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本发明公开了一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置；属于电池回收设备技术领域；其技术要点包括安装座和支撑架，支撑架上转动设置有第一滚筒筛，第一滚筒筛轴线与水平面之间的夹角为8‑20°；第一滚筒筛内两端轴承连接有筛分转盘，两个筛分转盘上间隔转动设置有2‑4个第二滚筒筛，第一滚筒筛上端设置有旋转进料器，旋转进料器包括与支撑架转动连接且与第一滚筒筛同轴线的进料管；进料管低端均布有与各第二滚筒筛导通的分料管；支撑架与第一滚筒筛之间设置有旋转驱动机构；两侧筛分转盘之间设置有清洗毛刷辊，清洗毛刷辊与两侧筛分转盘之间设置有按压定位机构；本发明旨在提供一种结构紧凑且筛分效果好的废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置。
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本发明提供一种锂电池自动化除尘设备，包括除尘主机柜、设置于除尘主机柜内部的电源组件、控制器组件、数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元以及若干个用于放置待除尘锂电池的除尘机构组件；除尘腔体分为一级除尘腔体、二级除尘腔体以及三级除尘腔体；且一级除尘腔体与二级除尘腔体之间以及二级除尘腔体与三级除尘腔体之间分别设置有用于隔离所述各一级除尘腔体、二级除尘腔体以及三级除尘腔体的第一隔离门组件和第二隔离门组件，实际使用过程中，除尘机构组件依次经过一级除尘腔体、二级除尘腔体以及三级除尘腔体的除尘处理，可以达到很好的清洁效果，且设备结构设计合理，可靠度高，清洁效果好。
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本发明公开了一种锂离子电池真空化成方法,该方法采用同时具有注液和充电功能的一体化夹具以及同时具有充电和抽真空功能的真空化成装置完成电池的注液及化成工艺,所述真空化成装置对放置在一体化夹具内的电池进行充电,电池通过一体化夹具与真空化成装置之间实现电连接。该真空化成方法提供了密闭可控的微环境,减少电解液的浪费、避免了电解液的溢出损耗以及对电池外壳、夹具或充电设备的腐蚀,有效减小了对环境的污染。
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本发明公开一种大容量动力锂电池及其封口板,包括有一与电池的电极端子密封绝缘连接的金属基板,该金属基板上设置有一贯穿孔,在所述金属基板的内表面和外表面上围绕所述贯穿孔分别设置有内台阶和外台阶,至少在所述内台阶的表面分布有若干第一盲孔。本发明可显著提高密封胶的压缩量,具有良好的密封性能。
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本发明公开了一种铝塑包装膜及应用该包装膜制作的锂离子电池。该包装膜主要包括内装层、基础材料层和外保护层以及粘结内装层与基础材料层的内粘结层和粘结基础材料层与外保护层的外粘结层，还包括对基础材料层进行绝缘处理而形成的绝缘层。包装膜内装层用面对面的方式，通过加热或加压的方式粘合。锂离子电池还包括被密封于包装膜内的正极、负极、隔膜、电解液以及与电极焊接并与包装膜粘着密封而出的正极端子和负极端子。本发明由于对基础材料层用表面阳极氧化或微弧氧化进行绝缘处理，处理后的绝缘层表面电阻大于1MΩ，从而使包装膜有更好的绝缘效果和抗电化学腐蚀性能。
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本发明的一种锂离子电池碳负极材料的制备方法,是按下列步骤顺序进行:将水溶性高分子聚合物或水溶性有机化合物溶于水中,按一定比例加入添加剂和石墨粉,在混合装置上搅拌混匀,升高温度蒸发水分,蒸发水分过程中不停搅拌造粒,然后置于热空气中固化,再放入保护气氛的高温炉内升温碳化,冷却至室温,获得具有壳核结构的复合石墨材料。本发明简单易行,绿色环保,易于工业化生产。利用本发明制得的改性石墨具有高首次充放电效率、高可逆比容量和良好的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法,其包括以下步骤:1)将极片以密集的方式叠放在金属容器中并在表面盖一层金属箔,放入已升温到400至600℃的高温炉内高温烘烤5-50分钟后,粘接剂分解而失去粘接作用,负极粉料完全从集流体中自然脱落;浆料先低温烘干,再放入高温炉中烘烤一定时间;以及2)将高温烘烤后的混合物过筛,并回收合格的负极粉料。本发明方法通过对极片进行高温处理,使粘接剂分解而失去粘接作用,负极材料能完全从集流体上自然脱落,所回收得到的负极粉料经过筛分并检测证明其电化学性能与原材料相近,可直接投入生产。
