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本发明公开了一种提高锂硫电池循环性能的正极多硫缓冲层制备方法及应用,涉及电极材料处理技术领域。所述制备方法包括以下步骤:将氧化石墨烯均匀分散于辛胺溶液后,转移至反应釜中,再加入MoO3和SeO2,混合均匀后,于180~200℃,反应12~36h后,获得前驱体;再将前驱体清洗、干燥,在氢气与惰性气体的混合气氛中,于380~450℃退火还原1.5~3h,获得MoSe2@rGO复合材料;将MoSe2@rGO复合材料置于研磨体中,加入PVDF和NMP,研磨至混合均匀,得到黑色浆料,随后将黑色浆料涂覆于预处理的铝箔上,真空干燥,即得正极多硫缓冲层。本发明提供的多硫缓冲层材料可以降低涂层与正极之间的界面阻抗、促进放电产物向活性硫的可逆转化,从而提高活性硫利用率和电池整体性能。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再利用表面油污处理装置,包括底板、固定机构、转动机构、清洗机构和滑动机构,固定机构包括第一连接板、第二连接板和第三连接板,第三连接板侧壁设有活动连接的第一连接块,第二连接板侧壁于第一通孔外侧设有第一滑轨,第二连接板侧壁于第一滑轨两侧分别设有第一安装架和第二连接块,第一滑轨内匹配设有第一滑板,第一安装架底部设有第一电机,第一电机的输出轴一端设有丝杆,丝杆外壁匹配设有丝杆螺母,第一滑板侧壁另一侧设有支撑杆,支撑杆外壁于第二连接板和第三连接板之间套设有限位板。本发明使用方便快捷,可实现快速固定外壳且不覆盖外壳表面,便于对外壳的整个表面进行去油处理。
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本发明公开了新能源汽车领域的一种锂电池的主动均衡模块,包括安装底座,安装底座的一侧铰链连接有活动连接夹,活动连接夹的内部铰链连接有限位压架,活动连接夹内部的顶端铰链连接有上部固定架,限位压架与安装底座的内部均开设有操作槽;本发明通过限位压架和上部固定架的设置,工作人员将主动均衡板固定在安装底座内后,可再将电池组安装在主动均衡板上,通过操作槽可对其进行操作,增大了工作人员的操作空间,安装完成后可依次将限位压架和上部固定架堆叠在一起,然后通过锁紧螺杆使其固定在一起形成箱体,不仅可对内部整个模块进行防护,且便于工作人员进行操作,当电池组中某一电池元件需要更换时,工作人员可快速将其打开并进行更换。
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本发明涉及一种用于锂离子电化学储能系统灭火防爆的方法,包括设置电化学储能系统,并设置三个等级的火灾预警,在电化学储能系统中,当VOC浓度梯度、烟雾浓度梯度超标时,启动一级预警;当CO含量超过阈值时,启动二级预警;当温度、压力、CO、VOC含量均超过阈值时,启动三级预警,并启动灭火系统。本方案分级火灾预警处置从前期风险到后期处置全周期方案,安全性大大增加,增加压力探测避免了受环境与使用工况的影响,极大提高了探测精准性。另外,联动风机、控制柜与泄压窗等处理模块增加了全系统设备的安全防护。
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本发明公开了一种锂离子电池极片电解液浸润性检测装置及方法,包括立板及电池本体,所述电池本体两侧分别固接两个极耳,所述立板中部位置固接固定横版,所述固定横板顶面一侧固接固定夹板,所述固定横板顶面开设滑槽,所述滑槽内滑动连接滑块,所述滑块顶面固接活动夹板,所述固定横板侧壁对应滑槽位置开设通槽,所述通槽连通滑槽。本发明的方法测试可以快速准确的判断电池在注液后浸润效果,避免采用化成后界面观察方法,出现误判,导致大批量电池出现性能不良的情况,可以及时调整浸润工艺,此外本发明方法采用无损检测,无需破坏电池,更加适合生产中使用,同时采用固定横板固定电池本体,可以固定不同长度的电池,适应性也更强。
