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本实用新型公开了一种拓展容量的生物质颗粒炉料箱，具体涉及炉料箱技术领域，包括料仓壳体，所述料仓壳体内部设有料仓，所述料仓外壁与料仓壳体内壁相接触，所述料仓壳体外侧设有多个螺栓，多个所述螺栓一端均穿过料仓壳体和料仓并且延伸至料仓内部，所述螺栓底部开设有下料口，所述料仓壳体两侧均开设有多个料仓通气孔，所述料仓壳体两侧均固定设有下锁扣挂钩。本实用新型通过用螺栓在料仓外围套设料仓壳体，然后通过下锁扣挂钩与外部炉体连接，然后投入原料，之后在上锁扣挂钩与压紧锁扣的配合下将料箱盖关闭，两个石棉层增强料仓壳体内部的密封性，料仓面积扩大，延长了原料单次的燃烧时间，降低了加料频率。
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本实用新型涉及炉渣制砂设备技术领域，具体涉及一种炉渣制砂用具有防堵结构的上料装置，包括上料斗，所述上料斗的两侧安装有抖动机构，所述抖动机构包括支撑腿，所述上料斗的两侧固定有支撑腿，所述上料斗的内部固定有第一固定块，且第一固定块的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆的顶端固定有固定板。本实用新型设置有伸缩杆和第一弹簧，配合固定板和第一连接杆，使装置可以将原料先进行抖动，将结块的原料抖散，防止装置发生堵塞，通过打块的转动，击打第三固定块，使第二连接杆上下进行移动，使固定板上下进行移动，将料抖散，再向下落，防止堵塞，提高装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种锻造炉吊门用支撑吊架，本实用新型包括立柱，所述立柱的底部固定安装有万向轮，所述立柱的侧壁开设有插槽，所述立柱通过设置的插槽插接有安放板，所述立柱的外壁设置有支撑机构，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有通孔，所述通孔的内壁设置有护套。通过万向轮将装置移动到锻造炉处，然后调节支撑机构支撑地面，将吊钩挂在锻造炉相应的位置，运行驱动机构带动吊绳收缩吊起锻造炉，然后将安放板插进插槽，再将锻造炉放置安放板上，调节收起支撑机构，即可带动锻造炉一起移动，本装置在吊起过程中稳定性好，不需要万向轮作为支撑，避免万向轮受到损坏，从而影响支撑吊架的移动功能。
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本实用新型公开了一种火力发电厂用炉渣捣碎筛分装置，包括直线振动筛机体，所述直线振动筛机体的下表面中间位置固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧外壁固定安装有振动电机，所述直线振动筛机体的下表面四角位置均通过弹簧活动安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有安装架，所述安装架的底部内表面通过转轴转动连接有滑轮，所述安装架的内表面顶部位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓。本实用新型中的筛分装置可以在需要时任意推拉移动，不需要人工搬运的麻烦，省时省力，提高工作效率，同时增设了捣碎机构，能够将粒度较大的炉渣提前进行捣碎，进而方便后续的炉渣筛分工作。
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本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的冶金连铸机，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的左侧连通有输送管，所述输送管的左侧固定安装有喇叭管，所述散热箱内腔底部的右端固定安装有风机，且风机的输入端贯穿至散热箱的右侧，所述散热箱内腔的底部且位于风机的左端固定安装有制冷棒，所述散热箱的右侧固定安装有电机。本实用新型通过风机的输入端将外界的空气吸至散热箱的内腔中，通过制冷棒将空气制冷，最后，通过输送管和喇叭管将制冷后的空气排出，对盛钢桶进行散热，解决了现有的连铸机散热效果并不理想，导致加工效率低，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种大型熔炼铝槽装置，涉及熔炼铝槽技术领域，包括；铝槽组件，铝槽组件包括U形槽和两个竖向堵板，U形槽内部的两侧均滑动连接有竖向堵板，U形槽的底部安装有用于两个竖向堵板移动的移动机构；圆形固定块，U形槽的内部固定有圆形固定块，圆形固定块的内部设置有用于防止铝槽组件内部铝液流出的锥台形升降块。