杆能够方便快捷的调节安装架的使用高度，且两侧的单向螺纹杆结合固定套杆能够稳定控制搬运架的使用长度，能够方便快捷的对放置在不同高度和不同位置的铝箔进行稳定的托举工作，增加了装置的使用高效性。
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本实用新型公开了一种保护板加装接线的锂电池，包括外壳体，所述外壳体上端活动连接有上盖，所述外壳体内底部上端固定连接有冷却管，所述外壳体前后两端均开设有穿孔，所述冷却管两端穿过穿孔向外延伸，所述冷却管两端插接有密封塞，所述外壳体前后两端内侧均开设有凹槽，所述凹槽和另一凹槽内卡合连接有隔板，所述隔板上端固定连接有保护板，所述保护板上端顺时针依次设置有P‑接线端、B‑接线端、B+接线端和P+接线端，所述P‑接线端和B‑接线端间固定连接有电阻片。该保护板加装接线的锂电池，让电池组在保护状态下被激活，有效对外壳体内部进行降温，便于对冷却介质进行更换，确保降温效果，通过电阻片的设计，充电更加方便，免拆解。
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本实用新型公开了一种便于锂电池极板称重的工作台，其结构包括台体、支撑架、电子秤、控制器和保护结构，通过设置了保护结构在台体的顶部，通过转动转杆带动双向丝杆转动，使得两个滑块在双向丝杆和滑槽的作用下发生径向向外移动，并且滑块在向外移动的同时拉动拉杆和固定块向下移动，同时固定块带动托板和电子秤向下移动，当电子秤低于密封板的底端面时，可拉动推杆带动密封板向左移动进入到定位槽内进行固定，到达了对电子秤进行密封保护，防止灰尘掉落在电子秤的表面上而影响锂电池极板的美观性。
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本实用新型提供了一种极片除尘装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池生产设备的技术领域，该极片除尘装置包括驱动机构、传动机构、第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷与第二毛刷之间形成极片通过的间隙；传动机构包括主动磁力轮和从动磁力轮，主动磁力轮与第一毛刷连接，从动磁力轮与第二毛刷连接，主动磁力轮与驱动机构的输出端连接，且从动磁力轮与主动磁力轮对应设置；驱动机构用于驱动主动磁力轮转动，主动磁力轮能够同步驱动从动磁力轮转动，以使第一毛刷和第二毛刷在驱动机构动作时同时转动。本实用新型的传动机构没有机械接触，避免了机械碰撞、机械疲劳、摩擦损耗、震动噪音等问题，提高了传动机构的使用寿命。
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本实用新型涉及一种适用于吸尘器锂电池管理及负载控制系统，包括电池组模块，通过硬件保护模块、MCU模块、LDO模块、充电器检测模块、放电电流检测电阻、充电电流检测电阻及场效应管对电池组模块进行控制。本实用新型锂电池保护与负载控制整合，具有更好的实用性，并且降低了成本。
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本实用新型公开了一种锂电池帽盖的焊接位置自动调偏机构，包括至少两个定位探针，该定位探针与调偏动力结构连接，所述调偏动力结构能够带动所述定位探针转动以使所述定位探针插入至顶盖孔内。本实用新型提供的一种锂电池帽盖的焊接位置自动调偏机构，通常将电池帽盖的顶盖的顶盖孔预先调整到与定位探针相吻合的位置，通过轨道输送到定位探针的下方，如果定位探针插入到该孔时，就无需要调偏动动结构调整，激光焊直接焊接，避开了顶盖孔位；当位置有偏移后，定位探针触及到顶盖其他部位，调偏动力结构迅速反应，通过调偏动力结构微调驱动，使得定位探针调整到顶盖孔内，而使顶盖在焊接时被固定，且遮挡住焊渣飞溅到顶盖孔内的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。
