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一种不溶阳极电积钻的方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质,电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后,在气液分离器中分离出氯气,氯气进入回用系统;分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离;经气液分离后,阳极液返回系统循环使用,氯气经碱吸收后排放。本发明的方法,在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法,有效的解决了阳极氯气外泄问题,使现场环境没有受到污染,可有效利用回收的氯气。
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本发明涉及一种由钢合金利用薄板坯连铸法经济地生产优质晶粒取向的电工钢板-被称作CGO材料(常规晶粒取向材料)-的方法,所述钢合金包含(以WT%表示)2.5-4.0质量%SI、0.01-0.10质量%C、0.02-0.50%MN和总含量0.005到0.04质量%的S和SE。本发明提供一种工序,其各程序步骤以这样的方式组织,使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板,其中所述的步骤包括熔化物在真空设备中和/或盘式炉中进行二次冶金处理,将熔化物连铸成棒材,将所述棒材分割成薄板,在串联的炉中加热薄板,在串联的多机架热轧机组中对薄板热轧以形成热轧带钢,冷却所述热轧带钢,卷箍热轧带钢,冷轧热轧带钢得到冷轧带钢,将冷轧带钢再结晶和脱碳退火,施加退火分离剂,将退火冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构,从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。
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本发明涉及一种用于将热进料分配入冶金炉喂送料仓的装置。该装置包括用于从前一处理阶段的出口接收进料的进料管。配料管安装至进料管上,以通过喂送料斗将进料交替分配到喂送料仓中,喂送料斗在一个圆的圆周上布置在进料管和配料管下方。进料管和配料管布置成相对于进料管的中轴线旋转,从而进料交替进入每一喂送料斗。配料管布置在保护罩之间,其以气密的方式与环境隔离。根据本发明的热进料分配装置尤其适于向进料和配料仓提供均匀和自由流动的材料,例如预热和预还原后的钛铁矿。本发明提供了一种环境友好的方式来进给热进料。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。本发明包括浓缩、碱化、洗涤、硫酸浸出、铟萃取、铝板置换、熔铸等过程。本发明是浓缩——碱化——萃取工艺回收锗蒸馏废酸中铟的方法,该方法具有适应性强,铟的综合回收率高,不产生二次污染等优点。
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本发明涉及一种含钛原料的还原碳化方法,属于冶金领域。解决了含钛原料还原碳化过程中的炉底上涨及产生泡沫渣过多的技术难题。本发明含钛原料的还原碳化方法,对物料熔化、还原碳化、出炉阶段实施不同的配电制度;在物料熔化阶段,充分发挥变压器容量,使物料快速熔化;在还原碳化阶段,控制电炉功率使稳定泡沫渣层厚度不超过物料熔清熔池深度的50%;在出炉阶段,提高电炉功率,使熔融碳化渣可以稳定流出电炉,出炉时不断电。本发明含钛原料的还原碳化方法可以实现连续生产,生产操作安全,降低了还原碳化电耗和生产成本,提高了生产效率,具有广阔的应用前景。
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一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将废铅蓄电池脱壳并得到:塑料、废酸、板栅和膏泥;(2)然后将脱壳后的板栅和膏泥与脱硫剂和还原剂一起加入冶金炉内进行低温熔炼,产出软铅,炉渣和烟气;(3)最后将低温熔炼产出的炉渣进行水浸,经过液固分离产出浸出渣和浸出液,浸出渣待处理,对浸出液进行蒸发浓缩,产出工业芒硝。本发明不需要复杂的废电池分解设备,脱硫设备体积小,工业芒硝结晶过程能耗低,具有熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等特点。
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本发明涉及一种铁矿石粉球团化方法。其铁矿石球团的制备过程是:将含铁量不同的铁矿石粉按一定重量百分比(其比例根据各种粉料含铁量与对球团总含铁量要求确定)进入混碾机中,混碾1-3分钟后加入有机无机复合粘结剂,再混碾5-10分钟即可进入传输带到球团成形机,成形球团通过输送带进入100-120℃低温炉烘干30-60分钟,再到480-520℃高温炉烘干30-60分钟,球团强度可达到1800N以上,满足冶炼要求。此方法易实现流水线规模化生产,生产成本低,在冶金行业有广阔的应用价值。
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粮仓水管热交换降温灭虫控制系统是一种无化学剂污染、不耗电的水管热交换降温灭虫控制系统,作为替代化学剂的粮食主要害虫防治方法,又是一种建筑节能热交换系统,包括室内、外水管热交换器、地下自来水管网、高水位蓄水装置、温控开关、防潮剂和建筑室内,可十分方便地利用现成的地下自来水管网作为巨大的热交换器获取地能,有效利用地下、地面用之不尽的自然能,降低粮仓内的温度冻死害虫,将粮食及蛋奶肉等食品贮藏在相对恒定、低温又干燥的环境,解决食品在贮藏过程中因温度高、温差大、湿度高引发变质的关键性问题,适用于商业仓库、工业(电力、冶金、化工)、民用建筑室内作全天候热交换,用途广,结构简单,经济节能。
