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本实用新型公开了一种塑胶锂电池外壳,包括壳体和密闭盖，壳体厚度小于2mm，壳体一端开设有密封口，密封口与密闭盖相契合，且靠近密封口一端并环壳体内壁一周设有凸环条，环密闭盖外壁一周设有与凸环条相配合的凹环槽，密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽，壳体包括有塑胶层和加强层，塑胶层包裹于加强层四周。本实用新型相比于传统的锡纸类电池、钢壳类电池以及常规的塑胶电池，壳体纤薄程度上具有更薄的优势，相同尺寸的情况下，能为电池内部提供了更大的贮能空间，利用加强层使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度。
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本发明涉及化工产品技术领域，尤其是一种用于锂离子电池极片的防粘辊离型剂及其制备方法。它包括改性有机硅油、去离子水、分散剂和润湿剂。本发明中的有效溶剂以改性有机硅油为主要原料，在将其涂覆于对辊机的辊筒表面上后可形成完整、连续、致密的涂膜，以作为极片与辊筒之间的隔离材料层来使用，从而通过避免极片与辊筒之间的直接接触来降低辊筒与极片之间的摩擦力，彻底解决电池极片在辊压过程中因出现“粘辊”现象而产生的系列问题。
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本发明属于化学电池领域，它公开了一种高可靠的锂一次电池，它包括由防爆帽和外壳组成的壳体，壳体中装有电池芯；防爆帽包括上盖和下盖，所述的上盖包括上盖凸台和以上盖凸台为中心的上盖圆周平台，电池芯外壳上端向内圈边扣合上盖圆周平台上边沿；正极片包括正极集流体铝箔片，所述的铝箔片是经过高温退火软化处理后的软态铝箔；下盖包括下盖凸台和以下盖凸台为中心的下盖圆周平台；下盖凸台侧壁上均布有防爆孔洞，下盖圆周平台内圈上粘合有遮住下盖凸台的防爆膜；下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子；上盖上均布设有排气孔，所述防爆膜和外壳将电芯围在一密闭空间。本发明正极导电性能优异，电池内阻降低且放电容量有显著提升，防爆性能安全可靠。
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锂电池自动注液系统，包括：工控机；向电芯输送电解液的变量泵，所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴，通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液；与所述工控机通信连接的电磁阀，所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭；用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器，所述变量泵控制器与所述工控机通信连接；与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机，所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令，调节所述变量泵的输出量。本发明的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量，可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整，系统稳定性好，自动化程度高。
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本发明涉及电池组装技术领域，尤其是指一种用于圆柱型锂离子电池电芯入壳的方法，将n个电芯根据其直径的中值分类，将直径大于或等于中值的电芯分为A类，将直径小于中值的电芯分为B类，并将n个壳体根据其直径的中值分类，将直径大于或等于中值的壳体分为C类，将直径小于中值的壳体分为D类，随后将A类电芯和C类电芯配对，将B类电芯和D类电芯配对。本发明能够保证电芯能够顺利插入壳体，而不会发生因将直径较大的电芯插入直径较小的壳体而导致无法入壳的情况。
