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本发明属于纳米生物材料和储能材料领域，具体涉及一种自支撑三维多孔碳‑硒复合材料及其制备方法和应用。通过将三维多孔碳浸泡至枯草芽孢杆菌培养液，使枯草芽孢杆菌负载到三维多孔碳上；随后，向培养液中加入含硒溶液，利用其生物代谢作用，在三维多孔碳孔道内部原位形成纳米硒颗粒，构成自支撑三维多孔碳‑硒复合材料，并作为锂‑硒电池的正极材料。本发明选用的枯草芽孢杆菌，属于益生菌，培养条件相对简单，培养成本低。所得的自支撑三维多孔碳‑硒复合正极材料具有优异的电化学性能。本发明所述的合成方法不仅操作简便，还可治理环境，变废为宝，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料水处理储罐，包括储罐主体，所述储罐主体的上端活动安装有炉盖，且炉盖的顶端固定安装有进水管，所述进水管的下端靠近炉盖位置活动安装有进水阀，所述储罐主体的上端靠近炉盖位置固定安装有半透膜，且储罐主体的下端固定安装有加热管，所述加热管的下端固定安装有出水管，且出水管的后端活动安装有出水阀。本实用新型所述的一种复合材料水处理储罐，设有半透膜、压力表和加热管，能够有效的净化水中重金属、农药、有机物、矿物质等，并且能够及时测量出罐内的压力，防止意外发生，提高了安全性，还能够加热净化后的水，去除其中的细菌、病毒，进一步的提高水质，带来更好的使用前景。
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本发明公开一种金属箔板复合材料的叠层增材制造装置，包括：金属箔操作模块、激光熔化模块、激光切割模块、打印模块、控制模块，本发明还提供了基于金属箔板的复合材料叠层增材制造的方法，本发明利用金属箔为材料进行叠层增材制造，优化叠层增材工艺，成本更低，制造成品综合力学性能优异，同时打印完成后剩余的多种材料的金属箔板不会相互混合，可进行再次利用或分材质回收，使用原料回收率提高，有效降低增材制造的成本。
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本实用新型涉及模具制造技术领域，公开了一种用于制造复合材料井盖的模具，该用于制造复合材料井盖的模具，底座的顶面固定安装有加热板，加热板的一侧开设有四个固定孔，固定孔的内圆壁面固定安装有加热管，加热板的顶面固定安装有注塑仓，注塑仓的一侧设置有固定装置，可以将注塑的模具进行固定，通过启动伸缩电机，伸缩电机的轴伸长带动模盖将注塑仓进行覆盖，让模盖和注塑仓进行合模，然后通过转动转动板带动移动板进行转动，此时按压按压柱，按压柱进行移动并相互靠近给于弹簧压力，移动板通过大侧孔带动小侧孔进入到卡槽的内部，当固定柱到达内槽位置的时候，按压柱会通过弹簧的回弹力进入到内槽的内部，从而对模盖和注塑仓进行固定。
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本实用新型属于电池应用技术领域，尤其是一种汽车复合材料电池箱拉挤底板结构，包括若干块相互拼接的底板分块，底板分块包括上面板和下面板，上面板和下面板之间连续设有若干加强筋，相邻两个加强筋以及上面板和下面板形成空腔。本实用新型能满足新能源汽车应用的各方面性能要求，同时轻量化效果显著适用于拉挤成型工艺的复合材料电池箱体底板结构。
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本实用新型公开了一种光伏用的碳碳复合材料坩埚，包括炉体，所述炉体内设有输气管、石英坩埚主体和设于石英坩埚主体外的感应加热器，石英坩埚主体外套设有碳碳复合材料坩埚主体，输气管的外侧壁顶部通过上部阻气环与炉体的内侧壁固定连接，输气管的底端通过石英坩埚主体的顶部开口延伸至石英坩埚主体内，石英坩埚主体的外侧壁顶部与炉体的内侧壁之间连接有下部阻气环，炉体的侧壁位于上部阻气环和下部阻气环之间设有上部排气口，炉体的侧壁位于下部阻气环的下方设有下部排气口，上部排气口连接有上部排气管，上部排气管上设有排气泵，下部排气口连接有下部排气管，下部排气管经三通管连接上部排气管。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料电池箱下箱体连接结构，包括边框结构和底板，所述边框结构包括1条以上的边框和对应数量的连接件，所述边框之间通过所述连接件相连形成框体，所述底板位于所述框体的底部；所述连接件的两侧均为插销，所述边框与所述连接件的连接处均设有插槽，所述连接件的插销可插入所述边框的插槽内，并与边框形成榫卯构型。本实用新型的电池箱下箱体能够满足复合材料电池箱边框的正常连接，并对侧向挤压、碰撞等工况提供一定性能上的提升，使电池箱体结构更加稳固可靠。
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本发明公开了一种复合材料快速成型生产装置及制备方法，包括织机机架，所述的织机机架上从上到下依次安装有紫外光发射器、光固化3D打印机；所述的光固化3D打印机内底面为盛液槽；所述的光固化3D打印机内壁开设有一排水平方向投梭孔和一排垂直方向投梭孔；所述的水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方的盛液槽内底面安装有升降装置，所述的升降装置上安装有打印平台，且所述的打印平台也位于水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方；所述的光固化3D打印机顶部四周内侧壁面上分别安装有1个平面镜。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，相比于传统的复合材料的加工方法，缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程。
