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本实用新型公开了一种锂电池组的数据采集与管理系统，其包括若干并联的单体电池，每两个并联单体电池之间还并联连接有至少两个电阻R，所述单体电池的两极端分别连接至MCU控制模块，至少一电阻R两端的信号线连接至MCU控制模块。与现有技术相比，本实用新型锂电池组的数据采集与管理系统具有以下有益效果：1）解决了并联电池组的状态监测的问题；2）将并联电池组监测状态提供给其它设备，便于对电池进行管理，增加了并联电池组的安全性。
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本实用新型涉及锂离子电池外包装材料铝箔处理技术，所述锂离子电池外包装材料由外到内依次设有耐热保护层、第一粘接胶层、铝箔、钝化层、第二粘接胶层和热塑性树脂膜层，在钝化层和第二粘接胶层之间设置物理阻隔层，所述物理阻隔层是由含有水性丙烯酸树脂乳液和硅氧烷的涂布液在钝化层表面经干燥固化而成。本实用新型能使电池外部的水汽和氧分子难以通过该物理阻隔层渗透到电池内部，防止电芯材料的变质，也能隔绝电解液中的氢氟酸渗透到铝箔上，防止氢氟酸腐蚀铝箔，因而具有长使用寿命的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池生产装置的放卷及纠偏机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有浮动支架，所述浮动支架包括水平活动板和旁侧连接板，浮动支架上安装有放卷机构和纠偏机构，所述放卷机构包括放卷电机和料卷胀紧装置，所述放卷电机与水平活动板之间连接有垂直支撑板，所述料卷胀紧装置从垂直支撑板的中心穿过，且垂直支撑板的前端套接有卷绕轴；所述纠偏机构包括纠偏电机和纠偏辊子，所述纠偏电机固定在安装底座上，纠偏辊子与旁侧连接板旋转连接。本实用新型能够方便快捷地实现锂电池的外壳卷绕材料的放卷操作，并且能够实现自动纠偏操作，有效提高生产效率并保证产品质量。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池测量装置，包括底座，在底座上设置有放置锂离子动力电池的放置区，在该放置区的左侧设置有左挡边，在该放置区的右侧设置有右挡边，在该放置区的后侧设置有后挡边；一测量设备，通过连接线连接有测试探针，该测试探针固定于所述后挡边并贯穿所述后挡边；并且所述左挡边和右挡边都通过螺丝安装于底座上。使用本实用新型员工只需要取电池，然后把电池放到测量装置里测试即可，员工操作简单了，生产效率提高了，劳动量也减少了。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，包括底座、电机安装座、扭力机构、第一同步轮、滑轨、安装板、第二同步轮、同步带、感应器、储料板、过渡轮，该锂离子圆形电池全自动扭力储片机构，首先极片绕过过渡轮，再通过伺服电机驱动扭力器旋转，并通过扭力器驱动第一同步轮旋转，在第二同步轮的作用下，使得同步带带动储料板可左右运动，使得极片左右运动，从而实现控制极片储片时的张力大小，从而保证极片正常输送。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，包括封闭式流体箱、储能罐和接触式加热装置；接触式加热装置设有输入端和输出端；封闭式流体箱的一个输出端口通过第一管路依次设置有流体泵和单向阀；单向阀的输出端与储能罐的输入端相连接，储能罐的一个输出端口通过管道依次连接有减压阀、二位二通电磁阀；二位二通电磁阀的输出端通过第一活动管接头与接触式加热装置的输入端相连接；在封闭式流体箱中设置有加热器。锂电池接触式流体加热干燥或冷却系统，温度均匀，可实现集中供热或冷，接触式加热或冷却采用高导热性材料，传热或冷快、温度均匀、结构简单、热或冷板内无泄漏；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种端面焊的锂离子电池，其包括圆柱形壳体，收容于壳体内的圆柱形电芯，所述电芯由至少一侧边留白的极片缠绕而成，所述留白在缠绕过程中叠加在一起被揉成一定厚度的平面，至少一汇流片焊接至该留白平面上。与现有技术相比，本实用新型端面焊的锂离子电池具有的优势在于：1)采用无极耳或单极耳的集流方式，确保电芯至少一端被固定，可避免电芯在轴向的窜动，同时减少了极耳折弯—整形的工序。2)无引出极耳的集流体采用“碗状”汇流片，碗状汇流片先与电芯端面焊接，再与盖板相嵌焊接，保证了电池的性能更加安全可靠，同时使工序更加简单，减少人为造成的不良品，便于实现自动化。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片固定装置，锂离子电池极片固定装置，包括长尾夹、电木板片、电木板块；所述长尾夹由一个两边缘卷起的弹簧片夹体和两个较长的尾柄弹簧钢丝构成；所述电木板片与电木板块固定连接；所述电木板块为内部凹陷的U型结构；所述长尾夹弹簧片卷起边缘与电木板块扣式相连。本实用新型通过增大极片固定装置与极片的接触面积减小单位面积内极片受力，能够有效改善因极片单位面积内受力过大导致极片破损报废的不良率。