本实用新型通过顶升机构，使得两个竖向堵板能够U形槽的内部进行反向移动，能够根据铝液出液量改变铝槽组件内部的容量，以及使得锥台形升降块能够向上，进而使得U形槽内部的成型后的铝块能够得到脱模，更加便捷，实现了自动化调整铝槽容积的效果。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种改性石膏土及其在作为基础工程填料中的应用与施工方法，一种改性石膏土，由以下质量份的组分组成：工业石膏45‑55份，生石灰5‑10份，炉渣5‑8份，铸造废砂4‑6份，粉尘灰10‑15份。该改性石膏土不仅可以满足而且远高于路基层的强度要求，弯沉值也达到路面基层要求。
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本发明提供了一种从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法，所述工艺步骤为：a将铅冰铜和铜杂矿配料后投入侧吹炉还原熔炼产出冰铜；b冰铜投入转炉精炼产出粗铜；c粗铜投入阳极炉通过采用碱性熔剂利用氮气喷吹技术喷入熔池中实现高效深度的去除粗铜中砷、锑，产得铜阳极板；d铜阳极板通过电解工艺流程产得电解铜产品。本发明通过在阳极炉内采用纯碱与石灰配比的碱性熔剂在氮气的喷吹下直接将配好的碱性熔剂喷入熔池内，有效解决了直接加入熔池液面辅料利用率低问题，且能够达到快速、高效去除粗铜中砷、锑的目的，解决了传统工艺生产周期长、指标控制不稳定，严重影响流程生产能力等问题。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
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本发明公开了一种温室高效、可持续生产方法及果树盆栽基质，采用以下方式来实现：3月中下旬选择需冷量小的果树品种，在温室外采用基质培育的方式进行温室预备苗的培育；4月中旬到10月中旬在温室内进行常规设施蔬菜生产；10月中旬将在温室外培育的预备苗移入温室进行培育，直至第二年4月中旬，果实采摘完毕后，将预备苗移出温室进行常规管理。本发明创新栽培模式采用春茬进行常规设施蔬菜生产，冬茬进行设施果树生产的方法，使设施土壤得到轮休，实现设施的利用最大化、实现了经济效益和设施土壤生态的可持续发展。
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本发明公开了一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板，所述底板的下端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，所述两个支撑板之间设有熔炼装置，其中一个支撑板的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆，所述第一承载杆的一端设有检测装置，所述底板的一侧固定有隔板。本发明实现了铸造熔炼中对铸件进行自动运送及进行多种检测，对检测数据实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，增进了各部门之间的配合，从而提升铸造技术和产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法，本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。
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本实用新型提供了一种铁水渣测量工具，涉及冶金设备领域，所述铁水渣测量工具包括开口向上的用于盛装铁水的容器，以及溶于铁水但不融于铁渣的柱形测量件；所述测量件竖直的立于所述容器的开口上方；所述测量工具还包括支承装置，所述支承装置悬置有基准件；所述基准件位于所述容器的开口上方；所述测量件与所述基准件连接；所述基准件的靠近所述开口的一端具有基准平面，所述基准平面垂直于所述测量件；所述基准件与所述测量件能够沿竖直方向相对于所述容器往复移动。本申请的铁水渣测量工具，解决了现有技术中铁水含渣量的测量比较危险、比较困难的技术问题。
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本发明公开了一种外墙保温砂浆及制法，取下述重量份的主要原料制备而成：玻化微珠36-42，方解石18-24，炉渣10-18，玻璃纤维7-10，锯末4-8，环氧树脂5-9，镁粉2-6，羟乙基纤维素醚3-7，硅酸盐水泥15-24，复配渗透剂0.8-1.6。本发明所得外墙保温砂浆是一种抗拉程度高，易施工，抗冷冻，安全防火的优质环保材料，具有优越的保温、隔热等性能，保温性能稳定，整体性良好，耐腐蚀、防辐射性能显著，具有良好的阻燃效果，抗裂性好，抹面无裂纹，无空鼓脱落、耐水性能好。
