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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内部设有轴承内圈，所述轴承外圈的外表面两侧均开设有第一安装槽，且第一安装槽与轴承外圈的内表面相连通，所述轴承内圈的外表面两侧均开设有第二安装槽，且第二安装槽与轴承内圈的内表面相连通，相邻所述第一安装槽与第二安装槽之间共同连接有密封盖，两个所述密封盖均与第一安装槽之间共同连接有连接组件。本实用新型中，通过设置的密封盖、密封组件和连接组件，保证轴承密封性，避免灰尘进入，同时也有利于密封盖的拆卸和安装，同时通过设置的进油口和密封罩，便于快速添加润滑油脂，无需将密封盖整体进行拆卸，使用更为方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金传动轴，包括轴套和伸缩轴，所述伸缩轴的一端位于轴套的内部且固定连接有外花键，所述轴套的内部设置有内花键，所述外花键与内花键啮合，所述外花键的内部开设有储油腔，所述储油腔与伸缩轴之间设置有进油通道，所述外花键的每个花键齿上均开设有离心出油孔。本实用新型通过储油腔、外花键的花键齿上离心出油孔的设置，能够在传动轴转动时通过离心力将储油腔的油液甩至离心出油孔处，由于外花键与内花键啮合，在伸缩轴来回移动伸缩时，离心出油孔在内花键的花键槽内滑动将少许的油液均匀的涂抹在花键之间，从而使得每个花键都能够得到均匀润滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，包括回油管和进油管，所述回油管上管路连接有回油阀，回油阀后端通过管路连接有油泵；所述油泵后端连接有油路盘管，油路盘管设置在蒸发换热器内部；所述油路盘管后端通过管路连接有进油阀，进油阀连接在进油管上；所述蒸发换热器内部设置有冷却盘管与油路盘管相互盘绕，冷却盘管出蒸发换热器一端管路上连接有低压压控；所述低压压控后端管路上连接有压缩机，压缩机后端通过管路连接有冷凝泵，冷凝泵后端连接有高压压控；所述高压压控后端通过管路连接有冷凝压控，冷凝压控后端管路上连接有膨胀阀；该冷却装置实现在连续生产的同时进行液压油冷却的目的，冷却效果好，生产效率高。
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本实用新型公开了一种带水冷结构的粉末冶金模具，包括下固定板，所述下固定板的上表面四周设有第一螺孔，下固定板的上表面中部设有下隔热板，下隔热板的上表面设有下模座，下模座为空心结构，且下模座的内腔中部设有四根呈矩形分布的支柱，支柱为空心结构，支柱的内部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与外部控制开关电连接，第二电动伸缩杆的固定端与下模座的内腔底部固定连接。该带水冷结构的粉末冶金模具，结构简单，设有空心的下模座，可利用水带走压模中产生的热量，提高使用的便利性，提高效率，同时推送装置和回收装置，便于模胚的推送和粉末的回收利用，避免高温的模胚对操作人员造成伤害，使用方便。
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本实用新型的名称为一种新型冶金铸造吊的自动加油装置，包括安装在吊车上的油箱、安装在钢丝绳罩体上的油泵，所述油箱和油泵之间通过油管连通，钢丝绳罩体上安装有若干用于喷洒油液的喷头和用于流下油液的连接头，所述油泵上还设置有若干软管，所述软管远离所述油泵的一端连接所述喷头和连接头，所述连接头的出口设置有具有弹力的、用于渗油的油布。本实用新型中，涂油操作更加安全，喷头将油均有喷涂在钢丝绳表面，长条布嵌入到钢丝绳捆内，可为钢丝绳捆内部的每一处钢丝绳均匀涂油，喷头和长条布协作可将钢丝绳捆内外均匀涂油，长条布的使用成本很低，在钢铁厂的钢丝绳日常维护方面，能够广泛的运用。
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本实用新型公开了一种冶金焦化煤气控制装置，包括气压控制箱，所述气压控制箱的一侧安装有煤气输入管，所述气压控制箱远离煤气输入管的一侧安装有煤气输出管，所述气压控制箱的顶端安装有固定盒，且固定盒内部底端的两侧分别安装有蜂鸣器和单片机。本实用新型通过当煤气发生泄漏时，气压控制箱内的推动板受到推动阻力减小同时复位弹簧带动弹性压缩件收缩以使推动板向远离煤气输出管的一侧移动，推动板带动活动杆和活动块移动且活动块触碰压力传感器，此时单片机接收信号并控制蜂鸣器和警示灯响起闪烁以及时对工作人员进行提醒，从而通过对煤气气压的控制以有效的提高煤气输送的安全性，降低因煤气泄漏而产生的人员受危害程度。
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本实用新型公开了一种机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套的后端安装有割嘴主体，割嘴主体的前端安装有割嘴芯杆；割嘴芯杆通过锥面配合固定在割嘴主体上，割嘴主体的后端设置有与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，锥形安装体的锥面上设置有安装密封结构，锥形安装体上还设置有与预热气混气室连通的进气预混结构；本实用新型通过增设安装密封结构，在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命；此外还通过进气预混结构、预热气混气室与旋流装置的组合使用，实现混气气体的多级混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀，提高混气气体的预热效果。
