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具有低温韧性和刚韧的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法，包括以下重量份组分：聚丙烯无规共聚物60～100份，弹性体15～33份，无机刚性粒子9～32份和聚丙烯抗氧剂2～3份，还可选择的添加0.03～0.4份交联剂，并采用传统熔融共混的方法制备得到，工艺简单，工序少。本发明方案包括两种改性方法：第一，弹性体与纳米二氧化硅协同调控材料脆‑韧转变温度，实现低温增韧；第二，基于动态硫化技术，优化第一种改性方法，实现材料低温增韧和刚韧平衡。
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本发明公开了一种绿色环保的建筑用纤维复合材料注塑板，包括上层基板、中层基板和下层基板，所述上层基板下端设置有中层基板，所述中层基板下端设置有下层基板，所述上层基板与中层基板之间设置有隔音层，所述中层基板与下层基板之间设置有阻燃层，所述上层基板内部设置有碳纤维层，所述碳纤维层下端设置有环氧树脂层，本发明利用三层基板复合而成的注塑板，能够极大的加强了注塑板的承受能力，提高了注塑板的强度，避免在使用时受到外力的冲击导致破裂的发生，利用隔音层，能够有效的加强注塑板的隔音能力，利用阻燃层，能够使注塑板具有阻燃效果，利用碳纤维层，能够通过碳纤维材料提高注塑板的抗冲击能力。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池的高性能碳硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米碳材料与纳米硅材料放入无水乙醇中搅拌均匀，然后放入球磨机恒温球磨反应1‑3h，得到混合醇液；步骤2，将羟丙基纤维素加入至混合醇液中搅拌均匀，超声反应30‑60min，得到分散悬浊液；步骤3，将分散悬浊液放入减压蒸馏釜中减压蒸馏反应30‑70min，得到粘稠液；步骤4，将粘稠液加入至蒸馏水中搅拌均匀，放入磨具中梯度固化蒸馏反应3‑6h，得到碳硅复合预制体；步骤5，将碳硅复合预制体加入至反应釜中梯度无氧碳化反应5‑7h，得到碳硅复合纳米材料。本发明解决了现有技术中碳硅复合颗粒易碎化和粉化的问题。
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本发明公开了一种环保型高光泽低浮纤连续增强长玻纤聚丙烯复合材料的制备方法，该材料包含聚丙烯树脂20%～60%，连续玻璃纤维20%～40%，相容剂2%～4%，抗氧剂0.3%~1%，润滑剂0.2%~1%，黑色母0.5%~0.8%。
本申请公开了一种具有良好胶水粘附力的高填充导热PA6/PP复合材料，按重量份计，包括以下组分：PA6 20~40，PP 1~15，导热填料35~50，增强填料5~25，相容剂1~5，增韧剂1~5，其他助剂0.1~5，多元醇硬脂酸酯润滑剂0.1~1。本申请通过PA6和PP的合金，解决PA6高填充导致的材料流动性差，低温韧性差及薄壁多穴加工缺陷的问题。本申请能够充分利用多元醇硬脂酸脂润滑剂在树脂加工过程中的润滑剂性能，并能在制品与胶水粘合时，增强与胶水的粘附力，提高泡壳扭矩，满足制品性能要求。
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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种铁氮化物包覆金属软磁复合材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）将可溶性铁盐溶解于有机溶剂中，加入有机胺，常温搅拌，形成悬浊液；（2）将悬浊液加入金属软磁粉末中混合，搅拌均匀后，烘干；（3）与粘结剂和润滑剂混合均匀，压制成型，得坯体；（4）在氮气中进行热处理，冷却，喷涂。本发明采用有机胺为有机氮源，通过络合性能增强Fe‑N间相互作用，制备高品质的铁氮化物。首先在磁粉表面形成均匀的有机胺‑铁‑有机溶剂化合物，然后经过压制成型和在氮气中高温热处理，有机胺‑铁‑有机溶剂化合物层转变为致密均匀的铁氮化物绝缘层，避免了铁氧化物绝缘层在压制过程中的破裂。
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本发明公开了一种生物基聚乳酸复合材料，其按重量份计，由以下组分制备而来：接枝改性聚乳酸81.0－92.0份，生物基填料34.0份－55.0份，改性纳米纤维素12.0－16.0份，碳酸钙2.0－5.0份。本发明的接枝改性聚乳酸由衣康酸酯与聚乳酸按质量比为1－1.5：3－5按如下方法接枝制备而来：将衣康酸酯与聚乳酸分散于2－3倍的去离子水中，加入聚乳酸重量0.05－0.1倍的引发剂，于20－35℃下反应10～20小时。将得到的反应物于35％的乙醇溶液中浸泡处理10－15h后，于50℃鼓风烘箱中干燥24小时，即得到本发明的衣康酸酯与聚乳酸的共聚物。