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本实用新型涉一种锂电池生产用滚槽加油机构，包括定位架、储油槽、主输油管、输油支管、控制阀、加油嘴及控制电路，其中储油槽至少一个并通过滑轨与定位架滑动连接，储油槽下端面设至少一个出油口，出油口通过控制阀与主输油管前端连接，主输油管末端通过控制阀与至少一条输油支管前端连接，输油支管末端通过控制阀与加油嘴连通，其中主输油管、输油支管均通过收卷机构与定位架连接，收卷机构与定位架间通过滑轨滑动连接，加油嘴为圆柱空心管状结构，控制电路通过滑轨与定位架滑动连接并分别与控制阀、收卷机构电气连接。本实用新型可在有效满足为锂电池加润滑油作业的同时，同时有效提高润滑油的添加效率和精度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开一种含石墨烯和氧化镁的锂离子电池、正极浆料及制备方法。该正极浆料包括组分A和溶剂N‑甲基吡络烷酮；组分A包括质量百分比的以下成分：90～92％主活性物质、2～3％导电炭黑、0.5～1％纳米石墨烯、0.5～1％纳米氧化镁、2.5～5％聚偏氟乙烯；溶剂N‑甲基吡络烷酮适量。本发明锂离子电池的正极浆料采用超导材料石墨烯及高低温性能稳定、具有良好的导热性的纳米氧化镁作为添加剂，可以大幅降低正极片的面电阻，提高电池充放电效率及循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池焊接线上的镍片上料装置，包括整平机构、镍片输送机构、压紧切断机构和旋转夹料机构，本发明的一种锂电池焊接线上的镍片上料装置，通过整平机构将镍片条整平，镍片输送机构将镍片往前输送，压紧切断机构先通过弹簧将镍片压紧随后通过切刀切断，切断的镍片通过旋转夹料机构夹取后进行角度旋转方便上料机械手夹取，自动化程度高，无需人工操作自动进行切断上料操作的有益效果，解决了锂电池焊接线上的镍片人工进行减料上料速度慢费时费力，并且自动化程度低的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池的微短路测试方法，锂离子电池的微短路测试方法包括：将已切成小片的正极片、负极片与隔膜叠成单体电芯，对叠片后的单体电芯进行高电压测试，对单体电芯依次进行焊接极耳、第一次封装、浸润、第二次封装和常温老化，将常温老化后的单体电芯置于微电流测试组件内进行微电压测试，根据微电压测试中的单体电芯的漏电流值的大小，判断单体电芯是否存在微短路，当漏电流值小于或等于预定值时，单体电芯不存在短路，则对单体电芯进行充电。根据本发明实施例的锂离子电池的微短路测试方法，可以防止单体电芯在高电压下击穿隔膜，从而对单体电芯造成损伤，可靠性高、检测效果好。
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本发明公开了一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管，所述圆柱形锂离子电池包括圆柱形的电池壳体(1)，所述电池壳体(1)的外壁包裹有热缩套管(2)；所述热缩套管(2)上设置有多排开孔(3)。本发明公开的一种便于撕除的圆柱形锂离子电池的热缩套管，其可以在保证对电池壳体进行安全防护的前提下，能够让人们根据需要而快速地将电池壳体外壁包裹的热缩套管撕除，从而更加全方位地满足用户对电池组装的要求，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种超低热缩率的锂电池隔膜，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺树脂72‑95份、壳聚糖6‑12份、阻燃剂4‑8份、乳化剂1‑3份、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷0.6‑1.4份。本发明的锂电池隔膜具有超低的热缩率，同时具有较高的抗拉伸强度，能够有效地提高锂电池使用的安全性，具备广阔的市场前景。