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本发明公开了一种加热辊及锂电池极片开卷加热系统，该加热辊，包括一具有内腔的金属外辊以及一安装在所述内腔中的内辊，所述内辊的外圆周表面套设有导热金属套，且所述导热金属套的外圆周表面与所述金属外辊的内圆周表面接触，所述导热金属套上设置有多数个轴向的安装孔，每一所述安装孔内均安装有发热管。本发明的加热辊通过在导热金属套内均匀安装发热管，发热管发热后通过导热金属套导热，使导热金属套的圆周上的温度均衡，从而使金属外辊的温度均衡，实现发热管对极片的均匀加热，不仅结构更加简单，成本低，且容易控制。
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本申请公开一种电池外壳结构、微型柱式锂电池及制造方法。电池外壳结构包括电池盖、密封圈、电池杯以及支撑环。电池盖包括边缘区域。密封圈设置于边缘区域，且密封圈由边缘区域的正面延伸至边缘区域的背面。电池杯的上沿内折形成压合部，压合部将密封圈压合于边缘区域的正面。支撑环位于电池杯中，其一端抵接于电池杯的底面，另一端将密封圈压合于边缘区域的背面。本申请提供的技术方案能解决现有的电池内部空间没得到充分利用，电池容量无法进一步提高的问题。
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本发明公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理方法，包括放电、破碎、粘结剂分离、物理分离得到清洁、无电解液残留的钢铁、塑料、隔膜以及铜材料。得到的剩余废旧电池物料转移至密闭容器中，加入步骤4使用过的清水，过滤得到清液1以及剩余固态物料；碱浸和酸浸；回收清液。处理方法能够有效的回收电解质成分，并且对正极材料、负极材料等其他部件也能够有效分离和回收，实现安全、降低回收过程中对环境的污染。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳酸钴的制备方法，包括:将钴盐溶液、铝盐溶液和碳酸氢铵溶液并流加入到含有底液的反应釜中进行阶段式共沉淀反应，以及阶段式的反应釜搅拌转速，避免了而引起小颗粒的产生；通过采用低浓度碳酸氢铵作为洗液，避免了洗涤过程中水与铝沉淀发生反应从而生成片状物析出表面。
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本发明公开了一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，包括底板，所述底板上表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔设置有活动座，所述活动座的内部等距镶嵌有隔热插套，所述底板的上表面且与所述活动座对应位置焊接有固定座，所述固定座的顶部等距镶嵌有隔热嵌套，所述隔热嵌套的数量与隔热插套的数量相等，相邻隔热嵌套之间的间距与相邻隔热插套之间的间距相等，所述底板的上表面通过转轴安装有安装照明装置，所述照明装置位于所述活动座与所述固定座之间。采用本发明的进行铝转镍过程，不会影响电池短路，只需更换断裂的极耳即可，降低了成本。
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本申请公开了一种锂电池盖板激光焊接设备，其包括：工作台；对称设置在工作台承载面上的竖板；转动安装在竖板之间的转杆；安装在转杆上用于承载板件的承载框板；环设在承载框板内侧用于承载板件的延伸边；设置在承载框板靠近竖板两侧且用于抵压承载框板内板件的抵压组件；以及设置在竖板上用于驱动转杆旋转以带动承载框板翻转的驱动组件。本申请在使用时，能够代替人工自动的对板件进行翻面，既可以降低工作人员劳动量，还能有效的提高工作效率。
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本发明公开了一种聚合物锂电池自动制造装置，包括机架、自动切料机构、第一自动角封机构、第二自动角封机构、自动移载中转机构和电芯下料机械臂；所述自动切料机构固定于所述机架上，所述自动切料机构包括切料机构底板、切料机构立板、电芯切断压料组件和切料定位组件；所述第一自动角封机构设置于所述自动切料机构的左侧，所述第一自动角封机构固定于所述机架上，所述第一自动角封机构包括角封机构底板、角封机构立板、上角封组件、下角封组件、角封机构支撑杆和角封定位组件；本发明一台设备可实现切料及角位封两道工序，具有自动化程度高、占地面积小、成本低、电池良率高、质量好、生产效率高等优点，具有良好的市场应用价值。
