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本发明公开了一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法，其中，所述铝塑膜包括电芯坑，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部，该凹槽部与所述电芯坑不相连。本发明采取了上述方案以后，克服了现有技术的铝塑膜封装时，容易在热辐射区导致铝塑膜粘合在一起，从而导致气囊坑的大小缩小的缺点，且根据该方法进行电芯封装，能够降低对铝塑膜的使用量。
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本发明公开了一种便于清洁维护的软包锂电池热封机构，包括热封安装支架的底部设有能够与该热封安装支架分离的真空腔体；真空腔体分离后、能够对热封安装支架的底部机构进行清洁、维护、保养、更换零件等工作。不需要将热封安装支架底部的机构零件进行拆卸，节约维护时间，提交维护效率。并且能够在维护后快速复位，不需要重新安装。本发明采用了能够与热封安装支架分离的真空腔体，热封安装支架的底部机构部分是容纳在真空腔体内的，当需要分离真空腔体时、通过两组夹持组件能够取消对真空腔体的夹持限制。真空腔体能够与热封安装支架分离，拆装方便、快捷。
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本发明公开了一种改善锂离子电池产气电解液，包括正极、负极和电解液，其特征在于：所述正极材料组成比为LiCo〇2:乙炔黑:PVDF＝90:5:5(质量比)；所述负极材料组成比为人造石墨:导电炭黑:羧甲基纤维素钠:丁苯橡胶＝94.7:1.5:1.5:2.3；所述电解液中加入0.1％至0.5％的亚磷酸三苯酯(TPPI)；它通过在电解液中加入亚磷酸三苯酯(TPPI)的稳定剂可在电解液中发生缓慢水解反应，其碱性水解产物可有效捕捉电解液中的微量HF，从而有效降低电解液水分含量并抑制其酸度上升。
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本发明提供了一种隔膜及包括该隔膜的锂离子电池，以往改善电解液对正极活性物质的浸润一般从电解液入手，在电解液里面添加高吸液能力的添加剂，但是电解液副反应比较多，添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉，一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂在隔膜的涂胶层和/或陶瓷层加入，确保电解液浸润效果的同时，能够稳定无机纳米颗粒和粘结剂的包覆粘结作用，确保了陶瓷层性能的有效发挥。采用该分散助剂的亚氨基和无机纳米颗粒中的O之间以及芳香环上活性氢和PVDF之间的分子间作用力，有效地改善了涂层隔膜的陶瓷层粘结性及分散均一性。
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本发明公开一种锂电池用高性能复合导电浆料的制备方法，其包括有如下步骤：石墨的前处理、初料的混合、导电分散液的制备和复合导电浆料的制备。选用石墨烯、碳纳米管和导电炭黑为主原料复合形成复合导电浆料，形成完整的三维导电网络结构，提高导电浆料的电性能，更好地提升活性物质间的导电性能，再配合过硫酸盐在石墨烯和碳纳米管的表面接枝含氧官能团，阴离子表面活性剂对石墨烯和碳纳米管表面的结构进行调控，使得二者之间结合良好，并在溶剂中进行很好的分散，提高了导电浆料的稳定性；稀土混合物的加入提高电池的抗蠕变性能，使电池放电性能更加稳定，提高电池容量，导电胶的加入提高导电浆料的附着力，在制备工艺上可减少粘结剂的使用。
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本发明公开了一种电池隔膜及其制备方法和锂离子电池，该电池隔膜的制备原料按质量百分数计包括30～50％粘结剂、5～10％纳米纤维素、30～50％无机固态电解质和15～30％闭孔材料。其中以纳米纤维素作为隔膜骨架可实现自支撑，无机固态电解质的添加可有效提升隔膜的离子传输力和耐热性，进而可提升使用该隔膜的电芯的循环性能；闭孔材料的加入可使隔膜具有热关闭作用，进而可提升使用该隔膜电芯的安全性能；通过粘结剂将其他制备原料包裹粘结，以使隔膜具有完整性，以及提供隔膜后续应用对极片的粘结，由此，采用以上制备原料所制得的电池隔膜具有优异的力学性能、耐热性和离子电导率。