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本发明公开了一种采用复合材料的牙科围巾用薄膜生产工艺及生产装置，其特征是具体步骤如下：第一步，搅拌混合；第二步，称重送料；第三步，吹塑成型；第四步，多层复合；第五步，边料回收；第六步，分切收卷。该生产工艺简单，生产效率高，环保，污染小；通过在双层薄膜中增加一层网格薄膜层，增加薄膜的韧性、抗撕裂性。
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本发明属于工程材料技术领域，具体涉及一种高强高韧纤维编织网增强纳米水泥基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将分散液溶解后，加入纳米材料，搅拌，超声，得到纳米材料分散液；(2)将水和纳米材料分散液混合，并搅拌；(3)加入水泥砂浆，搅拌后入模，在振动台上高频振动；(4)将制备好的纤维编织网放在模板内，浇筑步骤(3)中配置的混凝土浆液，硬化后脱模养护。本发明降低了界面孔隙率，提高了纤维编织网与基体的粘结能力，并提高了普通纤维编织网增强混凝土中纤维网的利用率，在保证抗压、抗折下提高拉伸性能，并进一步提高结构抗震性能，对我国科技创新、经济发展、自然环境与社会的进步具有重大意义和实用效益。
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本发明公开了一种连续纤维复合材料壳体制造方法，制造过程如下：(1)运动模块驱动热塑性材料挤出机构在打印平台上按照预先设计的结构打印芯模，所述芯模设有与过液孔对准的树脂流道；(2)运动模块驱动缠绕机构和打印平台在已打印芯模上按照设计路径缠绕干燥的连续纤维，获得预制体；(3)覆膜机构将真空薄膜覆盖在连续纤维预制体上，预制体下部的树脂流道连通过液孔和连续纤维区域，预制体上部的树脂流道连通连续纤维区域，顶部设有树脂导流口；(4)将树脂液泵满树脂液箱，启动真空辅助单元的真空泵，树脂液从连续纤维预制体底部逐渐上传到顶部；(5)待树脂固化后，从打印平台移走结构件，并使各模块复位，整个工作过程结束。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚乙烯材料。石墨烯填充于聚乙烯孔洞中，起到支撑的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并能提高材料的其他力学性能。
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本发明提供了一种金刚石‑石墨烯异质结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：(a)将镀有金属介质膜的金刚石放入管式炉内，快速升温，退火处理后冷却至室温，在管式炉内的整个反应过程中持续通入氢气至反应完成；(b)将所述步骤(a)中反应完的样品取出，放入刻蚀液中刻蚀，将金刚石表面的金属介质膜刻蚀干净后，得到所述金刚石‑石墨烯异质结构。本发明所述的制备方法，在金刚石上原位生长石墨烯，避免了石墨烯的转移过程，结合力高，性能优异。
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本发明涉及一种轨道可变的角导轮式复合材料三维编织成型机，其编织底盘上设有内外两圈8字形轨道槽，以及连接两圈8字形轨道槽的长方体槽；第一角导轮，第二角导轮呈内外两圈设置；携纱器安装在第一角导轮和第二角导轮上，其能沿8字形轨道槽运动；第一驱动齿轮通过连接杆和第一角导轮连接；第二驱动齿轮通过连接杆和第二角导轮连接，其和第一驱动齿轮相啮合；电机上安装有主动齿轮；主动齿轮和齿条相啮合，轨道板通过连接杆和齿条连接，其收容于长方体槽内。本发明通过轨道板的移动，使携纱器能够在单圈8字形轨道槽或内外两圈8字形轨道槽间进行运动，实现了携纱器轨道的可变性，编织机编织样式的多样性。
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一种植物纤维、粉、屑类复合材料，涉及一种植物类成型材料，以重量份计，包括6份-8份淀粉、18份-22份的水、1份-1.5份的氢氧化钠、2.5份-3份的滑石粉和75份-85份的植物材料。与现有技术相比，本材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，本材料无毒无害，具有延展性，使得加工极其方便，挤注或者压制成型非常容易，产品性能更好。通过本材料最终成型的产品具有成本低，后期加工简单的优点，还具有高硬度，表面致密，使用寿命长的优点，最主要的通过本材料能制造出各种具有复杂形状的物品，产品实际效果不亚于实木制品，完全优于现有技术下生产出来的植物纤维制品。
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本发明涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。本发明包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。本发明结构具有简单合理，质量轻、强度高、密封性好以及省工序的优点。