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本实用新型提供一种冶金炉炉口环保密封装置,由螺杆、螺栓、弹簧、侧板、大弧形板、小弧形板组成,侧板与上升烟道水冷壁紧贴,由侧板边连接的螺杆与上部支架连接,为了防止转炉期间大弧形板被卡住,大弧形板两侧分别延伸两块小弧形板,当炉体转动过程中发生与环保密封件的碰撞或摩擦时,弹簧会将护板自动提升,当顺利转出后,弹簧将自动恢复原状;其优点是密封效果好,耐高温,耐腐蚀,经济环保,极大的延长了炉门的使用寿命,提高了经济效益。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种轻型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央设有太阳轮轴，行星板上围绕太阳轮轴设有行星轮轴，其特征在于：行星轮轴背对太阳轮轴一侧的行星板设有与行星轮轴同轴线且不小于半圆的圆弧，圆弧沿着行星轮轴和太阳轮轴的中心连线左右对称，圆弧和相邻圆弧连线形成行星板，相邻圆弧的连线呈向行星板凹陷的弧状，太阳轮轴外侧的行星板上设有减重凹槽，设有辅助行星板，行星轮轴的两端分别设有定位凸台，行星板和辅助行星板上设有环形凹槽，行星轮轴的两端分别与行星板和辅助行星板相连接，行星板和辅助行星板之间设有自锁机构，本实用新型结构简单、重量轻、刚性好、装配精度高并带有自锁功能。
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本实用新型涉及一种快速拆装的分体式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端固接有一圈第二限位板，所述连接座与模具上冲下段之间通过卡套连接；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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一种截齿硬质合金刀头的原位冶金制备方法,其实施步骤是:在截齿齿头钻盲孔,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,截齿齿头接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至齿头盲孔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部送入钨基合金粉末,待盲孔充满并凝固冷却后,在截齿头部磨制出刀尖形状,再对截齿整体进行调质热处理。
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本实用新型提供一种转炉有色冶金炉口防护装置,包括炉口和钢板,炉口处设有钢板,在钢板的一侧设有耐火砖;其优点是使用周期时间长,从而提高生产率,降低生产成本。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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本实用新型公开了一种冶金化验用矿石样品粉碎装置，包括呈长方体结构的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端上中心安装有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴在粉碎箱体内焊接有粉碎绞龙，且所述粉碎绞龙外设置有隔板围成的粉碎通道，粉碎箱体的一侧面顶端开设有进料口，所述进料口与粉碎通道倾斜连通，粉碎通道下方的粉碎箱体内滑动设置有底板，所述底板的中间且位于粉碎通道的正下方设置有过滤板，所述过滤板上关于粉碎通道对称安装有两组底端紧挨过滤板的粉碎压板，且两组所述粉碎压板背向的一侧面均通过电动伸缩杆与粉碎箱体固定连接。该冶金化验用矿石样品粉碎装置，既能够保证对矿石样品的粉碎处理，又能够方便对不同过滤板进行替换和清理。
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本实用新型提供了一种基于PLC的冶金加热炉温度实时检测系统，主要包括PLC控制器、温度检测与电压频率转换模块、均值比较单元、参数设置单元、译码锁存与显示单元，温度检测与电压频率转换模块包括温度传感器、电压频率转换单元、时钟电路、模拟开关单元，温度传感器通过连接均值比较单元接入PLC控制器输入端口，参数设置单元与存储单元接入PLC控制器输入端口，PLC控制器输出端口连接译码锁存与显示单元以及报警单元，PLC控制器还连接理论温度估算单元，本实用新型结构简单、操作简便，在不增加模拟输入模块的情况下能准确实时反映加热炉的实际温度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金隧道窑车底冷却风横通风换热装置，包括隧道窑主体及窑内预热段、还原段、冷却段、车轨、窑车和冷却风机，其特征在于：所述的隧道窑主体内的底板中部设有纵向风槽；在纵向风槽的上口设有盖板，在盖板上设有纵向通风缝隙；所述的纵向风槽的底壁设有垂直进风管，垂直进风管与冷却风机的出风口连接；所述的隧道窑主体的侧壁下部设有一排横向换热后风溢出孔，经过热交换的风流过隧道窑车的车轮之间的空间，再从横向换热后风溢出孔向隧道窑主体外流出。该装置，由于冷却风横进、横出，所以通风距离短、压差小、冷却风畅通，而且结构简单、运行稳定、坚固耐用、便于维修维护、可有效利用窑底空间、能大幅度提高换热效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子，包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网，所述收集箱设置为矩形箱状结构，所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体，所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框，且固定框的内壁螺钉固定有过滤网；所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块，所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔，每组定位孔内均设置有套筒，所述套筒的圆周外壁开设有滑槽，定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，并按照混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备的顺序进行设置并按顺序使用，最后得到工件成品；所述混合设备包括配料机和混料机，并按照配料机到混料机的顺序设置；所述烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；所述机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。使用该加工系统生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。
