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本申请提供一种复合陶瓷涂覆纤维隔膜及其制备方法、锂电池。上述的复合陶瓷涂覆纤维隔膜的制备方法包括以下步骤：配制静电纺丝液；将静电纺丝液在纤维素膜上进行多孔膜静电纺丝操作，得到前驱体膜；配制纳米陶瓷涂覆浆料；将纳米陶瓷涂覆浆料分别涂覆于前驱体膜的两面，得到复合陶瓷涂覆纤维素隔膜。上述复合陶瓷涂覆纤维隔膜的制备方法制备得到的复合隔膜具有热稳定性较强、安全性较高的优点。
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一种卷针机构及锂电池卷绕设备，其中，卷针机构包括卷针绕组和控制组件，卷绕针组包括两个辅助卷针和两个夹料卷针，控制组件分别连接辅助卷针和夹料卷针；控制组件被配置成驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为圆柱状；控制组件还被配置为驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为椭圆柱状。利用控制组件对四个两两相对的卷针的运动形式及停留位置进行调控，可使卷绕针组的整体轮廓在圆柱状和椭圆柱状之间进行转换变形，从而既可以将电芯料带卷绕成型为圆形电芯，又可以将成型的圆形电芯拉伸为方形电芯；如此，不但能够大幅提高电芯的成型效率，又能够增强卷针机构的通用性。
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本发明提供了一种石墨烯基复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明提供的石墨烯基复合负极材料包括大颗粒内核，粘附在所述大颗粒内核表面的小颗粒，以及穿插在大颗粒内核和小颗粒之间的石墨烯片，所述大颗粒内核和小颗粒均为石墨材料，所述小颗粒的来源为石墨尾料。所述制备方法包括：(1)原料混合，(2)聚合反应，(3)石墨化处理。本发明提供的石墨烯基复合负极材料结构稳定、取向性好、导电性好，具有高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能，能够满足应用中的各种需求。本发明提供的制备方法生产流程简单，过程控制精确，无苛刻条件易于工业化、成本低廉，避免了资源浪费。
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本发明涉及一种锂电池化成、分容设备中探针组件的不拆卸变通道装置，包括探针组件和探针固定座，所述探针组件上设有水平设置的高位法兰和低位法兰，所述探针固定座中设有与所述高位法兰和低位法兰相配合的水平设置的第一定位槽口，所述高位法兰和低位法兰分别嵌入所述第一定位槽口内，以使探针组件处于不同的高度。所述探针固定座主要用于实现探针组件高、低位置的切换，在换型时，无需拆卸探针组件，只需按就近调整原则，把多余的、暂时不用的探针组件从低位（工作位置）拉出来再置于高位（闲置位置）即可，实现多余的、暂时不用的探针组件的高位隐藏；由于不需要拆卸和重新接驳探针组件，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力。
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本发明公开了一种用于盐湖提锂的四通道电渗析装置，包括电渗析机构和四个除盐机构，所述电渗析机构包括底板，四个所述除盐机构的外侧均设置有渗析箱，所述渗析箱的底面与所述底板的顶面固定连接，四个所述渗析箱的内侧壁固定嵌入有离子交换膜。本发明通过滑动收纳壳，使滚动轮发生转动，波纹块随着滚动轮的转动而转动，圆弧块受到挤压向离子交换膜方向移动，使震动板对渗析箱的内壁进行击打，使渗析箱及离子交换膜的上附着的钙盐和镁盐脱离，脱离的钙盐和镁盐被收集在收纳壳的内部，使收纳壳向上滑动脱离卤水液面，对过滤网上的钙盐和镁盐进行回收处理，实现了对渗析箱析出钙盐和镁盐清理的效果，使四通道电渗析装置的渗析效率进一步提升。
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本发明实施例提供了一种极片、锂离子电池及极片的检测方法，极片包括：第一活性物质层、第二活性物质层和集流体，所述第一活性物质层和所述第二活性物质层依次层叠设置在所述集流体上，所述第一活性物质层的面密度与所述第二活性物质层的面密度之比在1：5到5：1到范围内。本发明实施例通过调节涂覆在集流体上的第一活性物质层和第二活性物质层的面密度之比，实现了准确控制极片面密度的效果。
