1044
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本发明涉及涂料技术领域,具体公开一种无机防腐材料及其制备方法。所述无机防腐材料包括以下质量份数的组分:工业固体废弃物85‑92份、固体激发剂8‑15份、对位芳纶纤维1.8‑2.2份,聚合物粉体1.8‑2.2份,氧化镁2.5‑3.5份、氧化铝2.5‑3.5份。本发明提供的无机防腐材料省去了水泥和碱激发溶液的使用,大量利用了固体废弃物,节约了制作成本和运输成本,绿色环保,无毒无害,且无难闻气味,同时该无机防腐涂料还实现了抑制微生物、耐酸碱、不脱落、耐拉伸和高硬度的效果。
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本实用新型公开了一种节能型生物柴油脱酸装置,包括箱体、收集箱以及安装块,本实用新型在结构上设计简单合理,工作时,将废弃油脂原料放置到进料口内,第一过滤网、第二过滤网对废弃油脂原料进行过滤,以防废弃油脂原料内的杂质较多;加热器对废弃油脂原料加热,便于去除废弃油脂原料中的水分,经过热电发生器将热能转换为电能并存储到蓄电池内,为装置提供电能;经过第二出口进入到搅拌箱内,打开盖板,加入适量的甲醇、固体酸催化剂进行脱酸,第二电机带动搅拌轴转动,提高装置的脱酸反应;第一电机带动齿轮与齿条相啮合,使滑板、连接杆、清洁头左右移动,对第一过滤网、第二过滤网进行清洁,以防第一过滤网、第二过滤网上的杂质较多。
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本发明公开了一种利用水厂污泥高效制备人造沸石的方法,包括:a)将水厂污泥捣碎、烘干,研磨成粉,焙烧,得泥灰分;b)将泥灰分溶于氢氧化钠溶液中,再加入偏铝酸钠,置于微波水热合成仪中,用10min升温至100℃,维持3min,再升温至195‑205℃,维持反应30‑60min;冷却,得反应液;c)将反应液水浴,陈化,分离,得上层水凝胶和下层固体;d)在上层水凝胶中加晶种沸石,结晶,陈化,取固体,洗涤,烘干,活化,得水凝胶人造沸石;f)将下层固体洗涤,烘干,活化,得底泥人造沸石。本发明还公开了人造沸石用于处理废水去除氨氮的应用。本发明提供的方法反应时间短,能耗低,简单实用,操控性好,对废水中氨氮去除率高,无剩余底泥,可实现水厂污泥的综合利用。
本发明提供了空气气相氧化法生产均苯四甲酸二酐的排放物的处理方法。采用氢氧化钾水溶液作为吸收液吸收工艺废气,将所得的碱洗液与工艺废水混合,再加入工艺废料得到混合料液,通过固体氢氧化钾调节所得混合料液至基本中性,即将工艺三废制成符合工业低毒标准和农业行业标准规定的肥料产品中重金属等有害元素的限量标准的有机钾水溶液。该方法操作简单、适合大规模推广,利于实现工业化,可解决空气气相氧化法生产均酐过程中三废的合理、环保化处理,同时,所得有机钾水溶液可作为有机钾肥应用于农作物,该有机钾肥具有肥效良好、增产显著的施肥特点,实现了三废的无害化、零排放的处理。
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本实用新型技术涉及机械技术、水处理技术,是一种专用于餐桌垃圾固液分离的装备,属于对餐厨垃圾的处理设备领域。此项新技术设计采用在封闭的箱体内布置一种循环分离装置,在箱体顶部设置带式除铁器,整套设备由PLC控制柜控制,在固液分离过程中将油水、固体废物及固体废物中的铁器自动分离,固液分离彻底,解决采用传统手工或其它分离办法从泔水桶中捞取废物操作环境恶劣且固液分离不彻底无法分拣出铁器的问题。
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本申请涉及皮革生产技术领域,尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革,再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构;铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生,整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收,循环利用,实现减排环保。整个加工过程中,无废水、废气、废渣产生,绿色环保;本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维,其性能均一,拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
