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本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法，属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为：草酸钛钾6.50∽12.50%，18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%，水：剩余，按确定的配方含量进行称量后，先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后，再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中，搅拌均匀即可。使用方法：在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中，搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低，使用方法简单，适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法，采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种硼泥制备的铁水包聚渣剂。该聚渣剂的原料组成按照重量百分比计算为：硼泥?50%-65%、硅石?30%-40%、刚玉粉?5%-10%，其制备方法主要包括：磨粉、配料、混匀和制粒；本发明作为铁水包聚渣剂，在铁水包内进行喷粉脱硫预处理完成后、扒渣前加入铁水包渣层内，可有效提高脱硫渣的聚团性能，提高集渣和扒渣效率，减少扒渣次数，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少铁水回硫从而保证脱硫效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层。采用316L气雾化不锈钢粉末，Ni基合金粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、等离子硬化等工艺成功制备了具有优异力学性能的316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层。其中，所研制的316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层，采用等离子熔覆技术，选择合适的工艺参数在316L不锈钢基体上制备了Ni基合金熔覆层。熔覆层成形良好，表面光滑且连续性好；熔覆层致密无宏观裂纹。熔覆层组织呈枝晶生长特征，熔覆层的显微硬度为400～440HV0.2，明显高出316L不锈钢基体硬度170～200HV0.2，起到了显著的硬化效果。本发明能够为制备高性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件提供一种新的生产工艺。
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本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集模拟钢种试样成分及其在凝固过程所涉及的冶金热力学及动力学条件；步骤2：计算凝固过程中的传质与传热；引入元胞自动机(CA)模型，建立Fe‑C‑Cr‑N四元合金凝固CrN析出模型，计算CrN在凝固过程的形核与生长；步骤3：根据浇注温度、溶质浓度、冷速等连铸过程钢液条件的改变，利用CrN析出模型去CrN的析出进行预测；步骤4：利用可视化软件Tecplot去处理图像显示CrN析出位置、尺寸、形状和定量化CrN析出数量。因此，本发明为优化凝固技术、预测CrN析出情况以及提高连铸坯质量，提供了理论。
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本发明公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。
本发明公开了一种密闭矿热炉冶炼硅锰合金的煤气净化处理方法，涉及气体净化领域，包括如下步骤：S1、将密闭矿热炉产生的煤气进行回收，使其经粉末冶金多孔材料过滤；S2、将过滤后的煤气进行余热回收；S3、利用碱液喷淋余热回收后的煤气；S4、对经喷淋后的煤气进行催化燃烧。在此，将粉末冶金多孔材料代替布袋，有效地提高了煤气净化的效率，并且也减少了能源的损耗。而本申请的净化系统主要包括密闭矿热炉以及依次连通的高温过滤装置组、换热器、喷淋塔、鼓风机和燃烧炉。整体的结构也较为简单适合推广使用。
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本发明涉及一种梯度多孔合金的共凝胶注模成形方法；属于粉末冶金制备技术领域。其制备方法包括：制备得到按质量比单体：交联剂＝(5～15):1且质量百分浓度为5～40％的预混液；然后配取金属粉末，并将金属粉末和预混液混合制备成原料粉末体积浓度为A1、A2.....Ai的系列浆料；接着按金属粉末浓度从大到小的顺序将所得一系列从不同的注入口注入模具中，固化、微波烧结，得到梯度多孔合金。本发明制备出平均孔径及孔隙率可以分别从650μm到8μm、68％到17％相对连续变化或按设计进行变化的无明显界面的梯度多孔材料或复杂制品。本发明工艺简单、可控，成本低，生产效率高，可实现近净成形，适用于工业化量产。
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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H2混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。
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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢餐具的制备方法，适合制备不锈钢面板、不锈钢盆、餐盒等单面与食物相接触的餐具，所述的餐具用抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到餐具用抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种供直轧使用的连铸坯的制作方法。所述供直轧使用的连铸坯的制作方法是将精炼后的钢水注入中间包，通过所述中间包将所述钢水转入结晶器中使所述钢水成形并凝固结晶，得到铸件，再将所述铸件通过拉矫机拉出，得到连铸坯；所述中间包中所述钢水的温度为1520‑1535℃、过热度为15‑35℃；所述结晶器内冷却水流量为140‑160m3/h；所述拉矫机的拉速为2.4‑2.6m/min。本发明提供的连铸坯的制作方法可以实现连铸坯从连铸机中拉出后直接进入轧机中进行轧制，免去了加热、补热，节省了大量能耗，降低铸坯生产成本，同时减少了连铸开浇及漏钢事故，极大提高了生产的安全性。