本发明公开了一种硅碳复合物及其制备方法，通过在制备过程中对氯化钠模板剂进行重结晶，得到小粒径的氯化钠模板剂，进而制得本发明中具有独特双层碳包覆结构的碳硅复合物，第一碳包覆层均匀包覆于硅颗粒表面形成核壳结构的硅碳颗粒，硅碳颗粒分布于所述第二碳包覆层内部的孔中；该碳硅复合物的碳包覆结构提高了复合材料整体的导电性，同时作为硅颗粒表面的保护层，抑制其与电解液间的副反应，实现了锂离子电池硅碳复合物用作负极材料时克容量和循环性能的提升，并且本发明中硅碳复合物的制备中采用的氯化钠模板剂易于回收，采用的有机碳源来源丰富，制备方法具有工序简单、可控性强等优点，具备大规模工业化应用前景。
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本发明公开了一种新型天然石墨超级无钴电容锂电池，包括外壳体，所述外壳体的内部中心处设置有内壳体，所述内壳体的内部设置有绝缘层，所述绝缘层的中心处设置有隔膜，所述隔膜的两侧分别设置有正极物质和负极物质，所述正极物质和负极物质的内部分别设置有正极芯棒和负极芯棒，所述外壳体与内壳体之间固定连接有多个电路板，所述电路板的顶端固定连接有多个电容器，所述负极芯棒和正极芯棒的顶端周侧均设置有绝缘套，所述绝缘套的周侧与外壳体相连接。通过设置特殊的阴阳图结构作为电池的结构，电池的正极和负极芯棒平行设置，伸出端在同一侧，多个电池进行连接时更加的方便，可以很方便的组合成电池组，方便电池的使用。
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本发明公开了一种新型镁基双离子锂电池，包括壳体，所述壳体的内部中心处设置有隔膜，所述隔膜的内部中心设置有正极芯棒，所述正极芯棒的周侧设置有膨胀石墨，所述膨胀石墨的顶端设置有缓冲体，所述缓冲体的顶端设置有密封盖，所述正极芯棒的顶端固定连接有正极接触端，所述正极芯棒的顶端与密封盖之前设置有绝缘套，所述壳体的侧壁中心设置有绝缘环，所述绝缘环的中心处设置有负极接触环，所述壳体的侧壁内部设置有负极物质，所述负极物质与膨胀石墨之间设置有电解液，所述壳体的内部底端设置有稳膜环，通过设置缓冲体，当膨胀石墨由于长时间使用而发生膨胀时，石墨会挤压缓冲体，避免影响电池内部的整体结构，增加电池使用寿命和安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池硬碳负极材料的制备设备，包括箱体组件，所述箱体组件顶部四角分别固定连接有支撑杆，且支撑杆顶部固定安装有除尘组件，箱体组件一侧对称安装有两个连接块，且连接块一侧固定连接有电控箱，本发明通过除尘组件的设置，有利于去除制备过程中产生的废气，有利于环保，并且采用清水洗尘、滤网和活性炭过滤相结合的方式进行除尘，提升了除尘效果，通过箱体组件的设置，有利于提升设备的保温隔热能力，并且隔热效果好，避免了出现烫伤工作人员的情况出现，通过设置有八个储物盒，实现了一次性大批量制备，有利于提升设备的实用性，并且通过滑轨与滑块的安装，便于储物盒的拿取和固定。
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本发明提供一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述复合隔膜包括聚烯烃基膜、涂覆在所述聚烯烃基膜一侧的第一涂层以及涂覆在所述聚烯烃基膜另一侧的第二涂层；所述第一涂层包括低熔点聚合物和/或高熔点聚合物；所述第二涂层包括高熔点聚合物和/或陶瓷颗粒；所述低熔点聚合物的熔点为90‑120℃；所述高熔点聚合物的熔点为160‑300℃。本发明提供的复合隔膜采取在聚烯烃基膜表面涂覆低闭孔熔点聚合物和高破膜熔点聚合物，达到大幅增大闭孔温度与破膜温度的差值的目的，以此得到高安全性隔膜，从而增强电池安全性能；同时使得复合隔膜具有更好的延展性及拉伸力学性能，有利于提升其抗穿刺强度。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法，包括底座、分切刀、推板、升降电动推杆、分切电机、第一保护罩、第一锥齿轮、连接板、转动轴、连接轴、第二锥齿轮、双向丝杆、升降板、第一分隔板和连接皮带，所述底座的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊，同时转动辊上绕接有转动带，且转动带上设置有固定座；当使用该装置对电池电芯进行分切时，通过设置的吸尘器，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，从而改善了工作环境，同时在分切的过程中，通过延长杆的升降的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对残留在观察板上的灰尘进行清除，从而有利于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。
