有色金属冶金技术理论与应用

自吸式气液混合叶轮 1184     

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本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮,主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成,空心盘的顶板、底板上均可以设置导流叶片;其中空心盘采用从中心到边缘厚度变化的结构。本发明叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。

板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量系统 1018     

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本发明属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量系统,其特征是:防水应变式微力值传感器(8)固定在传感移动机构上,通过传感移动机构带动防水应变式微力值传感器(8)移动至检测位置;喷嘴固定在喷嘴移动机构上,喷嘴(3)向下,通过喷嘴(3)移动机构移动喷嘴(3)至防水应变式微力值传感器(8)的上方,喷嘴(3)喷水,通过传感移动机构带动防水应变式微力值传感器(8)移动给出不同空间喷水冲力产生的应变式电信号,信号经信号调理器10放大处理后输出数据给计算机数据采集与分析单元(11),给出三维喷水冲力大水分布图。它可以精确的测量喷嘴的冲击力特性,提高测量精度,降低测量成本。

复合涂覆化合物 858     

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一种在基底上形成复合涂覆化合物的方法,该方法包括形成混合物,该混合物包括来自第一组成分材料的至少一种成分,所述第一组成分材料包括钛、铬、钨、钒、铌和钼。所述混合物也包括来自包括碳和硼的第二组成分材料的至少一种成分,并且所述混合物还包括来自包括硅、镍和锰的第三组成分材料的至少一种成分。然后将所选成分材料的混合物涂覆到基底材料上,以在基底材料上形成涂覆化合物。将该涂覆化合物熔合在基底上,以在基底材料和涂覆化合物之间形成冶金结合。

利用焦化厂废渣制作的炼焦型煤 998     

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使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤,各组分的重量比例是:焦油渣15～20%、焦末2～6%、生石灰粉0.1～1.5%、糊化淀粉0.5%～3%、聚氨脂0.05～0.3%、炼焦用煤70～80%。本发明的型煤成型和脱模性能良好,抗压强度可达150牛/球,落下强度大于99%,抗水性能良好;以5%～10%的掺量配入配合煤中炼焦后,成产出的焦炭强度有所提高,质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物,焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用,不仅可减少环境污染,节约污染处理经费,而且能够节约精煤资源,使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气,具有经济和环境效益。

烧结金属零件及其制造方法 1110     

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本发明涉及一种包括下列步骤的方法：提供预合 金化铁基金属粉末，该粉末包括至少1.3－3.5％的铬、0.15－ 0.7％的钼、锰和不可避免的杂质；将所述粉末与0.1－1.0％的 石墨混合；在至少为600MPa的压力下压实所获得的混合物； 在单一步骤中在高于1100℃的温度下烧结被压实的零件；对零 件进行喷丸处理并在烧结后可选地对部件进行淬火。本发明还 涉及一种粉末冶金零件和用于制备在 7.15g/cm3的烧结密度下具有至 少为340MPa的弯曲疲劳极限、优选在 7.3g/cm3的烧结密度下具有至少 为400MPa的弯曲疲劳极限的缺口烧结零件的低铬预合金化粉 末的应用。

含镓、铟和铈的铜磷银钎料 915     

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一种含镓、铟和铈的铜磷银钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:13.0%～18.0%的银,4.0%～8.0%的磷,0.001%～0.1%的镓,0.001%～0.1%的铟,0.002%～0.10%的铈,其余为铜。本发明的优点:固、液相线温度、钎缝抗拉和抗剪强度、钎料伸长率等综合性能优异;改善了对母材润湿性、铺展性、钎缝力学性能;除可制备成丝材外,还可制备成薄带;可降低主成分合金(AG-CU-ZN合金)的熔点,改善铜磷银钎料在紫铜、黄铜及镍基合金上的润湿性;通过加入稀土元素铈,能细化铜磷银钎料的晶粒,使得铜磷银钎料塑性提高率达到了18.7%～34.7%,便于加工成特殊形状及特殊尺寸超宽薄带的钎料。

用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法 1069     

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一种用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法,将碳酸盐原料、碳、催化剂粉磨,混合,制成反应料,送入反应器或反应炉中,隔绝空气加热催化气化反应,反应气化物导出,经净化处理储存或液化。排出的废渣可作水泥生料配料或建筑材料或供冶金,以及作燃气净化剂。余热预热供热空气及原料。本发明采用全新技术路线,碳的转化率高,煤气低位发热量大,节约资源能耗,开辟了一种全新的能源生产制造新工艺新方法。