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本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb3Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb3Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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一种高炉开炉料联合计算中测算填充料线的方法，属于冶金领域，它包括：高炉开炉装料过程中填充物料体积、压缩率与填充料线之间的关系，推导出高炉开炉料计算中判断填充料线的判断方法和计算公式，各段压缩率计算公式如下：
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本发明公开了一种回收冶金粉尘中锌元素的方法，如下主要步骤：对原料进行预处理，得到湿压块或混合料，预热干燥后，得到干压块或预热料、尾气；尾气经布袋除尘处理获得成分为CO、CO2的还原性气体；干压块或预热料加入竖炉，通过竖炉加装的微波装置加热至900‑1000℃，进行锌氧化物还原，获得脱锌料渣或脱锌粗钢、包含锌蒸汽的烟气；还原性气体通入竖炉辅助锌氧化物还原；包含锌蒸汽的烟气通入冷凝器，冷凝富集，得到液态粗锌与具有余热的烟气；具有余热的烟气通入预热炉，辅助干燥和预热。该方法采用微波加热，降低能耗及成本，循环利用预热炉中产生的尾气以及微波竖炉还原过程产生的烟气，减少气体排放，是一种低碳、高效的从冶金固废中回收锌元素的方法。
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本发明公开一种汽车自动变速器行星架及其制备方法。包括支架和法兰；支架上均匀设置连接柱，支架与法兰通过连接柱焊接固定；法兰中设有朝向支架延伸的中空的boss柱；boss柱中设有环绕其周向的内花键；支架上和法兰上分别均匀设有第一固定边孔和第二固定边孔，第一固定边孔与第二固定边孔一一对应。制备：S1混料→S2成型→S3预烧结→S4整形→S5机加工→S6组配、烧结焊→S7内花键高频淬火→S8洗净检验包装。本发明的汽车自动变速器行星架采用分体式结构，将行星架分解成支架和法兰2个独立的粉末冶金零件成形，结构可靠、装配方便，内花键强度高、牢固焊接，满足自动变速器使用性能需求；本发明的粉末冶金制备方法，制备工艺简单、成本低，实用性好。
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本发明公开了一种镍铬高电阻电热合金，属于冶金领域。所述镍铬高电阻电热合金，其化学成分按质量百分比为：C≤0.08％，Si0.75‑1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0‑23.0％，Mn0.05‑0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10‑0.30％，Co0.20‑0.45％，Zr0.05‑0.18％，余量为Ni及不可避免杂质；本发明镍铬高电阻电热合金，其线性膨胀系数a×10‑6/℃(20‑1000℃)：17.25‑17.43，电阻率1.12‑1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解决现有Cr20Ni80电阻电热合金物理性能较差，现有技术改善Cr20Ni80电阻电热合金物理性能成本较高的问题。
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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光熔覆领域。所述合金粉末为CoCrFeMnNiCx，x取值0.1～0.15。具体方法为：对45钢基材进行表面预处理，将称量好的CoCrFeMnNi高熵合金粉末与不同含量纳米C粉末混合均匀后预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于80～90℃下恒温处理8～12h。在保护气氛下，将熔覆粉末在45钢表面进行激光熔覆。本发明所述方法制备出性能优于CoCrFeMnNi高熵合金涂层的CoCrFeMnNiCx高熵合金涂层，涂层与基体可以达到良好的冶金结合，涂层具有良好的宏观形貌与较高的硬度，可用于高温、耐磨、耐腐蚀等复杂工作情况。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置。所述余热回收装置包括上箱体、多段余热回收段、中间过渡段、以及灰斗，所述的上箱体设置有高温烟气入口，所述的余热回收段的壳体为膜式水冷壁，在所述的余热回收段的膜式水冷壁上设有由外插入的可单独更换的热管，所述可单独更换的热管的受热面覆有耐热和耐腐蚀涂层。每根换热热管可单独进行维修和更换，有效确保余热回收装置和后部脉冲喷吹布袋式除尘器的正常稳定和可靠地运行。
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本发明公开了压延辊及制作方法、微晶面板、电器。所述压延辊包括：压延辊本体；耐热合金层，所述耐热合金层覆盖所述压延辊本体的表面；以及所述耐热合金层和所述压延辊本体通过冶金结合形成的冶金结合层。由此，该压延辊具有较好的高温稳定性、耐腐蚀性及抗热震性能，使得压延辊的使用寿命大幅提升，利用该压延辊加工形成的微晶面板表面光洁，显著提升微晶面板的表面效果，且可省去传统的打磨抛光工序，提高生产效率，降低成本，并能保证微晶面板质量的稳定性。
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本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg‑3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg‑3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg3Bi2相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。
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本发明提供了一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤：(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理；(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。该方法可保证异种金属的机械连接强度，可有效提高焊接接头的冶金连接强度，从而实现高差异性、难焊异种金属的高强度连接。