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本发明属于固体废弃物处理处置及资源回收领域,具体涉及一种用酸/热联合法破碎消化土霉素菌渣提取蛋白质的方法。该方法包括以下步骤:土霉素菌渣搅匀均质预处理、酸?热联合处理土霉素菌渣、溶解性蛋白质提取液分离、等电点法沉淀蛋白质和蛋白质的分离,本发明采用酸?热联合工艺,将菌渣进行溶胞处理,使蛋白质溶出,从而实现蛋白质固体从菌渣中分离提纯,从土霉素菌渣提取蛋白质,能实现菌渣中资源化、减量化处理。
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本发明提供一种镁系烷基化反应催化剂循环再生的方法,涉及工业废渣资源化利用的技术领域。该镁系烷基化反应催化剂循环再生的方法,具体操作如下:将废氧化镁催化剂干燥、粉碎,将粉碎后的废氧化镁催化剂进行焙烧,去除积碳,加入去离子水中,恒温搅拌为浆料,浆料在高速搅拌下通入适量的二氧化碳,然后过滤得到滤饼,滤饼干燥后的粉状固体作为前驱体,再加入铜、石墨等助剂,造粒、压片即可得到再生催化剂。本发明能有效回收利用使用后的废氧化镁催化剂,变废为宝;采用二氧化碳对镁化合物进行结构变换,省去了酸和碱的消耗,进而避免了含盐废水的处理;该方法工艺简单,全过程中有害物质得到有效控制,具有较高的环境和经济价值。
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本发明公开了一种垃圾电厂焚烧飞灰处理工艺,包括:步骤1:将飞灰和水均匀混合进行一次浸泡,在混合过程中加入添加剂;步骤2:将一次浸泡完成的混合液进行一次压滤,压滤出的固体加入水进行二次浸泡,将二次浸泡完成的混合液进行二次压滤;步骤3:将一次压滤和二次压滤出的水体放入沉淀池并加入沉淀剂进行沉淀;步骤4:将沉淀完成的水体放入离心机内进行脱水,脱水完成后的固体沉淀物进行高温烧结;步骤5:将离心机内脱出的水体放入电解池进行电解处理;步骤6:将电解后的水体进行蒸馏处理,蒸馏完成后的水体放入步骤1内循环使用。本发明可以回收重金属和可溶盐,减少了资源浪费,实现了危险废物的无害化、资源化处理。
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本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备,特别是生产海绵铁装料用节能模具。技术方案是包含外环还原剂模具体(2)、环状铁系氧化物模具体(4)、内环还原剂模具体(3)和内圆填充物模具体(5),整个模具的截面为圆形,从外向内依次为外环还原剂模具体、环状铁系氧化物模具体、内环还原剂模具体和内圆填充物模具体。采用本实用新型,由于在模具的内圆设置了内圆填充物模具体,该模具装入其它填充物(如废还原剂),改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象,降低了能源消耗,减少了固体废弃物的排放,经计算可节约能源15%以上,同时也减少了15%以上的固体废弃物的排放,符合国家“节能减排”的基本国策。
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本发明涉及垃圾分类技术领域,具体为一种垃圾分类装置,包括箱体,箱体的内部通过内置的隔板分隔为前腔、后腔、进风腔和后处理腔,且箱体的上端通过转轴固定安装有盖板。有益效果为:本发明提供的垃圾分类装置能够有效的利用翻转分类装置对固体垃圾和废液进行分类,并利用固体垃圾收集箱收集固体垃圾,利用集液装置收集废液,从而提高了垃圾的分类效率,便于对垃圾的后续处理;该装置能够有效的实现对固体垃圾的干化处理,从而有效的避免由于腐烂而导致的恶臭影响环境的现象,有效的提高了空气质量并保障了生活舒适性,降低对清洁人员的劳动负担。
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一种氨氮处理药剂是磷酸盐、氯化磷酸钠及镁盐三种固体药剂按0.2~0.6:0.4~0.8:1.3~1.5摩尔比例制成的粉剂或片剂,并且磷酸盐和氯化磷酸钠两者中的磷酸根总摩尔量与镁盐中镁离子摩尔量之比满足1:1.3~1.5。上述氨氮处理药剂使用方法:按PO4:N摩尔比1:1向废水中加入本发明的氨氮处理药剂,用氢氧化钠调节废水pH为9~9.5,搅拌反应20min,静置沉淀30-40min后固液分离,然后将分离出的废水用盐酸调节pH为7,搅拌反应10~15min后即可。本发明可处理各种浓度的氨氮废水,反应迅速,可实现处理后废水氨氮浓度达国家一级排放标准,且在处理过程中不像折点氯化法那样造成氯逸出带来危险,并可回收磷酸铵镁作为农用化肥,降低了废水处理成本。
