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本发明涉及一种聚氨酯废水深度处理系统，沿水流方向设有悬浮填料生化池、三维电氧化装置和填料吸附塔；悬浮填料生化池装填有亲水性悬浮填料，密度为0.92‑0.99g/cm3，孔隙率为75‑85%、比表面积为800‑840m2/m3，填充体积百分比为33‑37%；悬浮填料生化池接种的微生物菌群包括变形菌门、拟杆菌门、芽单胞菌门和酸杆菌门；三维电氧化装置上部设置若干改性不锈钢电极，内部填有改性填料；改性不锈钢电极相对银/氯化银标准氢电极的析氧电位为1.25‑1.45V；改性填料为比表面积345‑411m2/g的改性活性焦填料，填充体积百分比为25‑35%。填料吸附塔中装填改性硅藻土填料，比表面积为358‑405m2/kg，装填率为80‑85%。本发明可实现聚氨酯废水中的COD下降约99.3%以上，甲醛浓度下降99.95%以上，丙酮下降99.89%以上。
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本发明专利公开了一种用于从脱硫废水中提取七水硫酸镁结晶盐的方法。本发明的脱硫废水经预处理去除钙硬度、碱度等杂质后进入MVR蒸发结晶系统，MVR蒸发结晶减量化后的浓水经闪蒸降温处理后进入冷冻结晶系统，冷冻结晶产生七水硫酸镁结晶盐，冷冻母液换热后则氯化钠结晶系统进行处理。七水硫酸镁经过干燥后，最终产出七水硫酸镁结晶盐。本发明专利工艺流程相对于纳滤分盐或其他分盐技术，流程更加简单，可大量减少预处理阶段药剂的投加量和污泥产生量，七水硫酸镁产品盐纯度高可以外售，盐回收率高，可最大限度地降低杂盐的产量。
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本发明公开了一种高盐有机废水蒸发结晶同步去除有机物的纯化制盐系统及方法，属于废水处理领域，纯化制盐系统包括：蒸发结晶器；与所述蒸发结晶器连接的物料循环管；与设置在所述物料循环管上的氧化处理反应器；与设置在蒸发结晶器侧面靠下位置的超声振打装置。本发明在结晶过程中，能够有效去除系统中的有机物，减少危废处置量；本发明具备结晶盐纯化技术，可以有效提高结晶盐的浓度纯度；本发明的系统高度集成，结构紧凑，成本低。
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本发明公开了一种用于处理N,N‑二甲基甲酰胺废水的厌氧接种泥的培养方法，包括以下步骤：将厌氧启动泥、污泥和N,N‑二甲基甲酰胺混合，所得混合物料进行厌氧培养，得到厌氧接种泥。本发明中，通过厌氧培养培养得到的厌氧接种泥中与N,N‑二甲基甲酰胺降解相关的菌群丰度高、对N,N‑二甲基甲酰胺的降解能力强，能够快速、彻底地实现对废水中N,N‑二甲基甲酰胺的去除，有着很高的使用价值，同时，本发明培养方法，具有工艺简单、培养时间短、无需添加营养药剂、成本低廉等优点，有着很高的使用价值和很好的应用前景。
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本发明提供了一种从石墨烯含酸废水中回收硫酸的装置，其从石墨烯废水中提纯硫酸，达到资源循环利用的目的，而且酸液占比回收率达92％～95％，同时本装置操作过程中可回收大部分热量，节约电能约30％。其包括废液存储槽，其特征在于：其还包括冷凝部分、蒸馏部分，所述冷凝部分包括两个冷凝单元、冷凝精馏单元、冷凝加热单元，两个冷凝单元分别为第一冷凝单元、第二冷凝单元，所述第一冷凝单元、第二冷凝单位均布置有内腔、外腔，所述冷凝精馏单元的下方出口连通所述第一冷凝单元的内腔进口，所述第一冷凝单元的内腔出口连通至硫酸盛放装置，所述冷凝加热器的出口布置有冷凝蒸馏瓶，所述冷凝蒸馏瓶的出口连接至所述第二冷凝单元的内腔入口。
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本发明提供一种可用于清除废水中多种重金属离子的高分子螯合剂的生产方法，包括二硫化碳高位槽加料、合成釜加料、通入冷冻盐水、滴加二硫化碳、调节转速。所述合成釜加料，物料配比：聚乙烯亚胺与NaOH摩尔比1：0.6‑0.8；聚乙烯亚胺与去离子水摩尔比1：15‑26。本发明合成的螯合剂，为棕红色透明液体，25℃的密度为1.08‑1.13 g/ml，pH值(10%水溶液)为10.6‑11.4，25℃的粘度为82～90 mPa.s，对废水中重金属离子的清除效果好。本发明还具有反应时间短，反应温度低，能耗低，原料配比合理，反应充分，副反应显著减少的优点。
