全部
▼
1203
0
宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。
1142
0
新近发展起来的含氧化镁的氧氮化铝固溶体高 级耐火材料虽能满足超级钢材料的高质量要求, 但因其生产原 料A1N昂贵、生产效率较低而难以在冶金工业中广泛应用。 本发明利用廉价天然矿物原料及工业窑炉制备镁阿隆可使生 产成本显著降低, 生产效率大大提高。本发明所采用的天然矿物 为铝矾土矿, 利用其中的氧化铝在工业窑炉中直接还原并立即 氮化和固溶成镁阿隆, 从而避免了现有技术中以昂贵的A1N为 原料进行合成的方式。
1004
0
一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
为便于维护操作,设置一种具有可更换的耐火材料阀板组件。滑动闸板阀通常包括一个安装在冶金转炉炉身上的金属支座,具有一个流出口的至少一个固定耐火材料板,具有一个流出口的至少一个可动耐火材料板,一个与可动板牢固连接的浇注嘴,一个用来控制可动板相对于固定板的移动以便控制两块板的流出口的重叠程度的气缸,以及一个用来将固定和可动耐火材料板组合成一个阀板组件的互连机构,所述阀板组件通过一次操作装入滑动闸板阀的金属支座或从中取出。
814
0
本发明涉及一种钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用,属于冶金技术领域。主要由变质剂送料器、钢、铁液与变质剂混料器、导流板、导流管组成;混料器中上部设有导流板,下口接通导流管,在导流板一侧是变质剂送料器出料口,另一侧是钢、铁液流入口。本发明专用设备结构简单,无污染、变质剂利用系数高,可多次连续使用。
1212
0
一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法,属于铸造技术领域,按以下步骤进行:(1)制备蜡模;(2)涂覆料浆后挂砂,再干燥制成型壳面层,在面层上依次制成第二层到第九层的型壳层;涂覆料浆后干燥制成型壳;(4)去除蜡模,在真空条件下预热;(5)向型壳内浇注满Ni3Al合金液,控制浇注时间为5~7s;(6)随炉冷却至650±10℃,置于保温容器中自然降温,去除表面的型壳后切除浇注体的浇道部分。本发明的方法制备的铸件冶金缺陷明显减少,并成功解决了筋条裂纹的问题,质量有大幅提高。
837
0
本发明涉及一种金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法,该方法是用等离子体扫描金属表面实现的,具体步骤为:(1)在金属表面预涂Fe基或Co基或Ni基或根据要求配制的合金粉末与陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性气体在等离子矩中电离产生的等离子体在金属表面扫描,产生冶金结合的熔覆层或梯度涂层。其积极效果是(1)预敷涂层经等离子束熔覆后,在金属表面形成含有陶瓷颗粒的非平衡组织。(2)选择合适的粉末种类和工艺参数,经等离子体加热后自动生成陶瓷颗粒呈连续梯度分布的熔覆层。(3)与其它熔覆陶瓷工艺相比,本发明生产工艺简单,设备成本低;与堆焊、喷焊、喷涂工艺相比,具有基体变形小、粉末利用率高等特点。
842
0
一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。
1116
0
本发明属于冶金技术领域,涉及一种高温物体表面温度非接触式测量方法。其特征是温度测量采用定点循环测温模式或者实时跟踪测温模式,计算机求出高温物体表面待测目标点运动轨迹方程,将该运动轨迹方程输入计算机。从旋转台上拆下激光测距仪,装上双比色测温仪测温,将测得的目标点温度数据保存到计算机中。本发明实现了计算机对待测目标的寻找及实时跟踪过程的数字化控制,保证了测温设备可以检测到待测高温物体上的任何一点。在测温过程中能够灵活更换目标点,扩展了测温的范围,提高测温时定位的精度。
1110
0
本发明公开一种真空泵用屏蔽电机,包括真空泵壳、电机壳、屏蔽罩、端板,所述屏蔽罩、电机壳、端板焊接为一个整体,并在内部形成一个密闭腔,电机定子设置在所述密闭腔内,电机转子热胀装配于主动轴上,所述密闭腔与电机转子均处于真空腔内部,但密闭腔与真空环境隔绝,可通过引线孔直通大气。本发明具有如下优点:电机转子热装配在真空泵轴上,不存在电机与真空泵主动轴的刚性连接问题,可以避免普通电机的起动冲击。电机整体在真空腔体内部,使真空泵结构紧凑,并将真空泵主动轴与泵体与电机定子间的动密封转换为腔体间的静密封,可以避免轴封磨损泄漏问题。电机定子为一体结构,适用于多粉尘等的苛刻工艺环境,如半导体、光伏、制药、冶金等行业。
