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本发明公开了一种用于通信技术中的高频介电复合材料及其制备方法，包括按照重量份数计，原料包括氰酸酯30～45份、环氧树脂18～25份、介电填充剂22～30份、固化剂6～10份。制备方法包括将碳酸钙、三氧化二镧和纳米二氧化钛混合均匀加入到球磨机中，加入去离子水后球磨15～20h，然后在120～130℃下干燥，进一步放置入管式炉中，通入氮气在1100～1200℃下煅烧3～4h，冷却，得到Ca0.75La0.15TiO3，将Ca0.75La0.15TiO3和钛酸钡混合均匀加入到球磨机中，添加去离子水球磨1.5～3h后喷雾造粒，在1300～1400℃煅烧2.5～5h后冷却再次球磨，保证粒径在12～14μm之间，得到介电填充剂。将介电填充剂、氰酸酯、环氧树脂和固化剂按照上述比重加入到双螺杆挤出机中，注入到模具中，固化，得到高频介电复合材料。
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本发明提供了一种锂离子正极复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的锂离子正极复合材料，包括：基础活性物质和非晶态活性物质；所述非晶态正极活性物质具有式(1)结构：Li3xV2yPxO(4x+5y)式(1)；其中：y＞x＞0，且1＜y∶x的比值＜10；所述基础活性物质为锂盐活性物质。本发明将非晶态锂盐物质Li3xV2yPxO(4x+5y)与富锂正极活性材料复合，能够发挥非晶活性，充当固态电解质间相，提高界面处锂离子扩散速率和提高电池的循环稳定性，并提高材料的容量。
本发明一种Bi2WO6/Bi2S3/g‑C3N4纳米复合材料的制备方法及应用，使用钨酸钠与五水合硝酸铋为基础材料合成了花瓣状光催化剂钨酸铋，在其中添加硫脲作为S源，并添加了管状g‑C3N4作为N源，使球状硫化铋和管状g‑C3N4生长于Bi2WO6花瓣表面，以此作为光催化测试材料。本发明在表面活性剂CTAB的辅助下，采用简单的一步水热法和物理掺杂粘合法制备了在可见光照射下具有良好形貌和出色光催化活性的Bi2WO6/Bi2S3/g‑C3N4纳米复合材料，该光催化材料BiSW‑GCN在可见光照射下对喹诺酮类抗生素诺氟沙星进行了光催化降解，降解效率高，光催化材料性能稳定，可重复利用。
本发明属于环境功能材料、废物资源利用及污(废)水处理等技术领域，公开了一种兼具去除NH4+‑N和CODMn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法，具体来说就是以粉煤灰、污水处理厂污泥、牡蛎壳等废弃物，少量矿物材料，适量添加剂等为原料，再用适量的Fe2+溶液将前述原料混合均匀后成球并造粒，然后再煅烧成型，自然冷却后即得一种新型类芬顿复合材料。本材料以废治废，成本低廉，结构稳定，比表面积较大，无二次污染，制备及使用过程简单，有吸附、脱色和高级氧化作用，对污废水中的NH4+‑N、CODMn等污染物，具有良好的吸附去除效果，使用后易于固液分离和回收再利用，是良好的类芬顿催化材料和环境治理材料，具有较大的应用推广价值。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及端位烯烃基改性纳米填料的应用、聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供了一种端位烯烃基改性纳米填料作为结晶成核剂在制备聚乳酸复合材料中的应用。本发明将端位烯烃基改性纳米填料添加到聚乳酸中，在无需添加塑化剂的条件下，能够提高聚乳酸的结晶成核效率，进一步提高聚乳酸的结晶度。
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本发明公开了一种聚醚醚酮树脂复合材料及其制备方法。包括如下步骤：按重量份将聚醚醚酮、改性聚四氟乙烯树脂、鲸蜡基甘油基醚/甘油共聚物、氯化‑1‑乙烯基‑3‑甲基‑1H‑咪唑与1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮的聚合物、硼纤维、纤维素纳米晶须、环氧树脂加入至混料机中，高速搅拌，然后向搅拌均匀的混合物料中依次加入二丁锡双(1‑硫甘油)、硬脂酸甘油酯和增塑剂，继续高速搅拌，然后进行低速搅拌，得到混合料；将得到的混合料转移至空气循环炉中进行烘干，然后在高温注塑机中注塑成型，得到所述聚醚醚酮树脂复合材料。