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本发明公开了废旧锂离子电池盖板再利用高效焊接设备,包括底板、第一固定机构、第二固定机构、滑动机构、隔挡机构和焊接枪,隔挡机构包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板,第一弧形板内壁于第二弧形板两侧均设有档条,第一弧形板内壁设有第一安装架,第一安装架顶部设有第一电机,第一电机的输出轴一端设有齿轮,第二弧形板内壁间隔设有弧形齿条和第一连接块,第三弧形板内壁设有第二连接块,第二连接块侧壁设有电动推杆,电动推杆一端和第一连接块连接,第三弧形板侧壁开设有操作孔,第三弧形板底部设有可视透窗。本发明使用方便快捷,可实现隔挡焊接时飞溅的火星,减少对周围环境的影响,便于保证焊接的效率。
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本发明公开了一种锂电池裁切的隔膜切刀,包括柱形固定座、端盖、转动杆、切刀结构和限位固定结构,所述切刀结构包括圆形刀片和固定环,所述圆形刀片的内壁处固定连接有固定环,所述柱形固定座的内部开设有内腔,所述柱形固定座的内腔中固定安装有限位固定结构,所述限位固定结构包括矩形壳、矩形滑块、限位杆、螺纹杆和第一伞齿轮。本装置结构合理,使用方便,本装置可以较为方便的将切刀结构进行拆装,便于切刀结构进行更换,且更换操作简单,不用使用额外的辅助工具,有效的提高效率,本装置通过多种不同颜色的防水油漆涂层对切刀结构进行标示,方便查找不同型号的切刀,适合推广使用。
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本发明公开了一种锂电池盖帽成型工艺方法,涉及电池生产技术领域,针对一般电池盖帽冲压成型时误差大,冲压处容易损伤薄板,生产效率低的问题,提出如下方案包括以下步骤:S1、薄板的选取,要求表面无弧点,无裂痕,无曲面变形;S2、薄板的软化,将S1中的薄板通过超声波进行软化。本发明通过对电池盖帽成型工艺做了改进,使之可以一次性冲压成型多个电池盖帽,而且可以保证误差范围,同时将超声振动软化材料这一技术运动到这里,可以减小误差,使冲压处的结构伤害更小,从而使得到的电池盖帽的误差和光滑度质量更好,同时将电池盖帽冲压成型的生产工艺,革新为一次可以冲压成型多个电池盖帽,提供了工作效率。
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本发明公开了一种危险气体环境用锂离子蓄电池隔爆外壳,包括碳纤维复合材料制成的壳体、以及多块碳纤维复合材料制成的盖板,壳体的内部设置有分腔结构件,分腔结构件将壳体的内部分隔成电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体,壳体的外部与分腔结构件对应位置处设置有分腔固定板,分腔固定板与分腔结构件之间通过螺钉进行对锁连接,电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体的顶部均设置有与之形状相适配的盖板。本申请采用钢结构‑碳纤维复合材料制成隔爆外壳,并采用对锁的方式进行连接,在满足隔爆要求的前提下,有效提高了生产效率,降低了成产成本;壳体内部与分腔结构件之间的缝隙均做密封处理,能够有效切断爆炸的火焰传播途径,降低电池爆炸风险。
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本发明涉及一种锂电池的叠片装置及叠片方法,装置部分由机架,设置于机架下部的若干支撑组件,设置于机架上部的若干成型组件,以及设置于支撑组件和成型组件之间的叠片平台组成;本发明能够实现对隔膜及正、负极极片的快速折叠,具有效率提升空间较大、对电芯的兼容性好、结构简单可靠等优点,可以有效的取代传统的“Z形”叠片模式下的取片、定位、隔膜折叠等复杂的操作工序,大幅提升了生产效率。
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本发明公开了一种带有极片坏品剔除功能的锂电池制片机,包括工作台,所述工作台的下端面边缘设有支脚,所述支脚的下端均设有滚轮,所述工作台的上端面偏后端设有基板,所述基板的前端面偏左侧从左至右依次设有极片料辊、极片张力轴一和极片张力轴二,所述基板的中部设有切断工作台,所述切断工作台的上端面高度和极片张力轴二的高度相同,本发明结构简单、使用方便,可以实现制片机的移动,满足使用者的特殊需求,设计更为人性化,可以对极片制片过程中剔除的不合格极片进行缠绕收集,便于工作者对不合格物料的集中处理,可以对料轴上的物料的位置进行限定,避免物料脱落,保证制片机的正常工作。
