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本实用新型涉及供电电路技术领域,特指锂电池充电钻功率积分保护电路,包括电池、驱动电路模块、控制开关、微处理器、电机,电池、驱动电路模块、控制开关、电机依次相电连接,驱动电路模块与微处理器相连接,电池分别与控制开关、微处理器相连接,控制开关与微处理器输入端相连接,其结构设计简单科学,在不控制通过电机电流的情况下,计算电钻在卡停情况下能工作的最大时间,通过关断电机回路保护电机,同时得到最大的电机工作量,产品使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂离子电池分条刀刀轴自动膨胀消隙装置，现有分条刀刀轴机构采用间隙配合设计，分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙过大，分条刀圆跳动大，分条刀易磨损。本装置是在形成自动膨胀装置，有3个部件构成，依次是：1-膨胀键，2-膨胀轴，3-自动膨胀囊。有效地缩小了间隙，减小了圆跳动，有效地解决了分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙大的问题。
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本实用新型涉及一种软包装锂电池自动贴膜机，包括工作台和设于工作台上的转盘，在转盘上设有吸住电池的夹具，所述工作台上依次设有将待贴膜电池输送到夹具上的电池送料机构、输送膜带的膜带送料机构、将膜带贴于电池表面上的贴膜机构和电池出料机构，各机构分别与主控电路连接。本实用新型贴膜机在工作台上依次设置电池送料机构、膜带送料机构、贴膜机构和电池出料机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的自动送料、贴膜和出料，大大提高了生产效率和贴膜电池质量，降低了劳动难度和强度。
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本发明提供了一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度。
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本发明公开了一种锂离子二次电池桨料输送系统，其包括主架、传料管路、乳化组件和真空搅拌组件，于所述传料管路的出料口处还设有一精密过滤装置，该精密过滤装置包括一固定夹及一设置在该固定夹上的上盖和下盖，该上盖和下盖通过一密封环构成一腔体，并于该腔体内设有一不锈钢过滤网。本发明构思巧妙、设计独特，设有乳化组件和真空搅拌组件，实现浆料的快速可靠地自动化输送，因此能够大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率；且乳化组件的另一出料口与真空搅拌组件的出料口相连接，形成传料管路回路的循环，使混合更充分，混合效率更高，保证产品质量，利于广泛推广运用。
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本发明公开一种锂电池极片冲切成型机，包括有驱动装置、传动机构、升降架和冲切模具，冲切模具具有吊模杆、上模和下模，驱动装置通过传动机构带动升降架、吊模杆和上模升降，于该升降架与吊模杆之间还设置有冲切微调装置，一方面，将吊模杆固定于冲切微调装置的上斜块上，通过调节微调螺钉使下斜块左右运动，从而来带动与之相贴合的上斜块上下运动，进而实现吊模杆的纵向变动，使得冲切高度可进行微量调整；另一方面，其通过在偏心轮上设计轴承套，偏心轮得到保护，提高了它的使用寿命。在整个运动过程中，是利用在传动轴上安装一个偏心轮作旋转运动，偏心轮在槽轮块的跑道形孔中滚动，带动其做上下运动，使其整个工作平稳、耐冲击、噪音低。
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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、冷却效果好和干燥效率高的锂电池正极材料的加工设备，包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器，给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接，冷却器包括槽钢架和地脚，槽钢架设置在冷却器两侧，中间连接有方形凸台，方形凸台顶部设置有斜面，斜面上具有翅片与隔板，方形凸台表面具有起连接作用的环形凸缘，干燥器包括干燥箱、送风装置、滚筒输送机和储料盒，送风装置固定设置在干燥箱上，滚筒输送机固定安装在干燥箱内，储料盒固定安装在滚筒输送机上面并通过管道与冷却器连接，通过上述结构，能够实现连续自动化生产，且冷却和干燥效果好。