877
0
一种常态化处理P204萃取中毒的方法，属湿法冶金技术。于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程；碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致；用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20-30％，碳酸氢铵的质量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2～3％，硫酸的质量百分比含量为5～20％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。提供了一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法，提高了湿法冶金的生产效率，降低了原料消耗和生产成本。
1046
0
本发明公开了一种金精矿中伴生金属锌的回收工艺,属于湿法冶金领域。该方法以氯酸钠作氧化剂,采用氧化中和法使溶液中铁离子进入沉渣;净化滤液采用适当级数逆流萃取、洗涤、反萃工艺,产出硫酸锌溶液;当反萃硫酸锌溶液富集到一定品位后,该锌溶液经进一步分步除杂,制成精制硫酸锌溶液,以碳酸氢铵作为沉淀剂,产出碱式碳酸锌成品,沉淀贫液蒸发回收硫酸铵。该工艺将萃取与沉淀流程相结合,是一种有效的多金属综合回收工艺,工业应用前景广阔。
947
0
本发明属于动力的传递装置,具体地说是一种采用齿轮来传递动力,改变变速器或者工作机旋转方向的频率及间歇转速可调齿式自动换向器,包括壳体,输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接,输入轴和输出轴经齿轮组相连接,主动齿轮设有连接内齿并经轴承过渡与输入轴相连接,被动齿轮与输出轴相连接,其特征在于壳体设有换向机构,输入轴等速旋转状态下,可以使输出轴间歇的转速相同、转向相同输出;转速不同、转向相同输出;转速相同、转向不同输出;转速不同、转向不同输出等多种状态,本发明在具有自动换向、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点,可应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境。
859
0
本发明提供一种超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法，属于冶金领域，其化学成分的质量百分比为：23.5~25.5%Cr；19.0~23.0%Co；1.4~1.9%Al；1.05~1.4%Ti；1.2~1.5%Nb；0.3~0.5%Mo；0.03~0.06%C；0.002~0.006%B；0.04~0.07%Zr；≤0.5%Si；≤0.5%Mn；≤0.003%S；≤0.005%P；≤4.0%Fe，余量为Ni及不可避免杂质元素。其中，Al+Ti≥2.45%，Ti/Al=0.75~0.95。本发明得到的镍基合金管材可以满足先进超超临界电站锅炉过热器/再热器的使用环境要求。
1053
0
本发明公开了一种双金属滑动轴承及其制备方法,它以碳钢或不锈钢为外层材料,以铜合金为基体的粉末冶金材料为内层材料,外层材料的内表面电镀形成厚度为4～8μm的电镀铜层,内层材料中各成分及含量为:重量含量为1～20%的铝,重量含量为1～8%的钛,重量含量为1～15%的锡,重量含量为0.1～5%的铁,重量含量为0.1～2%的磷,重量含量为0.1～5%的镍,石墨、二硫化钼或硬脂酸锌中的至少一种,其重量含量为0.1～2%,余量为铜;轴承浸渍有润滑油。本发明轴承具有成本低廉,承载能力高,自润滑性和耐磨损能力优异等特点,可广泛应用于大吨位和大功率挖掘机的动臂、斗杆、铲斗等的往复摇摆部位中。
1367
0
本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。
1117
0
本发明公开了一种耐磨碳纳米纸-金属复合材料的制备方法，采用粉末冶金的方法，将金属粉体置于CNP上可以制备出耐磨碳纳米纸-金属复合材料，包括以下步骤：(1)压制：在模具铺上碳纳米纸，并在任意一面或两面均匀铺一层金属粉，并在200MPa-1000MPa下进行冷压成型；(2)烧结：将压制好的材料在惰性气体环境下采用间断式加热烧结，先让温度升至300℃-400℃保温，再将温度升到500℃-1200℃保温，再进行自然降温；(3)复压：烧结好的材料在200MPa-1000MPa下进行复压；(4)复烧结：复压后的材料在惰性气体环境下500-700℃进行再次烧结，并保温烧结4h，制成不发生团聚，质量轻、成本低且性能良好的耐磨碳纳米纸-金属复合材料。