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本发明公开了一种表征锂离子电池活性反应面积的电化学方法,包括采用单面涂布电极材料的正、负极片和电解液,组装成叠片电池;将叠片电池静置后,在室温条件下对其进行化成或循环;在手套箱中分别进行拆解,并取出正、负极片;将正、负极片在手套箱中用DMC浸泡,以去除其表面残存的电解液;将正、负极片与含有二茂铁的电解液组装成扣电,对扣电分别采用不同的扫速进行CV测试;将得到CV曲线进行拟合,得出斜率;再根据Randles‑Sevcik公式先测试出二茂铁的扩散系数,最后算出正、负极片的活性反应面积。本发明利用已知反应有效面积的玻碳电极组装成的三电极电解池体系进行不同扫速下的CV测试,从而得出电池活性反应面积。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液消耗量的定量分析方法,包括以下步骤:1、测试注液前电解液中各溶剂的重量百分比;2、称量注液前电池的总质量、注液后电池的总质量,得到注液量;3、将电池进行充放电;4、电池测试后,擦拭电池表面的污垢并称取电池质量;5、拆解电池,并取其中的电解液测试各溶剂的重量百分比;6、制作隔膜袋并称取其质量;7、向装有拆解电池的隔膜袋中加入溶剂对电池浸泡清洗从而除去电解液;8、将隔膜袋连同内部的拆解电池加热,待溶剂挥发后称取两者的总质量;9、计算电池测试后电解液的剩余量。10、计算各溶剂在电池测试过程中的消耗量,从而对电池的注液量及各溶剂的添加量起到指导作用。
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本发明提出了一种锂离子电池隔膜及其制备方法,包括聚烯烃微孔膜和涂覆浆料,涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上面;涂覆浆料包括以下组分组成:壳聚糖3~6份、纳米氧化锌5~10份、纳米炭黑8~16份、纳米氧化锆4~8份、二氧化硅气凝胶8~16份、两性分散剂0.6~5份、两性胶黏剂2~8份、水性丙烯酸乳液10~20份及去离子水40~60份。制备方法:1)将去离子水加热至60~85℃,然后壳聚糖、二氧化硅气凝胶与水性丙烯酸乳液加入其中,得到分散液;2)向分散液中添加余下组分混合分散,得到涂覆浆料;3)将涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上,烘干,即可。该隔膜提高了对电解液的润湿性能,还具有很好的离子电导率与耐高温性能。
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本发明公开了一种可改善负极成膜的锂离子电池电解液,其包括:电解液以及添加于电解液中的添加剂,所述的添加剂为:炔氧基羧酸酯,并且该添加剂在电解液中的重量百分比为:0.1%~5%。本发明是通过上述技术方案制作的电解液,在电解液中添加了一定量的炔氧基羧酸酯,能够改善负极成膜,对于负极成膜不良好的部位起到弥补或修饰的作用,特别是对硅碳负极的成膜有特别作用:能够在膨胀收缩过程中具有良好的韧性,不受其充放电过程中膨胀收缩的影响。在实际的电池生产过程中,使用炔氧基羧酸酯添加剂会得到明显的效果:能够在电池化成分容阶段,对电池的合格率起到明显的提升作用。
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一种锂电池的电池包容量测算方法,可用于电池包容量损失的精确计算,为后续改善提供方向。包括以下步骤:S100、选取x个电池包,x≥30,电池包的结构为a串b并,进行相同的充放电测试;S200、将步骤S100中每一个电池包的温度进行容量损失估算;S300、将步骤S100中每一个电池包的温差进行容量损失估算;S400、将步骤S100中每一个电池包的压差进行容量损失估算;S500、由上述每个电池包由温度、温差和压差引起的容量损失,计算电池包的理论容量。本发明通过对电池包电性能测试数据的分析和计算,能够较快速地找出温度和电压对容量的影响,为后续进一步改善电池包提供了方向,具有很好的应用前景。
