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单管内排屑深孔喷吸钻,有切削刃、导条、钻头体和柄部,其切削刃、导条、柄部采用粉末冶金成型工艺整体烧结成型,柄部与钻头体采用焊接方式连成一体,或其切削刃、导条、钻头体和柄部用粉末冶金成型工艺整体烧结成型。因此,本发明单管内排屑深孔喷吸钻具有刀刃强度高,钻加工工艺简单,制作成本低之优点。
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一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是：将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。
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本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺，它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面，经过生物堆浸预氧化，对渣进行水洗筛分，大颗粒的返回补充支撑物料，将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌，温度为30～45℃；精矿粒度为80～400目，支撑矿石粒度10～30mm，精矿包裹厚度＜2mm；预氧化周期30～90天，预氧化率提高到50～70％，金回收率达到80～95％。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比，解决了预氧化周期长、金回收率低的问题，经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石，并且对环境友好，符合有色冶金行业低碳经济的发展。
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一种用于粉末冶金制造一旋转体的方法,其中a)第一起始体(1)由用金属粉末压实而成;b)第二起始体(5;10)与第一起始体(1)分开的由金属形成;c)所述起始体(1,5;1,10)经由端面(4,6;4,11)相对于所述旋转体的纵轴(L)被相互靠紧地放置成轴向接触,d)并且通过集体烧结被永久且牢固地相互烧结在一起,e)其中第一起始体(1)由铝基粉末压实而成,第二起始体(5;10)由铝材料形成;f)并且起始体(1,5;1,10)在端面(4,6;4,11)处被相互烧结在一起。
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本发明公开一种球墨铸铁用球化剂,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中球化剂球化效果差、得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁用球化剂的质量百分比为:Y:2%-7%,Mg:7%-9%,Si:37%-44%,Ca:2%-3%,Sb:0.3%-0.4%,Mn:0.1%-0.4%,Al:0.2%-0.5%,Ti:0.2%-0.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开一种上述球墨铸铁用球化剂的制备方法。本发明球化剂球化效果良好,球化后得到的球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高,特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
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废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法，包括原材料及辅助材料的配料，原材料包括散装废杂铜57～59%，精炼渣41～43%，辅助材料含生铁、石灰，按照精炼渣：生铁：石灰石=5:1:0.1投料，先用装料斗投入4～6t散装废杂铜及1t生铁的混合料，加热使物料至软化状态后，再按散装废杂铜：精炼渣=1:1～2及生铁1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散装废杂铜、精炼渣、生铁与石灰石的混合料，当辅助材料投完后，再按散装废杂铜：精炼渣=1～3:1的比例将剩余的散装废杂铜及精炼渣投入冶金炉内，直至所述配料全部投完。该配料及冶炼方法填补了现实低品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，降低了冶炼渣的含铜量。
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一种纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层，属于表面工程中的喷涂领域，该发明主要应用于高效燃煤锅炉、燃煤热风炉、沸腾煅烧炉、石油化工、冶金行业余热锅炉及水冷高温烟道、火力电力、石油化工、冶金行业、煤炭焦化脱硫、除尘装置等的耐高温腐蚀、磨损防护及高温粉尘的粘结、烧结。本发明所述的纳米陶瓷基耐温腐蚀自洁复合涂层，所要解决的问题是克服传统锅炉表面防护材料不能现场烧结，工作温度低的问题，提供一种施工简便，耐高温耐磨蚀的锅炉表面防护材料。其特征在于，所述的涂层质量百分含量范围如下：氮化钛：1~5%，氮化硅：1~5%，氧化铝：28~40%，氧化硅：10~20%，氧化铬：30~60%。
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本发明公开了一种合金熔体除氢装置及其在线除氢方法，包括净化管，所述净化管包括合金熔体流入端和合金熔体流出端，所述净化管中均匀填充有Ti-Mo合金颗粒，所述合金熔体流出端设置有用于过滤Ti-Mo合金颗粒的第一密封板。本发明的合金熔体除氢装置，其结构简单、安装更换方便、除氢成本低、除氢效果好，进而易于应用到工业生产。另外，本发明的基于合金熔体除氢装置的在线除氢方法，其工艺流程少、设备安装更换方便、除氢效果佳。采用本发明制备的镁合金熔体可以显著降低熔体中的氢含量，提高铸件的冶金质量，在工业生产上具有很好的应用前景。
