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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种用于锂电池的注塑电池头，包括保护板、密封件，所述密封件包裹于所述保护板上，所述保护板上端设置有多个连接部，所述密封件上端设置有避让孔，所述连接部包括正极连接片、负极连接片，所述保护板中部设置有避让部，本实用新型将保护板包裹密封于密封件内部，可防止电池液腐蚀保护板，且本实用新型的连接部用于焊接正极连接片、负极连接片，保护板中部的避让孔便于方式实施后期的电芯负极与外壳的焊接工艺，便于电池焊接与组装，并且本实用新型在安装电池时，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本实用新型公开一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、回转式加热反应装置、回转式冷却装置及转接装置，所述转接装置分别连接于所述上料装置与所述回转式加热反应装置之间以及所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置包括加热炉体、回转滚筒、发热装置及驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述回转滚筒围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述驱动机构驱动所述回转滚筒转动，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述回转滚筒分段加热。本实用新型具有全自动化连续生产、生产效率高的优点。
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本实用新型公开一种锂电池极片剪刀机构，包括剪刀驱动装置、双面锥块和剪刀主体，双面锥块与剪刀驱动装置的驱动端连接，剪刀主体包括第一剪刀片、第二剪刀片、剪刀轴、第一转动装置、第一复位弹簧、第一挡块、第二转动装置、第二复位弹簧和第二挡块，第一剪刀片的一端设有第一刀刃，所述第二剪刀片的一端设有第二刀刃，第一剪刀片的另一端固定安装有第一转动装置，第二剪刀片的另一端固定安装有第二转动装置，第一转动装置和第二转动装置之间设有供双面锥块伸入的受力区，第一挡块通过第一复位弹簧与第一转动装置抵触，第二挡块通过第二复位弹簧与第二转动装置抵触。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，可以满足在狭窄空间内工作。
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本实用新型公开了一种锂电池加工生产废水处理装置，包括过滤板、净化箱和本体，所述本体底端的拐角位置处均固定连接有支撑腿，所述本体一侧的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的顶端设置有过滤结构，所述本体的顶端设置有清洁结构，所述净化箱底端的一侧设置有排污管，且排污管的底端延伸至本体的外部，所述排污管的外壁上设置有阀门，所述本体底端的内部设置有净水箱，所述净水箱底端的一侧固定连接有出水管。本实用新型通过电机的作用下，带动滚轮旋转，同时在传输带的作用下可使两个刮壁杆同时运转，而通过刮壁杆的旋转可将贴附在净化箱上方或过滤板上方的物体进行刮壁，从而提高了该装置的清洁效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工用的极耳切割设备，包括承载架、立板和废料箱，所述承载架顶端一侧安装有电动推杆，且承载架一侧的中间位置固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有立板，所述工作台底端的一侧设置有导管，且工作台的顶端固定连接有下刀模，所述废料箱的内部活动连接有废料盒。本实用新型通过在废料箱的内部活动连接的废料盒，废料盒插入废料箱内部后，可以转动活动凸轮使活动凸轮与通槽对其，此时限位板可以通过活动轴转动，并使限位板可以套在活动凸轮的一侧，此时可再次转动活动凸轮，使活动凸轮对限位板进行限位，同理可实现废料盒的取出，则可以方便的对废料盒内部的废料进行处理，使对其处理较为简便。