本发明涉及树脂基纤维增强复合材料的制造成型领域，具体涉及一体式热塑性树脂基纤维增强复合材料的制板与复合工艺，包括接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置，所述的接触式加热装置、S型辊压装置、平板复合成型装置按照制板顺序依次排列。与传统的压制方法相比，本发明方案所需时间大大减少，生产效率显著提高，属于典型的节能、高效工艺。此外，依据本发明方案制得的热塑性树脂基纤维增强复合板材，通过后期厂家的模压成型处理，所得制品的外观与力学性能均远优于同类产品。
本发明提供了一种磷氮阻燃剂，其具有如式(1)所示结构：
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯（UMHWPE）/β‑磷酸三钙(TCP)复合材料3D线材打印种植牙的制备方法。所述方法先将质量比为10%~30%：90~70%的纳米级β‑磷酸三钙粉末和医用植入级超高分子量聚乙烯粉末混合，熔融后，挤出拉丝，得到3D打印用的超高分子量聚乙烯/β‑磷酸三钙耗材，再设置3D打印参数，控制打印喷头温度为200~230℃，打印底板温度为20~50℃，打印速度为20~40mm/s，冷却风扇转速为2000~2500rpm，导入种植牙三维模型后开始打印，得到超高分子量聚乙烯/β‑磷酸三钙复合材料种植牙。本发明采用3D打印技术，基台部与牙种植体本体一体成型,具有高强度、高硬度和抗冲击强度，并且具有良好的生物相容性及骨诱导性。
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本发明公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料，包含100份回收聚丙烯；6-12份聚乙烯；6-15份矿物；8-12份聚乙烯辛烯共弹性体；12-30份玻璃纤维；4-10份助剂。本发明还公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料的制备方法，利用单螺杆挤出机对回收聚丙烯熔融造粒，再将聚丙烯粗造粒料、矿物、聚乙烯等混匀从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，最后拉条造粒。本发明通过利用玻璃纤维和矿物的协同对回收聚丙烯进行改性，提高了材料的强度和刚性，同时也提升了材料的耐磨性和抗冲击性，而且以回收聚丙烯作为主要原材料，具有资源可利用性。
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本发明公开了一种基于四氧化三铁空心球的磁性荧光复合材料的制备方法，包括：将三氯化铁、尿素、聚苯乙烯珠、聚N‑乙烯基吡咯烷酮以及水混合，然后将A混合液陈化，之后冷却，离心，分离、洗涤、真空干燥，得到氢氧化铁包覆聚苯乙烯珠的颗粒；取氧化钇、氧化铕溶于硝酸，制得B混合液；将B混合液、水、尿素混合搅拌直至形成澄清溶液，加入氢氧化铁包覆聚苯乙烯珠的颗粒，超声分散；加热到90～110℃，搅拌维持3～4h，冷却，之后离心，洗涤，得到产物；将产物真空干燥，通过两次热处理得到目标产物。本发明制备的复合材料，具有高的比表面积﹑空腔载药性﹑粒子密度小﹑分散性好等特性，在药物传输﹑存储与释放领域的应用前景。
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本发明提供一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法，包括下列质量份的原料制成：橡胶100份，官能化的低分子量聚合物1-8份，白炭黑5-30份，防老剂1-4份，硫化剂0.5-3份，硫化活化剂1-5份，硫化促进剂1-3份。制备方法，包括以下步骤：将10-50份白炭黑超声分散10-50min，再在真空干燥箱中烘干备用，将烘干的白炭黑与官能化的低分子量聚合物1-6份在密炼机中混炼10-30min，充分反应后与橡胶在开炼机中共混，制得的母料在硫化机中120-160℃硫化10-20min制得抗开裂高性能橡胶复合材料。延长了使用寿命，无毒，稳定，易于存放，安全环保，抗开裂性能强。