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本发明提出的一种阻隔聚合物锂电池内容物的高阻隔层软包装膜,包括至少两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,该复合薄膜包括基层、功能层和热封层,其特征在于,所述的基层是由下述薄膜材料:PP、CPP、PE、PET、PA或MXD6、MPE弹性体共混物,PVDC、EVOH、PEN、GT中的至少两种薄膜基材组合或两两复合组成的共聚体薄膜,所述共聚体薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。具有优良的气体阻隔性,特别是有极低的透氧性,阻水、耐腐蚀性,具有良好的耐高温性和超强的阻透性,抗有机溶剂和高挥发性物质。本发明优选地采用多种基材涂布高阻隔PVA作为高阻隔层的基层,有非常好的阻隔性和优异的阻气、阻水、耐腐蚀、防紫外线等性能。
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测定锂离子电池极片或极芯中水分含量的方法,其中,该方法包括用不与水反应且可与水互溶的溶剂与含水的极片或极芯接触,然后测定吸收了极片或极芯中水分的溶剂中的水分含量。该方法能够精确地直接测定由极片或极芯扩散到电解液中的微量水分,该方法的测定误差小,可重复性好,且不受空气中水分的影响,不受样品品种、配方、颗粒形状及样品堆密度的影响。
1002
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本发明涉及一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法，该检测装置包括电池滑动部分和检测部分，所述的电池滑动部分由导轨、电池板、电池固定挡板、电池活动挡板和底板组成；所述的检测部分设在电池板滑动的路径中，检测部分包括：检测挡板、两个调整轴。一种锂离子电池盖板装配的检测方法，包括下列步骤：（1）准备；（2）盖板错位检测。本发明采用通过的方式方便地检测处不合格的产品，操作简单，检测效率高，有效保证了盖板与壳体的错位在工艺要求范围，避免负极耳弯折导致电池厚度超标的电池混入合格产品中，有效保证了产品的质量。
1156
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本发明涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片快速烘烤装置，包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区，上吹风区和下吹风区依次连通且设置于密封区，上吹风区和下吹风区内均设置有自动传送带，上吹风区与落料区连通，下吹风区与出料区连通，上吹风区和下吹风区连通在一个干燥管道上，干燥过滤器安装于干燥管道内。在对极片进行烘烤时，落料区的极片通过自动传送带快速传送到上吹风区和下吹风区进行干燥，最后落入出料区，使得本发明实现了对极片的快速加热，且具有热量循环利用率高、功耗较低、效率高等特点。此外，本发明还公开了一种锂离子电池极片快速烘烤方法。
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本发明提出了一种优化锂电池电芯性能的方法，通过对高镍锂电池电芯的制备工艺优化，针对高镍电芯满充后高温存储1～72小时产气较大的特点，将高镍电芯化成后，满充放置在60～85℃烘箱老化1～72小时，减少了正极Li2CO3含量，同时在正极形成更加致密的CEI膜，提升了高镍电芯的性能和品质。
1172
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本发明为一种可用于锂离子电池负极的氧化锌纳米片的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)?乙酸锌作为前驱体在室温下溶解于去离子水中；(2)?将柠檬酸钠和氢氧化钠依次加入到步骤一的溶液中搅拌1?12小时；(3)?再向上步得到的溶液中加入六次甲基四胺，搅拌溶解；其中，物料摩尔比为乙酸锌：柠檬酸钠：氢氧化钠：六次甲基四胺=1：1.8~2.1：1.8~2.1：1；(4)?转入反应釜，加热至120?160?°C，保温10～48小时；反应结束后，冷却到室温，过滤，收集，得到目标材料。本发明操作简单，成本低廉，一步水热合成法即可获得氧化锌纳米片，得到的氧化锌纳米片与电解液的接触面积大，使锂离子电池具备更好的电化学性能。