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本实用新型公开了一种通讯基站使用的大型高容量锂离子电池组，包括箱体、防护箱和电池组件，所述箱体内部通过螺栓安装有冷却管，所述冷却管正面通过螺栓安装有防护箱，所述防护箱内部的顶部两侧通过螺栓安装有除湿器，所述防护箱内部通过螺栓安装有电池组件，所述电池箱内部通过螺栓安装有固定板，所述电池箱内部通过螺栓等距安装有电池槽。本实用新型通过在防护箱内部安装有电池组件，能够利用电池组件内部的电池槽对电池进行安装，同时可通过多组电池槽对多组电池进行安装，增加多组电池串联时的稳定性，增加电池的使用功率，提高电池的使用安全性，便于工作人员在单组电池故障时进行维修更换，增加了装置的使用效率。
本发明公开了一种作为钠离子电池与锂离子电池负极材料的植物纤维三维结构碳材料及其制备方法。所述植物纤维三维结构碳材料的制备方法是：将植物纤维浸入造孔剂硝酸盐溶液中，恒温浸润，烘干后在保护气氛中煅烧、磨粉，经盐酸与去离子水洗涤后，烘干。所述植物纤维三维结构碳材料呈三维多孔薄片状与长隧道结构，薄片厚度为5‑30nm。该植物纤维三维结构碳材料构建优异的导电网络，结合多孔，长隧道结构有利于电极材料离子的快速扩散，提高材料的利用率。该植物纤维三维结构碳材料表现出高比容量、优异的循环性能和高倍率性能。本发明制备方法简单可行，所用原材料来源丰富，具有环保特性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料压实设备，包括底板；所述底板的顶部设置有支撑竖杆和匣钵；所述支撑竖杆设置在底板的左端，且与底板焊接在一起；支撑竖杆上设置有支撑横板、电机支座和控制面板；电机支座的顶部设置有驱动电机；所述驱动电机通过螺钉与电机支座固定连接；驱动电机的右侧设置有压实装置；所述压实装置由转轴、连接竖杆、连接横杆、滑块、滑槽、第一固定杆和第二固定杆组成；本发明结构简单，设计合理，使用方便；匣钵设置在底板上，时能够自由移动的，将电池负极材料倒入匣钵中，打开驱动电机，使得压实板进行上下移动，从而达到对电池负极材料压实的效果，且该装置能够反复对材料进行压实，压实效果高，压实效率快。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，包括粉碎装置和研磨收料装置；所述粉碎装置包括加料箱、上料箱、粉碎箱和筛板；所述粉碎箱焊接在两根支撑架上；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述筛板焊接在粉碎箱内壁上；所述上料箱固定设置在左侧承载板上；所述研磨收料装置包括收料箱、研磨箱和第二电机；所述研磨箱焊接在两根研磨箱支架上；所述第二电机固定设置在研磨箱上；所述收料箱固定设置在两根研磨箱支架之间；本发明装置通过粗粉碎和细粉碎使进入研磨装置的物料大小均匀，且提高了研磨速度，进而使物料粒度大小达标，节约劳动力和加工成本。
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本发明涉及锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，其生产镍网的生产方法是：1、按照客户的需求，采购相应规格和数量的镍带；2、检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污等；3、通过金属扩展网机将镍带上扩展出多个网孔；4、根据具体规格进行纵向裁切；5、利用折边机将裁切后的镍网进行折边；6、打包装。其镍网的生产设备（折边设备）主要包括：主要包括机架，在机架上安装有放料轮、收卷轮和动力电机，其特征为：在动力电机的上面安装有轧压厚度轮，在轧压厚度轮的左边安装有压边机构；本发明的优点是：（1）镍孔采用菱形或六变形，直接上干粉，上粉容易，附着力强（2）镍网孔隙率大，60%以上，在电池有效的空间里上粉多，容量大（3）设备简单，用工少，流程化生产（4）导电性能好，采用LT网孔，适合电池集流。
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本发明提供了一种高渗透性锂离子电池电解液，该电解液含有多种环状碳酸酯，线性碳酸酯，一种或多种功能添加剂，电解质盐和高渗透性添加剂，所用的高渗透性添加剂为氟醚，添加量为电解液总重的0.1-3％。采用本发明制备的电解液具有高的渗透性，能使电解液和正负极快速接触，并进入到正负极内部，提高其电解液和正负极的相容性，缩短电池的制作时间，提高电池的初始容量并具有好的循环特性。