带可调节闪蒸系统的余热发电方法及余热发电系统 787     

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本发明公开了一种带可调节闪蒸系统的余热发电工艺。其优势在于该余热发电系统即使在废烟气温度大幅波动条件下,通过特定曲线控制省煤器出口温度及相关参数,由专家管理系统软件主动控制闪蒸汽量,平衡进入蒸发受热面的水量,使部分省煤器出口的水经闪蒸主动调节装置组合控制器送入闪蒸器,产生的低压饱和闪蒸汽进入汽轮发电机组发电。该余热发电系统利用闪蒸特性,把大的扰动化解为可控制的小的起伏,达到使系统平稳运行的目的,从根本上杜绝因系统不稳定而造成的锅炉解列、停机等现象的发生,从而保证了系统长期平稳运行,提高了实际发电效益。该系统可应用于水泥、冶金、发电等有余热资源的行业,具有广泛的应用价值。

加热炉用陶瓷涂层 1064     

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本发明是加热炉用陶瓷涂层,其包括以下组分:陶瓷微粉;无机粘合剂;以及线性热膨胀系数调节剂。本发明还提供了一种制备加热炉用陶瓷涂层的方法。本发明的陶瓷涂层具有改进辐射率和抗热震性,高效节能、延长炉衬炉管使用寿命、提高温度均匀性等特点,具体如下:(1);降低能耗;节能3%以上,并减少了污染物的排放;(2)提高加热炉内温度均匀性;(3)提高加热炉炉管的冶金稳定性,延迟炉管结焦结垢,让炉管吸收的能力达到最大化;(4)让耐火衬层表面的发射率达到最大化,从而增加辐射热(能量)的二次辐射,增加辐射段的效率;(5)加热炉外壁温度及排烟温度降低5%以上。?

金刚石有序分布黏性转移方法和黏性转移带 1132     

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一种金刚石有序分布黏性转移方法和实施该方法所使用的黏性转移带,其特征在于:在塑料带基的一面涂布不干胶,将按照要求打出小孔的、与所述的带基等宽或稍宽的遮蔽带粘贴在上面,该小孔处露出不干胶涂层,构成黏性转移带;将有该小孔的一面接触金刚石颗粒,该金刚石颗粒就会黏附在小孔处,然后将其移动到胎体粉粉末冶金材料上面,施加压力,将金刚石颗粒压入粉冶材料胎体里面,移走所述的黏性转移带,即完成转移。本发明的优点是:除金刚石外没有其他物质进入产品,保证材料纯洁;可以直接对胎体粉料施压成型,不需事前将胎体粉料预先压片。

复混肥及其制备方法 1015     

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一种复混肥及其制备方法,以冶金渣为基础原料,经机械加工后进行化学处理,使冶金渣改变性质,变成可溶性盐。为进一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、钾元素的化合物及其矿物或铁、锌、硼元素的化合物及其矿物制成的复混肥。本发明主要原料来源丰富,成本低,工艺简单,不产生气体液体及固体废弃物,应用范围宽,既适用于偏碱性土壤,调节肥料酸度及成份,又适用于偏酸性土壤等特点。本发明具有肥料营养成分易被植物吸收,经5年以上肥料对土壤物理化学性质试验没有影响。

钛铁系列产品冶炼成套设备 1068     

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本发明公开了一种钛铁系列产品冶炼成套设备,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括加料仓、与加料仓连接的对接仓、与对接仓连接的快速加热装置、混料装置和冶炼装置,所述快速加热装置包括一端与所述对接仓连通的旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的另一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。本成套设备中的快速加热装置对物料的加热时间短,效率高,旋转炉内物料受热均匀,从而大大提高原料的储运效率。

高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法 1254     

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本发明涉及一种高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明在调质热处理之前,先对零件加热奥氏体化,然后预冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保温10小时炉内冷却;或在760℃±10℃保温10小时,然后降温至740℃±10℃保温10小时,再降温至720℃±10℃保温10小时炉内冷却。本发明从消除组织遗传性着手,在正常热处理前先对零件进行奥氏体化,然后预冷加等温退火或者预冷加台阶型等温退火,得到铁素体加碳化物的组织,消除组织遗传性,使粗大晶粒得以细化。