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本发明涉及电压检测领域，尤指一种用于锂电池的电压检测电路,本发明的有益效果在于设计了一个开关电路，多路电压转换器和比较器，该开关电路具备同时将多路电压分压后送到多路电压转换器，多路电压转换器逐一交替输出各路电压，替换传统的电压检测电路，并且添置比较器以获得一个与门限比较的逻辑信号，由单片机根据该逻辑信号是否决定向控制电路输出脉冲信号以截止驱动电路向晶体管供电，以免电流过大损毁晶体管，通过电池负极的电流流过RX1形成的压降提供给比较器的输入端，用以作为比较器输出逻辑翻转提供信号。
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本发明涉及一种防短路的软包锂电池结构，包括电池壳体以及设置在电池壳体内的电芯，电芯包括电芯壳体，叠置在电芯壳体内的正极片、负极片以及隔膜。电芯壳体的底部设有电解液注入机构，电解液注入机构包括安装在电芯壳体底部的多个电解液注入口，设置在电解液注入口内壁上的环形支撑板，安装在电芯壳体内壁上的柔性止逆弹片，设置在电芯壳体外侧的封盖板，封盖板的头部伸入到电解液注入口内并封盖电解液注入口，电芯壳体在封装完成后，如果电芯内电解液量不够的话，人工通过电芯壳体底部的电解液注入口朝电芯壳体注入电解液，该结构的设计保证了电芯内部电解液注入量充分，避免了电芯内电解液不充分导致短路的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池生产工艺用的搅拌筛选一体设备，包括底台，底台底端的两侧均安装有支撑腿，底台顶端的中心位置处安装有接料箱，底台顶端的两侧均安装有连接架板，连接架板的一侧均安装有转轴，且转轴的一端安装有搅拌箱。本发明通过驱动电机工作以便驱动轴进行旋转，继而便于驱动盘进行旋转，通过驱动盘外侧的齿牙和啮合盘外侧的锯齿相互匹配，即便于啮合盘进行旋转，以便第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同步旋转，继而便于通过螺旋搅拌叶和搅拌叶片对物料进行充分的搅拌混合，即提高了装置的工作效率。
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本发明公开了一种梯次利用三元锂电池的分选方法，包括：采用恒流的方式将待分选电池的电压调整至指定电压；根据指定电压与第一预设电压，对电池进行充放电处理；根据待分选电池在充放电过程中的直流电阻，计算出待分选电池的实际直流电阻；采用恒定电流对待分选电池进行处理，计算处理过程中的分选所需参数；获取电池温度变化曲线以及峰值温度，根据电池温度变化曲线以及峰值温度对电池进行分选淘汰后，根据所述待分选电池的实际直流电阻以及所述分选所需参数对电池进行分选成组。本发明解决了由于没有根据电池内部的机理特征进行分选而导致分组后，电池的老化程度与老化速度不一致的问题。
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本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的切刀随动式极片裁切装置，包括切刀移动机构、切刀、连接板、凸轮安装板、凸轮和滑座，切刀侧方连接连接板，连接板侧方安装凸轮安装板，凸轮安装板后方安装凸轮，滑座设有由上而下延伸的滑槽，滑槽由连通的低位点滑槽和高位点滑槽组成，切刀移动机构驱动切刀下降跟随着极片移动，同时凸轮在滑槽中由下而下滑动，凸轮从低位点滑槽滑动进入高位点滑槽时，凸轮会发生横向位移，进而通过驱动切刀合刀裁切极片，极片的裁切通过凸轮与滑槽的配合来驱动切刀合刀来实现，速度远远快于气缸动作，极片可以在不停顿的情况下进行了切断动作，有效提高裁切速度大大提高生产效率。
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本申请提供一种碗状CuS及其制备方法、应用及锂离子电池。上述的碗状CuS的制备方法包括如下步骤：获取含铜微球；对含铜微球进行疏水改性处理；将疏水改性处理后的含铜微球分散于含有S2‑的水溶性有机溶剂的水溶液中进行生成操作，得到复合微球；对复合微球进行除杂操作，得到碗状CuS。上述的碗状CuS的制备方法降低了碗状CuS的制备难度，制备得到的碗状CuS的形状可控且一致性较高。