本发明公开了电池级磷酸铁锰的制备方法、磷酸铁锰锂、电池正极材料及二次电池,特别公开了一种单一水溶液体系下氧化‑沉淀反应制备电池级磷酸铁锰的方法,该方法包括:将二价锰盐和二价铁盐的混合盐加水溶解,向反应釜中边搅拌边通过蠕动泵加入已配制好的pH调整剂,调节反应体系的pH值至7.5~12.0,结束后继续搅拌;再向反应釜中加入氧化剂,结束后继续搅拌;待反应釜中温度达到60~165℃后,用蠕动泵加入可溶性磷源溶液,反应2~8小时,反应结束后磷酸铁锰料浆自然冷却至室温,经水洗、过滤、干燥,得到终产品MnxFe1‑xPO4·yH2O,该方法无污染、工艺简单,产率高,适合于工业化生产。
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本发明公开了一种纯电动汽车的锂聚合物电池组,涉及电池技术领域。本发明包含外壳、电池芯、PCB控制板,所述电池芯多个并排紧贴布置安装在外壳中,所述PCB控制板安装在外壳中的一侧,所述外壳为方形,所述PCB控制板上布置有保险丝,所述电池芯的接线与PCB控制板上的保险丝相连后接入PCB控制板中的控制系统中。本发明安全性能高。
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本发明提供一种锂离子电池的存储寿命预测方法,包括以下步骤:建立容量衰减模型;确定实验条件;进行实验;初步确定各模型参数的值;微调各模型参数的值;确定各模型参数的值;预测存储寿命。本发明所提出的容量衰减模型考虑了存储温度及存储SOC的影响,具有一定的普适性;该容量衰减模型中各参数的含义明确,从该容量衰减模型中容易得到各参数对容量衰减的影响程度;利用该容量衰减模型可预测同类电池在某存储温度及存储SOC下的存储寿命,为电池到达寿命终点时的更换提供技术支持与理论依据。
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本发明公开了一种锂电池高效配组方法,该方法将一定数量的电池按照一定的容量区间划分为多个等份,并通过在相对应的等份中取相同数量的电池进行并联组成电池并联组,最后对各个电池并联组的容量检测,在有电池并联组不符合要求时对所有电池并联组中的最大容量电池与最小容量电池互换以平衡各电池并联组的容量,当互换后电池并联组不符合要求时,对除去互换过的电池中的最大容量电池与最小容量电池互换直至各个电池并联组达到要求。本发明通过对固定数量电池容量的有效调配,将电池并联组之间的容量差异控制在很小的范围内,这样串联各电池并联组而匹配出来的电池组很好的保证了各电池模块在较小差异范围内的容量的一致性,大大提高了电池组的使用寿命。
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本发明提供一种手机锂电池极板刷粉装置,包括运输轨道,所述运输轨道上设置有粉料刷,所述粉料刷通过两端的支撑架设置在运输轨道上,所述粉料刷右侧设置有粉料刷制确认装置,所述粉料刷制确认装置右端设置有补粉刷,所述补粉刷通过上端设置的升降气缸进行升降,所述补粉刷右端设置有刮料板。通过运输轨道对极板进行运输,并且通过粉料刷对极板进行刷粉工作,设置粉料刷制确认装置控制补粉刷对未刷部位进行补刷,并且通过刮料板对刷粉过后的极板上多余粉料进行刮下,设置高度调整杆对刮料板的高度进行调节,以适应不同规格的极板。
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本发明涉及一种锂电池涂布烘箱的风量调节方法,基于对流式涂布烘箱的走风特征,确定风量和流速是产生停机开裂现象的主要原因,通过调节进风和排风风门的开关程度以及风机变频器的转速,对比不同箱体间的热风分配对停机开裂的改善效果,减小开裂温区的热风流通,同时增加两侧的热风循环,解决停机开裂问题。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池的正极材料及其制备方法,正极材料化学通式为Li[LiaMnbNicCodMe]O2,其中0.05≤a≤0.35、0.4≤b≤0.8、0<c、d≤0.35,0<e≤0.15且a+b+c+d+e=1,M为Cu、Fe、Zn、Y、Zr其中的一种或多种,本发明结合了溶胶-凝胶法和喷雾干燥法的优点,优化了溶胶-凝胶法的制备工艺流程,缩短了制备时间;制备出的正极材料具有颗粒均匀、比容量高、循环性能好、易于工业化生产等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