单氧快速处理转炉氧枪等设备焊钢工艺 1050     

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本发明公开了一种冶金炼钢氧气顶吹转炉氧枪等设备焊钢的单氧快速处理工艺,在处理氧枪焊钢时,先用带有托板的旋转悬臂将挡火盘托起来,需要处理的氧枪焊钢就显露出来,然后用单氧进行快速处理,其引火用废钢丝绳,细吹氧管和纸管,简单易行,不耽误氧气正常吹炼,降低成本,提高了生产率,也可快速切割各类废钢、铁等,提高了企业经济效益,加强了企业管理。

宽火焰燃烧器 1119     

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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰燃烧器。主要由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成,其特征在于:所述的芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,一次空气通道为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道为长方体通道,数量不大于3个。燃料通道的轴线处于同一圆周面上,并与水平面成一定交角。芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道为回转体通道,二次空气通道为长方体通道,空气经过芯子分两层喷出。燃烧通道为喇叭形缩口。是低污染、低氧化的燃烧器。本发明既是常规空气或煤气预热的烧嘴,也是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。

打包带用基板及其生产方法 1178     

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本发明属于钢铁冶金材料领域,具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。其所含化学成份及所占的重量份数是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余为铁和不可避免的夹杂;抗拉强度≥7850Mpa,伸长率≥8%,反复弯曲≥8次。其生产方法中冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸,热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取,冷轧步骤酸洗、冷轧、热处理。本发明钢种化学成分配比合理,产品强度、伸长率、反复弯曲次数均高于国标,其生产方法可保证钢种化学组织和物理性能。

环保节能掺水重油添加剂 880     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水重油添加剂。由两性表面活性剂、助燃剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使重油的掺水量达20～50%,节油率达到20～35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔,达到了环保与节约能源的目的。

细晶难熔金属的制备方法 1164     

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一种细晶难熔金属的制备方法,采用现有粉末冶金或等离子喷涂法制得难熔金属材料,然后将该难熔金属块体材料用一定功率和速率的激光束进行扫描,使材料快速融化并快速凝固,之后,将激光扫描后的难熔金属材料置于真空或氢气气氛中,在温度为1150～1500℃的条件下,保温30MIN～60MIN,进行退火处理,制得晶粒细化的难熔金属材料。本发明方法能获得超细化晶粒的难熔金属材料,消除材料中的残余孔隙,提高材料密度,尤其是提高合金化元素分布的均匀性,从而提高材料各项性能。

单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺 1108     

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本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺,属于钢铁冶金技术领域;其包括如下工序:从钢包底部吹入氩气,吹气流量为1～10NL/min/t钢,将吸嘴插入钢包中;当钢水中初始碳含量小于0.035%时,采用真空自然脱碳工艺,当钢水初始碳含量大于0.035%,采用真空强制脱碳工艺,脱碳时间为12～22min;在脱碳之后,保持真空室压力小于100～200Pa,加入脱氧剂1～6kg/t钢,添加脱氧剂1～2分钟后,添加脱硫剂,加入量为0.5～8kg/t钢,氩气流量为:1～10NL/min/t钢,脱硫时间为5～15min;在脱硫之后,进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺,能够在有限的精炼时间内,将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平,精炼效率显著优于RH精炼炉。

制取焦锑酸钠的湿法工艺 946     

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一种制取焦锑酸钠的湿法工艺，属有色湿法冶 金，方法是将Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反应釜 内，在温度25～150℃，压力1～3atm条件下，搅拌反 应生成焦锑酸钠(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反应式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液进行结晶，结晶条件是：温度0～160℃，压力 1～3atm，结晶经过滤、洗涤得焦锑酸钠，适用作高 级玻璃澄清剂及阻燃助剂，有明显的经济效益。

可拆式高效套管换热器 1184     

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本发明涉及一种可拆式高效套管换热器,尤其是一种利用高效换热管、壳体、管板、活套法兰、连接弯头、壳体法兰、密封材料及螺栓、螺母、垫圈等组成的高效套管换热器,具体地说是一种可拆式高效套管换热器。当换热管束需要更换时,只需将壳体两端法兰的螺栓联接套件松开,就可以拆开封头,将管束拖出壳体,然后检查换热管是否有腐蚀损坏,将腐蚀损坏的个别换热管更换,有结垢时将换热管束进行清洗,而不需更换其他部件,这样大大节约运行和维修成本,提高了运行效率。本发明采用传热效果更好的高效换热管有利于提高换热效率,结构简单,制造和安装方便,广泛应用于石化、化工、冶金、电力等行业。