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本发明提供了一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片中采用负极活性物质、导电剂、粘结剂和助剂(式1所示的化合物)，将上述物质溶于溶剂中，均匀混合后，在负极集流体表面进行涂布，经过烘干后，即可得到本发明的负极极片。所述助剂(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物链段短，因此能够与负极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合，且助剂(式1所示的化合物)在常温下为粘稠液态、半固态或固态，其可以充分接触负极中的各个组分并浸入极片内部孔隙中，即本发明的助剂可以在负极活性物质表面成膜，能够有效改善硅负极循环过程中的内阻增加，提升循环寿命。
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本发明属于电池材料领域，更具体是涉及一种从电池材料边角料、浆料回收正极活性物质的方法，其包括以下步骤：将待回收的正极片或者干正极浆料装入粉碎机，筛分成粉料，将粉料放入流化床中除去导电碳和粘结剂杂质；在流化床顶部气体经过旋风分离器除去夹带的粉末，再经过固定床除去有害气体，最后经过加温后通入到流化床循环利用；底部粉体冷却后，过筛得到合格的正极粉体。本发明工艺流程短，热处理时粉末在流化床中处于流化状态，气体与粉末充分接触反应比较完全，从而从根本上解决了传统工艺中产品杂质含量高，回收率低的问题。并且实现了钴和锂元素的同时回收，且活性物质回收率高达94％，同时不对活性物质及其电化学性能产生副作用。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的高热导Ag‑Li‑Os银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.8‑3.5wt.%,Os:0.4‑0.8wt.%,Be:0.2‑0.4wt.%,Zr:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.6‑1.8wt.%,Sn:0.2‑0.4wt.%,Ag:0.1‑0.2wt.%,Pm:0.2‑0.3wt.%,Ce:0.2‑0.5wt.%，B:0.1‑0.6wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能,高导电性和高导热性。
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本发明公开了一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备，包括第一竖杆；本发明结构简单，设计合理，使用方便；第一干燥箱和第二干燥箱的内壁上设置有加热板，能够进行加热对浆液进行干燥；浆料分别经过加热板干燥后，直接汇入到初步混合室中进行初步的混合，在螺旋搅拌装置的搅拌过程中，加快物料的混合，混合结束后通过连接斗，将初步混合的物料输入到混合箱内，在超声波发生器的作用下，使得粉尘物料能够得到二次混合，且混合的更加的彻底，将彻底混合过后的物料从排料斗处排出，在进行煅烧处理，不仅节约时间，提高了生产效率，不需要工人将干燥后的粉体材料倒入混合釜中，节省了人力，还避免了粉尘，保护了环境和工人的身体健康。
一种箔材/碳复合多孔集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S11去污干燥：将多孔箔材集流体去除油污并干燥；S12离子注入：先将干燥后的多孔箔材集流体置入离子注入装置中，密封后通入惰性气体中，然后利用高速离子注入的方法，将碳元素注入到所述多孔箔材集流体的一面；其中，所述复合多孔集流体的离子注入量为0.5×1014～1.5×1018ion/cm2，注入时间为1～20分钟，注入能量为1‑10keV；以相同的参数重复一次本步骤，在所述多孔箔材集流体的另一面注入等量的碳元素，经清洗烘干后得到箔材/碳复合多孔集流体。本发明还包括一种箔材/碳复合多孔集流体正负极片及锂电池的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池材料筛料除铁装置，包括筛料装置和除铁装置；所述筛料装置设置有把手、旋转点、入料口、筛网、振动器、成品储存器箱、中空块和插孔；所述把手固接在筛料装置的右上方位置；所述旋转点固接在把手的左侧位置；所述入料口设置在筛料装置的中间正上方位置；所述筛网固接在入料口的正下方位置；所述成品储存器箱固接在筛料装置的正下方位置；所述插孔设置有八个，上下各四个对称分布在中空块之间；所述除铁装置设置有电磁棒、橡胶块、运动轮、加重块、固定块、转轴、卡块和插块；本发明的使用者利用把手通过旋转点起到打开入料口的作用；原料由入料口进入筛料装置中，筛网上；筛网起到筛选合格原料的作用。
