有色金属冶金技术理论与应用

铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料及其制备方法,主要是以铜粉、石墨粉、纳米二硒化铌粉(NbSe2)为原料,采用粉末冶金法压片后烧结成型,再采用复压复烧的方法再次压片后烧结成型来获得在常温常压以及真空条件下均具有良好的减摩耐磨性能的铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料。本发明方法原料易得、成本低廉、参数易控、操作简单,适合大规模的工业生产;制备得到的铜-石墨-二硒化铌(NbSe2)自润滑材料能够降低磨损,提高材料机械的使用寿命,在机械制造以及航空航天等工业领域具有广泛的用途。

Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 1074     

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本发明提出一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法,分子式为Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

氨甲基吡啶树脂 892     

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本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。

基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法 1218     

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一种基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数学模型应用领域,包括如下步骤:步骤一、获取初始数据;步骤二、确定结晶器弯月面区固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度;步骤三、在线显示固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度的结果。本发明的优点:在于基于质量平衡和热流平衡推导出连铸结晶器弯月面润滑膜厚度计算方程,并在弯月面区安装有热电偶的前提下,将其实时检测到的温度数据导入数学模型,实现润滑膜厚度的实时计算。

金属零部件的凝胶离心成型方法 959     

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本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料,将浆料倒入离心成型模腔内,进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速,控制固化速度,从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成,并通过加入少量的高分子增塑剂,控制浆料的粘稠度,从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单,能耗小,成本低,能制备出高密度,高强度的金属制品,尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。?

滚刀及其成型方法 1033     

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一种滚刀及其成型方法,采用粉末冶金高速钢作为刀具材料,通过整体涂层的加工方法,精加工后涂层TiAlN,制成高硬度、高耐磨性的大型齿轮加工滚刀,其改善了切削性能和硬度强度,提高滚刀耐用度两倍以上,并且能够满足对大型齿轮一次滚切完成的加工要求,有效能提高了齿轮的加工精度。

电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法及设备 1218     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法,先通过电子束在坩埚中形成稳定的高纯硅熔池,然后将需提纯硅粉通过进料真空闸室连续落入熔池,快速熔化后熔炼,从而去除硅粉中的杂质磷,得到的低磷硅液周期性地从坩埚中溢出,在水冷倾斜铜槽中形成硅块,并落入收集筒中冷却,最后通过出料真空闸室连续出料,完成连续提纯多晶硅的工艺过程。本发明采取连续加料和连续出料的熔炼方式,采用电子束熔炼多晶硅可去除饱和蒸汽压高的挥发性杂质磷,达到高效、连续熔炼除杂的目的,纯度达到了太阳能级硅的使用要求,技术稳定,能耗小,成本低,生产效率高,适合大规模工业化生产。

用于镁合金和钢的接合不同金属的方法 1226     

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本发明提供接合不同金属的方法,其中氧化物膜存在于接合表面上,所述方法可牢固地使镁合金与钢接合,对于镁合金与钢,直接冶金接合是困难的。在使镁合金材料(1)与钢板(2)接合中,使用镀敷了Zn-Al-Mg合金(第三材料)的镀锌钢板(2)作为钢材料。当接合时,生成Al-Mg-Zn三元低共熔熔体,并且其与氧化物膜(1f)、杂质等一起从接合界面排出,同时形成Al-Mg金属间化合物如Al3Mg2或Fe-Al金属间化合物如FeAl3。镁合金材料(1)和钢板(2)的新生成表面通过包含所述金属间化合物的化合物层(3)彼此接合。

多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺 889     

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本发明涉及一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺,解决了现有普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差和在中、高温工况下使用寿命低的缺陷。其化学成分重量百分比(Wt%)为:C为1.2～3.2%,Cr为12～27%,Mn为0.5～1.5%,Si为0.3～1.5%,Mo为0.2～2.2%,Ni为0.2～2.0%,Cu为0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,变质剂为0.2～0.5%,其余为Fe。通过合金成分的调整可以获得满足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等冲击强度工况下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高镍铬合金耐磨铸铁材料。通过铸造成型用于制作冶金、矿山、建筑、码头等行业的溜槽衬板、落料衬板、炉箅条、料流阀等备件,提高工件使用寿命、减少更换频率。由多元高镍铬合金耐磨铸铁材料制成的工件,其使用寿命是普通合金铸铁材料的1.5～3.5倍。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 944     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器 893     

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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

带式烧结机新齿型头尾星轮 937     

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本发明涉及冶金机械设备领域。本发明由星轮体(10)和双联齿板(9)组成,其特征是:星轮为偶数齿,齿数为16-20个,双联齿板(9)固定在星轮体(10)上,双联齿板(9)分为宽齿和窄齿两种,两种齿与台车卡轮相啮合面的齿廓曲线是相同的,均由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成;两种齿背离与台车卡轮相啮合的一面同样也由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成,该发明其齿廓曲线大大降低了台车列运转时的冲击和磨损,进一步控制和消除了带式烧结机下台车列起拱的问题,同时对于烧结机的零部件寿命的延长、能耗的减少都具有重要的实际意义。