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本实用新型公开了一种带电量指示和通讯及加密的智能动力锂电池，属于智能动力锂电池技术领域，包括底壳和面壳，所述底壳内设置有电芯，所述电芯设有电源模块，所述电源模块连有微控制单元，所述微控制单元连接有S-8254芯片；所述微控制单元还连接有电量指示单元、温度保护单元、充电器检测单元、负载检测单元、电压检测单元和充放电过流检测单元；所述微控制单元还连有用于通讯连接的I2C输出单元；所述I2C输出单元设有身份验证单元。本实用新型在实现电量指示的同时，还能加密的实现通讯。
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本实用新型公开了多节圆柱形锂电池串联快速安装盒，包括中空的外壳，所述外壳内安装有一个活动框架，所述活动框架与所述外壳通过弹性卡扣件配合安装固定，所述活动框架设有数个固定电池的定位槽，所述外壳内还安装有保护电路板，所述保护电路板连接所述活动框架上的电池，所述外壳上设有输出端口，所述输出端口连接所述保护电路板。本多电池串联的电池盒结构简单，安装时只需将保护电路板卡在活动框架底部，然后在活动框架上装上电池，最后塞进外壳内即可。整个安装流程简单快速，各部件间卡扣配合稳固，大大提升了串联锂电池组的生产效率。
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锂离子电池化成夹具及化成设备，该化成夹具包括多个加热电池支撑板及导向机构，所述电池支撑板层叠间隔设置于所述导向机构上，并可沿所述导向机构上下移动；所述电池支撑板上设置有接线端子板，电池支撑板底面上设置有极耳压块，所述接线端子板上设置有与锂离子电池的极耳接触的接线端子，在接线端子板前部设置有位于正、负接线端子上方的弹性软管。化成设备的框架顶部设置有升降机构，位于最顶部的电池支撑板上设置有顶压板，所述升降机构的一端与所述顶压板相连，通过所述顶压板带动所述电池支撑板沿导向机构上下移动。本实用新型可以实现加压加热同时充电，化成电池电压一致性好，减少化成充电时间，提高化成效率。
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本发明公开了一种基于铝电解电容器型镍钴锰三元材料高容量锂离子电池，铝电解电容器的内侧包含有三元材料层一，三元材料层一的外侧设置有电解层一，电解层一的外侧设置有三元材料层二，三元材料层二的外侧设置有电解层二，电解层二的外围设置有固定层，固定层的外围设置有保护层，保护层的外围设置有绝缘层。本发明采用镍钴锰三元材料高容量锂离子电池代替传统的电解液，多层结构对内部三元材料层起到保护作用，绝缘层对内部起到好的导电作用减少电流失，提高铝电解电容器的安全性，利用新型的三元材料制作还可以达到耐常温、高温循环性能的特点，从而提高铝电解电容器的使用寿命，多层次保护层起到防止爆破的现象，进一步提高安全性。
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本发明涉及一种双中心季铵盐类离子液体，其通式为下述(I)，其中，m为2、3或6；Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离于、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子；R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基，其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心季铵盐类离子液体的制备方法和由该双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心季铵盐类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型，使得这类离子液体具有结构可设计性，丰富了离子液体的种类。此外，由所述双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
本发明涉及一种双中心哌嗪类离子液体，其通式为下述(I)，其中，Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离子、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子；R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基，其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心哌嗪类离子液体的制备方法和由该双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心哌嗪类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型，使得这类离子液体具有结构可设计性，丰富了离子液体的种类。此外，由所述双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
本发明提供一种聚合物膜，由以下步骤制备得到：S1、将两种不同的聚合物A、聚合物B分别配制成溶液，然后通过双通道同时静电纺丝，得到纺丝膜F；S2、将纺丝膜F浸泡于选择性溶剂中，除去纺丝膜F中的聚合物B，得到所述聚合物膜；所述选择性溶剂为能溶解聚合物B、而微溶或不溶解聚合物A的溶剂。本发明还提供一种凝胶聚合物电解质和聚合物锂离子电池及其制备方法。本发明提供的聚合物膜，在具有高孔隙率的同时还兼具有良好的力学性能；采用该聚合物膜的凝胶聚合物电解质的离子电导率和安全性能高，采用该凝胶聚合物电解质的聚合物锂离子电池，安全性高、充放电性能良好。