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本发明提供了一种钴酸锌/石墨烯复合负极材料，包括三维石墨烯网络，以及嵌入在所述三维石墨烯网络中的分级结构钴酸锌颗粒，所述钴酸锌颗粒由多个生长在石墨烯表面的钴酸锌纳米片堆叠而成。该钴酸锌/石墨烯复合负极材料具有很高的比容量和循环稳定性，且具有优异的倍率性能和高电流密度充放电循环性能，解决了单纯的钴酸锌材料导电性差和由于体积膨胀带来的循环稳定性差的问题。本发明还提供了该复合负极材料的制备方法和锂离子电池。
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一种碳纳米管/硅/石墨烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将所述衬底加热至500~1300℃，接着向所述反应室通入气态碳源，保持温度不变，反应1~300分钟后，停止通入所述气态碳源，得到碳纳米管材料；接着向所述反应室通入气态硅源，保持1~300分钟后，停止对衬底加热并冷却至室温，得到碳纳米管/硅复合材料；取出所述碳纳米管/硅复合材料，将石墨烯和所述碳纳米管/硅复合材料置于无水乙醇中进行超声，然后过滤干燥，得到碳纳米管/硅/石墨烯复合材料。本发明的碳纳米管/硅/石墨烯复合材料中，所制备的硅碳复合材料用作于锂离子电池负极材料时，具有优异的储能性能和循环性能。
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一种硅合金复合负极材料及其制备方法，以及使用该负极材料的锂离子电池。所述负极材料内核为石墨与涂覆在石墨表面的硅合金构成，外壳为裂解碳层。本发明结合纳米复合、表面改性及包覆改性技术，制备了具有核壳结构的硅合金负极材料。本发明的硅合金复合负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高(>90％)、循环稳定性优异(400次循环容量保持率在92％以上)；本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。
本发明公开了一种水性的聚合物和无机纳米粒子复合的锂电池隔膜，包括聚烯烃支撑层,所述聚烯烃支撑层一侧为聚合物涂层，另一侧为陶瓷涂层；所述聚合物涂层和陶瓷涂层都采用涂布工艺复合，所述聚合物涂层和陶瓷涂层所用的涂布浆料都为水性浆料，所述聚合物涂层中至少包括水性胶黏剂和聚合物粒子，所述陶瓷涂层中至少包括水性胶黏剂和无机纳米粒子。本发明还公开了上述隔膜的制备方法。本发明具有加工出的隔膜热安全性能高、循环使用寿命长，制备时环境污染少的优点。
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一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的石墨细粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过细粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的细粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。
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本发明涉及一种石墨材料及其制备方法、负极和锂离子电池。该石墨材料的制备方法包括：将原料与芳香性杂环化合物混合制备成焦炭，焦炭选自生焦及针状焦中的至少一种，芳香性杂环化合物选自含硫元素的芳香性杂环化合物及含氮元素的芳香性杂环化合物中的至少一种；将焦炭升温至1350℃～1400℃，再经2小时～7小时继续升温至1750℃～1850℃，然后继续升温至2800℃～3000℃，得到石墨化产物；使用改性剂包覆石墨化产物，得到包覆物，改性剂选自沥青及热塑性树脂中的至少一种；在保护气体的条件下，将包覆物在1000℃～1300℃下热处理，得到石墨材料。上述方法制备的石墨材料兼具较高的倍率性能和较大的容量。