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一种具有快速冷却功能的锂离子电池材料烘烤系统，包括单体烘烤箱，气体冷冻机，第一干燥气体储存罐，增加泵，将从所述单体烘烤箱出来的空气压缩后输送给第一干燥气体储存罐；干燥气体从所述第一干燥气体储存罐出来，经所述气体冷冻机冷却到预定温度后，进入所述单体烘烤箱内，冷却所述单体烘烤箱内的被冷却物后，进入所述增加泵，被增压到预定压力后的干燥气体再回到所述第一干燥气体储存罐内，构成一个循环回路。本系统可以节省大量的氮气，降低生产成本，另，本系统不仅可以使用氮气作为冷冻气体，还可以直接使用干燥的空气来作为冷冻的气源，其成本更低；第二采用本系统其冷冻速度更快，大大地提高了烘烤箱的周转率。
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本发明公开了一种电接触材料用耐腐蚀Au‑Li‑Os金锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.2‑0.6wt.%,Os:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.5‑1.5wt.%,Sb:0.2‑0.4wt.%,Sn:1.0‑1.5wt.%,Co:0.4‑0.5wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%,Pd:0.2‑0.4wt.%,Si:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.4wt.%，余量为金。相对于传统电接触金合金，该材料具有优异力学性能，高导电性和高耐腐蚀性能。
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为了得到电化学稳定性高的电解质膜，本发明提供一种氟代物凝胶聚合物电解质膜的制备方法，属于锂离子电池技术领域，方案包括步骤一：按重量份数计，将5～50份含氟乙烯基单体、40～80份可凝胶单体、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基单体加入100～300份溶剂中，持续通氮气，搅拌均匀，然后加入0.05～1.00份引发剂，60℃条件下反应24h，提纯处理后得到聚合物A；步骤二：将30～80份聚合物A、0～20份填料加入100～300份溶剂中，干燥氮气氛围下搅拌均匀，将0～2.00份羟基交联剂加入混合体系中，混合液均匀涂布在光滑模具上，在氮气氛围中反应；步骤三：反应结束后，真空干燥，得到氟代物凝胶聚合物电解质膜。
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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防融雪盐锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Sr:0.3‑0.5wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.8‑1.0wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Si:3.0‑5.0wt.%,Os:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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一种替代铍青铜的Cu‑Li‑Ga铜锂合金，按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.2‑1.4wt.%,Ga:1.0‑2.0wt.%,Sr:2.0‑3.0wt.%,Nd:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.1‑0.2wt.%,Yb:0.1‑0.3wt.%,In:0.6‑0.8wt.%，B:0.1‑0.2wt.%，余量为铜。该材料具有优异的力学性能和传热性能。弹性模量：125‑138GPa；屈服强度：950‑1080MPa；抗拉强度：1100‑1200MPa；延伸率：4‑10%；传热系数：240‑320W/m﹒K,一般的铍青铜传热系数为105 W/m﹒K左右。
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本发明涉及一种锂离子电池自放电的筛选方法，包括以下步骤：S1、以第一测试标准对待测电池进行一次电压测试，筛选出满足第一测试标准的待测电池；S2、以预设老化工艺对满足第一测试标准的待测电池进行老化；S3、以第二测试标准对经过预设老化工艺老化的待测电池进行二次电压测试，筛选出满足第二测试标准的待测电池；S4、从满足第二测试标准的待测电池筛选中，筛选出自放电SOC为5％‑15％的待测电池；S5、采用K值的方法对自放电SOC为5％‑15％的待测电池进行筛选，筛选出满足K值的待测电池。本发明可以有效缩短自放电筛选周期，提高产能，进一步降低成本，效率高、准确度高，且还可以提升产品质量、减少客户投诉风险，同时可缩短产品的交付周期。