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本发明公开了一种二氧化锡/多孔碳复合锂电池负极材料及制备方法，以蚕丝蛋白和高分子聚合物PAMAM为前驱体，将冷冻干燥处理后的丝素/PAMAM复合材料浸渍在硫酸亚锡水溶液充分吸附后，高温煅烧得到锂电池负极碳材料。Sn2+与PAMAM树形大分子内部的胺基基团（主要为叔胺基）可产生有效的络合作用，使得SnO2纳米颗粒原位复合于丝素/PAMAM的表面，因而二氧化锡/多孔碳复合物产率更高，均一稳定性更好，最终制备出高比容量、长循环寿命的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锂电池正负极凹垫自动点胶组装设备，该种锂电池正负极凹垫自动点胶组装设备包括固定于机架上的盖板供料输送装置、四工位移料机械手、盖板定位装置、凹垫安装装置、点胶装置和卸料装置，所述四工位移料机械手将盖板供料输送装置处盖板输送至盖板定位装置处定位，四工位移料机械手将定位后盖板输送至凹垫安装装置安装凹垫，组装凹垫的盖板输送至点胶装置处涂胶，涂胶后产品输送至卸料装置处。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够对对锂电池盖板进行供料定位、凹垫组装、绝缘胶内控涂抹和风干卸料处理，集多功能于一体，组装效率高，成本低。
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本发明公开了一种制备高性能卤水提锂吸附剂的方法利用原位聚合合成法，其将活性氢氧化铝粉体均匀分散于吸附树脂孔道内，再与锂盐溶液反应，提高反应效率，确保吸附剂的活性。该方法利用树脂纳米孔内高分子链的交联缠绕，有效抑制了活性纳米颗粒的流失，确保了吸附剂的使用寿命。本发明还公开了该制备高性能卤水提锂吸附剂的方法制备的吸附剂。
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本发明涉及一种高安全性动力锂电池组放电短路保护控制方法和系统，采用在放电过流保护场效晶体管回路中串联大功率正温度系数热敏电阻，限制动力锂电池组短路放电瞬间电流在一定的范围内；负载短路采样检测点电压大于0.7V，唤醒快速短路检测和控制电路并及时关断放电过流保护场效晶体管；放电负载短路时，一旦放电过流保护场效晶体管或快速短路检测和控制电路失效没能及时关断场效晶体管时，大功率正温度系数热敏电阻，也将在0.5s内变成高阻态阻断短路电流，将短路电流限制在mA级，将成万倍地提高系统的安全可靠性；快速短路电流检测和控制电路的静态电流<2μA，以保护该放电过流保护场效晶体管不会发生过流击穿，从而有效提高动力锂电池组放电短路保护的可靠性。
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本发明公开了一种锂硫电池改性隔膜及其制备方法和应用；所述改性隔膜包括隔膜和涂覆在隔膜一侧或两侧表面上的涂层，所述涂层中含有全氟磺酸聚合物和碳材料，其中全氟磺酸聚合物的H+被Li+取代。本发明在隔膜表面涂覆了全氟磺酸聚合物和碳材料的复合物，其中全氟磺酸聚合物的H+被Li+取代，达到只允许Li+通过，阻断多硫化物通过的目的，同时碳材料能吸附溶于电解液中的多硫化物离子，还能够降低隔膜阻抗，全氟磺酸聚合物和碳材料两者的上述协同作用可有效抑制锂硫电池的多硫化物穿梭效应，大大提高锂硫电池的比容量和库伦效率。
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本发明揭示了低电压锂电池的筛选方法，包括以下步骤：S1，将化成、分容后的锂电池放电至剩余电量为0％；S2，常温静置1‑24h；S3，进一步放净锂电池残余容量；S4，常温静置36‑72h，测试其初始电压OCV0；S5，常温静置7‑30天，测试其电压OCV1；S6，用计算出每只电池对应的电压降速率△OCV；S7，将OCV1数据按升序排列并作曲线图，确定出拐点电压V1；S8，将△OCV数据按升序排列并作曲线图，确定出拐点值Ki；S9，电池满足绝对电压值小于V1或相对电压降速率大于Ki的中的一种情况，即视为低电压锂电池。本发明最大程度的将低电压锂电池剔除，降低潜在的质量风险。