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本发明公开了一种软包扣式锂离子电池用电极组件，电极组件包括极片和与极片配对的极耳；极片为长度为L的带状极片，极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3范围区域中；极片用于卷绕电芯；其中，电芯具有底面、顶面和侧面，底面或顶面呈胶囊的轴向截面形状；底面的长度在20mm以内，且宽度小于长度；侧面的高度在10mm以内。上述的电极组件，通过将极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3的中部范围区域，能够在极耳两侧同时进行电子传输，增加了一条电子传输路径，故可显著降低电池回路中的欧姆电阻，提高电池的放电倍率。
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本发明公开了一种锂离子电池生产原料混料装置，包括底座，底座上端设有下压板，下压板上端设有缸体，缸体内部设有缓冲弹簧和活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆上端设有上压板，上压板上端设有固定板，固定板上端设有支撑杆，支撑杆之间设有横杆，横杆上设有旋转轴，旋转轴右端设有搅拌箱，搅拌箱内部安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上安装有若干片第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设有若干片第二搅拌叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴均延伸至搅拌箱外侧，第一搅拌轴上设有第一皮带轮，第二搅拌轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带。本发明不仅便于原料搅拌均匀，而且能够减小混料装置的振动，防止装置的损坏。
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本发明提供了一种锂离子电池高镍正极材料循环性能的快速评价方法，包括：提供待测高镍正极材料和满足预设循环性能要求的标准高镍正极材料，分别与相同的负极、隔膜按照相同的方法分别组装成电池，得到标准电池和待测电池；将标准电池和待测电池在同样的条件下进行预充老化和分容处理，在电池检测系统上以0.01C～1C充放1～3个循环；收集充电和放电容量(Q)、电压(V)数据，绘制标准电池和待测电池的dQ/dV‑V曲线；根据所述dQ/dV‑V曲线，提取电压为4.0～4.2V区间的H2～H3峰值，根据H2～H3峰值及其变化判断标准电池和待测电池的循环性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收系统，包括裂解系统、热风系统，所述裂解系统前部设置有预处理系统和所述热风系统，所述裂解系统后部设置有烟气处理系统、裂解气净化系统及固体处理系统，所述裂解气净化系统的出气侧通过管路与所述热风系统的进气侧相连接。有益效果在于：本技术方案采用隔氧式外加热对破碎后的正极片进行加热，使得装置可以对正极片进行无氧裂解，连续运行，效率高，相比于焚烧处理，无金属飞灰产生，烟气排放更环保；并且采用循环式加热方式，使得装置更加节能、环保。
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本发明公开了一种多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法，多孔金属箔生产装置包括金属箔轧机，电解槽和压延设备；金属箔轧机位于电解槽前侧，压延设备位于电解槽后侧，金属箔轧机的前端设有送料辊，电解槽内设有传料辊，压延设备的后端设有接料辊，金属网依次绕过送料辊，传料辊和接料辊；多孔金属箔生产工艺包括选铜丝网，压延金属网，达到需要的厚度，将压延后的金属网放入电解液中电解，电解金属附着在金属网孔的连接点并将网孔的连接点固定，取出金属网，机械或化学处理金属网，达到需要的厚度，形成多孔金属箔。它的优点是多孔金属箔的微孔分布规则，基本不会有毛刺；无需事先进行黑化处理，工艺简单，透气减震效果好。
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本发明公开了一种18650‑3800mAh锂电池，正极浆料由按质量百分比计的以下组分制成：补足至100％的正极活性物质、0.3‑1.0％导电剂和0.8‑2.0％粘结剂；正极活性物质的通式为Li[NixCoyM1‑x‑y]O2，其中，0.82≤x≤0.88，0.06≤y≤0.09；M为Al或Mn；负极浆料由按质量百分比计的以下组分制成：补足至100％的硅碳石墨、0.01‑0.2％导电炭黑或单壁碳纳米管、1.0‑2.2％CMC、1.0‑2.8％SBR。该电池性能满足容量≥3800mAh、0.3C充0.5C放循环300周容量保持率≥75％。