切压辊装置,包括机体和水平安装在机体上的支撑辊一和支撑辊二,其中支撑辊二活动安装在机体上,支撑辊一上套设有至少一个连接部,每个连接部上又通过收卷臂可拆卸安装有隔膜卷,还包括有至少一组压辊件,所述压辊件用于压合所述隔膜卷,当压辊件接触到隔膜卷的时候,可对隔膜卷上的隔膜进行压合,防止翘边;本实用新型,通过在连接部上安装压辊件,压辊件内的压平辊能够在调节件的作用下接触到隔膜卷的表面,对其进行压合,且本申请中压平辊的长度与相应的隔膜卷相适应,使其能够完全对隔膜卷接触,大大降低了隔膜分切过程中产生的翘边、印痕、斜皱等不良现象,提高了隔膜分切合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池用挤压型材的三点弯曲测试装置,包括有L型基座、两个支撑辊和一个挤压头,L型基座水平部分的中部设置有上下贯通的U型缺口,两个支撑辊竖直设置且相互平行,两个支撑辊均支撑于L型基座的水平部分上且分别位于U型缺口的两侧,两个支撑辊的后端均滑动连接于L型基座的竖直部分上且锁紧定位,挤压头竖直设置且位于L型基座水平部分的U型缺口内。本实用新型结构简单稳固,操作调节方便,可满足不同规格挤压型材的三点弯曲挤压测试需求。
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一种锂电池真空检测头及配备此检测头的真空检测装置,主要由真空检测管、检测管、密封圈组成,所述真空检测管与所述检测管之间通过波纹管连接,所述检测管前端安装有密封球。所述波纹管内设置有内拉杆支架,所述内拉杆支架与所述密封球通过内拉杆连接为一个整体,所述波纹管外设置外拉杆支架,所述外拉杆支架通过外拉杆与设置在所述检测管外的滑环连接为一个整体。所述波纹管上端通过紧固卡箍与所述真空检测管连接,下端通过紧固卡箍与所述检测管连接。所述密封球被弹簧压紧在所述检测管的开口,将检测管的开口密封,所述弹簧支撑在弹簧支撑座上,所述弹簧支撑座设置在所述检测管的内壁上。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜用分切刀片,包括刀片基体,刀片基体的外周面上设置有基体刃部,基体刃部的外侧设置有分切刃部,分切刃部的外周面设置有分切刃面。采用基体刃部和分切刃部的结构设计,利用特殊材质的分切刃部设置在基体刃部的外侧,利用特殊角度的分切刃面来实现相应的裁剪效果,同时在基体刃部和分切刃部之间进行设置衔接槽来增强二者的衔接强度,保证刀片整体的结构强度。其中分切刃面的夹角设计具有切断阻力小,耐磨性好,刃口锋利持久,刀片寿命长等优点,能适用于更快的分切速度。
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本实用新型公开了一种锂电池溶液固液分离装置,包括顶部设有进料斗的箱体,所述箱体内部等距水平设有上下排列的多级滤网,所述多级滤网与箱体内壁贴合固定,每层多级滤网上方均设有清除机构,所述清除机构包括相互连接的毛刷和往复运动组件,所述箱体外侧安装有电机;所述箱体底部一端设有出液口,所述箱体一侧向下倾斜设有固体出口槽。本实用新型中,通过设置多级滤网,不仅减少了多级滤网堵塞的情况,还实现了精细过滤的目标,达到了彻底过滤的效果,通过设置清除机构和固体出口槽,将堵塞在多级滤网的网孔内的固体清理出来并将其推向固体出口槽内,最终流出箱体,彻底杜绝了多级滤网堵塞的情况。
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本实用新型公开一种圆柱锂电池生产设备,包括底座,底座的前后两侧均垂直设有垂直部;垂直部之间装配有物料夹持部件;物料夹持部件均包括前后间隔设置的物料夹持杆,物料夹持杆相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的工件夹持块;工件夹持块上均开设有夹持凹槽。物料夹持部件还包括装配在物料夹持杆上的推动气缸,推动气缸的缸筒上装配有U形架,U形架的左右两端均固定连接在物料夹持杆上;U形架上装配有旋转电机,旋转电机的输出轴固定连接在U形架上;旋转电机装配在垂直部上;底座的顶部中心部位装配有与物料夹持部件对应的上料部件。
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