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本发明公开了一种高弹性疏水型复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.6‑1、聚苯并咪唑1‑2、聚四氟乙烯15‑20、纳米氧化锌8‑12、氟化环氧树脂10‑15、氢氧化铝7‑9、澳化环氧树脂10‑13、高密度聚丙烯100‑120、钼酸铵1‑2、六甲基磷酰三胺0.5‑1、膨润土10‑13、十二烷基磺酸钠0.7‑1、蓖麻酸钙1‑2、二乙烯基苯0.1‑0.2、棕榈蜡3‑4、烯基琥珀酸酐0.8‑2。本发明的复合材料可以作为大型机械的垫片材料，也可以作为隔水材料等，应用广泛，综合性能优越。
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本发明提供了一种木塑复合材料用加工助剂，由以下重量份数组分构成：硅烷偶联剂20‑30份、钛酸酯偶联剂10‑15份、聚乙二醇5‑8份、分散剂8‑10份、硬脂酸钙1‑3份和邻苯二甲酸二辛酯3‑5份。本发明所提供的加工助剂，用量少，效果好，能在较低用量下，即可改善木塑复合材料的分散性、相容性和加工流动性，且加工过程中无有毒气体逸出，提高了生产安全性。
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本发明提供了一种镍钴硫复合材料及其制备方法和应用，属于复合电极的技术领域。本发明的镍钴硫复合材料包括镍、钴、硫三种组分，且各重量百分比分别为98%～99%、0.015%～0.05%，以及1.985%～0.95%，并且以不锈钢或钛材质的金属基底作为阴极，以装有镍和钴的混合物的钛篮作为阳极，在含有硫酸镍、氯化镍、缓冲剂、携硫剂、表面活性剂的电镀溶液中进行电镀后剥离得到，步骤简单、制程短、效率高，更利于生产制造，另外，作为电镀镍用阳极使用时，可利用镍钴之间腐蚀电位差提高其最大溶解电流，使得其溶解性更好，且使得电镀得到的镀镍产品的耐腐蚀性更好，有效降低了镀层的内应力，提高了镀层的结合力，进而提升了产品的品质。
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本发明公开了一种PE/PP混杂废塑料高填充、高性能化复合材料及其制造方法,其组分及质量份数如下：PE/PP混杂废塑料30～70份、填料30～60份、增韧剂0～11份、改性剂0.3～0.4份、偶联剂0.4～1.2份、引发剂0.005～0.01份、EBS 0.2～0.4份、聚乙烯蜡0.3～0.5份和抗氧剂0.2～0.4份；本改性料可形成具有类网状结构的复合材料，根据不同的填充，具有相容性高、高填充、高力学性能、可重复回收利用等特点，特别适合应用于吹塑、注塑、挤出、压延等产品使用。
本发明公开了一种基于聚合物/金属纳米复合材料修饰电极阵列的黄酒品牌鉴别方法，具体如下：(1)将PACBK/Au/GCE、PABSA/Au/GCE和PGA/Cu/GCE三组修饰电极组成的电极阵列作为工作电极，铂柱电极作为辅助电极，银/氯化银电极作为参比电极。(2)各电极插入盛有一定体积缓冲液和黄酒样品的电解池中，在电化学工作站多频扫描信号的激励下采集测试样品在工作电极上的电化学响应信号，并获得响应电流曲线。(3)在响应电流曲线上选取面积特征值，以特征值为自变量，建立黄酒品牌鉴别模型，将待测黄酒输入到模型中，完成对黄酒品牌的鉴别。本发明研制的聚合物/金属纳米复合材料修饰电极阵列对黄酒中某些特征呈味物质响应灵敏，通过模型的建立能较好实现黄酒品牌的预测。
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本实用新型为一种亚高效聚四氟乙烯微孔膜复合材料，包括基材层，粘合层以及聚四氟乙烯微孔膜层，所述的聚四氟乙烯微孔膜与基材复合为单层或多层膜与单层或多层基材复合。通过多层PTFE与基材的三明治复合制备低阻高效的复合材料，阻力在150Pa之内，效率在99.97以上。
本发明涉及聚合物复合材料领域，为解决多数聚合物材料防火安全性差，易老化、易燃烧的问题，本发明提出了一种有机硅与氧化石墨烯协同阻燃聚合物复合材料的制备方法，通过采用将氧化石墨烯和有机硅树脂分别包裹在可燃性聚合物材料表面的这种方法，利用氧化石墨烯与有机硅树脂良好的耐高温和协同阻燃作用，实现了可燃性聚合物材料高效阻燃防火性能，同时能够有效保持聚合物材料本身的物理性能。
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本发明提供了一种废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法。以重量份数计，该复合材料是由20-30份直径小于5mm且长度小于40mm的废旧织物纤维、20-40份热塑性树脂材料，30-50份40-200目木粉、1-5份界面相容剂，以及3-15份添加剂组成，具有低成本、高力学性能。本发明采用直接将废旧织物纤维作为原料与其他原料进行混合，然后直接采用双螺杆混炼技术，使废旧织物纤维、界面相容剂均匀分布在基体材料中，最好热压成膜的方法，大大降低了制备成本，进一步提高了制品的力学性能。