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本发明公开了一种催化湿式氧化催化剂的制备方法和有机废水处理方法，制备方法包括：（1）以多孔惰性材料为载体，载体采用有机酸溶液进行预浸渍处理；（2）配制含过渡金属元素水溶性化合物和含助剂元素水溶液性化合物的浸渍溶液，用该浸渍溶液浸渍步骤（1）处理后的载体，在适宜湿度的空气中阴干12~48个小时后，经过干燥和焙烧得到最终催化剂。本发明方法制备的催化剂用于高浓度有机废水时，具有活性高、稳定性好等特点，可以降低能耗和投资。
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本发明公开了一种含磷无机复合高分子聚硫酸铁混凝剂的生产工艺，及其在焦化废水等高浓度有机废水深度处理(除磷和去残留COD)中的应用；含磷聚硫酸铁以生产钛白粉的副产品硫酸亚铁、液体氧气等为原料，成品含铁量(以Fe计)为11.0％‑15.5％，具有资源综合利用高、成本低廉等特点；以有机磷酸为“交联剂”，拓展了水解铁离子的聚合度，从而能更好地发挥铁离子在水体中的桥联和凝聚能力，其性能与常规聚合硫酸铁相比提升10％以上。本发明生产工艺简单，易操作，可在低温常压下进行，适于大规模生产，在生产过程中无三废产生，是一种绿色环保工艺。
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本发明公开了一种火电厂废水脱氮装置，包括微波反应器，所述微波反应器的内部预装有活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，所述微波反应器的两侧分别连通有进水管和出水管，所述蓄水箱的顶部设有集气装置，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述脱氮箱的底部连通有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一阀门，所述第一排水管的底端设有过滤装置，所述脱氮箱的顶部一侧连通有锥形漏斗。通过进水管将污水通入微波反应器中，微波反应器中预装的活性炭纱包、二氧化锰纱包和铁屑纱包，在微波辐射作用下会在表面形成高温点位，废水同敏化剂表面接触的过程中，其所含有的氨氮会挥发逸出，达到第一次脱氮的效果。
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本发明公开了一种高氨氮废水处理系统及工艺，该系统包括：pH调节槽；换热器，其与pH调节槽连接；汽提塔，其通过换热器与pH调节槽连接；吸附氧化塔，其与汽提塔连接且内部填充有吸附氧化剂；冷却器，其通过换热器与汽提塔连接；调节池，其与冷却器连接；以及A/O生化系统，其与调节池连接。本发明可通过吸附氧化塔内的吸附氧化材料将汽提塔分离出来的氨气直接吸附氧化为氮气，吸附氧化效率可达95％以上，经吸附氧化塔处理后排出的气体再进入汽提塔再利用，整个过程无废气排放；排放水中的氨含量能降至15mg/L以下，且无二次污染，本发明在高氨氮废水处理方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种蜡样芽孢杆菌及其制备高效铅锌废水絮凝剂的方法。可通过如下方式制得：(1)从铅锌污染的土壤中分离出有絮凝能力的菌株，命名为Bacillus cereus PR5，该菌株已保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏号为GDMCC NO 61256；(2)将单菌株接种于种子培养基中，制得种子培养液；(3)将(2)所制得的种子培养液接种于发酵培养基中，培养后制得发酵培养液；(4)将(3)所制得的发酵培养液离心，得到的上清液或上清液提取物即为微生物絮凝剂。该絮凝剂对于铅锌废水的处理效果较好，且无二次污染，具有较大潜力。
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本发明公开了一种可移动式洗涤废水回用处理设备及方法，涉及废水处理的技术领域，包括预处理机构、搅拌反应机构、一级沉降排污机构、二级沉降排污机构、深度处理机构，在预处理和深度处理时通过微纳米曝气+磁场+超声联用处理，加强降解效率和降解效果，提高气体的利用率，减少能耗，降低药剂使用成本，实现设备的简单化、轻量化，移动性强，操作方便。