1187
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本发明属于能源新材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法与应用。本发明将电感耦合等离子法制备的纳米硅与高能纳米湿法研磨制备的纳米硅混合，将混合的纳米硅原结合有机碳源分散剂与天然/人造石墨混合悬浊液进行干燥，得到核壳结构粉体，最后加热退火得到锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明充分利用非晶态硅与晶体硅的优势互补，并兼顾了二者的粒度匹配和有机碳源分散剂碳化之后的多孔碳网将纳米硅铰链在石墨表面，另外，天然石墨与人造石墨的有机复合，充分发挥二者石墨的高循环和高首次效率的优势。本发明工艺简单、操作方便，产物结晶良好，一次颗粒粒径小，具有电化学性能优秀、比容量高、循环稳定性好的优点。
1112
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本发明公开了一种锂离子电池的电池浆料及其制备方法、电极和电池，电池浆料中包括N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂；该电池浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：取活性材料和导电剂搅拌混匀；S2：取N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯在密闭容器中搅拌混匀，烘烤，得到N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂；向S1的产物中加入S2得到的N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂，搅拌混匀；向S3的产物中加入粘结剂和水，搅拌混匀。N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂可以改善极片的粘结性能，还可以提高极片与基材的粘结力，防止极片掉粉和脱落，减少粘结剂的添加量，能够保证极片的粘结性能，而且所述碳酸酯在注液后该成分会溶入电解液中，对电芯的性能无影响。
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本发明公开了一种软包锂电芯侧边封胶方法及封胶机,包括箱体、上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构、取料机构、因化机构、传送带和上壳，所述箱体顶部设置有上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构和取料机构，且CCD检测机构上设置有拍照设备；所述压膜包胶结构的一侧通过第一滑杆和第二滑杆滑动安装有取料机构；所述传送带上设置有因化机构，且因化机构顶部设置有柱形散热管；所述箱体顶部设置有上壳，且箱体底部设置有万向轮；所述传送带底部设置有支撑杆，且支撑杆末端转动安装有支脚；它采用模具型腔、流道的设计，实现不同形状，不同尺寸包括复杂形状电芯的封胶，实用性强，易于推广使用。
1007
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本发明为一种检测磷酸铁锂电池自放电方法，包括以下步骤：A：将多个磷酸铁锂圆柱电池经过预充、分容之后，放电至不带电；B：通过均衡柜均衡至相同电压，所有电池起始电压一致；C：再进行高温自放电测试，高温自放电之后，电压高于均衡前，配档为优品电池；(均衡时电压－高温自放电后测试电压)≤200mV的配档为良品电池；(均衡时电压－高温自放电后测试电压)＞200mV电池配档为自放电较大电池。本发明不同于以往的自放电测试方法，本发明测前采用均衡方法，考虑成组并联的影响，并使测试自放电前电池都在同一电压值，再根据压降的不同档次分选电池利用，极大的降低了电池误判比例，操作简单高效。
