有色金属冶金技术理论与应用

用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法 1119     

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本发明公开了属于镁合金冶金技术领域的一种用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法，该熔剂主要由无水光卤石、？氯化镁、氯化钾、碳酸镁和碳酸钙组成，上述各成分所占的质量百分数分别为10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根据镁屑粗细及加热条件的具体要求，也可添加不多于40％的氯化钠、氯化钙等其它成分。本发明是在镁屑入炉前，将镁屑与熔剂充分混和，然后加入熔炉中，随炉升温，熔剂熔化附在镁屑的表面，阻隔镁表面与气体的接触氧化，同时熔剂产生的阻燃气体，进一步有效防止镁屑氧化燃烧，提高镁屑的回收率和生产安全性。

镍钼钛中间合金及其制备方法 854     

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一种镍钼钛中间合金，按照重量百分比计所述合金成份组成为：Ni68-72，Mo28-32，Ti0.4-0.6。制备方法：步骤1：按照所述合金成份组成计算并称取所需重量的原料；步骤2：将称好的原料放置在中频感应炉的坩埚内，且镍原料和钼原料交叉放置，钛原料放置在上述两种原料的缝隙处；步骤3：低真空度中频感应熔化后，在1300~1350℃温度下浇铸成圆柱形铸锭；步骤4：将圆柱形铸锭车削成屑状。本发明通过添加钛元素有助于消除中间合金中钼元素高密度夹杂的缺陷，制备的镍钼钛中间合金化学成份稳定、均匀，主成份偏差不大于0.5%，有利于生产出钼和镍元素分布均匀，无偏析、夹杂冶金缺陷的优质钛合金铸锭。

降低电解镍杂质硫的制备方法 1171     

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一种降低电解镍杂质硫的制备方法，属于湿法冶金技术领域。高冰镍铸成阳极板，置于电解槽中进行硫化镍阳极直接电解，阴极为种板槽生产出的镍始极片，将阴极置于隔膜袋中，净化后的电解液进入阴极室，阴极室液位高于阳极室液位，使阳极液不能进入阴极室。在电解槽内通电生产电解镍。阳极液净化采用萃取除铜、氧化中和除铁、萃取除钴及降硫四段净化。正常电解后生产出的电解镍中杂质硫为<0.001%，其平均含量为0.0005%。本发明是以正常可溶性阳极为模板，通过降低阴极液中硫含量，从而降低电解镍板的杂质硫含量，得到杂质硫含量极低的电解镍成品。该工艺方法简单，可有效控制电解镍中的杂质硫含量，得到优质电解镍成品应用广泛。

具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法 1032     

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本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。

用于连续铸造长形截面的金属制品的电磁搅拌方法 853     

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在板坯的连续铸造作业过程中,熔融金属经由一具有开口朝向小壁(3,3’)的侧向出料孔(5,5’)的浸没式铸口(4)引入铸模(1)内,根据本发明的搅拌利用移动磁场,所述磁场通过它们相互之间沿相反的方向以共线方式滑动,而成对地至少作用于铸造设备的二次冷却区,从而在液体池内沿着两反向共线流强制建立一中央纵向环流,所述环流产生一“四叶苜蓿”形式的整体运动,其上叶形部(L1,L4)延伸在铸模内,一直到达来自铸口出料孔的喷出流(7,7’)附近,以便在必要时减缓所述喷流或加速它们。本发明可获得沿冶金高度的金属整体搅拌,从而确保液体池顶部和底部之间的一热与化学的均匀性,同时不致丧失在铸模内搅拌与相应地在二次冷却区内搅拌所特有的有益效果,并且不会干扰到铸模内的局部流动模式,甚至将所述流动模式保持稳定。

基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法 1003     

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本发明公开了一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产J55钢级石油套管用钢的方法,该方法针对电炉薄板坯连铸连轧特点及冶金成分,采用电炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、高压水除鳞、热轧、层流冷却、卷取。其中钢水化学成分范围为(Wt.%):C:0.15～0.22%,Si:≤0.45%,Mn:0.70～1.60%,P:≤0.025%,S:≤0.020%,Nb:≤0.06%,Ti:≤0.035%。通过使用该方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程生产C含量0.15～0.22Wt.%,具有高强度、高韧性和可焊性的Nb、Ti复合微合金J55钢级石油套管用钢。