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本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的错位卷针结构，包括上固定座、下固定座、外动针安装块、内动针安装块、外动针、内动针、外定针、内定针和卷针弹簧，内动针安装块上方设有上凸块，外动针安装块下方设有下凸块，常态下卷针弹簧驱动上凸块从上固定座伸出，卷针弹簧驱动下凸块从下固定座伸出，内动针、内定针处于张开状态便于隔膜穿入，当旋转轴需要转动卷绕出电芯时，把上凸块、下凸块往固定座内侧压入，上凸块、下凸块移动方向相反，内动针向内移动压紧内定针进而夹紧隔膜，外动针向外移动张开保持卷电芯时的基准内部尺寸，当卷绕完毕后，上凸块、下凸块复位内动针、内定针张开同时外动针缩回方便抽针，错位卷针结构设计合理，具穿隔膜方便、夹紧稳固、抽针方便等优点。
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本发明提供一种电池隔板及其制备方法以及锂离子电池，所述电池隔板包括隔板基体和涂覆于所述基体的至少一表面上的导电涂层，所述导电涂层的原料包括粘结剂和导电材料，所述导电材料的形状包括零维、一维和二维中的至少一种。本发明能够有效解决隔板在使用过程中产生的静电问题，降低异物吸附概率，提高电池的安全性和循环性等综合品质。
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本发明属于电解液领域，公开了一种含四氰基的腈醚类的电解液添加剂，包括具有如结构式Ⅰ所示结构的化合物：
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本发明公开了一种β相偏钒酸钠的溶液制备方法及其在锂离子电池的应用，制备方法包括以下步骤：S1、钠盐溶液的制备：将可溶性钠盐溶于蒸馏水中置于磁力搅拌器上搅拌得到钠盐溶液；S2、悬浊液的制备：将五氧化二钒或钒酸铵加入步骤S1所得的钠盐溶液，控制钠盐溶液在低于100℃下搅拌蒸发挥发水分，得到悬浊液；S3、悬浊液的制备：将S2得到的悬浊液在‑60~150℃中真空干燥24小时,得到固体粉末状,即为β相偏钒酸钠粉末β‑NaxVyO3。本发明的β相偏钒酸钠的溶液制备方法具有纯度高、电化学性能优异和成本低廉的特点。
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本发明提供了一种生产锂电池用物料投放装置，包括机架，固定设于机架上的送料管，送料管一端的底部设有开口依次变小的第一排料口、第二排料口及第三排料口，第一排料口处安装有第一排料管，第二排料口处安装有第二排料管，第三排料口处安装有第三排料管；送料管的内部设有第一螺旋搅拌杆，第一螺旋搅拌杆由第一电机驱动，送料管的内部底面下凹处设有送料槽，送料槽沿送料管的长度方向延伸，第一排料口、第二排料口及第三排料口均与送料槽连通；送料槽处设有第二螺旋搅拌杆，第二螺旋搅拌杆由第二电机驱动；其设置多个大小不一的排料口，可根据投放量进行对应的开启，有效防止供料过多，并且配合供料速度，可有效提高供料投放的精准性。
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本发明提供了一种粘结剂及其制备方法和在锂离子电池中的应用；以往改善过渡金属溶出大多采用表面包覆的方式，但是电解液依旧会对表面进行侵蚀，效果不理想；而本申请的粘结剂引入带有‑COOH官能团或带有‑CHO官能团的聚合单体，并通过控制其加入量，来保证对过渡金属的螯合程度，很大程度的改善了过渡金属的溶出问题，提高了电池的高温循环储存能力，进而提高了电池的寿命；本申请的粘结剂中的聚丁二烯嵌段或聚异戊二烯嵌段具有很高的粘结性，能够保证正极材料的稳定性，而且所述粘结剂具有多臂结构，如具有星形结构，多臂的支链聚合物之间能够进行更好的缠链，相比于直链能够提高正极整体的机械强度。
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本发明涉及一种阻燃防爆聚合物锂离子电池，包括：壳体，所述壳体内形成有用于放置电池主体的第一腔体、用于储存阻燃介质的第二腔体、以及用于连通所述第一腔体和第二腔体的通道；挡块，设于所述第一腔体与第二腔体之间，所述挡块配置为能够沿第一方向移动，以阻挡或打开所述通道；以及触发塞，设于所述第一腔体，所述触发塞能够在第一腔体的压力下沿第二方向移动，从而与所述挡块连接或分离；当所述触发塞与挡块连接，所述挡块阻挡所述通道，当所述触发塞与挡块分离，所述通道打开。本发明结构简单合理，能够有效防止电池燃烧，进而避免爆炸，提高电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种用于将锂电池极耳折弯的模具，包括底座模，底座模的上侧固定安装有连接臂，连接臂的上侧固定安装有上模，上模的上侧固定安装有前压紧气缸和后折弯气缸，前压紧气缸通过活塞杆固定连接有前压刀固定座，前压刀固定座的下侧固定安装有前压刀，后折弯气缸通过活塞杆固定连接有压座，压座的一侧固定安装有后压刀。