一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备, 涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。
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本发明公布了一种模拟高炉无钟并罐布料实验系统，属于冶金试验研究技术领域。该系统由料罐系统，布料器系统，实验炉体系统，参考炉体系统，送风系统组成，该系统具有与实际无料钟布料系统相似度高，实验工作量小，测量和观察方便快捷，能够根据高炉操作的需要，在给定布料矩阵设置，料罐和物料组合，溜槽旋转方向以及送风风量的情况下，可以再现高炉径向的料面分布信息和高炉圆周方向的料面偏析情况，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的实验系统，对实际高炉无钟并罐布料具有指导作用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。
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本发明涉及一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置，包括连铸机、铸坯切割装置及切后辊道、快速保温辊道和轧钢生产线；连铸机为1机1流或多机多流连铸机；快速保温辊道的辊道宽度从连铸机朝向轧钢生产线的方向上逐渐减小至容纳单根铸坯通过，该辊道上设有多个热金属检测器、高温计以及保温装置；还包括一钢坯下线装置，钢坯下线装置可选择的设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。本发明还提供一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制方法。本发明通过取消传统加热炉，充分利用连铸坯的冶金热能，可大大降低棒线材、型材生产中的能耗和排放；简化工艺流程，减少加热炉区域的设备投资，降低成本；减少钢坯的氧化烧损，提高成材率。
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本发明涉及一种硅硼碳氮陶瓷及其制备方法，具体以基于双碳链或多碳链结构单元的胺为反应物进行胺解氯硅烷，进而硼氢化反应合成聚硼硅胺烷，以其为前驱体热解制备硅硼碳氮陶瓷。本发明通过将双碳链引入前驱体结构合成聚硼硅胺烷，使C-N形成键连，促进硅的碳氮化物的出现，有助于提高硅硼碳氮陶瓷的高温性能。用本发明制备硅硼碳氮陶瓷，具有结构和组成可设计性高等优点，适合于制备高纯度陶瓷。用本发明技术制备的硅硼碳氮陶瓷，组成可控，碳含量和硼含量可调，可制备具有优异高温性能的硅硼碳氮陶瓷，应用于航空航天、高温系统、机械、冶金、化工等领域。
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本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。
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一种高结合强度的超声波复合发射杆及其超声波设备，属于金属熔体处理领域。本发明创造公开了一种用于金属熔体处理的超声波发射杆，该发射杆由基体金属和复合层组成，其特征在于复合层是在基体金属上，通过采用激光熔覆技术和/或电子束表面改性技术和/或粉末冶金技术实现的一种保护层，该复合层与基体实现了冶金结合，因而结合强度高。采用该发射杆处理金属熔体时，因结合强度高，可以有效避免复合层的脱落，提高了发射杆在高温熔体中的寿命，可以有效地抵抗超声波空化腐蚀和金属熔体腐蚀，具有良好的经济效益。
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本发明一种中频双向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设顶部电液伺服施压装置，顶部电液伺服施压装置和底部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。
一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。
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本发明是一种针对粉状固体物料传送带，进行物料自动取样、送样及元素含量检测的技术，涉及固体废弃物综合利用、化学分析、工业自动化控制技术领域。本发明是以X荧光技术及工业自动控制技术、机器人技术为基础，以设计的PLC控制系统为核心，通过对机器臂的精确控制与定位，从传送带上采集所需样品，并进行简单处理后送至X荧光发射器位置；然后PLC控制X荧光发射及探测器开始测试，并读取测试结果。同现有技术相比，本发明方法具有适应面广、多元素同时检测且测试时间短、全自动无人值守等优点，可用于钢铁冶金、有色冶金、能源生产、煤化工等行业。
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本发明公开一种判断多相混合均匀性的方法，属于化学工程技术领域。本发明所述方法是基于均匀试验设计理论来判断多相混合的均匀性，主要应用于化工、冶金搅拌设备中判断流体混合效果及理论上指导工艺参数的设；计本发明应用在对所有多相之间混合均匀性的判断，该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为：C?0.04～0.07％、Si?0.06～0.10％、Mn?0.2～0.25％、P?0～0.025％、S?0～0.025％、V?0.01～0.015％、Ti?0～0.005％、Cr?0～0.03％、Ni?0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。与普碳钢相比，该钢带含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明显提高钢的力学性能；本发明提供的该钢带的冶炼方法，采用的钢水脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的消耗，降低冶炼成本。