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一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出,对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣;2)对浸出渣进行浮选制钼精矿;3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵:向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7,加热至65～70℃过滤除硅,滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取,取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液,钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。该方案实现了一种工艺、两种产品的目的,用于处理钼氧化率50～90%、钼品位为5～35%的氧化钼粗精矿,可得纯度大于56%的钼酸铵产品和品位大于40%的钼精矿,全流程钼回收率为80～96%。
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一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法,属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置;将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中,在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀,将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中;使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给,同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于,采用多种汽源,分段供汽,达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足,合理利用了低压蒸汽,减少了中压蒸汽的使用量,为保障设备正常运转,精炼炉生产的稳定进行,创造了良好的条件。
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本发明一种多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用感应线圈和石墨加热器复合加热的方式熔炼多晶硅的方法及装置。本方法同时采用感应加热和辐射加热两种方式对加热区进行复合式加热,使硅料熔化并进行熔炼,通过拉锭装置的运动使熔体脱离加热区,实现定向凝固。该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有进行感应加热的感应线圈和进行辐射加热的石墨加热器。本发明有效地利用了感应加热的高效性和辐射加热的稳定性,保证了熔炼过程的稳定,减小了能耗,提高了加热效率,且该方法简单易行,适合大规模工业生产。
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压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,压合下把周边板间缝隙熔封起来,把复合坯板加热到850℃～920℃,用热轧机压延复合,变形率大于等于65%,再750℃扩散退火,除表面的氧化层,冷轧压光,变形率小于等于10%,再650℃消除应力,剖开四层叠合板,得到两块压延复合锅具用钛钢复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛用加热压延的方法复合制成钛钢复合板,钛钢界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,钛钢复合板的钛板对钢板的包复严密,钛钢的结合强度高,是一种理想的锅具用复合板。
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一种带按钮锁的流体快速接头,它包括与进液管路相连的接头体、与接头体通过螺纹连接的插座体以及与插座体配合的带有中心通孔的插头体,插座体内固定安装有带内孔的导套,导套和接头体之间活动安装有止回阀芯,插头体包括前端密封部、中间导向锁紧部以及后端与出液管路相连的螺母,其中间导向锁紧部的外壁开设有锁紧槽,插座体径向安装有按钮锁,按钮锁横向开设有通孔,该通孔的底部设置有与锁紧槽相匹配的锁舌。本发明可安装于各种流体的管路中,达到管路快速接通或断开的目的,管路断开后插座体止回阀芯自动封闭,具有结构简单、外型美观、体积小、成本低、操作方便的优点,可广泛应用于石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶,机电设备等领域。
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本发明涉及一种高效安全环保喷吹装置,属于冶金燃烧辅助设施技术领域。该装置包括顶部具有进料口和充氮口的罐体;所述罐体下部呈减缩的锥形,底端具有流化床;所述罐体内装有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐体侧壁;其改进之处在于:所述罐体中部内充有匀温迷宫;所述匀温迷宫由纵横交错形成格栅状的金属条构成。由于匀温迷宫由导热性良好的金属制成,并且纵横交错充满罐体中部,因此可以起到理想的匀温作用,可以消除罐体中部可能存在的局部高温,从而有效避免燃爆,确保使用安全。此外,匀温迷宫还有助于煤粉的均匀输入,使喷吹效果更好。
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本发明公开了一种高压动态内齿轮流量计。内齿轮和壳体一起固定,小齿轮的个数可为2到4个不等。以下以三个小齿轮为例,加以说明。被测液体由进油口经配流轴、保持架进入内齿轮的三个进油腔,推动三个小齿轮和保持架运动,将油液带入内齿轮的三个出油腔,油液再经保持架、配流轴到出油口,将被测液体的流量信号转换为保持架的转速信号,再通过转速传感器将转速信号变为电信号,最终通过测量到的电信号来确定被测系统的动态流量。小齿轮和保持架采用轻质耐磨材料,转动惯量小;内齿轮的齿数为非3的整数倍数,流量实现错位叠加,该流量计的流量脉动特别小,流量品质得到明显改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压流量,具有测量范围大、精度高、可靠性好等优点,可广泛的使用在化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种从硅-锗合金废料中湿法回收锗的方法,采用碳酸钠-Na2O2熔融-磷酸中和-盐酸蒸馏回收锗,具体包括氧化焙烧、磷酸中和、蒸馏分离锗、二氧化锗制备等工艺步骤,用此工艺方法来处理硅-锗合金,锗的回收率可达到92%以上,且成本低,不污染环境。