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本发明涉及一种炭塑纤维复合材料的制备方法，步骤组成⑴选择炭粉在混合前进行烘干处理并存放在干燥处，塑料可以是高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯PET、ABS和超高分子量聚乙烯其中的一种；⑵工艺配方为：取炭粉、热塑性塑料、助剂、玄武岩纤维的配料比为80:16:3:1、70:26:3:1、60:36:3:1或50:46:3:1；将步骤⑵的混合物投入挤出机中，挤出生成的热坯板由转动的传送机输送，在输送中被冷却裁切。本发明原料来源广泛、制造工艺简单、设备简单成本低、尺寸稳定、阻燃性能佳、防霉耐腐、抗虫性好、制品可循环再利用。
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本发明涉及一种适用于拉挤成型工艺环氧树脂及其碳纤复合材料。该体系为双组份，A组分为复配的环氧树脂，B组分为固化剂。按照重量份计，A：B＝100:80～110；所述的A组分包括主体树脂、增韧剂和稀释剂，按照重量份计。主体树脂：增韧剂：稀释剂＝50～70:5～20:10～30。所述的主体树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型树脂、酚醛环氧树脂中的一种或多种。所述的B组分为酸酐类固化剂，所述的酸酐类固化剂可能为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐或甲基纳迪克酸酐中的一种或多种。本发明采用酸酐类固化剂的环氧树脂体系，粘度低，适用期长，固化物物理性能优异，满足拉剂成型工艺对于树脂体系性能要求。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚丙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚丙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚丙烯材料。石墨烯填充于聚丙烯孔洞中，起到支撑的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并能提高材料的其他力学性能。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚苯乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚苯乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚苯乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚苯乙烯材料。石墨烯填充于聚苯乙烯孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种双网络有机硅水凝胶/纳米银复合材料、制法及应用。所述双网络有机硅水凝胶/纳米银复合防污涂料包括：第一网络，包括基于硅羟基缩合聚合构建的聚硅氧烷弹性网络；以及，第二网络，包括通过银纳米粒子与乙酰硫酯键之间的螯合构建的亲水性水凝胶网络。本发明通过将有机硅体系和水凝胶体系有机复合起来，有机硅弹性体网络结构可以很好的保护水凝胶体系，水凝胶结构能够在水相中逐渐迁移到有机硅体系表面形成亲水性水化膜，水化层可以很好的抑制污损生物的附着，避免银元素“暴释”等缺点，另外低表面能的有机硅弹性体还有利于黏附的微生物在水流的剪切下脱除，具有很好的抗海洋污损性能。
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本发明为一种汽车离合器用复合材料，所述汽车离合器装置包括压板、摩擦盘组件、飞轮、变速箱输入轴、离合器踏板，所述摩擦盘组件、压板均与所述变速箱输入轴连接，所述摩擦盘组件含有摩擦面片、面片固定座，所述摩擦面片为环状件，所述摩擦面片的厚度大于25mm，所述摩擦面片的圆柱外表面设有外螺纹，有益效果如下：使得离合器面片能使得离合器保持高性能状态使用，并且寿命大大延长。
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本发明公开了一种相变复合材料及其制备方法和应用，包括相变材料和包裹在相变材料外部的高分子材料，所述高分子材料和相变材料形成核壳结构的丝材。丝材内部的相变材料具有较小的过冷度，能够延长凝固时间，从而使相变材料具有更好的吸能性能，通过丝材封装相变材料，能够避免相变材料在相变后出现泄漏的问题。
