有色金属冶金技术理论与应用

专用于激光修复不锈钢表面微小裂纹的微纳米复合粉末 782     

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本发明公开一种专用于激光修复不锈钢表面微小裂纹的微纳米复合粉末，包括重量百分比为3％?7％的纳米WC，0.5％?2％的纳米Al2O3，余量为微米级的不锈钢粉末，微纳米粉末通过机械球磨充分混合，然后利用无水乙醇调和后进一步混合均匀；不锈钢粉末包含重量百分比为0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量为Fe。本发明提供的复合粉末适用于有高强韧性要求的不锈钢零件表面微小裂纹的激光修复；激光修复后，复合粉末可与基材充分融合，修复层和基体的界面发生冶金结合，无裂纹、无夹杂，修复层中含有细小晶粒，提高修复层的致密性、断裂性能。

尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法 1196     

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一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法。矿浆电解技术的应用，大大简化了湿法冶金流程，它可以有效的克服湿法冶金流程长、能耗高的缺点，适合于处理量不是很大，但成分复杂、附加值高的矿物，矿浆电解技术使得矿粉的浸出、浸出液净化、目标金属电解沉积、杂质成分的分离等过程结合在矿浆电解槽中进行。本发明所要解决的技术问题在于利用超声波的辅助作用提高矿粉的浸出速率，使得矿物中目标金属的浸出率提高到90%以上，且时间更短。通过超声波作用，还可以促进金属离子在电解液中的分散均匀，消除阳离子的阴极钝化现象，提高了电流效率和析出金属的纯度，使得阴极上析出金属的纯度达到98%以上，且超声技术无污染、易操作、成本低，提高了矿浆电解的效率，环保效应明显。

增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法 1004     

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一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 1170     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

分离闪锌矿中锌和铁的方法 1186     

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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。

钢水精炼渣及其制备方法和应用 1201     

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本发明涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO?30～40％、MAl?25～35％、SiO2?2～4％、Al2O3?15～25％，其碱度控制在6～13。本发明生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。

Φ5.3mm 72A盘条及制备方法 948     

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本发明公开一种Φ5.3mm?72A盘条及制备方法，属于冶金及金属材料领域。该盘条由以下组分重量百分数配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、锰0.40-0.60%,余量为铁；将上述成分的钢水铸浇成150mm*150mm的连铸方坯冷却至18～25℃后，将其加热至1050～1100℃进入高速线材轧机生产，轧制成Φ5.3mm盘条。该方法制备的Φ5.3mm盘条精度高，产品尺寸范围为Φ5.25～5.40mm、不圆度≤0.20mm，尺寸公差为±0.1mm，与传统工艺比较减少一次铅浴淬火处理和一道次拉拔，为用户简化生产工艺流程，节省生产成本。

TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法 1070     

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本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。该TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：(1)将一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料机里充分混合；(2)将混合均匀的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥炉内干燥；(3)熔覆时，将熔覆粉末通过送粉装置，送到激光作用区的母材表面，在氩气的保护下，使用光纤激光器制备TiC/FeAl基耐磨涂层。针对上述现有技术，本发明提供一种工艺简单，涂层硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且弥散分布在FeAl基体上，熔合后无裂纹，与母材具有良好冶金结合的TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。

配备有一体的温度测量装置的塞棒 1103     

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本发明涉及一种用于控制熔融金属流出冶金容器的耐火塞棒(1)，所述耐火塞棒包括：(a)细长本体，其包括由耐火材料制成并由周壁(1w)限定的块体(1b)，细长本体沿纵向轴线X1从远端(1d)延伸长度L到棒头尖端(1n)，(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，所述内区通过最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周边延伸到第二开口的周边的通孔壁限定，所述第一开口(2a)和所述第二开口(2a)位于周壁处，并且，其特征在于，外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L，优选小于长度L的三分之一，M≤1/3L。

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法 1178     

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本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法,涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿(烧结矿和/或球团矿)占炉料总重量的30～40%,冶金焦炭占炉料总重量的50～65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0,生铁含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,炉渣碱度1.20～1.35,渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生铁合格率提高25～30%,并简化了开炉的组织工作。

中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造的工艺方法 866     

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一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法,用含Cr(重量%)13—32的合金铸造,其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型,组合浇注系统,然后浇注中高铬合金钢,铸钢的浇注温度为1380—1520℃,工艺出品率取35—63%,在模型上型砂采用石英砂干砂,经三维震动使型砂紧实,模型的密度取0.014—0.03kg/l。本发明方法制成的产品用于冶金加热炉和挤压螺旋体用耐热耐磨的铸件,炉箅条、衬板和筛板、塑料橡胶机械和建筑机械的热挤出螺杆等。铸件的在高温工作条件下耐久性好,耐磨性好,在成本和工艺上有优化技术经济指标。