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本发明实施例提供了一种负极材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，该负极材料包括多个第一颗粒和交联聚合物，多个该第一颗粒通过该交联聚合物密堆积形成第二颗粒，其中，该第一颗粒包括硅内核和壳材料包覆层，该硅内核与该壳材料包覆层之间具有空腔。本发明实施例提供的负极材料，通过交联聚合物将多个纳米级小颗粒密堆积形成的微米级大颗粒，能够有效提高该负极材料用作电池负极时电池的能量密度。
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本发明提供一种锂电池整形设备，包括上料机构、左整形机构、右整形机构、左运输机构、右运输机构、前夹具中转机构、后夹具中转机构、精整形机构、下料机构和若干个电芯夹具；左运输机构和右运输机构左右并列分布，前夹具中转机构衔接在左运输机构和右运输机构的前端，后夹具中转机构衔接在左运输机构和右运输机构的后端，电芯夹具在左运输机构、后夹具中转机构、右运输机构和前夹具中转机构上循环输送；上料机构和左整形机构由前向后设置在左运输机构的左侧，精整形机构和右整形机构由前向后设置在右运输机构的右侧，下料机构设置在精整形机构的旁侧，其有益效果是：实现电芯各整形工序的自动化，提高生产效率，同时能够确保生产的稳定性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池多点温控保护装置，具体涉及电池领域，包括保护壳体，所述保护壳体的内部设置有电池本体，所述保护壳体的顶部与底部均贯穿开设有多组调节槽，所述调节槽的内部滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆位于保护壳体内的一端固定安装有温控检测器，所述温控检测器远离伸缩杆的一端设置有磁块，所述伸缩杆位于调节槽内的一端杆壁上开设有螺纹，且所述伸缩杆的杆壁外套装有固定螺母，所述固定螺母与伸缩杆螺纹连接，且所述保护壳体的一侧套装有箱盖。本发明通过设置多组温控检测器，控制散热回路的连通，散热风扇将保护壳体内部的热空气抽出，可降低电池本体的温度，以达到保护电池的作用。
本发明涉及电池材料制备方法领域，公开了一种碳包覆氮镁掺杂多孔硅基复合材料的制备方法及锂离子电池，该方法包括以下步骤：将碳源溶液滴加到纳米二氧化硅粉中，再在氮气气氛下进行高温碳化操作，得到碳包覆氮掺杂二氧化硅材料；将碳包覆氮掺杂二氧化硅材料在还原气氛下进行高温还原操作，得到碳包覆氮掺杂硅基复合材料；对碳包覆氮掺杂硅基复合材料进行刻蚀操作，得到碳包覆氮掺杂多孔硅基复合材料；对碳包覆氮掺杂多孔硅基复合材料进行超声分散操作，得到分散混合浊液；往镁源混合溶液中加入分散混合浊液，再进行分离、洗涤及干燥操作，得到碳包覆氮镁掺杂多孔硅基复合材料。本方法能够有效抑制硅的体积膨胀，有效提高硅碳材料的导电性和首效。
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本发明是一种包含稀土改性钡钛复合氧化物的锂离子电池包含正极材料层和负极材料层，所述正极材料层和/或负极材料层掺杂有稀土改性钡钛复合氧化物，所述稀土改性钡钛复合氧化物的质量占总的正极材料层或负极材料层的0.5～10％。本发明在电池的正极材料或负极材料中掺杂入稀土改性钡钛复合氧化物，在电池的温度升高的时候，电池材料的电阻值变大，使得导体材料变为绝缘材料，降低活性粉体之间的电荷传递通道，降低了电池短路爆炸的风险；而在常温下，稀土改性钡钛复合氧化物又是很好的导体材料，满足电池导通的需求。
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本发明公开了一种超薄锂电池，包括正极（1），负极（2）和隔膜层（3），所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间；所述的正极（1）包括正极承载层（11）、正极涂布层（12）和正极极耳（13），所述的正极涂布层（12）涂布在所述的正极承载层（11）的一面，所述的正极极耳（13）与所述的正极承载层（11）和所述的正极涂布层（12）连接；所述的负极（2）包括负极承载层（21）、负极涂布层（22）和负极极耳（23），所述的负极涂布层（22）涂布在所述的负极承载层（21）的一面，所述的负极极耳（23）与所述的负极承载层（21）和所述的负极涂布层（22）连接；本发明可以实现电池的超薄化设计。
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