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本实用新型公开了一种连续纤维复合材料壳体制造设备，包括机架，安装在所述机架上的运动模块，由运动模块驱动的热塑性材料挤出单元、缠丝机构以及打印平台，还包括浸渍模块；所述打印平台包括：树脂液箱，顶面开放，由运动模块驱动；成型托板，密封所述树脂液箱的顶面，表面分布有多个过液孔，所述过液孔的背面连接有伸入树脂液箱中的导液管；所述浸渍模块包括：树脂供应单元，向所述树脂液箱供应树脂；覆膜机构，对干燥的连续纤维预制体进行覆膜；真空辅助单元，为连续纤维预制体上的树脂导流口提供真空吸力；本实用新型解决了传统碳纤维复合材料结构件面临制造工艺复杂、生产周期较长、往往需要模具和难以实现复杂结构制造的难题的问题。
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本实用新型公开了一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，包括注塑机控制壳、安装在注塑机控制壳上方的第一电动伸缩杆、电机、电子秤和第二电动伸缩杆，所述电机安装在横板的上方，所述横板的下方设置有入料桶，所述电子秤位于安装块的内侧，所述电子秤的下方前后两侧均焊接有第一连接板，所述第二电动伸缩杆位于第一连接板的内侧，所述入料桶的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴。该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，能够控制纤维材料的用量，且方便投料，利用搅拌棒使得纤维材料和基体材料混合均匀，使得原料的粘度一致，方便将堵塞板上混合均匀之后的物料投入注塑机的内部。
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本发明公开了一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯140-150、丁腈橡胶13-15、硬脂酸锌5-7、马来酸二丁基锡6-8、流基有机锡稳定剂1-2、烃基磷酸6-9、聚硅氧烷6-8、聚乙烯蜡7-10、硅烷偶联剂6-8、氧化铝粉末2-3、亚磷三（2，4-二叔丁基苯基）酯4-6、氟化石墨7-9、立方氮化硼微粉8-10、乳液型界面剂9-11、乙烯基三甲氧基硅烷5-7、乙氧基化烷基酸胺6-8、紫外线吸收剂7-8、抗氧剂TNP5-6、助剂10-12。本发明添加硬脂酸锌，与蓖麻油酸钙并用，协同效果好，能增强产品耐候性；添加纳米二氧化硅，与氟化石墨并用，可以协同增加拉伸强度，提高冲击强度；增加紫外线吸收剂，与流基有机锡稳定剂起到协同作用，改善耐光性差的弊端，增加使用寿命。
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本实用新型公开了一种纤维增强聚酯复合材料的加工设备，包括依次布置的第一传送带、纤维混合装置、第二传送带和双螺杆挤出机；所述的第一传送带上方设有用于将无机纤维丝和聚酯纤维丝切割成预设长度的切割机构；所述的纤维混合装置包括表面布满倒钩的主动辊、主动辊型腔和主动辊位置调节器；所述的第二传送带上方设有撒粉装置，所述的撒粉装置包括喂料螺杆和振荡器。先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散，再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合，最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料，可连续化生产。
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本实用新型公开了一种碳纤维PA66热塑性复合材料加工装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有驱动箱，所述混合箱顶部的两侧且位于驱动箱的内腔均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支柱。本实用新型通过混合箱、驱动箱、壳体、第一弹簧、限位板、支柱、移动箱、伸缩杆、第二弹簧、移动板、滚轮、第一电机、传动杆、搅拌杆、梯形块、第二电机和凸轮的配合使用，解决了现有碳纤维PA66热塑性复合材料加工用混合装置的混合效率差，混合方式单一，无法对原料进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混合装置实用性的问题。