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本发明提供一种锂电池隔膜陶瓷涂层用勃姆石及其水热制备方法，在快速搅拌状态下，将沉淀剂溶液快速滴入到Al3+的盐溶液进行水解后，陈化，压滤，将得到的不定型铝前驱体放入反应釜中进行水热反应，得到单分散、高纯的勃姆石粉体。合成的勃姆石颗粒分散性高，粒径分布窄，比表面为2～15m2/g，平均粒径在500～800nm，纯度高达99.95％。本发明的方法无机阻燃剂、无机催化剂、污水处理材料等，所制备的勃姆石纯度高，分散度高结晶度好，粒径分布窄。
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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种锂离子电池正极材料，包括核结构和壳结构，所述壳结构均匀包覆于所述核结构表面，所述核结构颗粒直径为D1，所述壳结构厚度为h1，所述壳结构中含有石墨烯，所述石墨烯片层厚度h2≤100nm，所述石墨烯片层平面直径d1≤π*D1。从而制备得到电化学性能优良的锂离子电池正极材料。
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本发明提供一种高性能锂离子二次电池负极材料Si/C复合材料及其制备方法，该制备方法包括步骤如下：将甘蔗渣浸泡于酸溶液中，经洗涤、干燥、空气氛围下煅烧，得SiO2粉末；将SiO2粉末与镁粉研磨混合均匀后，于还原性保护气体氛围下煅烧，经酸溶液、氢氟酸水溶液中浸泡，然后经洗涤、干燥，得Si纳米颗粒；将得到的Si纳米颗粒加入抗坏血酸水溶液中，室温搅拌，然后于80‑100℃下搅拌0.5‑1h；于保护气体氛围下煅烧，得Si/C复合材料。本发明所使用的原料简单易得、绿色环保、价格便宜且可大批量生产；实验方法简单易操作，对设备要求低；制得的材料孔径分布均匀，且具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种锂电池的落料输送分选设备，尤指一种全自动锂电池快速落料输送分选机及其工作方法，主要包括工作机台、控制系统和落料盒机构、转动测试机构、传送机构、料抓机构、分选落料装置，落料盒机构主要包括方形扁状盒体、落料结构和落料传输带；传送机构主要包括纵、横向传输带和卷轮移交输料筒；转动测试机构主要包括卷轮检测输料筒、测试探针组、驱动装置和转动测试固定座，料抓机构主要包括一对纵向轨道、纵向滑轨、横向滑座、料抓组件、感应接收器和气缸驱动装置；分选落料装置主体为整体式矩形收料容腔，主要包括左、右区收料腔以及左、右集装槽；本发明通过落料、测试、运输及分选收料等程序自动化以完成全自动的落料输送分选工作。
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本发明公开了一种锂离子电池极片非接触除尘检测分选机，包括机身、配电柜、显示器、动力系统、极片吸附装置、除尘装置、上料机械手、压毛刺机构、分选机械手、称重机构、极片储料装置和下料装置，极处储料装置位于机身首端，极片吸附装置位于极片储料装置后，压毛刺机构位于极片吸附装置后，除尘装置位于压毛刺机构后；上料机械手位于极片储料装置和极片吸附装置的同一侧并分别与两者相对接；分选机械手位于上料机械手后面，称重机构位于下除尘部后面，下料装置位于称重机构后面。本发明采用非接触式除尘方式，对极片的上下两面进行除尘，可有效避免对极片表面的损伤，并有效去除吸附在极片表面的微小尘粒，提高除尘效率，降低不良品率。
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本发明公开了一种锂电池电极表面缺陷分类方法，该方法首先对锂电池电极表面常见类型的缺陷图像进行分析，从而设计和定义了多种不同的特征；然后对带有标签的常见类型的缺陷样本图像进行特征提取，建立训练样本数据集和测试样本数据集；接着用建立的训练样本数据集对基于偏心决策规则构造的缺陷分类器进行训练，从而得到相应的分类器参数；最后根据得到的分类器参数建立相应的缺陷分类偏心决策树，从而实现对常见类型的电极表面缺陷进行分类。本发明公开的缺陷分类方法能以较高的精确率、召回率和较快的速度对常见类型的电极表面缺陷进行实时分类，从而实现对常见类型的缺陷电极进行回收再利用等操作，在一定程度上减少资源的浪费。