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一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃～1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃～950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火,冷却区平均冷却速度为25～45℃/S,温度降至150℃～300℃的淬火终止;对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点,可以生产性能稳定的20MM～50MM高强高韧钢板。生产流程短、能耗低,可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。
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本发明涉及冶金加工技术,属于特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置,它是对传统缓冷技术的改进,本发明的工艺特征是:将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中,盖上保温盖,并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁,根据需要适时向缓冷坑底部加入冷水,通过钢材自身的高温使冷水气化,形成气浴缓冷,35-38小时出缓冷坑;本发明中的特制气浴缓冷装置增设了加水功能,本发明改变了传统装置自然缓慢冷却的方式,可大大提高缓冷效果和效率,提高了缓冷装置的周转利用率,特别适合于特优钢材的加工。
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本发明属于冶金设备,特别是一种冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法,其特征是:该方法所采用的装置电机(7)的输出轴连接小齿轮(8),通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)啮合,曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接,带动曲轴(3)旋转;曲轴(3)连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5),曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)上连杆(2)与机架(1)连接,曲轴(3)通过连杆(2)拉动机架(1)往复运动;曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合,平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)连接,平衡轴(4)上连接平衡轴上的扇形块(6),带动平衡轴(4)同周期旋转。它结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
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本发明涉及一种制造铜铝复合管的方法,属于金属复合管制造技术领域。其特征在于包括:A、准备内管和包覆带;B、对所述内管和包覆带进行表面清理;C、将经表面清理后的所述包覆带包覆在经表面清理后的所述内管的表面,再进行纵向包覆焊接,制得铜铝复合管坯;D、对所述铜铝复合管坯进行直线拉拔,且直线拉拔后无张力收卷;E、成品退火;F、缠绕收卷、制得成品,等工艺步骤来制造铜铝复合管。本发明可以用来制造铜包铝管,铝包铜管和内外层为铜中间为铝的铜铝复合管,铜铝之间可以达到牢固的冶金结合。
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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。
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均匀磁场烧结法及其烧结炉，属于粉末冶金 烧结工艺及其装备领域。均匀磁场烧结炉由加热 器、电磁线圈、保温装置、支承装置和联接导体 等所组成，并构成“电热—电磁”统一系统。当 加热器通以电流，在烧结区内便获得单一频率、 强度大于100(奥)的均匀磁场。用立式或卧式的 磁场烧结真空炉烧结wc-Co系合金，其物理机 械性能得到明显改善；用于烧结wc-TiC-Co 系合金或烧结以Fe、Co、N为粘结金属制品以及 W-Cu等合金制品同样可取得改善性能的效果。
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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80％－95％的铁的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100％。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮（或提钒污泥）和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。
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本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。
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本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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