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一种动物尸体碎料分类车,包括:车体、车厢、粉碎机、固体分类箱和液体分类箱;车厢安装于车体内;粉碎机、固体分类箱和液体分类箱由上至下依次设置于车厢内;液体分类箱设有用于容纳固体分类箱的液体储存腔;液体储存腔可拆卸地安装于固体分类箱的外部。固体分类箱的底部设有液体流出口,液体流出口正对液体储存腔内。本动物尸体碎料分类车,用于对动物尸体碎料后进行分类,有效地将动物尸体进行分类处理,使废料处理更方便,不同废料按不同的回收处理方法,提高了尸体分类处理的高效性。
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一种人工土壤基质及其配置方法以及应用,属于矿区生态恢复领域。该基质利用铁尾矿及其它固体废弃物为基础材料,经适宜的处理与配比,配制为人工土壤基质,用以替代当前矿区植被恢复中大量使用客土的现状,降低矿区植被恢复成本,同时亦可实现固体废弃物的再利用。该土壤基质用于矿区植被恢复,不仅可以解决矿区植被重建用土问题,改善矿区生态环境,同时解决了铁尾矿等废弃物所造成的环境污染问题,具有一定的社会、生态和经济效益。
一种用于高氯离子含量为3000~100000mg/L的循环冷却水的缓蚀阻垢剂,包括液体部分和固体部分,液体部分各组分的重量百分比为:有机膦酸10%~30%,有机羧酸10%~30%,具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10%~25%,余量为水;固体部分各组分的重量百分比为:栲胶15%~35%,黄腐酸20%~35%,氢氧化钠0~5%,余量为钠盐。本发明对循环水中Cl‑含量容忍度高,在Cl‑含量为3000mg/L~100000mg/L时能达到工业循环冷却水设计规范所要求的阻垢率、金属腐蚀率、菌藻滋生率的各项技术指标要求,同时浓缩倍数自然平衡,系统零排放运行,无废水排放,大大减少了污水处理设施投资及运行费用。
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本发明公开了一种煤制油渣制备的预拌泵送混凝土及其制备方法,属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料:煤制油渣200~260份、水泥110~140份、石膏70~100份、细骨料700~750份、粗骨料1100~1200份、减水剂4~6份和水125~150份,将所述重量份数的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得胶凝材料,并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可得到煤制油渣制备的预拌泵送混凝土。本发明通过协同处置煤制油渣和脱硫石膏两种工业固体废弃物,实现变废为宝,并且制备得到的预拌泵送混凝土早期水化速率快、早期强度较较高,性能优异。
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本发明涉及火力发电余热利用技术领域,尤其涉及一种环保型火力发电余热利用装置,解决了火力发电产生的废气中存在较多的余热,现有的余热吸收能力较差,废气中仍存在大量余热,而且现有的废气中会存在大量固态粉尘,会破坏周边环境现有技术的问题。一种环保型火力发电余热利用装置包括回收外壳,回收外壳内部设有气流通道,气流通道内设有吸收机构,吸收机构两端分别贯穿回收外壳顶部和顶部。本发明本装置可以将废气内部的热量交换至冷水内,废气得到更好的利用,节约能源,在废气经过气流通道一侧的收集装置排出时,收集装置将其内部的废渣和固体杂质过滤并排出,减小火力发电对环境的污染。