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本发明提供了一种催化湿式氧化和大孔树脂联用处理有机废水的方法,采用温和条件在催化剂下湿式氧化和凝胶树脂的深度处理，可将一般高COD有机物废水分解到小分子酸或小分子有机物并且除去，COD去除率达到97%以上，出水COD＜300mg/L，出水达到国家二级排放标准，本发明成本低，处理周期短，处理条件和环境温和，催化剂不含铜，不会对处理出水造成二次污染。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种自动化高效率废水处理装置及其使用方法，包括第一过滤装置、第一混合装置、第二过滤装置和第二混合装置，所述第一过滤装置包括第一过滤箱，所述第一过滤箱内壁的上侧连接有第一过滤板，所述第一转杆的外壁连接有作用板，多组所述第一转杆的后侧贯穿第一过滤箱的后侧壁并连接有链带，所述第一过滤箱的后端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一转杆的后侧相连接，所述第一过滤箱的前后侧壁连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧连接有翻斗板，本发明方案能够通过设置第一混合装置使药剂均匀进入第二过滤箱，同时与均匀进入第一混合装置的废液进行混合。
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本发明涉及污水处理技术领域技术领域，具体来说是一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺，设备包括过滤池、高效混凝沉淀器、碱式氨水制备池、第一换热器、升温水池、超声波吹脱塔、风机、第二换热器、氨气吸收塔、汽提塔、氨水储罐、化学沉淀池；本发明提供了一种能够兼顾流程简单、技术成熟、控制方便以及无二次污染的高浓度氨氮废水处理工艺，且通过对氨气的收集，便于得到再利用的氨水。
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本发明公开的属于废水处理技术领域，具体为一种科技环保型印染废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱的内壁横向固定设置有对称的限位板，所述限位板的内部滑动设置有过滤板，所述过滤板的侧壁固定设置有过滤网，所述过滤箱内部的下端横向固定设置有条形板，所述条形板的上端横向转动设置有丝杆，所述过滤箱的左侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有第一电机，所述丝杆的左端与所述第一电机的输出端固定连接，当长时间使用后，过滤网因为过滤导致上端堆积较多的絮状沉淀物时，可以将过滤板移动到过滤箱的外部，使刮板与过滤网的上表面接触，来将上端的沉淀物刮除，从而保持过滤网长时间高质量的过滤效果。
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本发明涉及一种废水零排放的处理方法，其步骤如下：S1，将废水通入多介质过滤器中进行过滤；S2将经过多介质过滤器过滤后的水通入超滤装置进行超滤处理；S3，将经过超滤处理的水通入反渗透装置进行反渗透处理形成能透过反渗透膜的可利用的纯水和无法透过反渗透膜的浓缩水；S4，将反渗透处理后的纯水回收利用，将浓缩水通入电化学氧化处理单元进行电化学处理；S5，将电化学处理后的水通入蒸发结晶器进行蒸发结晶处理。该发明在蒸发结晶之前使用电化学方法处理，水中形成的低压交变电场，就使得水的离子反复迁移，降低水的粘度，在阳极区产生的羟基自由基将水体脱色，提高了结晶形成的盐的白度，实现变废为宝。
本发明涉及刚果红染料吸附剂、制备和利用其处理刚果红染料废水的方法。刚果红染料吸附剂为氧化镁复合氧化石墨烯材料，微观形貌为由纳米片自主装形成的花球形状；其中，氧化镁以镁计与氧化石墨烯的质量比为1:0.001?0.01。本发明通过在氧化镁基体中复合适当量的氧化石墨烯形成的刚果红染料吸附剂可明显提升其吸附去除刚果红的性能，达到高效去除阴离子染料刚果红的目的。
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本发明公开了一种废水深度处理用过滤装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有箱体，且箱体的一侧外壁靠近底部位置焊接有排杂管，所述箱体的顶部外壁中心位置焊接有电机，所述电机输出轴的底部焊接有传动杆，且传动杆位于箱体的内部，所述传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述箱体的一侧外壁上开有进水口，且进水口的内壁上焊接有进水管，所述箱体的顶部设有等距离分布的除杂装置，所述除杂装置包括第一轴承。本发明能够带动污水进行转动，从而促进网兜对水中的杂质进行过滤，提高了装置的过滤效果，自动化性能，省时省力，能够对废水进行分层次的深度过滤，充分的去除水中的杂质和异味，提高了装置的过滤效果。