879
0
一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。
1095
0
一种包括包含例如烧结碳化物的烧结硬颗粒的第一区域的宏观复合烧结粉末金属制品。该制品包括包含选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、和钨合金的金属和金属合金之一的第二区域。第一区域冶金结合到第二区域上,并且第二区域具有超过100微米的厚度。此处也公开了制造宏观复合烧结粉末金属制品的方法。该方法包括共压制和烧结包括硬颗粒和粉末粘结体的第一金属粉末和包括金属或金属合金的第二金属粉末。
876
0
一种表面强化钛合金，它是一种表面有厚度170-199微米含铁硬化合金层的钛合金；上述表面强化钛合金的渗铁方法主要是渗铁源极材料为工业纯铁，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，被渗材料为Ti72Zr17Al7V4钛合金，将经过机械抛光并超声清洗的被渗钛合金装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压35-45Pa，开启与被渗钛合金相连的电源，施加200～300V电压，对金属锆表面实施预轰击，5分钟后升至电压400-440V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到850-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的460Hv左右增加到650Hv左右；同时渗镀后被渗合金的摩擦系数明显降低，磨损率降低66.67％。
1160
0
一种Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决功能梯度材料梯度层薄、微裂纹自愈能力差的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si、Al含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制备方法包括Si-Al合金渗源的制备、Si、Al在钼基体中扩散和材料冷却等步骤。本发明材料梯度层厚、微裂纹自愈能力强;本发明方法具有梯度层形成速度快、制备梯度层所需时间短,过程容易控制等特点。
757
0
本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。
1186
0
本发明公开了一种低温煅烧制备冶金结合的锡包覆钨粉末的方法。具体步骤是，首先配置熔化温度低于300℃的混合碱；然后，按照质量份数将100份钨粉、5‐20份锡粉和5‐50份混合碱置于球磨机中，加少量蒸馏水湿润，混合均匀后，得到混合粉；再在保护性气氛下，将干燥的混合粉于300‐750℃温度条件下，煅烧至锡和混合碱均充分熔化；最后将产物冷却，用蒸馏水清洗至中性，过滤干燥，获得锡包覆钨粉末。本发明用混合碱作为钎剂煅烧钨锡粉末，可以使钨锡之间达到冶金结合，脱除了金属表面的氧化物，大大降低粉末中氧含量。所提供的制备锡包覆钨颗粒方法，条件温和、简单易控。
877
0
本发明提供一种从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法。属湿法冶金工艺技术领域,本发明在pH值0.5-1.5,温度55-75℃的工艺条件下,向含铁8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含锗30-135mg/L的硫酸锌水溶液中加入亚硫酸盐,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹宁酸络合沉淀锗,使硫酸锌水溶液中的锗发生相变反应生成[GeO(C76H52O46)22+],经预处理、灼烧窑煅烧,产出含锗8～22.36%的锗富集物,用于生产锗系列产品;分离出的硫酸锌溶液除铁后送常规电锌生产系统回收锌、镉、铟等有价金属。本发明可有效避免Fe3+对多金属回收系统的干扰,降低生产成本,通畅生产工艺流程。对综合回收循环利用低品位,高杂质,复杂氧化锌原料中的有价金属,具有重要意义。
1139
0
本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。
766
0
本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
