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一种高效粉末冶金压型模具主要由上模冲、压模、下模冲、芯棒组成,压模中间部位有四个分布均匀的模孔,在每个模孔上方都设有上模冲,每个模孔下方都设有下模冲,上模冲和下模冲中间都设有芯棒。本实用新型具有设计合理、生产效率高、生产成本低、操作简洁的优点。
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本发明提供了一种冶金渣盆无模型铸造方法，它包括以下步骤：采用角芯盒制作渣盆四个角端砂芯，获得铸件渣盆四个角端的外部轮廓，通过刮板造型方式，形成渣盆铸件外轮廓砂型；补皮：采用多层板或型砂对铸型空腔部份进行填充组装，形成渣盆砂型轮廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通过制造模具进行铸造的方法，该方法中，渣盆长宽尺寸以及壁厚尺寸可以任意调整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多组模具，可重复利用，极大降低了模具费用，同时，避免了铸件壁厚不均的问题，提高了渣盆铸件的壁厚精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头原料均匀混合装置，包括原料搅拌机，原料搅拌机上设有防护盖板，防护盖板的两侧均转动安装有限位块，两个限位块分别固定安装在原料搅拌机的两侧，防护盖板上固定安装有进料仓，原料搅拌机与进料仓的内壁相连通，进料仓的顶侧固定安装有两个限动块，两个限动块上转动安装有同一个防尘盖，进料仓的内壁固定安装有固定板，固定板上开设有入料口，当需要使用原料搅拌机进行搅拌的时候，可以将原料按照合适的量倒入防尘盖内，调整好原料比例之后在通过拉动把手使原料通过错位孔与入料口均匀的落入到原料搅拌机内，使得原料搅拌机可以对原料搅拌的更加均匀，可以更好的对原料的量进行把控。
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本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金轨道布料小车自控系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金马达皮带轮真空浸油机，涉及马达皮带轮生产技术领域，解决了目前不能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求；没有便于对产生的噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括真空浸油机本体，真空浸油机本体的底端固定安装有支撑板，支撑板的底部设有支撑座，支撑座顶端的中部固定设有转动调节组件，支撑座底端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有降噪组件，支撑座的顶端开设有矩形槽；本实用新型具有便于对真空浸油机本体自身的高度进行调节，从而能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求，便于对产生的噪音进行消音，保障工作人员人身健康。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的风机底座，涉及风机底座技术领域，包括底座、缓冲组件和调节组件，所述缓冲组件固定安装在底座上，所述缓冲组件上端设置有托板，所述调节组件设置在托板上，所述调节组件包括有轨道块，所述轨道块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有安装座，所述安装座上开设有条形通孔，所述调节组件还包括有对滑块位置进行固定的自锁机构。本实用新型的有益效果是：可以对安装座之间的间距进行调节，根据风机的大小不同，调节出合适的间距，方便进行安装，可以匹配多种不同的风机，增加了底座的适用范围，在进行底座更换时节约了安装时间，不需要对底座进行重新开口，避免破坏底座结构。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金齿轮轮面的表面处理装置，主要涉及表面处理装置技术领域，包括工作台、动力单元和处理单元，动力单元设置在工作台上，动力单元包括减速电机、联轴器、底撑板和转轴，处理单元包括若干支撑杆、若干下托架、若干上托架、若干上侧用具和若干下侧用具，支撑杆下端可转动设置在工作台上，下侧用具的上表面和底撑板上表面平齐。本实用新型将齿轮设置成转动，而清理用具设置不转并且同时设置在上下轮面处，两者配合完成齿轮轮面的处理过程，一次过程，处理双面，结构简单，经济实用。