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本发明涉及一种防止煤泥沉淀的煤水收集系统及含煤废水处理工艺。本发明中的液位计安装在煤水收集池上，含煤废水供给管道与煤水收集池连通，母管位于煤水收集池内，支管的一端与母管连通，闷盖安装在支管的另一端，通孔设置在支管上，一号回流管道的一端和二号回流管道的一端均位于煤水收集池内，一号回流管道的另一端和二号回流管道的另一端均与三号回流管道连通，三号回流管道的两端分别与四号回流管道的一端和五号回流管道的一端连通，四号回流管道的另一端与母管连通，五号回流管道的另一端与煤水沉淀池连通，一号输送泵和二号输送泵分别安装在一号回流管道和二号回流管道上，一号蝶阀和二号蝶阀分别安装在四号回流管道和五号回流管道上。
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本发明涉及一种硅片碱蚀液冲洗废水的回收工艺及方法，更具体地是涉及一种含有氢氧化钾、硅酸钾、有机物的碱液的净化工艺，属于三废处理技术领域。包括固液分离膜过滤系统、纳滤膜过滤系统。所述的固液分离膜过滤系统位于纳滤膜过滤系统的前端。固液分离膜过滤系统包括但不局限于陶瓷固液分离膜、管式固液分离膜、板式固液分离膜以及中空纤维膜等。所述的纳滤膜过滤系统包括但不局限于卷式纳滤膜。其中纳滤膜设置两级。膜过滤系统设置若干个阀门用于调整系统的操作压力、进出水流量以及固液分离膜的反冲洗、化学清洗等。本发明具有过滤效果好、自动化程度高、适应性强、占地面积小等优点，因此本发明特别适用于硅片碱蚀液冲洗废水的回收。
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本发明涉及萃取装置技术领域，尤其是一种有机废水检测用萃取装置，针对现有技术中的废水检测萃取装置结构简单和使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括操作台、萃取罐和搅拌轴，所述操作台的底部固定有四个支撑脚，操作台的顶部开设有安装孔，所述萃取罐的底部贯穿安装孔延伸至操作台的下方，萃取罐的外壁与安装孔的内壁固定连接，萃取罐的底部固定有出料管，所述萃取罐的一侧顶部固定有加料管，所述萃取罐的顶部固定有顶盖。本发明结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以方便在萃取时对样品进行搅拌，而且可以在液体进行分层的时候使搅拌盘脱离液面，避免搅拌盘的存在影响到液体的分层，易于推广使用。
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本发明公开了一种化工废水处理的装置及方法，包括罐体和固定安装在所述罐体上端的罐盖，所述罐体侧面中部设置有进水管，所述罐体底面设置有排污管，所述罐体侧面下端设置有出水管，所述罐体和所述罐盖的连接处设置有散热孔，所述罐体内部下端固定安装有集水箱，所述集水箱侧面与所述出水管连通，所述集水箱上端设置有多个滤芯。有益效果在于：该化工废水处理的装置加装有所述清洗筒，通过所述旋转电机带动所述清洗筒内的所述刷毛旋转刷洗所述滤芯，省去了人工定期手刷的麻烦，操作简便，功能丰富，实用性好。
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本发明提供了一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革生产工艺，其特征在于在预浸水、主浸水、浸灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和及染色工序中分步进行废液循环再利用，上述所有工序的废液均实现全封闭循环再利用。且此技术已在宝斯卡(商丘)化工有限公司制革车间的实际大生产中得以实践验证。本发明实现了从预浸水到染色的废水循环再利用，极大的减少了污水排放，彻底解决了制革污染难题，同时能保证成品革质量，有效降低了成革松面率，提高了成革的紧实度、丰满度，并可实现节约化料15％-55％，如节约铬粉35％-65％，部分化料可实现节约90％以上，个别化料如食盐可实现节约100％。