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本发明是一种高纯钛的生产方法,涉及冶金、化工领域,包括以下步骤:将经过提纯的TiCl4液体加热并以氩气控制TiCl4的流量,将金属镁加热并以氩气控制金属镁蒸气的流量;将经过计量的TiCl4气体和镁蒸气送入加热到600～1200℃的反应器内进行反应,得到金属钛和氯化镁;将氯化镁及金属钛从反应器的底部及中间部位分别取出;氯化镁进行熔盐电解得到金属镁和氯气;金属镁返回还原过程,氯气用于生产TiCl4从而实现工艺过程的闭路循环;将金属钛用1%的盐酸、去离子水反复清洗、干燥、包装,得到高纯钛。本发明的优点在于:金属镁是以气相的形式参与反应,原料镁含有的杂质不会进入产品中去,因此产品的纯度更高;本发明所述方法可以连续生产,因此生产成本更低。
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本发明属于有色冶金工业领域,特别涉及高纯超细活性锌粉的生产设备及其高纯超细活性锌粉的制备方法。本发明依据粗锌中各种元素比重的差别,在熔析的过程中将铅铁等比重较大的杂质元素先从粗锌中分离一部分;在精馏的过程中利用粗锌中各种元素沸点的差异,从低温到高温分别除去低沸点的镉和高沸点的铅铁等杂质,获得高纯度锌蒸汽;采用快速冷凝的机理,使锌蒸汽冷凝成微细颗粒,获得细粒级的锌粉;利用不同粒径的锌粉在气流涡流中所受的作用力不同的原理,通过控制分级机参数,得到2～120ΜM不同粒度规格的产品,从而达到锌粉分级的目的。
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本发明公开了一种无裂纹氢化锆中子慢化材料的制备方法，该方法包括：一、将氢化锆粉末进行冷压压制，得到氢化锆坯料；二、将氢化锆坯料放置于高温氢化炉中，并持续通入氢气进行粉末冶金烧结，取出后得到无裂纹氢化锆中子慢化材料。本发明基于冷压及粉末冶金烧结工艺，有效避免了坯料高温脱氢现象，减少了烧结后氢化锆中的内应力，防止了烧结后的氢化锆出现裂纹而发生破裂，提高了烧结后的氢化锆的致密性，得到密度大、氢含量高且无裂纹的氢化锆中子慢化材料，适用于制造热中子反应堆中子慢化部件。
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本发明专利涉及截齿领域，具体涉及一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法。本发明的截齿包括齿柄和齿头，齿头下部嵌入齿柄上的凹槽中，齿头和齿柄的结合方式为通过连接粉末的冶金结合；所述齿头的材料为高硬度耐磨材料，所述齿柄的材料为中碳合金钢。采用将特定成分的高硬度耐磨材料齿头与中碳合金钢齿柄通过连接粉末进行冶金结合的方式，制成一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿。制备方法简便，制备温度相对较低，降低了生产成本。制备成的截齿的齿头与齿柄结合良好，齿柄韧性强，不易出现提前失效，因而截齿的齿头可以采用更大的尺寸，增加了截齿的使用寿命。
本发明公开了一种铜合金表面激光熔覆Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W覆层及其制备方法。所述覆层以质量百分比由下述原料组成：Ni50％‑65％、Cu28％‑32％、Mo2％‑7％、Si1％‑6％、W1％‑5％。其制备方法包括为：将处理好的基材及粉末放置于同轴送粉激光熔覆设备，合理选取工艺参数，在铜合金上熔覆制得Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W合金覆层。熔覆覆层的硬度约为铜合金基材的5倍以上，磨损量约为基材磨损量的0.3倍以下。本发明制备工艺简单，组织均匀无缺陷；覆层与基材呈良好的冶金结合。本发明所设计和制备的熔覆覆层在铜及铜合金表面实现了冶金结合、组织致密不开裂且显著提高基材的表面强度。
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本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。
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一种特种合金薄壁构件的制备方法,它涉及薄壁构件的制备方法,本发明解决了现有的先利用熔铸或粉末冶金的方法制备铁基、镍基特种合金,然后再经机械加工制备合金薄壁构件的方法,加工难度大、成本高及精度差的问题。本方法:一、将由特种合金中主元素构成的材料加工成薄壁构件的预制件;二、按特种合金的元素组成,将除预制件所含主元素之外的其它元素以镀覆层的形式沉积于预制件表面;三、将预制件放在真空热处理炉热处理,得到特种合金薄壁构件。本发明为先制备易加工的预制件,再将其它元素覆于表面,再热处理合金化,为近净成形技术,加工精度高,成本低,用于制备铁基、镍基特种合金薄壁构件。?
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本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术,具体地指一种余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统,该工艺包括生球干燥和预热、生球焙烧以及高温球团冷却三个阶段,其中高温球团冷却阶段中的第三冷却段排出的气流被引入生球干燥和预热阶段中的鼓风干燥段作为热源;其系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,其中环冷机包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段,第三冷却段的烟罩通过多管除尘器和抽风机与鼓风干燥段的风箱气路连接。采用该工艺及其系统,充分利用了热能,并减小了废气对环境的影响。
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本发明涉及一种渗透钎焊法制备的碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法,属于材料加工工程中的涂层制备领域。本发明包括以下步骤:(1)将含有碳化钨-钴(WC-CO)、镍(NI)、铬(CR)混合粉的涂层金属粉末布用环氧树脂粘结剂黏贴在金属基体上;(2)将BNI-2钎焊料制备成焊料金属粉末布黏贴在步骤(1)的涂层金属粉末布上;(3)在真空炉中进行渗透钎焊,形成冶金结合的界面。该碳化钨耐磨蚀复合涂层可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。
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