萃取器 1136     

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本发明萃取器属于化工传质与分离技术领域。现有的萃取器存在萃取率低、萃取效率低、塔身高大的缺陷。本发明萃取器包含旋流仓4、传动装置1、两组针轮5、下部中心安置的重相液分布器6、下部外围安置的轻相液分布器7、整流锥11、上部中心安置的轻相液撇出器2。针轮5是由线形延伸的U字形针苗呈辐射状均匀密集排列组合而成。针轮5旋转形成离心旋流,剪切分散轻相,并使轻相向心运动穿渗于离心运动的重相,在上部凹坑中心汇集采出,协同完成传质和分离。本发明萃取器显著增强了预分散效果,消除了返混,均衡强化了混合与分离过程,使萃取率和萃取效率成倍增强,设备轻便化。本发明用于化工、医药、冶金、环保萃取分离或化学反应工程。

高砷铅阳极泥脱砷方法 1176     

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本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法,属于贵金属冶金技术领域。其方法是将高砷铅阳极泥,加碱液,在不断鼓入空气和加温的条件下,经碱浸出;脱砷后的铅阳极泥,利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属;浸出液中含有砷酸钠,经石灰沉砷回收砷精矿,沉砷后的溶液补充碱液返回到碱浸出工序。利用本发明方法,可将阳极泥中的砷降到1%以下,而锑与铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。

铸石窨井盖及其制备方法 1056     

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本发明涉及一种铸石窨井盖,盖体由2-99wt%的石料、0-95wt%的冶金炉渣、0-95wt%的玻璃、0-95wt%的粉煤灰、0-15wt%的石灰岩、0-20wt%的白云岩、0-15wt%的菱镁矿、0-20wt%的角闪岩或角闪片岩、0-20wt%的蛇纹岩、0-20wt%的铬铁矿、0-34wt%的云母、0-34wt%的石英砂、0-20wt%的钙钛矿、0-3wt%的荧石、0-20wt%的铁鳞熔化后加入1-35wt%的陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。本发明还提供了上述铸石窨井盖的制备方法,将上述除晶须或/和纤维外的原料在1100-1550℃熔化,再掺入陶瓷晶须或/和纤维,在模内浇铸成型,得到铸石窨井盖。本发明由于采用了铸石基复合材料,其抗弯强度及断裂韧性较好,而且其盖体本身无回收价值,降低了被盗的可能性。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锆的热浸镀合金及其制备方法 1144     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 882     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

双面复合板坯制备方法与装置 1218     

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本发明所述的双面复合板坯制备方法与装置,涉及层状金属复合材料制备技术领域,尤其涉及采用固-液的方法制造复合金属板坯的技术。是由氩气密封罩、钢坯上夹送辊、钢坯表面感应加热器、复合材料浇注系统、辊式结晶器、钢坯下夹送辊、钢坯升降台、引锭杆所组成。用钢坯表面感应加热器对基材钢坯表面进行加热,达到金属熔融复合的温度要求,在双结晶辊和侧密封板组成复合材料溶腔,基材钢坯穿过复合材料金属液时,基材钢坯表面与复合材料金属液形成熔融冶金结合。结晶辊随基材钢坯同步转动,同时结晶辊上凝固的复合材料金属铸焊在基材钢坯的表面上,形成了冶金熔融复合的层状复合板坯。

提取钪的方法 1166     

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本发明涉及提取钪的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种提取钪的方法,该方法的钪回收率高,成本低,能够满足产业化生产的需要。本发明提取钪的方法包括如下步骤:a、含钪原料经过氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使钪完全溶于浸取液中,然后过滤,得到滤液;c、滤液采用萃取剂CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分离得到有机相;d、有机相采用NaOH溶液反萃取,过滤,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加热煮沸后加入草酸溶液,过滤,得到草酸钪沉淀,草酸钪沉淀煅烧得到氧化钪。本发明方法为钪的提取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

超低硫原料钢的脱硫渣系及其制备与应用方法 911     

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本发明公开了一种超低硫原料钢的脱硫渣系及其制备与应用方法,该脱硫渣系的重量百分比组分为:CaO:55～75%;CaF2:10～25%;CaC2:10～20%。其制备方法是将萤石、呈干燥状的活性白灰和电石进行混合以配得上述重量百分比组分的脱硫渣系。将所述CaO-CaF2-CaC2渣系用于脱硫、脱氧处理,能同时保证硅、铝也达到要求,可使产品达到很高的指标,并完全满足二次硬化钢要求。本发明能充分利用现有装备即可制造出超高纯度纯铁,为开发符合超高纯度要求的AerMet100钢提供原材料,可以极大地缩小我国与世界发达国家在纯铁冶金领域的技术差距。