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本发明公开了一种石墨烯碳化硼陶瓷复合材料与制备终端，包括机体，所述机体中左侧设置有收集腔，所述机体右侧设置有堆积腔，所述堆积腔底部设置有第一锥形腔，所述堆积腔上部设置有炭进料装置；还包括设置在所述机体中且位于所述收集腔和所述堆积腔之间用于粉碎炭的处理装置；其中，所述处理装置包括处理腔、固定安装在所述处理腔中的上研磨板和下研磨板、设置在所述上研磨板上端的上研磨块以及设置在所述上研磨块与所述下研磨块之间的下研磨块，所述上研磨板中可转动地安装有第一花键套筒，所述下研磨块上端设置有斜面，所述上研磨板和下研磨板中分别设置有上下相通的第一筛孔和第二筛孔，所述收集腔右侧设置有上下延伸的吸尘腔。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动螺纹套丝机，其特征在于，包括由电机一驱动的磨牙砂轮，在磨牙砂轮的前侧设置十字托板，十字托板上设置工作平台，在工作平台上安装进给螺套，进给螺套通过工作台上的电机二驱动，通过十字托板的移动带动工作平台上进给螺套移动，从而使圆管圆棒与磨牙砂轮配合工作。本发明具备以下优点：依据螺牙的尺寸选择合适的砂轮，并由电机转动。为了套丝成准确的螺距，本发明通过相同螺距的进给螺套的选择带动工件喂送到磨牙砂轮工作位置，进而实现设定套丝参数的螺牙制作。本发明对上下料的工作位置，以及套丝磨牙高度，螺纹的长度都做了限位设置。
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本发明涉及一种耐高温复合材料弹翼及其制备方法，其主要包含结构层、隔热层和抗烧蚀层三部分，除前缘、翼梢和后缘之外的表面存在隔热层；仅前缘、翼梢和后缘存在抗烧蚀层；其制备方法为：使用湿法预浸料机将邻苯二甲腈树脂与碳纤维织物、玻璃纤维织物、高硅氧织物等制成预浸料，使用搅拌釜将邻苯二甲腈树脂与高硅氧短切纤维制成预混料，先将下表面的隔热层手工铺贴到阴模中，然后铺贴结构层，再铺贴上表面的隔热层，最后手工铺撒抗烧蚀层，合上阳模后放置到压机上，加热加压将其整体固化成型。本发明的积极效果是：(1)耐高温；(2)强度高；(3)重量轻；(4)整体成型；(5)成本低。
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本发明公开了一种复合材料表面打磨自冷却刀具，具体涉及打磨刀具技术领域，包括连接座，所述连接座顶端的中间位置处设置有固定柄，所述连接座顶端的中间位置处和固定柄的底端之间设置有安装固定结构，所述连接座的底端设置有安装座。本发明通过在连接盘的外部和安装座内部侧壁之间均匀设置有拆卸结构，固定槽均匀固定连接在连接盘的外部对结构对结构结构进行定位，同时通过固定连接在固定槽内部一侧的压缩弹簧推动卡杆贯穿设置在安装座外部底端的卡孔的内部，通过卡杆和卡孔之间构成的卡合结构将安装座和连接盘进行固定，从而实现了可对打磨盘进行安装固定的目的，并且还可对打磨盘进行拆卸以便更换，使用起来非常方便。
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本发明涉及风电叶片结构设计技术，旨在提供一种以混合连接方式实现连接的分段式复合材料风电叶片。在相邻的叶片段中，相对的连接端面是通过若干组结构相同的单体连接构型实现连接：在一侧蒙皮主体中埋设有螺栓套，双头螺栓以其一个端部紧固安装在螺栓套中；在另一侧蒙皮主体表面上设有安装槽，安装槽与该侧连接端面之间设有通孔，在通孔中埋设光套；双头螺栓的另一端在穿过光套后露出于安装槽中；两个连接端面之间具有胶接层，由螺母锁紧双头螺栓露出于安装槽中的端部，使两个连接端面与胶接层紧密贴合。本发明预埋金属套连接的螺栓具有较低的载荷系数，相邻段叶片之间通过胶接层进行连接，能减少机械结构的使用数量，商业化价值最显著。
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本发明公开了一种塑料内衬纤维增强复合材料高压气瓶密封结构。塑料内衬上端与金属瓶口阀座通过滚塑成型贴合在一起，金属瓶口阀座中心孔上端套装在高压气瓶的瓶口阀上且螺纹连接，塑料内衬与金属瓶口阀座构成气瓶内胆，在气瓶内胆外面缠绕纤维增强层；金属瓶口阀座与瓶口阀的内外柱面间有O型圈密封，瓶口阀与金属气瓶阀座的上端面之间还设有垫片；塑料内衬上端内侧的部分延伸并包覆在金属瓶口阀座中心孔的下端内周面，且设置弹性压紧环压紧。本发明的高压气瓶密封结构具有金属气瓶阀座与瓶口阀的密封通过O型圈密封、垫片密封的双重保障，金属瓶口阀座和塑料内衬具有随内压增加而自紧密封性能增加和弹性压紧环压紧双重保障，密封可靠。
本发明公开了一种基于木质素磺酸盐修饰钴掺杂零价铁复合材料高效去除水体重金属的方法，将木质素磺酸盐修饰钴掺杂零价铁加入到污染物溶液中，用于污染物的去除；木质素磺酸盐修饰钴掺杂零价铁通过高能球磨法制备，利用木质素磺酸盐侵蚀零价铁致密的铁氧层，将钴掺杂在颗粒表面，以提高零价铁的活性。本发明得到的木质素磺酸盐修饰钴掺杂零价铁可高效去除水体中不同重金属，比单纯的零价铁材料具有更佳的普适性。
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本发明涉及高分子高强度复合材料牧场专用漏缝板，所述组分的质量百分比为：不饱和树脂12～16%、苯乙烯6～8.5%、聚苯乙烯6～8.5%、碳酸钙47%～61.5%、玻璃纤维8～11%、固化剂2～3%、脱模剂1.5～2%、染料剂1.5～2%、氢氧化钙1.5～2%；本发明的优点：将不饱和树脂、苯乙烯、聚苯乙烯、碳酸钙、玻璃纤维、固化剂、脱模剂、染料剂、氢氧化钙通过一定的比例混合而成，具有重量轻、安装时劳动强度低、机械强度高、韧性好、成本低、产品平整、精度高、耐腐蚀、漏缝效果好。
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