金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法 850     

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本发明涉及一种金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法,先加工金属纤维毡,再制得多层复合纤维毡,然后进行烧结,得到金属网纤维毡复合过滤片产品,最后压制、喷涂、真空烧结炉中进行烧结,得到具有纳米级过滤精度的粉末涂层金属纤维毡产品。具有涂层的金属纤维毡既拥有金属纤维毡的低过滤阻力,又能通过打折得到超大的过滤面积,同时拥有高过滤精度和高的力学指标,是高精密过滤时的理想过滤材料,能满足在高温条件使用下的石化行业中的贵金属催化剂过滤、精密轧机的加工过程中的润滑油过滤中对过滤材料的要求,是一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置 1047     

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一种铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置,属于铝合金铸造技术领域,装置包括分体结晶器、合金液分配器、热顶板和引锭,其中引锭的上方固定连接两个挡板,每个挡板上方与冷却板连接;两个冷却板将分体结晶器内部分为芯材熔体腔和表材熔体腔;方法为:将待复合的两种合金分别熔炼、精炼、静置;向冷却板水腔和水箱内通入冷却水并保持水流动;将芯材合金液导入芯材熔体腔;将表材合金液导入表材熔体腔;启动引锭开始铸造。本发明能够确保表材合金液体流动均匀,液面稳定,温度均匀,消除高冷却强度的三角区,确保冷却板下的形成的支撑面沿冷却板水平方向温度均匀,确保复合面的全面冶金结合。

重型机械走行轮组纠偏调整装置 982     

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本发明涉及一种走行轮台车组的调整装置,所述的调整装置设有主丝杆1根、下固定座1只、上固定支架1只,主调整螺母2只和调整螺栓16只。通过螺纹的拧紧产生的轴向力使台车轮支架产生弹性变形并与车体发生位置和角度的改变,达到对走行轮的纠偏与防啃轨的作用。本发明优点在于:通过该调整装置可对走行轮组进行角度的调整,达到对台车走行时的纠偏控制,避免啃轨、脱轨等现象的发生。该装置适用于多种桥式起重机,冶金、炼焦设备中各种料机、拦焦机等带走行轮台车组的重型机械设备。调整极为方便,可有效减少走行轮啃轨及跑偏引起的对车轮及轨道的使用寿命影响,减小运行阻力及厂房、轨道基础的载荷。

全焊接板式换热器 1057     

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本发明提供一种板式换热器中的全焊接板式换热器。它是设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹组成的断续式人字形波纹板片,将两波纹板片倒置,一对应侧焊接组成板束,另一对应侧分别与上下相邻两板束对应侧进行焊接构成的传热元件。由于采取所述结构,避免了流动死区和结垢现象,发挥了高效传热效果,具有整体刚性强度大,耐受压力高,湍流效果好,介质流速高,用少量的介质置换大量目标介质,板片构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广等优点。将广泛应用于化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收中。

用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 995     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空脱气；4)CC生产高品质模具钢。本发明提出在连铸高品质模具钢中加入微量镁以改善钢的纯净度和韧性。本发明提出了一种更为合理、高效的改善高品质模具钢韧性的方法，为提升高品质模具钢的加工性能、获得性能优异的高品质模具钢产品提供技术保障。

汽车板钢专用低硅超低碳覆盖剂及其制备方法 967     

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本发明公开了一种汽车板钢专用低硅超低碳覆盖剂及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下质量百分数的成分：SiO2≤3.0%、CaO 40.0～50.0%、C≤1.0%、Al2O320.0‑30.0%、MgO 6.0～14.0%、Fe2O3≤3.0%、S≤0.04%，其余为不可避免的杂质。本发明保温性能优异，有效解决汽车板钢容易增碳的缺陷，通过加入新材料和配方配比优化，有效提高吸附钢水中夹杂物，进一步降低钢坯的杂质含量，提高钢水洁净度，技术上具有创新示范作用，同时，有效提高钢厂产品合格率，提高劳动生产率，简化工序和节能降耗效果显著。

垃圾焚烧低温发电装置 1074     

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本发明垃圾焚烧低温发电装置涉及热电电力、钢铁冶金、水泥建材、地热太阳能生物质垃圾焚烧等行业低温烟气余热回收再利用，一种节能减排技术。本发明回收热量不是以直接性集烟进行的，因为那必竟要对原设备进行改道，改建工程复杂，因此，我们采用了中间介质进行回收热量；这种回收热量，方式简单，方便快捷。这种方式既不会影响原来的烟道原来的排放温度，仅仅吸收了少量的烟气温度，便达到了为大量的中间介质加温到指定温度，然后利用这种中间介质进行为有机工质加温。利用自然水加压后得到高温高压水，再为有机工质加温，很轻易的获得足够的温度。

SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法 967     

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本发明涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

锑基储锂材料及其制备方法 771     

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本发明公开了一种锑基储锂材料及其制备方法。该锑基储锂材料是一种锂的硫锑化物，分子式为Li3+3xSb1-xS3，式中Sb为正三价，x＝0.05至0.95。锑基储锂材料的制备方法是以天然辉锑矿矿石粉末为原料，经湿法冶金技术和液相化学反应获得，大大减轻了环境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作锂离子电池电极材料时，它在充放电过程中全部组分，包括Li、Sb和S均具有电化学活性，从而使它具有很高的充放电容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放电速率等方面性能都明显优于现有的锂离子电极材料，具有很高的性价比。

提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头 1129     

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本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理，大大提高了清理效率，降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。

赤泥高值化综合利用的方法 1153     

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本发明公开了一种从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，属于赤泥高值化综合利用领域。将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。本发明实现赤泥中的成分按一步分离一种的原则，能有效分离，每一步工艺都有现成的工业生产工艺，工业化生产易实现。

红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法 1212     

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本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。

微合金化连接方法及微合金化连接结构 857     

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本发明公开了一种微合金化连接方法及微合金化连接结构，微合金化连接方法包括：S1、配制微合金化粉末；S2、将微合金化粉末喷涂在待焊接的第一连接件和/或第二连接件的待焊区表面，形成微合金化粉末涂层；S3、以熔焊方式将第一连接件和第二连接件进行连接，微合金化粉末涂层与第一连接件和第二连接件的基体发生原子扩散形成冶金结合。本发明中通过微合金化粉末涂层的设置，与基体发生原子扩散形成冶金结合，利用微合金化元素与晶界处偏析的有害氧、氮等杂质元素的高度亲和性来改善焊区晶界结合力，形成高焊缝强度的焊接接头，抗拉强度达到钼基体强度的90％以上，克服了传统钼合金焊接脆性及强度低的致命弱点。

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 955     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 1009     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法 928     

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本发明提供了一种连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够提高磁搅拌浇铸工艺下铸坯溶质分布的均匀性，改善或消除磁搅拌引起的溶质负偏析缺陷；该装置在搅拌器区域设置能够根据不同搅拌位置的热状态进行冷却参数调控的铸坯冷却系统；通过调控铸坯冷却系统的冷却参数调控铸坯凝固速率；通过调控所述铸坯凝固速率改善连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷；该装置由喷嘴、气路管道、水路管道，以及设置于水、气管道上的流量计和阀门组成。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

适用于IF钢的钢包顶渣改质方法 836     

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本发明公开了一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。本发明适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，有效解决现有顶渣改质工艺严重污染环境、改质过程耗氧量大、改质剂成本高等技术问题，实现IF钢高品质和绿色、经济生产，具有较好的应用前景。

含稀土Gd的超细晶高强韧高熵合金及其制备方法 1210     

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本发明属于高熵合金技术领域，公开了一种含稀土Gd的超细晶高强韧CoCrFeMnNiGd_x高熵合金及其制备方法。本发明高熵合金的各元素原子百分含量为Co 18％‑20％，Cr 18％‑20％，Fe 19％‑22％，Mn 19％‑22％，Ni 18％‑22％，Gd 1％‑3％。本发明还提供一种上述高熵合金的制备方法，采用机械合金化和放电等离子烧结相结合。本发明通过稀土元素Gd的掺入，控制制备过程中引入的杂质氧的不良影响，析出强化相，并结合粉末冶金制备工艺，细化晶粒，从而使高熵合金具有十分优异的综合力学性能，最佳室温压缩屈服强度达到1621MPa，塑性应变为35.4％，最大抗压强度为2685MPa。

具有夹紧功能的铸造用打磨设备 793     

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本发明公开了一种具有夹紧功能的铸造用打磨设备，包括底座，所述底座的上方放置有支撑板，底座上表面的右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面与支撑板底面的右侧固定连接，支撑板底面的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有打磨设备本体。该具有夹紧功能的铸造用打磨设备，通过在固定座的内部设置正螺纹条路、反螺纹条路、第一螺纹管和第二螺纹管，在轴承的作用下，正反转电机能够带动螺杆进行转动，将冶金铸造部件放置在两个夹持板之间，在正螺纹条路和反螺纹条路的共同作用下，能够将两个夹持板进行贴紧和分离，从而能够对冶金铸造部件进行夹紧，夹持性能较好，能够将打磨后的废屑排出固定座，使用更加方便。