本实用新型通过导柱与上模滑动连接，使前压刀固定座沿固定轨迹移动，通过使压座与六角导柱滑动连接，使压座沿固定轨迹移动，通过在前压刀底部边缘一端设置有凸块，在第一台面内设置有与凸块相适配的凹槽，使模具长期冲压也不会发生任何移位更加精密，提升折弯加工的精度。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜卷绕机构，涉及卷绕机构技术领域，本实用新型包括底板，底板的顶分别设置有固定座、支撑杆和底座，固定座的顶部设置有支撑架，支撑架的底部安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有挤压板，支撑杆设置有两组。当装置在运作时，在需要对产品的外表面进行清洁，操作人员可以启动第一电机，第一电机带动转棍转动，转棍带动齿轮和清洁杆转动，使得齿轮与链条发生啮合运动，链条与多组齿轮发生啮合，进而链条带动多组齿轮转动，同时带动多组转棍和清洁杆转动，由于清洁杆与产品表面进行接触，进而可以对产品外表面进行大面积的清洁，有效的多产品进行清洁，该装置结构简单，使用效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池极片模具刀口主动涂油装置，包括脱料板、盖板、刀口、气管接头和气管，脱料板上开设有与刀口大小形状相配合的储油槽，盖板上开设有与储油槽相配合的开孔，盖板盖设在脱料板上，刀口置于开孔和储油槽内，气管接头设置在盖板上，气管接头的一端与气管相连通，另一端与储油槽相连通，气管与外置清洁剂相连接。本实用新型中清洁剂通过气管导流到储油槽内，脱料板在上下冲切时，储油槽内的毛毡和海绵对刀口表面进行上下摩擦，从而减少铝粉粘在刀口的几率，有效增加模具的冲切寿命和产品的冲切优良率，满足生产需求。
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本实用新型公开了一种不锈钢锂亚电池壳的测压装置，包括底座，所述底座的上端面设置有方形槽，所述方形槽上端面的两侧开设有凹槽，所述方形槽的上端面设置有底板，所述底板下端面的两侧开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶面滑动连接有电动推杆，所述底板的上端面设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有电池壳本体，所述底板的两侧设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的上端面贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面设置有U型板。本实用新型便于对不同尺寸的电池壳本体进行夹持，提高了检测数据精准性，且便于对合格品和不合格品进行分类收集，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯热封设备，涉及热封装置技术领域，本实用新型包括底座、安装板和固定箱，所述底座上表面四角处均通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板上表面固定焊接有安装板，所述安装板内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动套接有第一滑板。本实用新型通过液压缸的设置，通过液压缸可调节安装板的高度，可用于调节热封设备的高度，便于不同高度的工作人员使用，通过风机的设置，便于将热封设备内部产生的热量导出至导热杆底端，这时通过风机的作用，能加快散热速度，避免热封设备在使用时内部产生较多的热量，以防出现安全隐患，大大提升了热封设备的使用效率。