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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,属于粉末冶金技术领域,其特征在于它主要由以下重量配比的组分制成:水雾化铁粉末100份、铜粉1.5-2份、镍粉0.8-1份、润滑剂0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,将上述物料经搅拌制成高合金温压粉末,经温压加热系统均匀加热至130℃,送至加热到150℃的模架、模具中压制成高密度的从动齿轮毛坯,然后经烧结、珩齿、高频淬火和内孔精加工等工序制成。该高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,降低了运行噪音,生产成本降低了43%,节能50%,人工费降低了50%,使用寿命增加一倍以上,具有较高的经济效益及社会效益。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷电机，包括壳体、前法兰、后法兰、前轴承座、后轴承座、传动轴、转子铁心和接线装置，所述壳体外部前后两端各安装有前法兰和后法兰，在壳体内部中央位置安装有转子铁心，在前法兰和后法兰内部中央位置各安装有前轴承座和后轴承座，所述传动轴的尾部安装在后轴承座内，所述传动轴向前依次穿过壳体内部、转子铁心和前轴承座，在壳体的顶部右端安装有接线装置。本实用新型杜绝了在本实用新型运行过程中内部气体与湿气交换产生冷凝水的现象，减少了本实用新型的损坏，延长其使用寿命。本实用新型有效降低本实用新型的温度，及时散热，减少设备磨损，另外，本实用新型避免绝缘损毁漏电伤人的问题，杜绝安全隐患。
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一种高延伸率高强度粉末冶金轴承盖。本产品其组成包括:弧形轴承盖，弧形轴承盖的顶部为弧形面，弧形轴承盖的底部为半圆形，弧形轴承盖的左侧与右侧均为平面，弧形轴承盖的左侧开有梯形截面左插槽，梯形截面左插槽粘接左插接磁框板，梯形截面左插槽内插入梯形截面左插块，梯形截面左插块连接左磁框板，左磁框板吸合左插接磁框板固定梯形截面左插槽与梯形截面左插块的连接；弧形轴承盖的右侧开有梯形截面右插槽，梯形截面右插槽粘接右插接磁框板，梯形截面右插槽内插入梯形截面右插块，梯形截面右插块连接右磁框板，右磁框板吸合右插接磁框板固定梯形截面右插槽与梯形截面右插块的连接。本实用新型用于中央主轴承盖。
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本发明公开了一种粉末冶金用定量填料装置，涉及粉末冶金技术领域，包括填料箱，填料箱内侧设有储存桶，储存桶底部设有出料机构，填料箱底部固定有出料筒，出料筒顶部贯穿填料箱底部且与储存桶底部相匹配，储存桶内侧设有搅拌组件，出料机构包括限位圆板和活动环板，限位圆板位于储存桶底部且与储存桶相接触，限位圆板底部与出料筒顶部相接触。本发明结构合理，有利于粉末原料进行定量填料，有效地避免了现有的填料装置填入的粉末量难以准确控制，使得填入的粉末原料容易造成浪费的问题，同时可以适应不同的成型模具，扩大了填料装置的适用范围，缩小了填料装置使用的局限性，提升了粉末原料压制成型零件的质量。
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本发明公开了一种动车组列车碳陶制动盘用粉末冶金闸片摩擦体及其制备方法，包括基础料与骨架组件粘接料，所述基础料包括基本组元、润滑组元与摩擦组元，本发明所生产出的高速列车用碳陶盘粉末冶金闸片物理性能与摩擦性能均符合动车组碳陶制动盘用粉末冶金闸片相关标准要求，本产品拥有非常广阔的市场应用前景。
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本实用新型提供了一种冶金生产线导卫安装后的检查工具，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。本实用新型的检查工具能够有效地检查导卫安装是否符合技术要求，从而防止在轧钢过程中出现缠辊、顶导卫和堆钢等事故。
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本申请涉及一种冶金配件用数控车床的除屑机构，属于数控车床的技术领域，其包括吸风机、连接管和过屑组件，所述吸风机固定于车床顶部，所述吸风机与过屑组件连通，用于为过屑组件提供负压，所述连接管的一端与过屑组件连通，另一端靠近车床底座，车床底座倾斜设置且开设有出屑孔。当车床工作完成后，启动吸风机，使得过屑组件将废屑吸至连接管内，废屑从连接管内落入至车床底座上，而后使得废屑从出屑孔集中排出，由于在清理车床内的废屑时，不需要工作人员拿着毛刷对车床进行清理，因此减少了工作人员的劳动量。
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本实用新型涉及一种油泵用粉末冶金内外转子总成，包括内转子、外转子，该内转子和外转子分别是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：所述外转子的内圆周面上均匀分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽、以及与内转子上的圆弧形面相啮合的若干个圆弧形凸起；并且所有齿形槽的槽底均位于同一圆周上，所有圆弧形凸起的顶部均与同一圆周线相切；所述内转子的外圆周面上均匀分布有若干个齿以及若干个圆弧形凹槽，其内设有中心孔。本实用新型具有制造工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本低，使用寿命长，减轻重量，降低油耗，适于大批量生产且生产出的产品质量稳定、加工精度高等优点。
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