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一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括步骤：提供正极活性材料；提供导电剂，其中，导电剂包含纳米材料，将导电剂通过搅拌预处理分散形成导电剂悬浊液；提供三份粘结剂溶液；将导电剂悬浊液及第一份粘结剂溶液加入到正极活性材料中，预搅拌得到初级浆料；将第二份粘结剂溶液加入所述初级浆料中，二次搅拌得到次级浆料；及将第三份粘结剂溶液加入所述次级浆料中，再次搅拌得到所述锂离子电池正极浆料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电池及其极片；该电池极片包括集流体和涂覆在集流体表面的活性物质涂层，所述集流体上通过间歇涂布或连续涂布后清除活性物质涂层的方式预留有空白区域，所述空白区域焊接有极耳。相比于现有技术，一方面，本发明取消了极片头部空白区域，减少了非活性基材所占有的体积，有效提升了电芯能量密度；另一方面，本发明将极耳焊接位置设置为空白区域，这种设计大大减少了常规工艺焊接极耳造成厚度的不平整性，有效避免常规设计电芯极耳位置过压现象，有利于改善电芯性能。
一种提高高电压低温放电和循环性能的锂离子电池的制备方法，属于锂离子电池技术领域。所述的制备方法如下：在负极集流体长涂膏面上涂覆一层厚度为170um~240um的负极浆料A，所述的负极浆料A由负极主材、高比表面积导电剂、CMC、SBR、改性丙烯酸粘结剂组成；在负极集流体短涂膏面上涂覆一层厚度为170um~240um的负极浆料B，所述的负极浆料B由负极主材、低比表面积导电剂、CMC、SBR组成；辊压→分选。本发明通过两次涂布工艺，在负极集流体两侧分别涂覆不同类别的浆料来提高负极活性材料与集流体的粘结性能和负极极片的吸液性能，特别是改善了长涂膏面与负极集流体间的极化效应，从而提高了高电压电池的低温放电和循环性能。
本发明公开了一种交联型聚氨酯类粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1、聚氨酯的预聚合：将芳香族二异氰酸酯与聚酯二醇通过溶液聚合的方法，在一定温度下预反应，生成两端为氰酸根基团的嵌段聚合物；2、扩链：通过伯氨类扩链剂对步骤1获得的嵌段聚合物进行扩链，增大其分子量；3、交联：将步骤2获得的聚合物在加热条件下，进行交联反应，获得交联型聚氨酯。本发明所制备的交联型聚氨酯用于锂硫电池电极材料的粘结剂，其中含有大量带正电的仲氨基团、苯环刚性基团可以有效的抑制锂硫电池阴极中带负电的硫化物的析出及硫单质的体积效应，从而提高其库伦效率及其循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电容电池及其制备方法，包括制备阳极、制备阴极、制备电解液以及制备锂离子电容电池4个步骤，本发明合成的花状形貌的纳米二硫化钼比表面积较大，有利于其表面产生更多的电化学活性位点，同时也能提高其与电解液的反应接触面积，加快了反应的进程，从而有效地提高了纳米二硫化钼基电极材料的比容量和电化学活性，由于氮掺杂多孔碳材料具有丰富的孔隙结构，二硫化钼纳米花可以原位生长在这些孔隙结构中，在一定程度上能够减缓二硫化钼纳米花的堆积和团聚现象，同时也能够避免二硫化钼在Li+连续不断的嵌入和脱出过程中发生体积膨胀的问题，从而有效地提高了纳米二硫化钼基电极材料的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开一种磷酸铁锂电池的DZSOC算法，其在充分考虑负载功率影响和电池特性的前提下，首次提出死区SOC（DZSOC）的概念，采用本发明提供的DZSOC算法，在DZSOC阈值熔断机制下，能有效的保护电池的使用，避免深度放电，从而延长电池的寿命。同时，本发明还利用改进的等效电路模型来估算当前荷电状态NSOC，具有更加高的精度；通过准确估算磷酸铁锂电池的当前荷电状态，不仅可以有效防止电池过充和过放，避免对电池造成永久性的伤害，大大提高电池的寿命；而且可以大大减小电池性能设计时的剩余容量，确保电池的容量充分使用。
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本发明公开了一种电源锂电池镍片拆解设备，包括夹持机构和上下料机构，夹持机构包括底座，在底座上设置支撑台，在支撑台上设置支撑架，在支撑架上设置安装板，在支撑架内部设置顶升装置，在支撑台左右两侧的底座上设置顶升驱动装置，顶升驱动装置连接所述顶升装置的底部，在安装板上表面中部水平并列设置两个位置调整装置，在两个位置调整装置内分别设置有贯穿安装板的夹持装置，两个夹持装置的底端分别和两个顶升装置连接，在位置调整装置上方跨设有电池放置座，在位置调整装置后方设置有电池固定装置；采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，以机械化代替人工对锂电池镍片的拆除，满足生产需要，具有很好的市场应用价值。