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本实用新型公开了一种新型PVC复合材料箱包，包括箱体，所述箱体的右侧上下分别安装有连接结构，所述连接结构包括弯杆、曲杆、螺纹和竖筒，所述弯杆的左侧与箱体的右侧相固接，所述弯杆的外壁与曲杆的内壁滑动卡接，所述曲杆的外壁下方加工有螺纹，所述螺纹的外壁与竖筒的内壁螺纹连接。该新型PVC复合材料箱包，通过连接结构中曲杆在弯杆的外壁向后拉动，使曲杆底部竖筒与第二个箱体外壁的插杆顶部对齐，然后使竖筒配合螺纹向下转动，使竖筒内壁与插杆的顶部插接，完成两个箱体的拼接，实现连接固定，防止移动中错位，确保正常使用，在箱体使用时护板增加了箱体底部强度，防止箱体发生碰撞损坏，确保箱体正常使用，便于推广，符合使用需求。
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本实用新型公开了一种连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备，涉及纺织材料工程应用领域，针对现有的层合板一般无法实现连续化生产，且对模具要求较高的问题，现提出如下方案，其包括输纱机构，所述输纱机构的侧壁设置有用于材料涂抹的涂覆机构，所述输纱机构用于纱线的固定与输送；所述输纱机构包括第一纱架、第二纱架、第三纱架、第四纱架、高性能纤维和矫正管，所述第二纱架位于第一纱架和第三纱架之间，所述第四纱架位于第三纱架远离第二纱架的一侧。本实用新型连续化生产碳纤维复合材料层合板的设备可以工艺循环，使得层合板能够连续化生产，且对模具的要求较低，同时将树脂本体铺设在离型纸上，使得树脂在脱模时比较方便，方便使用。
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本实用新型公开了一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线,流水线包括上层流水线和下层流水线;上层流水线包括第一传输装置,第一传输轨道上依次设有PU层放卷工位、自动滚胶工位、软化水喷淋工位及第一滚筒装置;下层流水线包括第二传输装置,第二传输轨道上依次设有底层基布放卷工位、第一玻璃纤维铺切工位、第二滚筒装置、第二玻璃纤维铺切工位、复合工位、自动切割工位及送料装置;复合工位的上方设有顶层面料层放卷工位;液压机成型工位与送料装置相连接。该流水线能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件。
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本实用新型公开了一种制造炊具用的复合材料。目前的炊具用锅有铁锅、铝锅及不锈钢锅。铁锅对人体有益,但保养不当容易被氧化、易生锈、使用寿命短;铝锅轻、导热快,但其硬度低容易磨损,对人体有害;不锈钢锅经久耐用,但其导热性差、受热不均匀,容易产生粘锅、糊锅现象。现在市场上已经出现铁锅的底部复合有铝层或不锈铁层等,但锅身的侧壁材质还是铁,容易生锈、被腐蚀。本实用新型的特征在于它包括复合而成的二层金属,由内至外依次为铁层、铝层或铜层。本实用新型为多个金属层的复合材料,融合了多种金属材质的优点,使其具有目前铁锅、铝锅、铜锅及不锈钢锅等多种锅的优点,且克服了目前锅具存在的缺陷。
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本实用新型公开了一种透明敷料用高透湿内微压聚氨酯薄膜复合材料，包括：低透湿聚氨酯薄膜，固定于低透湿聚氨酯薄膜下的高透湿聚氨酯薄膜，设置于低透湿聚氨酯薄膜与高透湿聚氨酯薄膜之间的聚氨酯压敏胶胶层；复合材料的总厚度范围为28‑32um，透湿大于等于3300g/m2/24h；本实用新型的结构能够形成形变差，从而产生内微压，表面为低透湿聚氨酯薄膜能够起到支撑作用，吸液后不易发生褶皱，不易断裂，提高产品质量和产品竞争力。
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