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本发明提供一种制备磷酸锰铁锂纤维正极材料的方法、系统、设备和存储介质，方法包括：将磷源、锂源、铁源、锰源按照第一化学计量比加入溶剂中溶解得到第一溶液；向所述第一溶液中加入醇类溶解得到第二溶液；向所述第二溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮溶解后得到透明均一的纺丝前驱体溶液，并将所述纺丝前驱体溶液进行静电纺丝处理得到静电纺丝纤维；以及将所述静电纺丝纤维进行真空干燥和预煅烧，并通保护性惰性气体进行煅烧以得到亚微米级磷酸锰铁锂复合纤维正极材料。本发明能制备出亚微米级的磷酸锰铁锂纤维正极材料，拓宽了磷酸锰铁锂正极材料的制备方法。
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本实用新型公开了锂电池极片毛刺检测装置，包括上料台和毛刺检测台，毛刺检测台上设有与上料台连接的检测通道，检测通道内安装有齿轮，齿轮转动安装在检测通道的两侧壁上，毛刺检测台上设有与齿轮传动连接的极片传动组件，极片传动组件包括驱动电机、主动轮以及从动轮，齿轮的外表面压紧传送带；毛刺检测台上设有第一USB数码显微镜，第一USB数码显微镜的镜头朝向检测通道，毛刺检测台上设有显示屏。通过驱动电机带动主动轮及传送带转动，齿轮由于压紧传送带而带着其上的锂电池极片缓缓转动，第一USB数码显微镜将检测的图像传输至显示屏，便于及时了解极片上表面的毛刺大小，检测效率高且方便快捷，能有效保证锂电池极片的一致性。
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本实用新型提供了一种动力锂电池模组电芯串并联装置，属于电动汽车用锂电池技术领域。它解决了现有技术的锂电池模组电芯串并联装置在骤冷或骤热环境下容易导致断裂、导电性能差、拆装时容易破坏电芯等问题。本电池模组电芯串并联装置，所述装置本体采用铜材质，表面镀银工艺制成；所述设置有波浪凹凸；所述装置上间隔设有螺丝孔。本实用新型具有避免传统电池模组电芯串并联装置容易断裂、导电性能差等缺点，同时具有强度高、便于拆装、缓冲大电流冲击等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成分容夹具，包括底座、固定接触板、移动接触板、顶针、滑槽、带有手柄的螺杆、通孔、螺纹通孔。本实用新型一种锂离子电池化成分容夹具使用时只要旋转带有手柄的螺杆就能使得移动接触板沿螺杆方向自有移动，这样就能适用于多种型号尺寸的锂电子电池的夹持。夹具结构简单，使用方便。
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一种锂电池的盖板，包括盖板本体，其中部设泄压孔，对应于泄压孔的位置设泄压盖和泄压盖护膜；正、负极板定位在盖板本体的左、右端；正、负极板电极引片与正、负极板连接，特点：盖板本体的左、右端设第一、第二电连接柱孔，对应于第一、第二电连接柱孔的位置有正、负极板绝缘隔垫，对应于盖板本体的下方设绝缘托座，绝缘托座的左、右端有正、负极板电极引片固定板，正、负极板电极引片固定板构成有第一、第二电连接柱，绝缘托座的中部设排气孔，盖板本体的左端有注液孔，绝缘托座上设通液孔，盖板本体朝向下的一侧的四周边缘有台阶槽。保护盖板本体，减少设备的投用量；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液；保障与锂电池壳体之间的配合效果。
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本实用新型公开了锂离子电池极片导热率一致性检测装置，包括测试底座、测试上盖及温度检测装置，所述测试底座上设有若干个第一导热柱，所述若干个第一导热柱之间通过第一绝缘垫隔离且它们底部分别设有加热装置，所述加热装置连接至加热控制器，所述测试上盖上设有与所述第一导热柱对应的第二导热柱，若干个第二导热柱之间通过第二绝缘垫隔离，所述第一导热柱、第二导热柱上均设有温度传感器，所述温度传感器与所述温度检测装置信号连接，测试时将极片置于测试底座和测试上盖之间，温度检测装置检测第二导热柱温度上升时间。本实用新型提供的锂离子电池极片导热率一致性检测装置，可检测锂离子电池极片导热率是否均匀，检出有缺陷的极片，提高电池寿命。
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