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本申请提供一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法,包括步骤:(1)将钼尾矿、钢渣、废弃加气混凝土、钢渣尾泥的粉末与水按一定比例混合搅拌10min;(2)混匀后的物料静置2h后,进行二次加水搅拌,二次搅拌时间为5min;(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯,成型压力为20~30KN;(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛,然后送入蒸压釜中进行蒸压,冷却后出釜。本发明实现了钼尾矿内铜、铅、锌等重金属离子的固化,做到无害化利用,制备的蒸压灰砂砖可达MU15~20级,具有强度高、密度低、吸水率好、弹性模量高和抗冻性能好等特性,固体废弃物利用率达100%。为钼尾矿等工业固体废弃物的在建材中的大量应用开辟了新的方向。
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本实用新型公开了土木工程建筑工程处理装置,属于建筑设备技术领域,包括箱体,箱体的上端固定连接有进料口,箱体的后内壁转动连接有两个齿轮,两个齿轮之间啮合连接,两个齿轮的前端固定连接有破碎辊,箱体的后端固定连接有电机,电机的输出端与位于右侧齿轮的后端固定连接,箱体的左右内壁均转动连接有蜗杆,两个蜗杆相靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮,箱体的后内壁转动连接有第二锥形齿轮,旨在解决现有技术中的工程废料中通常会掺杂一些较硬的固体,固体废料在倒入处理装置内时会产生较大的冲击力,固体废料产生的冲击力容易对处理装置的破碎刀片进行损坏,从而影响处理装置的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种超净工作台,包括工作台主体,所述工作台主体上设有操作台,所述操作台上设有罩体,所述罩体上设有与所述操作台成上下活动连接的玻璃推拉门,所述操作台上设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽上卡装有至少一个与其成滑动连接的试管架、酒精灯放置架和培养皿放置架;所述第二滑槽成中空设置,所述操作台上还设有与其相连通的废液收集装置和固体垃圾收集装置,所述废液收集装置和固体垃圾收集装置均卡装在所述第二滑槽上并与其成滑动连接。本实用新型的超净工作台,通过第一滑槽,可根据需要移动至合适的位置,不会产生在使用过程中因滑动倾斜,使液体倒出,污染实验环境的问题;可随时将实验过程中的废液、废物倒出。
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本实用新型公开了一种移动式医疗污水处理设备,包括底板、污水箱和固体废物收集箱,所述底板顶部通过螺栓安装有污水箱,所述底板顶部一端设置有固体废物收集箱,所述污水箱内设置有倾斜固液分离筛板且倾斜固液分离筛板通过倾斜板连接固体废物收集箱,所述倾斜固液分离筛板下端设置有搅拌轴,所述污水箱顶部设置有加入口,所述加入口内侧通过转轴连接有旋转挡板且旋转挡板与加入口内壁之间设置有弹簧,所述污水箱一侧通过连接座安装有电机,所述污水箱另一侧通过安装座安装有臭氧发生器,所述臭氧发生器下端设置有过滤盒且过滤盒内设置有过滤网。本实用新型使用方便,操作简单,处理效果好,适合被广泛推广和使用。
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一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法,其特征在于:按以下质量百分比称取粉煤灰20%‑70%,废陶瓷10%‑60%,高岭土10%‑40%,硅酸钠1%‑20%,聚氨酯泡沫球颗粒3%‑35%,余量水;将称取的废陶瓷破碎后,球磨,过100目筛,然后与粉煤灰、高岭土、硅酸钠和水球磨混合后,加入聚氨酯泡沫球搅拌均匀,成型干燥后,置于高温电炉内,升温1‑3 小时至400 摄氏度,再升温2‑5 小时升至800‑1000摄氏度,然后升温1‑3 小时升至1050‑1200摄氏度,保持温度10‑60分钟,自然降至室温,出窑,即得。本发明充分利用了两种工业固体废渣进行泡沫陶瓷材料的制备,固体废渣总引入量达70~80%。
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本发明涉及煤催化气化领域,尤其涉及一种煤催化气化灰渣的回收利用方法及其活性残渣,能够在提高煤催化气化灰渣的总钾回收率的同时提高废弃灰渣的吸附性能,将所述废弃灰渣变废为利。克服了现有技术中煤催化气化灰渣得不到充分的回收利用,大量灰渣被废弃堆放,造成环境污染与资源浪费的综合缺陷。本发明实施例提供的煤催化气化灰渣的回收利用方法,包括:步骤1)向煤催化气化灰渣中加入水进行水洗,固液分离后得到固体滤渣与第一滤液,所述第一滤液中含有可溶性钾;步骤2)向所述固体滤渣中加入消解原液与消解剂和活化剂进行消解活化反应,固液分离后得到活性残渣与第二滤液。