层状贵金属复合材料的制备方法 743     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

转鼓强度试验方法在测定白云石、石灰石转鼓性能中的应用 1116     

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本发明涉及冶金辅料的性能测试，尤其涉及白云石、石灰石转鼓性能的测试。本发明公的应用方法它包括转鼓，并包括：步骤一，物料筛选，筛选出颗粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步骤二，将经步骤一筛选的石灰石或白云石予以干燥后再次筛分，随机分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步骤三，取一份石灰石或白云石放入转鼓中运行23-25转/分钟，完成转动200转后全量取出，依次通过10mm、6.3mm、0.5mm的方孔筛筛分，称量计算转鼓强度指数和耐磨指数；步骤四，以四次试验的算术平均为最终结果。为焙烧生产提供相应的物理性能指标，补充冶金企业副原料物理性能技术标准。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 939     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

油膜轴承变过盈量弹性结合锥套 773     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于大型板带轧机轧辊辊颈的油膜轴承变过盈量弹性结合锥套。其特征是:a.锥套薄端至密封槽凸台小等过盈量;b.从密封槽内侧局部区域由小到大的变过盈量、c.中部长区域大等过盈量、d.至另一边端密封槽的由大到小的变过盈量;e.密封槽外侧至锥套厚端凸台的小等过盈量。本发明可确保锥套与辊颈所需固持力条件下,锥套两边端接触压力峰值控制在辊颈屈服应力的1/3以下,防止两体接触面“拉毛”、粘结抱死或锥套薄端开裂等损伤,维持其设计寿命,提高板带轧制质量,降低成本。

制备低氧TZM钼合金棒坯的方法 1204     

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一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法,涉及一种采用粉末冶金方法生产金属坯的过程。其特征在于采用粉粒度为2.5～2.8μm、原始C含量为400ppm～600ppm的高碳钼粉及常规的氢化钛TiH和氢化锆ZrH为原料,混料后在真空中频感应烧结炉中进行成品棒坯烧结。采用上述C含量要求的高碳钼粉,使得TZM钼合金棒坯中C与Mo的结合紧密、分布均匀,有利于还原反应的进行;混料时所选择的合金粉的粒度分布、比例及混料工艺的采用,可以提高混粉均匀度;采用真空中频感应烧结炉,借助其真空度和烧结温度,能够完成一定的化学反应过程,从而进一步降低了粉冶方式生产的TZM钼合金棒坯的0含量。

热轧控制冷却器 963     

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本发明涉及冶金类,具体的讲是涉及一种热轧控制冷却器,该冷却器,主要由输入套管、输出套管和冷却管构成,其特征在于在冷却管上至少设置有一个进水口,该进水口的直径大小的选择以在进水口处不构成射流现象为准,也就是说以在进水口不构成压力损失为准,其优点是,可直接使用轧机冷却水,供水系统简单,对水质无要求,结构简单,既可以用于圆形的线棒材、螺纹钢,也可以用于复杂断面的角钢、H钢、工字钢等型材,运行费用低。

高炉进风口 979     

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本发明涉及一种冶金高炉的进风口,以具有环保、节能且具有较长寿命长的要求。本发明公开了一种高炉进风口,其特别之处在于:是由通热风的内筒和套接于内筒外侧、通冷风的的外筒组成,内筒壁、外筒壁和进风口头部密布有若干射流孔。本发明的有益效果是:用空气代替水冷却风口,且冷却空气被加热后作为助燃剂参与燃烧,因此具有显著的节能效果,空气代替水可以达到环保的目的,缓解水资源紧张局面,降低了制作风口材质性能的要求。

连铸坯生产的冷却控制装置 761     

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本发明属于一种冶金生产控制设备,特别涉及一种连铸坯生产冷却控制设备。连铸坯生产的冷却控制装置包括:钢水凝固特征参数库[1];铸坯目标温度曲线及控制策略库[2];冷却介质控制器[3];连铸冷却模型[4]。由于本发明使用高精度的连铸冷却模型计算铸坯各位置的温度分布计算值,进而得到优化的参数,所以达到了较高的控制精度,并且不需要在铸机生产设备上安装很多控制用传感器,降低了设备成本和控制的复杂度,稳定了连铸生产。