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本实用新型涉及圆锯片切割定位技术领域，公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括底座；所述底座顶部固定安装有螺杆，所述螺杆上下两侧旋转安装有内螺纹套，所述内螺纹套内侧安装有夹板；所述底座顶部且位于螺杆上套置有收集盘，所述收集盘底部开设有排水孔。本实用新型通过底座可将设备固定安装于水刀切割设备下方，随后通过内螺纹套旋转即可位于螺杆上拆卸，随后可将圆锯片套置于螺杆上，且通过螺杆下方的夹板进行承托，再通过内螺纹套旋转即可带动夹板对圆锯片进行夹持固定，此时即可完成定位工作，操作简单便捷，定位稳定性高，且内螺纹套可位于螺杆旋转进行上下移动，从而实现安装高度的调节工作。
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本实用新型属于混粉设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制备智能锁件混粉机构，针对现有的混粉机构混合效率低，混合不均匀，且不能对块状的粉末进行筛选粉碎，降低了粉末混合的充分性的问题，现提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述混粉箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经过滤筒、研磨球和转动的粉碎刀片的配合，可对粉末进行粉碎筛选，使粉末混合更加彻底，效果更好，经多个搅拌杆的相向转动，提高了混合效率，可靠性高。
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新结构粉末冶金轴承盖。本产品其组成包括:1/6圆伞形盖，所述的1/6圆伞形盖的外圆具有半圆弧槽，所述的半圆弧槽连接弧形内磁板，所述的弧形内磁板吸合弧形外磁板，所述的弧形外磁板固定连接紧固套，所述的紧固套具有内螺纹孔，所述的1/6圆伞形盖的一侧开有T形截面插槽，所述的1/6圆伞形盖的另一侧固定连接T形截面插板，所述的1/6圆伞形盖之间通过所述的T形截面插板插入所述的T形截面插槽连接固定。本实用新型用于曲轴轴承盖。
本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种新型粉末冶金法兰，包括法兰主体，法兰主体上设有中心轴孔、五个螺钉孔、两个定位孔、销钉孔和排气孔或进气孔，其特征在于：法兰主体一端面呈平面，另一端面上设有法兰型腔，轴台是以法兰主体的中心轴孔为中心的轴台，法兰主体周边设置有法兰壁，法兰壁上设有螺钉孔和定位孔，法兰型腔的底面靠近法兰壁设有销钉孔和排气孔或进气孔，法兰壁内壁由与底面垂直的螺钉弧面、定位弧面和基础弧面圆滑连接形成，所述螺钉弧面是指螺钉孔对应法兰壁内壁的弧面，定位弧面是定位孔对应法兰壁内壁的弧面，基础弧面是以中心轴孔的轴线为中心的一段圆弧面，本实用新型结构简单、体积小、效率高、密封性好。
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本发明公开了一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法，包括底座，所述底座顶部两侧均设有支架，所述支架与底座固定连接，两个支架之间设有搅拌罐，所述搅拌罐与支架之间设有翻转机构，所述翻转机构包括两个加强块，两个加强块分别设有搅拌罐两侧，两个加强块与两个支架相对应，所述加强块贯穿搅拌罐并与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐内部设有固定轴。本发明通过减速电机输出轴传动加强块，从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动，从而实现搅拌罐的翻转，同时通过传动组件带动转轴转动，使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌罐中的物料进行翻转，避免物料在搅拌罐中沉积，使物料可以充分的搅拌混合。
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本发明涉及烟气处理相关技术领域，具体为一种冶金制品锻造车间用的烟气脱白处理装置，包括烟气排放管，烟气排放管的内壁螺接有脱白滤网，冷凝套管的内部螺接有冷凝管，振动电机处在上限位板的内部，上限位板的内壁焊接有固定板，有益效果为：高温烟气经冷却处理后通过上限位板上的通烟孔进入脱白筒内，烟气通过脱白筒内的脱白颗粒进行脱白处理，通过多组限流板对烟气进行缓冲处理，减缓烟气流动的速度，增加烟气与脱白颗粒的接触时间，提高了脱白质量，启动振动电机，使得脱白筒发生振动，进而使烟气与脱白颗粒的接触面积增大，进一步提高了脱白质量，使用效果好，适合推广。
