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本发明涉及一种铜硼系低碳及超低碳贝氏体高强钢。其成分设计上采用超低碳至低碳、低量铜及Nb-Ti-B的复合加入,利用铜硼等元素促使贝氏体相变,同时利用ε-Cu和Nb、Ti复合沉淀析出作用获取高强度。本发明钢经控制轧制,具有极优综合机械性能、冷热加工性和焊接性能。本发明为非调质工艺生产高强钢、工艺简单、价格低廉,在各冶金钢铁厂均可实施。本发明钢可广泛用于工程机械、管线、贮油罐、汽车、船舶及海洋设施等。
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本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。
一种等离子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增强高熵合金涂层材料及其制备方法，按原子百分比计，该涂层材料的成分为Co17~19%，Cr17~19%，Fe17~19%，Ni17~19%，Mn17~19%，Ti3~10%，B4C0.5~2%和BN1.5~3%。其制备方法的步骤为：(a)基材前处理；(b)准备高熵合金涂层原料；(c)混粉；(d)采用等离子熔覆设备制备高熵合金涂层。该高熵合金涂层的组织结构为FCC相、BCC相和TiB2-TiC-TiN三元陶瓷相，涂层与基体间具有良好的冶金结合；平均维氏硬度高达1104Hv；本发明在原有的高熵合金涂层基础上原位生成TiB2-TiC-TiN增强相，进一步提高了涂层的强度、硬度和韧性，实现了硬度和强韧性的匹配，最大限度发挥了高熵合金涂层的潜能。本发明工序合理，实施简便，用于长效防腐或耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件的服役寿命。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及用于制造液压泵动密封静环所用的含纳米颗粒的铜合金复合材料。该复合材料的化学组成成分(重量%)为:石墨1-5%,粒径为<70μm;钠米镍1-5%,平均粒径40-60nm;氧化铝1-5%,平均粒径140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量为6-6-3铜合金,粒径为<70μm。本发明与现有技术相比具有机械强度高,耐磨减摩性好,密封效果好,寿命长的优点。用本发明材料制造的液压泵轴尾动密封静环,加速寿命试验130小时,其平均泄漏量为≯0.0076ml/h,试车后分解泵检查,静环密封面无目视可见磨损,与浸铜石墨材料比,在实际工作能力提高一倍的情况下,平均泄漏量降低近20倍。
本发明涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。
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本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种钢-镁异种金属连接方法，属于异种材料连接技术领域。该方法针对钢-镁异种金属焊接性问题，基于熔-钎焊钢/镁界面Fe和Al的反应机理、界面温度对反应动力学的影响规律及界面反应产物（Fe-Al金属间化合物）的性质，通过优化镁合金焊丝成分和焊接工艺参数促进钢/镁界面Fe和Al的冶金反应、限制Fe-Al金属间化合物层的厚度，提高钢-镁异种金属MIG熔-钎焊接头的力学性能及焊接质量。本发明一种钢-镁异种金属连接方法的工艺步骤为：钢-镁焊件坡口加工→采用优化的镁合金焊丝→采用优化焊接工艺→钢-镁异种金属MIG熔-钎焊连接。
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本发明公开了一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
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本发明公开了镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法，将镍锡铁合金废料加入至冶金炉内，冶金炉加热升温作用下，物料开始混合熔融。待物料充分熔融后，通过喷枪将硫化剂吹入熔池中，进行硫化脱锡反应，过程中所产生高温烟气经冷却后回收其中含锡烟尘。本发明流程短能耗低，操作简单，且锡分离富集效果明显，同时能获得合格的镍铁合金原料。本发明充分利用了合金废料中锡易硫化挥发的特点，锡脱出效果明显；没有将其他杂质元素引入熔池中，剩余镍铁合金原料质量高；工艺过程操作简单，推广应用前景良好。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本发明公开了一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法，属于环境保护和湿法冶金技术领域，对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿过程中加入氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰等碱性物质中的一种或者它们的组合，使矿浆的pH值大于等于11.0，磨矿浓度为50%~75%，磨矿细度为小于200目粒级的含量达到95%~100%，磨矿完成后，进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿；在细磨后的铅精矿中加入硫酸溶液，室温下搅拌反应，矿浆浓度为10%~45%，矿浆pH值小于2.0，反应时间1h至24h，反应完成后，经液固分离得到酸性液体和精矿渣，该精矿渣即为脱铊后的铅精矿。本发明在常温常压下脱除含铊铅精矿中的铊，可以显著减少进入冶金过程的铊的质量，有利于减少和控制铊对大气的污染。
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异种金属环与金属管件装配接头的高速连接装置及方法，属于异种金属固态连接领域。以解决现有磁脉冲连接方法进行金属环与金属管件的接头连接，不能获得冶金连接接头问题。装置：集磁器侧面沿轴向开设有一与集磁器内腔相通的纵缝，螺线管线圈套装在集磁器外侧，电容器组一端与螺线管线圈一接线端相连，电容器组另一端与放电开关一端相连，放电开关另一端与螺线管线圈另一接线端相连。方法一：将电容器组充电到预设电压值；金属环内侧面与金属管件外侧面之间形成锐角α，最终获得异种金属环与金属管件装配接头。方法二：将金属环替换为金属管坯，金属管坯与金属管件连接后切割掉金属管坯的非接头连接部分。本发明用于异种金属环与管装配接头的连接。
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一种铜包钢双金属线材的生产方法,步骤为:将钢芯校直,除锈、去污和机械抛光;将电解铜加热熔化,对钢芯加热,进行水平连铸包覆铜层;将铜包钢加热、进行快速固溶处理;将铜包钢线材连续多次拉拔,使产品直径达到4mm--26mm;将拉拔的铜包钢线材退火,模具拉伸为所需规格成品即可。本发明铜与钢之间为可延性冶金熔接,界面完全牢固结合,成为单一复合体,拉拨双金属线材就象拉拨单一金属线一样;可任意包覆不同材质,不同铜层厚度的产品,能满足相关行业对产品质量和性能的要求,可生产大直径、大长度产品;对环境无污染。设备投资小,见效快,性能稳定,可满足军工、高速铁路、通讯、电子、电力等行业的高要求。
本发明公开了一种基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺，所述含钛金属层/管线钢层复合板是由工业纯钛及钛合金板材与管线钢板材通过爆炸焊工艺将两种原料板材连接在一起然后经过控扎控冷技术轧制而成。所述含钛金属层/管线钢层复合板材的一面为工业纯钛及钛合金层，另一面为管线钢层。本发明，焊接工艺过程实施简单，可实现含钛金属层/管线钢层复合板冶金对焊连接的工程化生产，使冶金连接焊缝具有较好的外观形貌和优良的力学性能指标，在保证含钛金属层/管线钢层复合板耐腐蚀性能的同时，实现含钛金属层/管线钢层复合板的可靠连接。