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一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺，属于化工技术领域。针对已有蒸汽汽提脱氨工艺存在蒸汽单耗和运行成本高，或工艺复杂、设备台套数多、投资高等缺陷，本发明提供了一种只利用电能进行氨氮废水处理及氨资源化利用的装置及工艺，包括原料预热器、汽提脱氨塔、塔釜液罐、塔釜液外排泵、塔釜液循环泵、再沸器、蒸汽压缩机、冷凝液回流泵、冷凝液分离罐等。仅在系统启动时需要少量蒸汽，汽提所需蒸汽由蒸汽压缩机压缩汽提脱氨塔塔顶蒸汽并通过再沸器获得，在启动后不再需要原生蒸汽。吨水电耗小于10度，运行成本大大低于已有技术，还具有占地面积小、公用工程配套少、工艺简单、设备台套数少、维修及运行管理方便、自动化程度高、总投资少等优点。
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从废水流中除去硫酸盐的方法，包括将三水铝石和钙源混合以使钙矾石从废水流中沉淀出来，并产生具有降低的硫酸盐浓度的流出物。通过混合酸与钙矾石并沉淀三水铝石颗粒，使沉淀钙矾石中的三水铝石再生，随后对三水铝石颗粒施以结晶工艺以增加三水铝石颗粒的尺寸，将其再循环返回至主流。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的中和调节池、混凝沉淀池以及絮凝沉淀池，该絮凝沉淀池内，经特制计量水道形成的上清液流入上清液处理装置内，下浓液流入下浓液处理装置。上清液处理装置包括依次连接的全自动软化过滤器、超滤器、一级和二级RO反渗透，该二级反渗透的出口分别连接浓水箱和净水箱，净水箱内的净水可回用，浓水箱内的浓水进入结晶蒸发器产生盐；下浓液处理装置排出固废；污泥浓缩箱分离出来的废水通过管路排入中和调节池，进行循环再次处理。本工艺与先进膜技术相结合，该工艺流程简单且节能环保、环境保护效益明显增加，实现了“零排放”新工艺，对水污染治理意义重大。
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本发明涉及水处理设备领域，具体涉及一种化工废水处理设备及方法，一种化工废水处理设备包括：通过主管道依次连接的原水箱、催化氧化系统、结晶系统、膜分离系统和蒸发系统，所述催化氧化系统设置有三个进口和一个出口，所述结晶系统设置有第一固体盐排放口，所述膜分离系统设置有浓缩液出口和透过液出口，所述蒸发系统设置有第二固体盐排放口、蒸发液出口和残留液出口；所述催化氧化系统的三个进口分别连接有主管道、残留液出口和空气进口；所述浓缩液出口与催化氧化系统的出口相连并通过主管道与所述结晶系统连通。
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本发明涉及一种酮连氮法合成水合肼产生的废水中提取有机溶剂、硫酸肼的方法，包括转化步骤、硫酸肼提纯步骤、精馏步骤、异丙醇的制备步骤。所述转化步骤是，在0℃-15℃的条件下，向水合肼废水溶液中缓慢滴加硫酸，硫酸肼从溶液中沉淀析出，经离心过滤后，得到硫酸肼粗产品；所述硫酸肼提纯步骤是硫酸肼粗产品经过滤后用冷水洗涤2-3次并经离心过滤、干燥结晶后得到硫酸肼纯品；所述精馏步骤是滤液与洗涤液经收集后一并打入精馏塔，在55-56℃塔顶温度时精馏采出得到丙酮纯品，在80-82℃塔顶温度时，精馏采出得到异丙醇—水的二元共沸物；所述异丙醇的制备步骤是异丙醇—水的二元共沸物用片碱进行脱水后蒸馏，得到异丙醇纯品。
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本发明涉及聚合物螯合剂和凝结剂的组合用于处理含金属的废水的用途。更具体地,本发明涉及从CMP废水除去铜。该组合物包括(A)衍生自多胺的聚合物螯合剂,所述多胺选自二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、聚[乙烯胺]和支化的或直链的聚[乙烯亚胺](PEI);和(B)单宁和阳离子单体的水溶性或水可分散性共聚物,所述阳离子单体选自以下物质的甲基氯化物季盐或二甲基硫酸季盐:丙烯酸二甲基氨基乙基酯、丙烯酸二乙基氨基乙基酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙基酯、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基丙烯酰胺,和氯化二烯丙基二甲基铵。
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