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本实用新型公开了三足式粉末冶金减压甩块，包括圆环状本体、销轴孔、弧面板，其特征在于在圆环状本体的外壁上设有等距离的三个长方体滑块；在弧面板的内壁上设有“U”形滑口，“U”形滑口的口宽和轴向高度分别与长方体滑块的宽度和轴向高度一致，“U”形滑口的口深度比长方体滑块的径向宽度小2-3mm，在“U”形滑口的两侧设有弹簧挂鼻，弧面板设三块，弧面板内侧的“U”形滑口分别卡在圆环状本体的外壁上的三个长方体滑块上，相邻弧面板之间的距离为2-12mm。该三足式粉末冶金减压甩块，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用寿命，生产效率高、精度高、生产成本低。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。所述锁紧卡块为圆台型，全周设有斜面，其与齿轮盘主体之间设有过度圆弧。本实用新型当压制成形密度为7.0g/cm3时，锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300NM以上的扭矩，安全系数较高。其结构简单，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金含油轴承,主要由含油轴承体组成,其特征在于,在含油轴承体的上部设有法兰,在含油轴承体法兰下部内侧设有清根槽,含油轴承体的中心设有内孔。通过以上设置,解决了装配时法兰不能完全压入壳体,提高了作业效率,降低了制造成本,而且该新型产品便于一次成形,加工便利。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金锅炉自动化除尘装置，包括锅炉组件，所述锅炉组件包括锅炉和第一排烟管，所述第一排烟管固定连接于所述锅炉的顶端，除尘组件包括U形管、雾化器、连接管、盛放箱、集尘箱、转接管、第二排烟管和水泵；锅炉燃烧时，烟尘进入雾化器，由雾化器对烟尘进行水雾喷洒，经过雾化的烟尘通过连接管进入到固定在盛放箱内的集尘箱进行降尘，其余气体通过转接管输送至第二排烟管并排出，因烟尘内的颗粒物在吸收水分后质量增加，与波浪板摩擦增大阻力，使得颗粒物减速，通过多个波浪板可提高对颗粒物减速的效率，使其与烟尘中的气体分离，落入集尘斗内，在达到一定重量时，将集尘斗抽出，对其进行统一处理。
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本实用新型公开了一种新型冶金用氧氮分离装置，包含氧气吸附装置和氮气吸附装置，其特征是：所述氮气吸附装置包含一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置，所述氧气吸附装置设有富氧出口和贫氧出口，所述一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置均设有进气口、富氮出口和废气出口，所述氧气吸附装置的贫氧出口与一级氮气吸附装置的进气口连接，所述一级氮气吸附装置的富氮出口与二级氮气吸附装置的进气口连接，所述空气在进入氧气吸附装置之前依次经过空气压缩机、冷却器、气水分离器、空气缓冲罐、过滤器、加热器和气体流量调节阀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转轴产品抛光工装，包括基座，所述基座上设有定位转轴产品的定位台阶，所述定位台阶包括台阶底面和台阶侧壁，所述台阶底面上设有一排与所述转轴产品中心孔对应的镶针，所述转轴产品的边缘抵靠在所述台阶侧壁上，相邻两所述转轴产品互不干涉；抛光时将转轴产品中心孔套到凸出的镶针上，转轴产品中心孔固定，同时一个侧壁被台阶侧壁固定，抛光过程中，转轴产品不会转动，轻松将转轴产品定位，节省劳动力，提高了抛光效率。
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本实用新型涉及一种利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，包括上水口座砖本体、弥散式透气环、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过弥散式透气环形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣，应用本实用新型同比减少钢包中的钢水浇余量36％以上，同比减少连铸坯试样电解夹杂物重量35％以上。
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本实用新型公开了一种冶金行车智能控制系统,包括主令控制器,其特征是:所述主令控制器上分别连接大车PLC控制单元、小车PLC控制单元、主钩PLC控制单元、副钩PLC控制单元,所述大车PLC控制单元连接大车变频器,所述小车PLC控制单元连接小车变频器,所述主钩PLC控制单元连接主钩变频器,所述副钩PLC控制单元连接副钩变频器。变频器接收PLC提供的控制信号,并按设定向电动机输出可变频、变压的电源,从而实现电动机的调速。
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一种粉末冶金用进料装置，包括料筒，所述的料筒两侧分别设有进料管，所述的进料管顶端分别设有称料桶，所述的称料桶与进料管连接处设有闸门，所述的闸门上方连接有拉杆，拉杆连接在拉升器上，所述的拉升器上还设有定时控制总成，所述的料筒底部设有第二闸门，所述的第二闸门分为左闸门和右闸门，所述的左闸门上设有插销，所述的右闸门上设有插环，所述的插销上设有拉绳，所述的料筒四周还设有震动装置，所述的料筒底部设有支架。本实用新型的有益效果是：结构简单，原料放置在称料桶内，定时打开闸门，原料会进入料筒内，通过震动装置对料筒的震动，原料会更加均匀。