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本发明涉及三元正极材料领域，公开了一种三元正极材料及其制备方法、锂离子电池和电动汽车。所述三元正极材料包括微米级的LiNi1‑x‑yCoxMnyO2单晶颗粒结构，从所述单晶颗粒结构的中心到单晶颗粒结构的表面Ni元素的含量递减，其中，0.5≤1‑x‑y<1.0，0<x＜0.3，0<y＜0.2。本发明的正极材料能够有效提高材料的压实密度和电压上限，减少副反应的发生，并解决电池高温胀气和存储胀气等问题；镍元素的含量呈梯度变化，在获得高能量密度正极材料的同时，还能够保持材料的稳定性能，进而提高电池的安全性能。
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一种锂电池用三维混合导电粘结剂以及包含该粘结剂的电池。所属粘结剂包括：碳纳米管、石墨烯、与碳纳米管和石墨烯有化学键作用的聚合物。该粘结剂中碳纳米管和石墨烯以一定的比例混合形成三维导电网络，聚合物基团和石墨烯碳纳米管上的基团可以有效结合提高该复合物强度，且在制备电极浆料时可以良好的分散。在充放电过程中，该三维复合导电粘结剂可以更好的束缚电极片的活性物质的膨胀和收缩，有效地改善高容量和高体积变化型电极材料的循环稳定性和倍率性能，如，硅基负极材料，锡基负极，未来可拓展至新电池体系中的高体积变化型电极材料。
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本发明揭示了一种锂离子电池、隔膜及其制备方法，其中隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂层，所述涂层的材料包括聚丙烯酸酯改性中空陶瓷纳米管。
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本发明提供一种高镍锂电池安全装置，包括第一夹板和第二夹板、连接件、保护装置；保护装置包括固定架，固定架上设有第一、第二连接组件和第一、第二铜片；第一连接组件包括抵接的第一导电簧片和第二导电簧片；第二连接组件包括抵接的第三导电簧片和第四导电簧片；还包括第一绝缘片、第二绝缘片，第一拉线、第二拉线；第一绝缘片和第二绝缘片分别通过第一拉线和第二拉线与第一夹板和第二夹板上端连接；第一绝缘片和第一夹板上端分别位于第一连接组件两侧，第一拉线穿过第一导电簧片和第二导电簧片之间；第二绝缘片和第二夹板上端分别位于第二连接组件两侧，第二拉线穿过第三导电簧片和第四导电簧片之间。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中水加热装置，包括拘束夹具、平行阵列布置的多个电芯加热组件、水管路组件和水加热循环系统，采用循环热水加热，装置中的水管路组件和水加热循环系统可以加热水和形成水循环，所述电芯加热组件内部的加热水管可以流通热水，以加热上层板和下层板，拘束夹具可以带动平行阵列布置的多个电芯加热组件水平移动，当电芯加热组件相互聚拢时，相邻的电芯加热组件可以对中间的电芯加压，同时传热给电芯，实现对电芯的加热加压；水管路组件的结构进行特殊设计，各个电芯加热组件中的循环热水满足先进后出，后进先出的循环过程，这样加热水在电芯加热组件中流速基本一致，实现了所有电芯加热组件的加热温度一致。
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本发明公开了一种类球形快充石墨负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um的一次颗粒A；将一次颗粒A石墨化或热处理后石墨化，筛分得到颗粒B；将颗粒B与改性剂x、改性剂y进行机械均质混合，所述改性剂x与颗粒B的质量比为1～150:100，所述改性剂y与颗粒B的质量比为0.1～100:100；得到前驱体C；将前驱体C在惰性气氛下维持温度在800～1600℃炭化反应1～6小时，筛分，得到类球形快充石墨负极材料。该方法制得倍率性能优异、低膨胀率的石墨负极材料，采用该石墨负极材料的锂离子电池电池容量高、膨胀率低、循环好、快充性能优异。