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本发明提供了锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置及方法，包括底座，底座上方横跨设置有龙门，龙门的一侧设置有气泵，内侧设置有可以运动的贴合机构，其特征在于，贴合机构包括定位板，定位板的两侧铰接有在定位板下侧形呈沙漏状形状的抓取爪与辅助吸取固定保护板的吸取咀，抓取爪与吸取咀均与气泵气连通进行气动驱动，通过沙漏型结构，上侧斜面结构通过转动能对保护板实现活动抓取，适用于各种尺寸形状厚度的保护板，而下侧斜面则能在下压时压弯电芯极耳，便于保护板的贴合，且通过反作用力能物理触发吸取咀使吸取咀断开对保护板的吸取，整体结构紧凑，且能减少对驱动部件的需求，降低能耗，也减少故障率，具有良好的发展前景。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池装配转盒机，包括固定支撑板，所述固定支撑板下端固定设置有固定底座，所述固定支撑板相对的一侧分别固定设置有一号保护盒与二号保护盒，所述一号保护盒与二号保护盒内部均活动设置有同步齿轮，所述同步齿轮外表面活动设置有同步带，所述一号保护盒与二号保护盒之间固定设置有滑杆，所述滑杆上活动连接有滑动块，所述滑动块下端表面固定设置有上下气缸，所述上下气缸下端固定设置有固定条，所述固定条下端表面固定设置有电磁铁，所述电磁铁下方设置有传送带，所述传送带内壁与齿轮筒相互啮合，所述齿轮筒一侧通过转动轴连接有一号电机。从而实现本发明操作简单且安全，有效提高工作效率，适合推广。
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本发明公开了一种快速测试锂电池充电上升电压装置，属于电芯测试技术领域，包括振动上料盘、校准组件、推动组件、定位组件、放置台、测试组件、下料组件和分类组件，所述校准组件和推动组件依次排列设置在振动上料盘的一侧，所述定位组件设置在推动组件的下料端，所述放置台设置在定位组件的下方，所述测试组件设置在放置台上且位于定位组件的一侧，所述下料组件设置在推动组件的对侧且下料组件位于定位组件的上方，所述分类组件设置在下料组件的一侧的下方，通过本发明无需人工在对电芯检测时，而由于人员的误操作容易导致对人员造成伤害，并且对电芯测试效率低。
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本发明涉及一种基于特征数值分析的锂电池梯次利用分选方法及装置，该方法包括：获取对每个待测电池进行多次测量后得到的变化参数；根据所述开路电压，对每个所述待测电池进行第一次筛选，确定第一分选电池；根据所述第一分选电池进行充放电测试，确定多种电学性质参数，并统计对应的正态分布图；基于机器学习，根据所述正态分布图对所述第一分选电池进行分类，判断是否合格。本发明基于待测电池，进行多种特征提取，并进行相应的多次筛选，保证电池分选的准确性和可靠性。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种用于改善锂离子电池安全测试的尾部铝箔处理方法，包括步骤一、将阴极片的短膜面尾部的金属箔表面氧化处理；步骤二、将安全涂层的浆料涂覆在金属箔表面，然后进行烘烤；步骤三、将阴极活性物质浆料涂覆在安全涂层的表面，然后进行烘烤；步骤四、对烘烤后的的阴极片进行辊压、分条、卷绕、顶侧封形成电芯。本发明能够改善电池在针刺过程中发生正负极短路造成热失控的问题，有助于提高电池的安全性。
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本发明涉及电池技术领域，提供一种电池装配组件及锂离子电池，电池装配组件，包括极耳以及与极耳相适配的集流板，极耳包括一端连接于电芯的连接段以及连接于连接段另一端的插接段，集流板包括板体以及设于板体上的插接件，插接件与板体围合形成容置插接段的容置空间。本发明提供的电池装配组件，其极耳与集流板在装配时，极耳的插接段可插入插接件与板体围合形成容置空间内，从而实现二者连接，即可实现裸电芯与电流汇聚组件之间以非焊接形式连接，这样，整体电池制造工艺更为简单，生产效率也更高。同时，极耳的插接段也能从容置空间内拔出，拆卸也更加方便。