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一种商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，轮辋用钢成分按重量百分比含C0.06～0.09%，Si0.10～0.20%，Mn1.30～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al0.02～0.05%，Nb0.04～0.06%，Ti0.03～0.05%，N≤0.0060%，余量为Fe，抗拉强度为600～680MPa，屈服强度为500～580MPa，断后伸长率≥23%；制备方法为：（1）将铁水进行KR脱硫处理、进行LF精炼处理、RH精炼处理、Ca处理；软吹后进入中间包，全保护浇铸；（2）将铸坯重新加热均热处理，经除鳞和定宽后进行粗轧和精轧，层流冷却后卷取。本发明通过合理的性能、规格、成分及热轧工艺设计，生产高强度、高表面质量、高疲劳寿命且性能稳定，满足生产及用户要求的高强轮辋专用钢。
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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种耐高温、耐冲刷的材料及其制备方法，该材料可广泛应用于铝电解工业及有色金属行业。该材料基体使用碳化硅，并对该基体进行浸渍渗碳处理和二次焙烧处理。其工艺流程为：碳化硅基体→浸入液体改质沥青→高温高压渗碳→二次焙烧。本发明作为电解槽的流态阻挡材料可保持形状稳定，不污染铝液及电解质，较大地提升了铝液品相，降低了铝电解的成本。本发明作为耐高温、耐冲刷的材料，应用于冶金行业，可有效提高各类窑炉的寿命，减少对冶炼金属的污染，提升了企业的经济效益。
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本发明公开了一种医用钛合金表面改性的方法，包括以下步骤：(1)对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步骤(1)中获得的医用钛合金表面涂覆硼粉，其厚度为100～250μm；(3)对步骤(2)中涂覆有硼粉的钛合金表面进行激光扫描，以使硼粉和医用钛合金在激光能量作用下发生冶金反应，从而获得钛硼化合物涂层；(4)对步骤(3)获得的钛硼化合物涂层进行磨光处理，以使涂层表面光滑平整。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，摩擦系数小于医用钛合金的摩擦系数。
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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。
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一种含氟氨氮废水的处理工艺，该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求，具有一定的经济效益。
本发明公开了一种激光熔覆原位自生陶瓷相增强Fe基合金熔覆层材料及其制备方法，所述熔覆层材料由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：Co 8‑10wt％，Cr 8‑10wt％，Ni 8‑10wt％，Mn 8‑10wt％，Ti 8‑10wt％，Si 8‑10wt％，C 16‑20wt％，B4C 1‑3％，BN 1‑3wt％，Y2O3 3‑5wt％，ZrO2 3‑5wt％，余量为Fe；制备方法包含：(1)基体材料的预处理；(2)熔覆层原料的准备与混合；(3)激光熔覆和重熔；(4)熔覆层的后处理。利用激光熔覆技术制备的熔覆层与基体材料呈良好的冶金结合，耐磨和耐蚀性能好，并可多次修复再使用，Y2O3和ZrO2陶瓷硬质相具有熔点高、导热系数小、热膨胀系数高、热稳定性好等优点，拓宽激光熔覆部件在航空航天、海洋化工等领域极端环境的应用范围。
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本发明公开了一种新型高性能铍铝?稀土合金的制备方法及其制备的产品，目的在于解决目前采用铍铝预合金化和粉末冶金、后续冷/热变形加工（轧制）及添加其它合金元素的方式，该法工艺复杂、成本很高，且难以生产复杂结构部件，合金仍易出现成分偏析的问题。本发明提供一种新的铍铝?稀土合金的制备方法，该方法以金属铍、铝和稀土元素为原料，通过真空感应熔炼、预合金化、磁悬浮熔炼、重熔和快速冷却的结合，以及反应条件的合理调整，成功制备出组织细小均匀的非枝晶合金，该合金晶粒细小致密，力学性能高，成分偏析程度低，具备良好的塑性与加工成型性，具有较好的应用前景。同时，本发明的生产工艺简单，成本低，能够制备出复杂结构的部件。
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一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C?0.06～0.09％，Si?0～0.2％，Mn?0.8～1.0％，Ti?0～0.02％，Nb?0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。
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