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本实用新型涉及淋膜设备技术领域，能够有效防止滑台或者切刀碰撞工人，保障生产安全。本实用新型采用的技术方案如下：一种复合材料淋膜机的防碰撞收卷机构，包括收卷台以及张力台，所述张力台的左右两侧安装有对称的支臂，其中一侧的支臂上安装有至少一个光电传感器的发射器，另一个的支臂上安装有至少一个与所述发射器对应的接收器，发射器以及接收器均与复合材料淋膜机的控制机连接。所述支臂通过铰链可摆动地连接在张力台的侧板后端，并且支臂的内侧通过弹簧与侧板连接。
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本发明涉及一种阻燃AES复合材料，按重量份计由以下组分组成：AES为70份‑90份；甲基硅树脂为3份‑5份；磷氮类阻燃剂为16份‑20份；蒙脱土为4份‑10份；纳米二氧化硅为0.2份‑0.6份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.2份‑0.4份。蒙脱土与磷氮类阻燃剂具有协同阻燃作用，其加入增强了ABS/IFR体系的阻燃性能。添加少量的纳米SiO2可以起催化磷氮类阻燃剂的酯化反应，促进成炭的作用，增强炭层隔热隔氧的能力，提高了材料的阻燃性能。少量的纳米SiO2还可以促使AES发生交联，这大大改善了AES复合材料的力学性能，拓展了阻燃AES的应用领域，具有重要的研究意义和应用价值。
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本发明涉及一种PEEK复合材料人工关节的制备方法，属于医用材料技术领域。针对现有复合人工关节材料在复杂的生理条件和受力状态下仍会发生磨损和纤维断裂，甚至有断裂的可能，磨损产生的颗粒也可引发局部组织的炎症反应的问题，提供了一种PEEK复合材料人工关节的制备方法。采用本发明技术方案制造的人工关节具有良好的生物相容性和耐磨性等优点。
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本实用新型属于复合材料砧板技术领域，尤其涉及一种复合材料砧板模压废气集中处理机构。本实用新型，包括固定框，所述固定框内腔底端左侧设置有压辊，所述固定框内腔上端中部开设有收集通槽，所述固定框上端设置有预处理框，所述预处理框上端设置有连接气管，所述预处理框内腔上端和下端均开设有连接通口，所述预处理框内腔底端设置有滤毡层。本实用新型通过固定框两侧下端的活动导板对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏。
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本实用新型公开了一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗内设置有隔板，所述料斗底部开设有进料口，所述筒体顶部设置有挡板，所述料斗固定设置在挡板上，所述挡板上活动设置有移动件，通过所述移动件控制进料口的开合，所述挡板上还设置有调节件，所述筒体内设置有混料件，此玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，通过设置移动件和调节件，能够根据原料之间的配比来移动调节件，进而根据调节件来改变移动件的移动幅度，从而控制进料口的大小，能够使得原料之间充分的混合，且通过设置导向板，能够使原料在下落的过程中就开始相互混合，使得混料的效果更好。
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本实用新型公开一种制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机,包括机架;压辊,装在所述机架上,所述压辊包括一中空辊筒及中空辊筒内的加热装置;驱动所述压辊旋转的驱动装置;支承辊,装在所述机架上并位于所述压辊的下方,所述支承辊表面由弹性材料制成;可升降支承辊使所述压辊与支承辊保持压力接触的支承辊升降装置。本实用新型通过提供一个带有内置加热装置的中空压辊和一个通过使用液压装置加压的弹性支承辊可以对聚乙烯纤维无纬布在指定的温度和压力下进行层压成型,特别适用于连续制备聚乙烯纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种微发泡竹粉‑橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将竹材经干燥碳化后处理后粉碎成50‑200目竹粉备用，其中干燥碳化具体为将竹材送入烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；(2)经粉碎配料的竹粉投入有机硅溶胶中搅拌混合35‑60min后过滤，所得物料在氮气氛围下以65‑70℃的热风干燥处理25‑50min，得硅溶胶包覆的竹粉备用；(3)将环氧化天然橡胶、室温硫化硅橡胶投入密炼机中，在15‑80℃温度下、以65‑85rpm的转子转速下混炼12‑16min，随后加入硅溶胶包覆的竹粉、助剂、发泡剂，继续混炼20‑30min后得混炼胶；(4)将混炼胶在50‑100℃下硫化5‑15min后出料，即得所述的微发泡复合材料。