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本发明公开了一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺，具体是将银氧化物混合粉用轧机轧制成厚度为0.1～0.6mm的片状物料，所得片状物料再经等静压成型、烧结、挤压工序，即得到银氧化锡触头材料；所述轧机的轧辊辊径为60～200mm，两轧辊之间的间隙为0.1～0.6mm，轧制速度为2～10m/min。发明所述工艺通过在常规粉末冶金法制备银氧化锡的工艺中引入粉末轧制技术，使用轧机对银氧化物混合粉轧制，改变了常规粉末冶金工艺中银颗粒和氧化锡颗粒间简单的分布状态，将氧化锡颗粒压进银颗粒基体中，从而改善了材料中银与氧化锡间结合强度，提高了所得银氧化锡触头材料的力学物理性能和电性能。
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一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法,属于粉末冶金领域,其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt%的预混液,然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入钨粉末质量的0.05～5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料;加入0.1～3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品,避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题,并且不需专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。
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本发明公开了一种输入、输出轴振动衰减隔振式齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明涉及一种纳米球形铅粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、取硝酸铅水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中间溶液A，备用；（2）、向步骤（1）得到的中间溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,经过滤和洗涤，得到球形铅粉颗粒。本发明的铅粉制备方法，工艺简单，制得的铅粉纯度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超过100nm。该铅粉既可以应用于传统的铅酸蓄电池行业，以制备铅酸蓄电池极板上的活性物质，也可作为化工原料，应用于粉末冶金行业，或者作为粉末冶金的添加剂，用于烧制耐磨零件。
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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明提供一种多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方，按重量份，包括如下组分：硅酸镁绒，12%；氧化镁，3%；氯化镁，3%；海泡石绒，10%；玻化微珠，12%；硅藻土，4%；膨润土，3%；磷酸二氢铝溶液，7%；泡花碱，8%；快速渗透剂T；7%；余量为水。本发明具有防水、防酸碱、抗压强度高、抗拉强度高、用料薄、施工简易方便、综合成本低、无污染，生产中无三废排放、可回收再利用的优点，本发明的产品可由广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑领域。
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本发明介绍了一种陶瓷高分子内衬复合管道加工方法及其复合管道,以金属管作为支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作为衬里层,用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后将其制成软管,外表面涂上胶粘剂,通入到金属管内,把软管的一端密封,从另一端通入高压气体,这样软管在压力的作用下贴合在金属管上,胶粘剂将陶瓷和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁。本发明克服了管道内径较小、弯管等复杂管路无法施工的缺点;将金属、高分子材料和陶瓷结合,高强度、高耐磨、高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气管道系统。
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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。
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本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5?mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。
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本发明公开了一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺,包括钢体齿身(2)和齿头(1),所述的钢体齿身与所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述的齿头除了含普通的胎体金属和非金属粉末之外,还添加了超硬磨料金刚石成分。其制作工艺包括胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—修整和开刃。本发明是一种能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷。
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本发明是一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合的桥梁用不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。通过TMCP工艺，保证基材桥梁钢良好的力学性能，轧后的快速冷却，控制覆材的晶间析出，保证了覆材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。
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银氧化锡触头材料的制造方法。本发明采用富氧 气体和高压水为喷雾介质，将Ag－Sn－Me融熔液体雾化成粉 末，经调质、内氧化处理得 Ag+SnO2+MeO混合物料，对混 合物料采用粉末冶金压制法，压制得 Ag+SnO2+MeO/Ag复层坯件，经 烧结、热锻加工制得Ag－SnO2 －MeO电工触头材料。本发明生产的Ag－ SnO2触头材料，产品加工性能 好，其密度接近理论密度，电性能稳定；不用添加铟，降低了 生产成本，又保证了产品优越的电性能，无污染、无三废排出。 原材料利用率高，可达96－98％，产品合格率高。与生产同类 产品相比，可节约生产加工费用30－40％。
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一种电熔镁炉电极升降智能控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域,适用于在电熔镁的生产过程中对电极的升降进行控制。本发明提供一种可节约能源,提高产品品味,降低工人劳动强度的电熔镁炉电极升降智能控制方法。本发明的控制方法采用电熔镁炉电极升降装置,包括如下步骤:步骤一:进行程序初始化;步骤二:进行数据采集;步骤三:对采集的数据进行预处理;步骤四:判断是否有连续五个电流变化量大于5000A,若是,则调用排气子程序;若否,则调用自动控制子程序;步骤五:结束。
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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。
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