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本发明公开了一种锂动力电池化成分容的串联检测系统，其中，检测系统包括电池串联主电路、双向功率模块、补电电源、压床、控制系统和监控中心，其中电池串联主电路包括若干个电池以及用于串联电池的开关控制模块，双向功率模块包括至少一个AC‑DC模块和至少一个DC‑DC模块，压床包括压合机构和探针或夹具，本发明实施例的双向功率模块通过采用AC‑DC模块与DC‑DC模块的不同组合方式提供不同的功率，通过电池串联主电路实现电池的串联连接，通过双向功率模块、电池串联主电路、补电电源、压床的协同控制，实现若干个电池的串联充放电功能，并实现单个电池的在线退出，满足锂动力电池化成或分容的工艺需求，特别的，当需要单节电池电压放电电压很低时仍能满足要求。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池加工生产用电池外侧封装设备，包括：机体，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有支撑板，所述支撑架的表面活动连接有传送带，所述传送带的上表面活动连接有放置盘；限位机构，包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板的表面，所述固定板的内侧贯穿连接有连接杆。本发明在操作杆和滑板的连接下，经夹板和滑板的连接，实现对夹板在调节板上作用位置的改变，达到其调节板对连接杆上封装膜的作用角度限定的效果，经簧片和拉板的连接，实现调节环在连接杆上的位置改变，达到其连接杆对不同尺寸大下的封装膜进行相应位置的固定，提高其安装使用效果。
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本发明公开了一种基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，塑形装置的机械结构设置在金属框架的内部，所述金属框架的内部下方左右两侧对称固定有限位架；所述金属框架的下端转动安装有底部丝杆，且所述底部丝杆的外部安装有底部螺纹环；包括：2个侧边丝杆，其对称转动安装在所述金属框架的内部左右两侧，所述侧边丝杆的外部设置有侧边螺纹架；定位杆，其设置在所述侧边螺纹架的下方，并且所述侧边螺纹架的内部贯穿设置有纵向滑杆。该基于视觉检测的软包锂电芯聚合物外壳塑形装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工后完成对聚合物外壳的脱模处理，同时该装置中设置有视觉质量检测结构，增加装置的加工工艺。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种自修复丁苯橡胶的制备方法、极片以及锂离子电池，结构式限定a：b：c为1～2：0.5～2：1～2。本发明的一种自修复丁苯橡胶，具有可逆的双硫键，能够在常温下其可发生逆反应，重新构建粘结剂网络，从而延长膜片的使用寿命。
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本发明涉及极耳生产技术领域，且公开了一种亲金属性强锂的极耳胶生产装置，包括用于破碎材料的破碎机、挤出机、震动台、空气净化器、塑化机、转移机构、冷辊、加热系统和收卷机；破碎机用于破碎原料；破碎机的出料端与挤出机的进料口连通；挤出机安装在震动台上，震动台用于对挤出机进行震动，以混合其中融化的料；空气净化器安装在挤出机与塑化机的上方，用于净化空气；塑化机的喂料口位于挤出机出料口处；转移机构位于塑化机的一侧；转移机构用于料移至冷辊处；加热系统位于冷辊和收卷机之间。本发明提出一种亲金属性强锂的极耳胶生产装置及其生产工艺，本发明具有清洁生产，减少危害；同时提高极耳胶的生产效果。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，具体是一种锂电池加工生产用压合装置，包括箱体，所述箱体上表面左右两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套接有滑动块，所述滑动块与支撑杆滑动连接，所述支撑杆顶端固定连接有连接板，所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述连接板与连接杆之间设有移动机构，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆的底端与连接杆上表面固定连接，所述连接杆靠近移动杆的下表面固定连接有压板，所述压板下端固定连接有挤压头，所述箱体上表面设有工作台，所述工作台前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滑板，本发明通过设置摆动装置与导流板，可以使滑板内多余的浆液流向浆液箱，便于收集浆液，节省了生产成本。
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为克服现有技术存在的正极片复合涂层极耳预留焊接位置处去除复合涂层效率低、涂料残留造成极耳虚焊的技术问题，本申请提供一种正极片的制备方法及其锂二次电池，其中本申请提供正极片的制备方法，在正极集流体上涂覆正极底涂层浆料时，预留极耳焊接槽，接着涂覆正极活性物质层浆料时，直接将预留极耳焊接槽覆盖；此时便于去除预留极耳焊接槽位置处的正极活性物质层，且槽位置无涂料残留，提高工作效率，有效避免了因预留极耳焊接槽位料区残留导致的极耳虚焊问题，提高生产优率；制备得到的锂二次电池，具有较高的常温循环容量保持率和较低的常温循环内阻增长率。
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