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本实用新型公开了一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面后方的两侧固定安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有横板，所述横板下端面的两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定连接有切割刀片，两个所述竖板外表面相对的一侧设置有滚轴，所述滚轴的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀设置有若干个凹槽，所述凹槽的两侧均设置有切割槽,所述底座上端面的中间位置设置有方形槽B，所述方形槽B的内侧安装有斜板A。本实用新型提高了对电池的破碎效率，且可以对电池电芯极片进行回收利用，提高了回收效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，包括放置台，所述放置台顶部的两侧均固定安装有冲片机本体，所述放置台的内部开设有动力槽，所述放置台的正面设置有旋钮，所述旋钮的背面固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的背面贯穿至动力槽的内部并活动连接有轴承，轴承的两侧均固定连接有连接板，连接板远离轴承的一侧与动力槽的内壁固定连接，第一传动柱的表面套接有位于轴承前侧的第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，第二齿轮的内壁固定连接有第二传动柱。本实用新型解决了现有的冲片机冲片时不具备旋转定位的功能，冲片时手动拿取旋转容易造成位置的变化，不利于冲片精准度的问题。
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本实用新型涉及纽扣电池领域，其公开了一种锂离子扣式电池的盖板组件，其包括不锈钢盖板，设置在不锈钢盖板内侧的铝块，以及设置在不锈钢盖板和铝块之间的绝缘密封件；所述绝缘密封件背向不锈钢盖板的一侧设置有容纳槽，所述铝块包括嵌入到容纳槽里的台阶部，所述不锈钢盖板上开有贯穿本体的圆孔，所述铝块从圆孔中露出到外界；本实用新型还公开了一种纽扣电池，本实用新型解决现有的纽扣电池由于盖板组件过厚且占用空间较大所导致存在的能量密度低的技术问题，本盖板组件具有厚度较薄的优点，大大提高了电池的能量密度，有利于保持电池优秀的密封性，提高了电池的稳定性和可靠性，大大延长了电池的使用寿命，满足市场的需求。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池二封的设备，包括旋转装置和抽真空装置，所述旋转装置包括设置在旋转中心的转轴和与所述转轴连接的转件，所述转件用于放置电芯，所述转轴与所述抽真空装置临近设置。相比于现有技术，本实用新型采用的二封设备，将抽真空装置设置在中部区域，将真空的抽吸力设置大于气体的离心力小于电解液的离心力，使得气体往旋转中心方向运动，而电解液则沿偏离旋转中心的方向运动。利用离心力的差异将电解液与气体分离开来，避免了抽真空过程中带出一部分电解液的情况，保证了二封保液量的一致性；同时利用离心力使得电解液进一步充分浸润电芯，提高了电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂离子超窄软包电池，包括呈超窄的电芯，所述电芯外包裹有封装膜，所述电芯包括正极片、隔膜、负极片，所述隔膜叠加卷绕成电芯，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述电芯的正极耳和负极耳穿过所述封装膜，所述正极耳和所述负极耳卷绕成卷芯，所述正极耳和所述负极耳均位于所述电芯的同端上，所述正极耳位于所述正极片的顶端，所述负极耳位于所述负极片的顶端，所述正极耳和所述负极耳分别位于所述电芯的同端。有益效果：通过封装膜封装电芯，正极耳和负极耳位于电芯的同端，采用特制的极耳，解决了目前同端出极耳的方形软包电池做不到宽度6mm以下的技术难题。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔为进料腔和过滤腔，所述箱体位于进料腔的上方设有进料口，所述流动口内设有过滤网，所述过滤腔内设有一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱前后依次设置，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱均由过滤柱组成，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱内的过滤柱错落设置，本实用新型通过在过滤腔内设置三组过滤排柱，并将过滤柱采用错落的设置，使得经过的材料会与其中的任一一组过滤柱接触，从而利用磁性将材料中的铁杂质过滤掉，充分保持用磁选除杂的效果。
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