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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂系统，包括盛锍容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统，包括盛渣容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座，底座的上表面固定安装有壳体，壳体的内腔通过固定架固定安装有炉渣放置架，壳体的上表面开设有炉渣投放口，炉渣放置架的下侧壁左、右对称固定安装有导热板，导热板之间固定安装有干化筒，通过导热板将炉渣放置架上所盛放的炉渣的热量传递到干化筒内，利用炉渣的余热对污泥进行干化，通过搅拌装置和风扇的配合，在对干化筒内污泥进行搅拌的同时，可以通过向干化筒内通风，增强污泥的干化效果，搅拌装置设置有可以转动的搅动板和搅拌杆，可以避免污泥粘连在干化筒的内壁，从而导致干化效果的下降。
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本实用新型公开一种冶炼炉及其喷嘴。公开的冶炼炉的喷嘴包括外壳体和旋流发生器；所述旋流发生器包括旋流筒和回转进风通道；旋流筒的中心线与水平面垂直，且旋流筒上端封闭，内部形成反应气体通道；所述旋流筒具有若干个沿圆周切向布置的进风口，所述回转进风通道通过进风口与反应气体通道相通；所述旋流筒的外壁面与外壳体的内壁面之间形成环形的物料通道。利用该喷嘴，在旋流筒中，由于反应气体未携带物料颗粒，进而不会对旋流筒产生磨损；物料在环形的物料通道内自由下落，由于其下落速度较小，对外壳体及旋流筒的磨损也非常小，进而，该喷嘴具有较长的使用寿命。
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本发明涉及一种铋精炼高效除铅的方法，所述工艺步骤为：铋渣经转炉还原熔炼产得粗铋、粗铋经铋锅加碱除砷、铜、碲及一次通氯除铅产得铋合金；铋合金经真空蒸馏炉实现铋合金中金、银与铅、铋的分离，金银合金转分银炉精炼回收金、银，铅铋合金在铋锅内通过加入除杂剂与硼砂联合使用进行深度除铅、高温精炼产得精铋产品。本发明采用除杂剂与硼砂联合使用，实现了从真空蒸馏炉所产低银铋合金中深度除铅，达到精铋标准要求，取代了传统工艺二次通氯除铅周期长、成本高、环境污染严重、铋直收率低等诸多问题，同时，采用该工艺还存在除铅彻底、指标稳定、精铋产品一次合格率高等优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本申请公开了一种冶金化验室样品传输调整装置及方法，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金锅炉自动化除尘装置，包括锅炉组件，所述锅炉组件包括锅炉和第一排烟管，所述第一排烟管固定连接于所述锅炉的顶端，除尘组件包括U形管、雾化器、连接管、盛放箱、集尘箱、转接管、第二排烟管和水泵；锅炉燃烧时，烟尘进入雾化器，由雾化器对烟尘进行水雾喷洒，经过雾化的烟尘通过连接管进入到固定在盛放箱内的集尘箱进行降尘，其余气体通过转接管输送至第二排烟管并排出，因烟尘内的颗粒物在吸收水分后质量增加，与波浪板摩擦增大阻力，使得颗粒物减速，通过多个波浪板可提高对颗粒物减速的效率，使其与烟尘中的气体分离，落入集尘斗内，在达到一定重量时，将集尘斗抽出，对其进行统一处理。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金自动化加料装置，包括炉体组件，所述炉体组件包括炉体和支架，所述炉体的两侧与所述支架转动连接，包括加料组件，所述加料组件包括固定支架、连接杆、主动辊、从动辊、传送带、第一电机、盛料箱和连接臂，所述连接杆固定连接于所述固定支架的顶端；传送带将盛料箱内的物料传送至炉体顶端，并输送至分料筒内，再由分料筒落入炉体内部，可实现持续的对炉体内部进行加料，本实用新型物料通过进料口进入分料筒体内部，通过第二电机提供动力，使得转动轴带动分散桨进行转动，在重力的作用下，物料通过分散桨，分散桨对物料进行搅拌分散，使得物料可均匀的添加至炉体内部。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
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