圆柱形坯块的夹坯器 764     

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本发明涉及一种冶金直接还原铁压块液压成型机的附属装置,特别是一种圆柱形坯块的夹坯器,包括两个定位板和复数个支撑板,复数个支撑板按照一定的间距与两定位板垂直固定安装组合成夹坯框,其特征为:还包括驱动装置、导向装置、夹手和升降机构,夹手两两相对分布,分别通过驱动装置和导向装置与夹坯框连接,升降机构安装在夹坯框外侧的支撑板上,夹手包括夹持面和夹持支架,夹持面具有与圆柱形坯体外型相适应的圆弧面,通过夹手的夹持和升降机构的抬起和下降,实现了对圆柱形坯块的夹持功能,以便于移坯车把坯块从成型机内部运出,结构简单,操作方便,减少了圆柱形坯块在搬运中的破损,提高了制品的质量,摆脱了人工搬运,提高了生产效率。

旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的方法及设备 832     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?

镍基合金和具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门及制备方法 813     

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一种镍基合金和具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门及制备方法。用于不锈钢阀门密封面合金层的镍基合金的成分和含量为:C:1.0-1.5WT%,CR:17.5-19.5WT%,MO:7.0-9.0WT%,W:3.5-4.5WT%,NB:1.5-2.5WT%,SI:2.0-3.0WT%,NI:余量。具有镍基合金层密封面的不锈钢阀门是将镍基合金的粉末通过激光熔覆方法,在不锈钢阀门上形成密封面镍基合金层。该镍基合金层与不锈钢基体为完全的冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷,合金层由镍基固溶体枝晶、枝晶间金属碳化物和金属硅化物等组成;该镍基合金强化层具有较高硬度(HRC43-49)和良好的抗热震性能,可用于对合金成分有严格要求(不能含有B、CO)的不锈钢阀门密封面合金强化层的制备。

凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法 767     

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一种凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法,属于粉末冶金领域。本发明首先通过凝胶注模的方法,采用水基或甲苯基体系近净成形出所需形状的坯体,然后采取自蔓延的方法,制备出多孔、高强、低模的钛合金植入材料的产品。该技术很好的将凝胶注模和自蔓延的优点结合起来,成本低、工艺简单、效率高、节能。

取向高硅钢的制备方法 754     

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一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法 876     

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汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法，其特点是有以下步骤：1）汽轮机末级叶片进气边表面预处理；2）选择合金粉末和调节自动送粉装置；3）光束调节；4）耐磨抗蚀涂层激光熔覆，用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿叶片进气边表面指定方向进给，在叶片表面加工形成均匀致密的激光熔覆层；5）熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆将具有耐磨抗蚀性能的合金粉末均匀地熔覆在汽轮机叶片上，形成均匀致密的冶金结合涂层，耐蚀性能达到不锈钢的水平，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

准连续网状结构复合材料的制备方法 741     

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本发明涉及一种准连续网状结构复合材料的制备方法,具体涉及一种用粉末冶金和原位反应自生成相结合制备氧化铝增强铝基复合材料的制备方法,解决现有复合材料中原材料成本高、工艺复杂和制备方法中存在润湿性差、界面结合强度低等问题。方法如下:一、将氧化硼粉进行烘干;二、将铝粉和氧化硼粉放入到滚筒容器进行混粉;三、将混合好的粉末进行热压烧结,即制得准连续网状结构复合材料。本发明制得的复合材料可应用于交通运输业的汽车发动机、阀门、驱动轴等零部件中。

合理高炉综合炉料配矿比的优选方法 906     

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本发明是一种合理高炉综合炉料配矿比的优选方法，本发明充分考虑了综合炉料的冶金性能对高炉生产技术经济指标的影响，避免了冶金性能很差的炉料造成冶炼条件恶化，甚至可能导致高炉停产的可能性；本发明从多方面进行配矿比优化，它满足了合理综合炉料结构所需要满足的多方面的要求，在不造成生产损失的情况下，使用比较短的时间定位合理的综合炉料结构以及得到合理的综合炉料结构中适合于操作者本高炉的最佳炉料配合比例。

具有动能制动的交流无触点开关 1088     

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一个具有动能制动功能的三相交流可逆无触点开关,适用于冶金、机械等行业中需要频繁起停、正反转和快速准确停车的生产机械。由于按照转向划分了正、反转后的制动晶闸管组,并且使晶闸管在正反转时首先导通的方向与制动时导通的方向相配合,本发明使交流无触点开关能够进行安全、有效的动能制动、制动电流的大小用控制电路中设置的通断控制器调整。