钢水复合精炼添加剂 1233     

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本发明提供了一种钢水复合精炼添加剂。按重量百分比该添加剂包括铝灰10～50%、冶金炉渣10～60%、电石5～65%、石灰石1～10%、毒重石1～10%,铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15%。本添加剂用于电炉、转炉等炼钢炉的氧化性出渣过程中及精炼炉中,使其对氧化性钢水进行多元复合脱氧、脱硫、快速去除脱氧夹杂物,同时促进外加造造渣材料迅速溶解,快序成渣,为后序埋弧加热、还原精炼创造条件。

无框架立式轧机的定位和锁紧机构 1032     

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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种无框架立式轧机。其特征在于轧机的定位和锁紧机构由机架1、定位块2、轴承座3、丝杠4、内六方套5、丝杠6、螺母7、辊组轴承座8、定位块9、螺钉11、柱塞缸支座12、液压柱塞缸13、斜块14、快速连接接头15组成,丝杠4与丝杠6螺纹旋向相反,定位块2与定位块9内螺纹旋向相反。左右方向锁紧主要靠丝杠与定位块来完成,前后方向锁紧主要靠液压柱塞缸和斜块来完成。优点是辊组的左右定位和锁紧同时完成,能实现快速对称定位调整,既快速定位和锁紧,又很好地满足了辊缝对称调整的工艺要求;斜块和液压柱塞缸共同锁紧,结构简单,操作快速方便,工作稳定可靠。

氮锆系稳定化变质剂 938     

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本发明是一种氮锆系稳定化变质剂,属于冶金领域铸铁变质剂技术。其目的在于探索具有更好的强化效果,且加入量少的稳定化变质剂,以适应冲天炉铁水出炉温度低的条件。在冷风冲天炉熔炼的条件下,用CE≥3.85%的高碳当量铁水加入0.7%的本变质剂,能使灰铸铁的抗拉强度提高1～2级以上,其他机械性能指数也得到大幅度提高,而白口倾向无明显变化。

从含铜较高的金精矿中提取铜的方法 807     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取——电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂,以适宜的酸性或中性物质处理有机相,并采取适当的强化萃取和反萃取措施,使萃余液中的铜含量降低到0.1g/L以下。既可使铜的回收率提高3～5%,又不影响金、银的回收率,明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。

双腔双动颚颚式破碎机 1106     

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本发明涉及颚式破碎机,适用于冶金、建材、化工、医药等领域的破碎作业。其特征在于双腔双动颚,设有使动颚复位的弹簧,排料口调节装置和给料调节挡板。与已有技术比,实现了多碎少磨,具有大破碎比,可提高到10以上,处理能力高,产品粒度细而均匀,耗能低,性能优良,结构合理。

超微氧化锌制取的工艺与装置 1238     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

镶板式喷淋冷却炉顶盖 1077     

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一种用于冶金炉的并为单个空心金属分段组件形式的喷淋冷却顶盖,每个分段均有一个单独的喷淋冷却系统。

高效铝熔体喷雾除氢方法 1123     

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一种铝熔体喷雾除氢方法,属于冶金领域。本发明通过喷嘴把进入处理槽之前的铝熔体变成雾滴状喷射流,在处理槽的底部通入净化气体,雾滴状喷射流与净化气体流逆向运动,雾滴中的氢通过扩散进入净化气体中,完成除氢任务的净化气体被回收并经回收处理后,又回到处理槽对雾滴状熔体进行净化,这样循环进行,达到除氢的目的。本发明可由喷嘴控制熔体液滴的尺寸及喷射射流的分布;包围在雾滴状熔体周围的气体的体积比熔体的体积大得多,因此其对氢的容纳能力远大于熔体对氢的容纳能力,可更加彻底地除氢;处理槽是密封的,有效地避免了熔体的吸氢;完成净化任务的净化气体经回收并进行相应的处理后可以循环使用,这大大节约了处理成本。

冷硬铸铁轧辊铸渗工艺 1033     

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冷硬铸铁轧辊铸渗工艺属于铸造工艺。针对已有工艺存在的缺点，本发明选用对白口 不敏感的软质铁水，在冷型内壁喷涂含Te涂料。浇注 后Te熔化并被携带、扩散进入辊面一定深度。调整含 Te量则可调整白口深度及麻口大小，同时硬面含有 100～600ppm的Te可促进辊面充分白口化，把辊面 硬度提高到HS72-78。本方法适用于橡胶机轧辊，可显著提高轧辊的 承载能力、耐磨性。对其它非冶金类轧辊亦有明显效 果。