加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法 971     

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本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤:取刚出炉的转炉钢渣,自然堆放,并用水每天对喷洒1～5次,每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透,持续喷洒40～90天,即得压蒸粉化率小于5.90%的转炉钢渣。本发明为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法,其不需要特殊设备,成本低,具有广阔的应用前景。

易堵塞气相物料的节能降温技术 890     

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本发明公布了一种易堵塞气相物料的节能降温技术,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。具体地说包括两种节能降温的换热设备,第一种设备为带推料器的管壳式换热器,主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。第二种设备为塔式换热器,塔内使用抗堵性塔板,且将塔分为2～3段,在保证气体出口温度的同时,有效的降低了能耗。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且两种设备均具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

去除工业硅中硼的方法 826     

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本发明一种工业硅除硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将工业硅中的杂质硼去除的方法。该方法将工业硅料放入纯度为99.9%以上的石英环中,在电子束作用下熔炼,利用高真空度将氧化硼去除。先将工业硅料放入石英环中;再将石英环放入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖。其所采用装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室。可以将分凝系数较大的硼用电子束熔炼去除,有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 840     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法 858     

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本发明是利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法,它是利用感性绕组直流电阻快速测量仪中的恒压源保持恒定工作电压,根据待测试感性设备绕组的阻值范围选择量程,通过改变量程电路的电阻值调节测量回路电流,实现快速测量;所述快速测量仪的电路组成包括供电装置、量程电路、毫伏表和恒压源的控制电路。本发明可以实现变压器、发电机、电动机、电抗器等感性设备绕组的直流电阻快速测量,适合于冶金企业施工阶段现场调试用。依据本方法可以制作重量轻、便于携带、操作简单和安全适用的感性负载设备绕组直流电阻快速测量仪;该快速测量仪能够取代双电桥及恒流源法测量感性绕组直流电阻,并且测速快,抗干扰强,读数稳定直观,精确度高。

从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法 927     

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一种从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法涉及湿法冶金领域，特别涉及一种利用黄磷电 尘灰为原料，制取合格镓电解液的方法，本发明是以黄磷电尘灰为原料，通过强酸熟化—热 水浸出—磷酸盐沉淀—盐酸溶解—还原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格镓电解液的方 法。本发明以黄磷工业含镓副产物电尘灰为原料，通过预处理—制备萃取原液—萃取与反萃 取制取合格的镓电解液，本发明工艺流程简单，原料易得，生产成本较低，既合理利用了黄 磷电尘灰，又减少了电尘灰对环境的污染，也使黄磷企业增加了效益。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 931     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法 1046     

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本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法,属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中,控制适当的转化温度、压力和反应时间,直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构,让氢离子进入云母晶格中,使离子半径发生变化,从而将钒释放出来;同时,添加的氧化剂发生氧化反应,将选择性地与钒发生氧化还原反应,生成四价的钒而溶于酸中,而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单,金属回收率高,钒易分离,试剂消耗量小,有价金属集中,低污染的处理方法。

用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法 779     

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本发明提供一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法是:在连铸机的结晶器或中间包的钢水中,插入一根电极,电极通过电缆连接到高频电源输出的负极,高频脉冲电源的正极用电缆连接到连铸机的钢结构基础上,在连铸机正常浇铸时,合上高频脉冲电源,将高频脉冲电源的输出电压、电流、频率调至一定值,高频脉冲电场开始对连铸坯的凝固组织进行处理。本发明克服了现有钢水连铸工艺难以控制钢水凝固组织以及现有电磁搅拌技术价格昂贵、系统复杂、运行费用高的技术缺欠。采用本方法处理后的铸坯质量提高,铸坯晶粒细化,扩大等轴晶区,消除中心缩孔,减少内部裂纹。实现该方法的装置具有造价低廉、维护方便、运行费用低等优点。

用于水泵的防蚀涂层、含有该涂层的水泵及其施工方法 1035     

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本发明涉及一种用于水泵的防蚀涂层、含有该涂层的水泵及其施工方法,本发明的防蚀涂层由环氧胶为底胶、聚氨酯胶为面胶组成;本发明的水泵包括水泵内表面(1);还包括环氧胶为底胶(2)、聚氨酯胶为面胶(3)的复合涂层组成;本发明的有益效果是:对供(排)水水泵的机组泵壳和泵轮等过流件起到防空蚀、防锈蚀、防腐蚀和水流减阻等作用,从而使水泵机组在水力输送过程中达到降低功率损失和高效节能的目的,可应用于城市供排水水泵和冶金、石化、发电、矿山等大型水泵。