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池极板批量化焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括：底座，其上设置有传送带；被动对位机构，被配置为多组，且多组所述被动对位机构均匀分布于所述传送带上，且每组所述被动对位机构为对称设置的两个，用于将电池组进行中置对位；送料组件，其能够持续提供带状极板；以及焊接组件，其设置于所述传送带的上方，且能够进行多向移动，从而实现多点焊接；所述焊接组件的可移动端还设置有至少两个对称设置的下压整平组件，以便对所述带状极板进行辅助整平。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组均充系统,其包括若干个串联的电池单体、一个单相或三相AC接口、一个MCU、若干个均充单元、一个专用控制器和若干通讯线。AC接口与所有均充单元分别连接而为其供电,每个均充单元都与一个对应的电池单体的正负极相连接而为电池单体单独供电,专用控制器通过通讯线与每一个均充单元和MCU通讯连接。相对于现有技术,本发明以均充单元对每个电池单体进行单独充电,充电过程中,电池组的正负极之间并未形成回路,各个电池单体的充电状态互不影响,能够相互独立的达到满充状态,有效避免了电池单体不一致带来的问题。
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本发明公开了一种锂电池正负极片对辊机切刀，包括：刀架固定杆和设于刀架固定杆上的刀架固定装置，其中，在刀架固定装置下方设有一个垂直刀架，且所述垂直刀架上面依次设有上刀轮和下刀轮，所述上刀轮和下刀轮通过各自的轴固定在所述垂直刀架上，所述下刀轮连接有一调速电机，且所述下刀轮与所述上刀轮相接触，且所述调速电机带动所述下刀轮转动，所述下刀轮带动所述上刀轮与所述下刀轮相转动。由于所述上下刀轮都是固定在一个刀架上，因此，所述上下刀轮是一个整体，因此，在生成的时候只要调好上下刀轮后，更换材料，都不要重新调刀，而仅需要把整个刀架移动，并且，其换上下刀轮也很方便。
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本发明公开了一种锂离子电池钢壳、电池及其制造方法,本方法在电池筒体钢壳拉伸时分段拉伸,使得钢壳侧壁靠近开口端用于固定帽盖组件的肩部壁厚大于侧壁用于固定电池卷芯的筒部壁厚,且使得肩部壁厚超出筒部壁厚的部分位于钢壳的外侧,从而使得电池卷芯能够顺利地从钢壳开口端放入钢壳内;然后通过旋锻工艺将肩部壁厚超出筒部壁厚的部分旋向钢壳的内侧,从而使得钢壳的外径保持一致。本发明在保持钢壳开口处对封口的强度要求和电池外观尺寸标准的前提下,适当减薄了钢壳的厚度,增加了钢壳内容积,从而提升了电池的容量。
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本发明提出用价格低廉、绿色环保的水溶性的壳聚糖及其衍生物来代替传统的PVDF和CMC，提供一种绿色环保的锂离子电池电极材料的新型粘结剂。本发明所提出的壳聚糖系粘结剂最初的原料是甲壳素，甲壳素是从甲壳动物如虾壳、蟹壳中提取出来的，因此来源广泛，成本低廉，且绿色无污染。甲壳素经过脱乙酰化后制备成壳聚糖，壳聚糖进一步功能化可制备出羧化壳聚糖、壳聚糖乳酸盐等。
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本发明提供一种用于锂离子电池的非水电解液,包括电解质和溶剂;还包括重量为溶剂重量的4WT%～10WT%的添加剂;添加剂的组分中包括碳酸亚乙烯酯、联苯和环己基苯。本发明非水电解液选择碳酸亚乙烯酯、联苯和环己基苯的混和物作为添加剂的组分,即可以发挥联苯的防过冲功能,又可以通过碳酸亚乙烯酯和环己基苯的使用改善电池的循环性能,克服联苯的聚合对电池循环性能的不利影响。采用本发明非水电解液的电池的防过冲性能符合EN62133标准的要求,300次循环后的容量保持率在80%以上,可以同时满足防过冲性能和循环性能的要求。
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本发明公开了一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件，该种极片运动裁剪组件包括隔膜编码器和固定安装在设备主安装板上的裁剪组件安装板，所述的裁剪组件安装板上设置有极片补偿电机和裁剪第一导轨，所述的裁剪第一导轨上设有可在其轨道上滑动的中间滑板，所述的极片补偿电机可驱动中间滑板在裁剪第一导轨上滑动，所述中间滑板上设置有极片夹紧装置和极片切断装置。该种极片运动裁剪方法和组件可以有效提高设备裁剪极片的速度，提高生产效率。
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