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本实用新型公开了大尺寸粉末冶金制品专用烧结支架，包括放置板、立板、桥架，所述放置板的一端与立板的一端固定连接，所述桥架的一端与放置板的一端固定连接，所述桥架远离放置板的一侧设置有调节套筒，所述调节套筒与桥架的连接处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转轴与桥架转动连接，所述螺纹杆的另一端位于调节套筒的内部，所述调节套筒的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆与调节套筒螺纹连接；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置在桥架一端的调节套筒，有效避免了多组烧结支架之间不能调节距离，有利于调节的同时对螺纹杆的表面进行清洁，保证了烧结支架调节的效率，大大提高了烧结支架的通用性。
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本实用新型公开了一种大吨位冶金起重机防撞结构，包括板钩，所述板钩的左侧顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧个月定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有限位块，所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹柱的外部设置有橡胶皮带，所述橡胶皮带的右侧固定连接有缓冲垫，所述橡胶皮带的左侧至上而下固定连接有若干个第一连接块，若干个所述第一连接块的左侧端均固定连接有弹簧，若干个所述弹簧的左侧端均固定连接有第二连接块。本实用新型中，通过缓冲垫和橡胶皮带可以有效的避免板钩直接受到冲力机而损坏，既可延长板钩的使用寿命，降低设备维修成本，又可保证安全生产，值得大力推广。
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本实用新型提供一种冶金电炉冷却系统紧急联动切换装置，涉及电炉水冷联动技术领域，包括第一导管和调节装置，第一导管呈三通管状结构，第一导管的一端连通有连通管，连通管远离第一导管的一端连通有第二导管，第一导管的内部设有调节装置，调节装置包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的表面和第一导管内壁固定连接，第二安装架和第一导管的内壁固定连接。本实用新型，当水泵意外停止工作时，弹簧的弹力推动推板远离第一安装架从而堵住弧管，使塞块和连通管之间产生方向，高层应急水塔的水通过第二导管流入第一导管，从而避免了停止工作的水泵会使水冷管内部的水流停止流动，停止流动的水会导致电炉温度急剧上升容易产生电炉烧穿的问题。
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本申请涉及一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置，属于数控龙门铣床的技术领域，其包括防护罩，所述防护罩罩设于底座上，所述防护罩一侧开设有送料口，所述防护罩上水平滑移有防护门，所述防护门用于遮蔽送料口，所述防护门上开设有观察窗，所述观察窗安装有玻璃，所述防护罩两侧壁倾斜向外设置。由于设置了防护罩，因此在铣床工作时，飞溅的废屑会被防护罩阻挡，然后在倾斜面的导向下落至底座上，从而避免了废屑飞溅对工作人员造成危害，观察窗的设置，可以在工作过程中观察铣床内情况，在起到防护的同时，又不影响工作人员观察内部情况。
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本实用新型公开一种冶金用无纸记录仪数据接口，包括记录仪单片机内存、CH375、译码器、USB；所述记录仪单片机内存选用STC89C52RC单片机系统作为记录仪实时数据处理和存储微处理器；所述记录仪单片机内存连接CH375，CH375为数据传输接口芯片，其数据引脚D0‑D7连接记录仪单片机内存的P0口引脚，INT#端连接记录仪单片机内存的INT0口引脚，低电平时有效使单片机中断，WR#、RD#分别连接记录仪单片机内存的WR、RD口引脚，AO端连接记录仪单片机内存的P2.6口引脚，CS#口连接译码器；所述译码器采用74HC138译码芯片，其Y1输出口连接到CH375的CS#口，A、B、C输入端口连接到记录仪单片机内存的P2.0，P2.1，P2.2引脚；所述USB与CH375的UD+，UD‑口连接。
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