汽轮机进汽口汽封面的表面硬化技术和改进型结构 1101     

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提供了一种改进型汽轮机装置,在蒸汽进汽室一部分磨损面上设置一个硬质表面。本发明还包括一种具有硬质表面进汽口套管的新型分层密封环结构,且其密封环相对于喷嘴室是固定的,为了使磨损减至最小采用渗氮密封环。本发明还包括为消除硬化表面构件应力的新热处理技术和冶金工艺。对于汽轮机这些所用的技术和结构能减少汽轮机蒸汽泄漏,并保证有较长的使用寿命。

浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法 1109     

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一种浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法，属于粉 末冶金制造工艺范围。本方法将Cu、Sn、Zn等金属 制成含铅1％～6％的铜基预合金粉，然后与石墨、 MoS2等固体润滑剂混合、压制、烧结成浸渗骨架。 控制烧结收缩率小于1.5％。浸材用Pb、Cu、Sn等 金属预先制成铅合金或铅合金粉末，浸材含Cu0.5～ 7％。用上述浸材在400℃到低于烧结温度30℃的 范围内对上述烧结骨架进行浸渗。烧结和浸渗都是 在分解氨气氛中进行。滑动材料采用本制造方法可 提高精度及密度，从而提高其使用性能。

低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法 1161     

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一种低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法，用于在 烧结机上烧结铁矿石和石灰等辅料成烧结矿，属于化 学、冶金领域。本发明特征在于：烧结温度在1200— 1295℃在1100℃以上温度保持4—8分钟，烧结料层 厚度为360—420mm，烧结机台车低速行驶，采用偏 析布料。碱度控制在1.5—2.0，Al2O3/SoO2比值控 制在0.2—0.3，控制低碳配量，炭粉量为总混合料的 4—5％。低温烧结可生产出夹有未熔矿石非均质结 构的还原性好的烧结矿。

金属自润滑复合材料 1062     

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本发明公开了一种具有低摩擦、高耐磨、高机械强度,适合于中高速、中高负荷、长寿命要求的金属自润滑复合材料及其制备方法。用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层,然后浸渍润滑油。金属自润滑复合材料的机械强度比铸造材料还高,甚至可以与结构材料相媲美,同时具有磨合性好,摩擦系数小,耐磨性高的摩擦磨损特性。具有对环境与产品无污染,噪音低,节能等特点。可用于家用电器、纺织机械、食品机械、制药机械及农业机械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高负荷的润滑部件。

耐冲击构件及制造方法 1105     

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一种耐冲击构件及制造方法,涉及机械零件制造,特别涉及耐冲击构件及制造方法,以及采用该方法生产的锤体。本发明提供一种耐冲击构件,包括金属骨架与填充材料,金属骨架与填充材料之间紧密连接。所述骨架由板材、棒材、异形材中的任意一种或几种组合构成;所述填充材料为高硬度材料;金属骨架与填充材料之间形成冶金结合。本发明还提供一种耐冲击构件制造方法,包括以下步骤:a.用金属材料根据零部件的形状制出骨架,形成粗略三维轮廓;b.在金属骨架内填充高硬度金属材料,二者紧密结合。本发明所述的耐冲击构件,所用的材料硬度可以很高,如常温硬度值HRC>42,其耐磨性很好;构件允许有裂纹存在,裂纹不易扩展;制造工艺简单。

碳素焙烧炉替代燃料及设备 1141     

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本发明涉及一种冶金工艺及设备,一种碳素焙烧炉替代燃料及设备。所说的替代燃料是石油焦粉。所说的设备有空气压缩机,空气压缩机通过管道连接储气罐,储气罐通过管道接燃料仓,燃料仓通过管道连接燃料箱,燃料箱的燃料输出口连通燃料混合器,燃料混合器连接燃料喷射器,燃料喷射器与碳素焙烧炉的入火口相对。其有益效果是:节约重油、燃气等优质能源,在保证质量的前提下,大幅度降低碳素制品及电解铝等后续产品的成本。并可充分利用细碎石油焦,提高低质石油焦的附加值。且具有工艺合理,设备简单,安全可靠等特点,使碳素焙烧工艺发生了革命性的变化。

铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 1407     

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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。