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本发明提供一种检测锂离子电池电解液中烷基硅类化合物含量的方法，特别是检测电解液中TMSP、TMSB、HDMS含量的方法。所述检测方法在酸性加热电解液的条件下将电解液中的烷基硅类化合物全部水解成三甲基硅醇，进行1H‑QNMR检测，根据三甲基硅醇中硅甲基的含量计算出烷基硅类化合物的含量。本发明提供的检测方法操作简单，无需精准的控制样品前处理的时间，对仪器设备要求不高，且不会腐蚀、污染仪器，结果准确、稳定、重现性好。
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本发明公开了动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法，该方法是选取一次灼烧合成的锂镍钴锰氧化合物正极材料作为包覆载体，通过在正极材料和包覆物料的混合水系浆料内添加一定量的粘结剂、表面活性剂和分散剂，降低纳米金属氧化物在搅拌过程中的团聚，并均一的粘附在正极材料颗粒表面，再经过二次灼烧处理后实现表面均一的包覆，制备的正极材料电化学性能稳定，循环寿命良好。
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本发明公开了一种锂电池生产用粉料筛选装置，包括主体外壳、精筛层和二级滤网，所述主体外壳的上方设置有防尘盖，所述主体外壳的内部上方设置有进料口，所述粗筛层的左侧设置有第一出料口，所述定位槽的内部安装有固定圈，所述精筛层的右侧固定有导向管，所述导向管的右侧连接有第二出料口，所述二级滤网的下方设置有导向块，且二级滤网位于精筛层的下方，所述导向块的左侧设置有第三出料口，该锂电池生产用粉料筛选装置，与现有的普通筛选装置相比，在保持其设备功能性的同时大大减少了内部的结构体，使整个装置结构更简单，日常维护时也更加方便快捷，并且该装置对物料的分类处理更加全面，具有较高的使用效率，有效的满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种电解液添加剂和含有该添加剂的电解液及锂离子电池，其中电解液添加剂包括式1和式2中的至少一种：其中，R1～R10各自独立地选氢、卤素、取代或未取代的C1～C6烷基、取代或未取代的C2～C6烯基、取代或未取代的C2～C6炔基；X、Y各自独立地选自硅、硫、磷、氮、氧、碳中的任一种；n、m、q、s各自独立地选自0、1中的任一种。该电解液添加剂容易在电解液界面形成较为坚韧的界面膜，缓解材料裂纹应力对电极电解液界面的破坏，改善锂离子电池的循环性能和存储性能。
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一种磷酸铁锂电池组的相变液冷组合冷却装置，包括第一冷却管(3)和第二冷却管(5)，所述第一冷却管(3)外周面沿轴向且中心对称地设有至少4个电池收纳部(4)；所述第二冷却管(5)沿轴线中心对称地设有收纳扣合部(6)，所述第二冷却管(5)内周面和第一冷却管(3)外周面相对合地形成至少4个电池收纳孔(8)；电池子组(1)设置在电池收纳孔(8)中；还包括固液相变冷却单元(200)，所述固液相变冷却单元包括内冷却孔部(30)和外冷却孔部(50)，所述内冷却孔部(30)和外冷却孔部(50)中均填装有框架状泡沫铜和固液可相变工作介质。所述磷酸铁锂电池组的相变液冷组合冷却装置，极大提高了电池组的冷却散热能力。
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本申请提供了一种硅基负极材料，所述硅基负极材料包括内核以及设置在所述内核外的外壳，所述内核与所述外壳之间具有空隙，所述内核的材质为LixSi，0≤x＜4.4，所述外壳的材质包括氟化锂和钛。该硅基负极材料的电子电导率高，体积膨胀效应小，循环稳定性好，电化学性能优异。本申请还提供了该硅基负极材料的制备方法和锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法，该陶瓷隔膜包括基材和附着在基材一面或者两面的陶瓷涂层，所述基材为涤纶纺粘无纺布、无纺聚酯纤维布、丙纶纺粘无纺布中的一种，所述陶瓷涂层是通过将陶瓷溶液涂覆到基材表面经干燥固化得到，所述陶瓷溶液由以下质量百分含量的原料组成：勃姆石：40%～60%；水性粘合剂：2%～15%；余量为水。该陶瓷隔膜的制备方法如下：先配置好陶瓷溶液，再将陶瓷溶液涂覆到基材的至少一个表面，干燥固化。本发明的锂离子电池用陶瓷隔膜中的基材和陶瓷涂层结合牢靠，稳定性好，厚度均匀，具有理想的孔隙率，耐高温，低收缩，抗拉强度高，可有效防止因电池内部短路而引起的电池热失控。
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