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料的连接装置，包括加热体和绝缘层，所述加热体两端凸设接线端子，加热体通过接线端子与电源连接；所述绝缘层包覆于加热体表面。本实用新型克服了现有技术的缺陷，实现了碳纤维增强热塑性树脂复合材料之间的熔融连接，连接工艺简单、连接强度高，连接完成后将该连接装置卸除即可。
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本实用新型涉及的是一种复合材料、环境友好材料栏杆，它有塑木外框架层和内框架层，塑木外框架层和内框架层之间通过塑木横向固定筋、塑木竖向固定筋和塑木斜向固定筋连接固定。塑木外框架层、内框架层、横向固定筋、竖向固定筋和斜向固定筋在成型时一次性同时完成，得到整体的塑木栏杆。一种塑木复合材料栏杆设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的塑木产品生产工艺中只需改进口模形状即可用于该实用新型的生产及加工制作，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；重量更轻，材料使用量更少，运输、安装更加方便，栏杆使用过程中不会发生变形。适用于制作居家庭院、市政人行道及登山阶梯等处的栏杆。
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本发明涉及防火材料领域，尤其涉及一种用于防火保险柜夹层的水凝胶复合材料的制备方法。所述的制备方法有以下步骤组成：（1）含硼交联剂的合成；（2）水凝胶预聚得到水凝胶预聚物；（3）水凝胶复合得到水凝胶复合材料。克服了现有技术中防火保险柜中的防火夹层中的防火材料的防火性能较差，其不能防止较大火势以及持续时间比较久的火势对其的损害的问题，具有以下有益效果：（1）防火性能优异；（2）能够耐较大火势以及持续时间较长的火势；（3）制备步骤简单，成本较低。
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本实用新型公开了一种复合材料卷带生产用切割装置，包括底座、工作台和L形安装架，所述工作台和L形安装架均设置在底座的上表面，工作台的侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，工作台的上表面设置有安装架，安装架的下表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有切割刀，所述L形安装架竖板的侧表面设置有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接。本实用新型示例的复合材料卷带生产用切割装置，提高了自动化程度，可以测量卷带的长度并自动切割相应长度的卷带，使用方便，实用性强，同时减少了工作人员的工作量，提升了工作效率。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，属于机械领域。它解决了人工倒角产生大量的粉尘和纤维削，容易危害工人身体健康，和在磨倒角过程中工作效率缓慢等问题。本纤维增强复合材料圆管圆棒的自动倒角装置，包括底座，底座左侧设有倒角机构一，底座中间设有磨削机构，底座右边设有倒角机构二，倒角机构一与倒角机构二均与磨削机构配合完成倒角工作，倒角机构一是可调节倒角角度的机构，倒角机构二是固定倒角角度的机构，倒角机构一、倒角机构二及磨削机构均自动化工作。本发明具有对上下料的工作位置，倒角工作位置，工件进给量等都做了限位设置，可以设定倒角的角度和倒角的高度的优点。
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本实用新型涉及高导热绝缘PA6复合材料混合加工装置，包括支架，所述支架的内部固定安装有混合机，所述支架的右侧底部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有螺旋输送机，所述支架的内顶部固定安装有填料控制机构；所述填料控制机构包括料盒、下料板、电动推杆、传动杆和挡料条，所述支架的顶部固定安装有料盒，所述料盒的内部左右两侧均固定安装有下料板，所述料盒的内部固定安装有电动推杆。该高导热绝缘PA6复合材料混合加工装置，设置的料斗，用于上料，设置的螺旋输送机，用于将料斗中的物料向上输送至填料控制机构中，设置的填料控制机构，用于控制填料的速率，且便于物料均匀上料至混合机中，有效提高混合效率。