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本发明公开了一种TiO2/NaNiF6复合光催化剂及制备方法,属于光催化技术领域,本申请的TiO2/NaNiF6复合光催化剂制备方法为将铁尾矿砂中加入NaOH进行熔融处理制备得到铁尾矿溶液,铁尾矿溶液和氟钛酸铵进行水热反应制得。本申请制得的TiO2/NaNiF6复合光催化剂具有优良的光催化性能,并且充分利用了固体废物铁尾矿砂,变废为宝。
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本实用新型公开了一种污水厂污水过滤用除渣装置,具体涉及污水处理技术领域,包括安装分离桶,所述安装分离桶的顶部安装有过滤除渣池,所述过滤除渣池的内部设置有滤网,所述安装分离桶的顶端固定连接有安装柱。本实用新型结构设计简单合理,通过设置了防堵塞机构,利用击碎和搅碎两种方式进行联合,可以高效的将大颗粒固体废渣粉碎,可以防止大颗粒的固体废渣堵塞滤网,而且污水混合物在被搅拌而流动的情况下,废渣也不易附着在滤网上,不易堵塞滤网,从而可以大幅度提高过滤的效率,提高除渣的效率,高压喷头喷出的水可以将已经堵塞滤网的废渣冲走,进一步提高了过滤除渣的效率,而且后期也便于清理滤网,提高了实用性。
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一种利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法,它以固体废弃物煤矸石和污水厂排放的污泥为原料,其特征在于,它的生产步骤是:将煤矸石破碎成颗粒与污泥混合,污泥的重量百分比含量是12%-40%,煤矸石的重量百分比含量是60%-88%;向污泥与煤矸石的混合物中加水泥、水及外加剂搅拌均匀,制成混合料陈化;将混合料放置在成型机械中,用机械力将其加工成成品。本发明将废弃的煤矸石和污水厂排放的污泥混合加工,制成生态建筑材料,生产成本低,生产工艺科学。生产过程中无污染,符合环保要求。经济效益显著。
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本发明具体涉及一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法,属于固体废物治理技术领域,所要解决的是含硫煤矸石固体废物治理难的问题,采用的技术方案为:一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法,包括如下步骤:第一步,对含硫煤矸石进行富集;第二步,将硫铁富集矸石破碎至5‑10mm煤矸石细颗粒,对硫铁矿进行分选;第三步,将硫铁矿产品破碎至2mm以下为硫砂,并与细粒硫铁矿石混合在一起为硫铁矿产品。可用于制备铁粉和硫磺,亦可作为制备硫酸的原料单独销售。本发明用于对含硫量为3%~10%的含硫煤矸石进行硫铁矿富集和分选,可以实现对固体废物的彻底治理,并大大降低了资源和能源消耗。
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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。
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本发明提供一种轻质高强石膏板,其特征在于,由以下重量份的组分制备得到:脱硫石膏50-80份、废分子筛催化剂20-30份、粉煤灰10-20份、植物纤维5-15份、取暖炉渣5-15份、粘合剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉0.1-0.3份、水30-60份。本发明提供的轻质高强石膏板,原料来源广泛,成本低廉;选用了脱硫石膏、废分子筛催化剂、粉煤灰、植物纤维等固体废弃物,充分发挥不同固体废物之间的协同作用,各原料配伍合理,协同作用强,在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大提高,完全优于市场同类产品,具备较好的市场前景且本发明的制备工艺简单可行,适合大规模工业化生产。
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