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本发明公开了一种锂电池基片的卷绕机构及卷绕方法，包括操作台，所述操作台的底部四周均固定连接有减震垫，所述操作台的一侧固定连接有控制面板，所述操作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧转动连接有第一送料辊，所述竖板的一侧且位于第一送料辊的上方转动连接有第二送料辊，本发明的有益效果：本发明通过气动弹簧便于更好的推动转动杆进而使辅助辊与夹板的上表面相贴合，从而使膜片更紧的卷绕在夹板外部，通过切割机构便于更好的对膜片进行固定以及切割，通过卷绕机构便于更好的对基片以及膜片进行夹紧卷绕，通过移动机构便于更好的带动卷绕机构进行移动，解决了现有的设备基片膜片不便固定、设备操作较为不便的问题。
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本实用新型公开了一种软包锂电注液针的清洗机构，包括升降板,升降板的底部设有升降驱动，升降板的四个转角处均设有清洗喷头，四个清洗喷头的上端均通过一定位板连接定位。本实用新型四个清洗喷头是固定状态，升降过程是利用导向杆的导向滑动，利用升降驱动控制向上顶升，对应四个注液针的位置进行清洗，清洗采用抽真空的方式、从上向下抽，将注液针上的电池液残留清理干净。采用抽真空设备提供真空吸力，使注液针上的电池液残留脱离注液针，这种清理方式能够方便收集残留液，也避免注液针的变形。
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本实用新型公开了一种锂电芯条码识别设备，包括：升降模组、相机安装板、IT系统、第一传感器、控制器、第二传感器、警示装置。使用时，当第一传感器感应到有新料盘叠放时，控制器控制该料盘下降至与相机等高的位置，并使相机拍照且将照片传送至IT系统，IT系统解码得到料盘内多个电池的电芯条码信息，进而完成电芯条码的识别；当第二传感器感应到顶端料盘的高度信息与警示装置预设的警示高度信息相等时，会发出警示，以提醒操作人员将整叠料盘搬走。由上述电芯条码识别过程可知，采用相机拍照以及IT系统解码的方式，能够一次性得到料盘内多个电池的电芯条码，且能够将各个尺寸的料盘摆放至升降台上，提高了设备的工作效率和兼容性。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接；体现出本实用新型的测量精度高，效率高。
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本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种多工位锂电池极耳位极片清洗设备，其结构包括依次设置并由清洗过程中的料带连接的放卷组件、第一接带组件、第一张力组件、激光上表面清洗组件、极片前牵引组件、极片缓存组件、激光下表面清洗组件、极片后牵引组件、刷粉除尘组件、第二张力组件、第二接带组件和收卷组件。由于设置有激光上表面清洗组件和激光下表面清洗组件，能在辊压分切前清洗出极耳焊接位，一次同时可以清洗多个极片，大大提高了清洗的效率，同时在辊压前清洗极耳焊接位，大大的提高了极耳焊接位的清洗质量。
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一种锂电池电芯极片高效拆解装置，涉及电池回收技术领域，包括机体和安装架，机体和安装架连接，所述安装架上设有支撑板，支撑板插有导杆且导杆横跨设置于安装架上，通过夹取装置A夹住电池，利用液压缸带动两组切割装置向上移动，两组切割装置同时切割电池的两端，第二电动机带动丝杆A，丝杆A上的夹取装置A在导杆的导向作用下带着电池向推杆A移动，推杆A同时挤推电芯极片和碳棒，分离出金属外壳、电芯极片和碳棒，金属外壳套在推杆A上，再通过控制夹住装置B夹取电芯极片和碳棒，第一电动机带动丝杆B向推杆B移动，从电芯极片分离出碳棒，电芯极片套在推杆B上，实现对精确分离电芯极片且工作效率高。
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