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本发明公开了一种汽车衣帽架用环保阻燃高承载PU复合材料的制备方法，PU复合材料是自下而上依次包括PET无纺布层、阻燃增强粘合层、阻燃PU泡沫芯层、阻燃增强粘合层和PET无纺布层热压复合成的复合板，与传统PP蜂窝或纸蜂窝衣帽架材料相比，PU泡沫复合板承载性能更为优异，因PU泡沫与增强层之间粘接涵盖整个表面，故粘结效果比蜂窝板更好，不易分层。成型后R角位置平整饱满，满足衣帽架的特殊造型要求。另外，PP蜂窝的耐高温性能较差，PU泡沫相较于PP蜂窝更好，不容易变形；纸蜂窝容易吸湿受潮，导致刚性强度变差，PU泡沫不易吸湿受潮影响刚性。
本发明公开了一种硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料及其制备方法和作为锂硫电池的正极材料的应用，通过根霉菌丝培养，溶液浸渍，高温碳热还原等反应后生成了根霉菌丝球碳/氧化钴复合材料。将此复合材料作为宿主，通过熔融渗硫法，反应5‑16小时，得到硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料。本发明硫‑根霉菌丝球碳/氧化钴复合电极材料本身廉价易获得，可大规模制备，且具有高比容量、高倍率性能及高循环寿命等优点，在移动通讯、电动汽车、智能电网和航空航天等领域均具有广阔的应用前景。
本发明公开了2D‑COFs@K2FeO4复合材料的制备方法及其应用，制备方法包括如下步骤：将高铁酸钾固体粉末加入到2D‑COFs和无水四氢呋喃的悬浮液中，室温下避光混合搅拌，倒入旋转蒸发仪中进行旋蒸，将得到的粉末进行干燥，得到2D‑COFs@K2FeO4复合材料。本发明利用2D‑COFs和高铁酸钾按比例混合，使电子与空穴在光照下充分分离，并有效防止电子与空穴重新结合；且在无水环境下制备，一定程度上减缓了高铁酸钾的自分解，进一步强化污染物去除效率，大幅提高材料的氧化性能。
本发明公开了一种碳纳米管中管@二氧化锰纳米片复合材料及其制备方法和在制备锂离子电池负极中的应用。所述复合材料中，碳纳米管中管是以碳纳米管为内管、非晶态碳纳米管为外管所形成的外管套内管的管中管结构；二氧化锰纳米片紧密耦合于内、外碳纳米管的内、外表面上。制备方法是首先在CNTs表面生长ZIF‑8纳米颗粒，形成类似糖葫芦串结构，然后通过单宁酸处理ZIF‑8@CNTs得到管中管前驱体，接着通过碳化处理获得碳纳米管中管，最后通过KMnO4和碳的化学反应在碳纳米管中管的内外表面生长MnO2纳米片，获得最终产物。本发明可提高MnO2的电导率和结构稳定性，使其具有高的可逆容量和稳定的循环性能。
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本发明涉及一种复合材料导弹发射筒及其制备方法，发射筒包括复合材料筒体、导轨、锁紧机构安装块、筒体两端金属接头、吊装块、支座和支座脚，环向加强筋和插头脱落窗等。筒体由全复材组成，利用玻璃纤维增强材料强度高、韧性好但刚度不足和碳纤维增强材料强度高，刚度好，但韧性不足的特点，取长补短，并且减重明显，有效满足愈发复杂的发射环境要求。所述发射筒其制备方法，筒体和导轨及内部安装块一体成型，两端金属结构采用结构胶粘接，并用密封剂密封，密封效果良好且工艺简单，提高生产效率。
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本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座，所述底座顶端左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳左侧内壁固定安装有气泵，所述第一外壳右侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳右侧内壁固定安装有第一固定板，该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过第二电机输出轴的转动，可对拉绳产生作用力，并使第二连接柱与移动柱下移，当第二电机停止工作时，第二连接柱与移动柱便会在弹簧的作用力下向上移动，使得物料无法注入第一外壳，此时水泵开始工作，通过第二废料管将间隙内熔融状态的物料吸出，并通过第一废料管注入废料斗内，进而达到了自动清理废料的效果。
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本发明公开了一种建筑用环保复合材料及其制备方法。包括如下重量份数的原料：木粉10‑30份，植物纤维10‑30份，硬脂酸3‑8份，凝灰岩5‑10份，蛭石粉3‑5份，乙烯‑丙烯酸共聚物3‑10份。本发明制备的建筑用环保复合材料防火等级高，强度高，耐冷热循环，在频繁变温的环境下无龟裂，鼓泡的现象，无甲醛等有害气体的排放，吸水尺寸变化率低，可用于墙板，地板，天花板，围栏，家具，物流包装等领域的应用。
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本发明涉及滚塑领域，针对大颗粒直接进行滚塑成型，制品缺料、漏料、力学性能差的问题，提供一种大颗粒滚塑复合材料，由A料粉末和B料颗粒组成，两者的基体均为树脂；按表观体积百分比计，A料粉末占比5‑35％；B料颗粒为直径1‑3mm、长度2‑4mm的颗粒状材料。本发明将粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能。本发明还提供所述大颗粒滚塑复合材料的制备方法和应用。
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