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本发明公开了一种锂离子二次电池负极极片及其制备方法，能够提高电池负极主材料的克容量发挥和提高电池倍率放电的功效。本发明的负极极片配方为石墨混合物92.8～95.1％、碳纳米管(CNT)0.8～1.5％、炭黑(SP)0.6～1.2％、羟甲基纤维素钠(CMC)1.5～1.8％、苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)2.0～2.7％，以上百分数为固体物质含量百分数，通过导电剂碳纳米管(CNT)管状结构和炭黑(SP)点状导电结构共同作用，改进了负极极片的电化学性能，放电电流的比率保持在89％至99％，有很大的发展前景。
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本发明公开了一种高导热耐腐蚀Zn‑Li‑Cr锌锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.6‑1.4wt.%,Cr:0.4‑0.9wt.%,Sr:0.2‑0.4wt.%,Si:0.6‑1.2wt.%,Ge:0.4‑0.6wt.%,Sc:0.2‑0.4wt.%,Ti:0.2‑0.5wt.%,Ho:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.5wt.%，余量为锌。相对于传统锌合金，该材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的耐高温Ag‑Li‑Re银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.8‑4.2wt.%,Re:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.4‑0.6wt.%,Zr:0.2‑0.5wt.%,Sr:1.2‑2.5wt.%,Pt:0.2‑0.5wt.%,Hf:0.2‑0.4wt.%,Rh:0.2‑0.4wt.%,Bi:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能，高导电性和突出的高温力学性能。
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本发明公开了一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒和密闭盖，真空盒顶部开口，密闭盖与真空盒顶部为可拆卸密封连接，真空盒底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件，真空盒内底壁上对应卸气联体组件位置开设有气孔，卸气联体组件包括有启闭阀，启闭阀一侧设有阀体开关，启闭阀一端与真空盒底部表面固定连接且与气孔呈贯通连接，启闭阀远离气孔一端设有卸气插头，卸气插头一端与启闭阀相贯通，卸气插头外周边套设有密封圈。本发明替代了现有的电池排空卸气袋，借助卸气联体组件的卸气插头可适配多数的电池卸气孔，能够实现循环利用的效果，有效地节省了材料的浪费，简化制作工序，同时也降低了生产成本，快速提高产能。
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本发明提供一种软包锂离子电池制作工艺，包括以下步骤：S1，裸电芯完成卷绕后，在干燥无氧的环境下，将裸电芯放入电解液池中至电解液液平面达到裸电芯的极耳胶位置，浸润时间为10s～2h，其中，电解液的温度维持在20～150℃；S2，将浸润好的裸电芯取出，烘干至裸电芯不再滴电解液且电解液含量满足预设值，烘干温度为20～150℃；S3，烘干完毕后，将裸电芯放入铝塑膜中，先进行顶封，然后同时进行侧封和气袋边封边，完成封装。相比于现有技术，本发明直接将裸电芯置于电解液池中浸润并烘干，且侧封和气袋边封边同时进行，通过改善现有的工艺，大大缩短了静置时间，简化了工序流程，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池四工位自动定位测短路装置，包括：四工位电池夹具、四工位电池入位推板和四工位测短路组件，四工位电池夹具，包括：四块左夹板、左夹板连接板、左夹板导轨、左夹板气缸、四块右夹板、右夹板连接板、右夹板导轨和右夹板气缸，四工位电池入位推板，设在四工位电池夹具的前侧，包括：四块水平设置电池推板、推板连接板、推板气缸和头部定位块，四工位测短路组件，包括：四套手指气缸、手指气缸连接板、手指气缸滑动导轨和手指气缸推动板气缸。本发明采用自动测短路装置，可节省人力8‑10人。采用自动测短路装置测量精准，导入后无短路不良流出。测量后的电芯极耳平整，保证了后工序点焊、超焊的极耳一致性。
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本发明公开了一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，保温箱顶端贯穿有下压电推杆，排液管侧端开设有输液口，排液管内侧放置有吸气管，输出管内侧连接有限位筒，限位筒侧端焊接有阻挡圆板，通过输液口进行稳定输液，避免输液时电解液内出现气泡导致输入量不足的情况出现，再通过吸气管和输出管在灌装前后对电池包内部进行抽取，使得电池包内部处于真空环境，避免空气残留导致内部出现鼓包的情况，同时通过吸气管将挤压多出的电解液抽走，避免电解液溢出，并通过阻挡圆板进行限位和引流，避免抽取后的电解液逆流的情况出现，从而保证了电解液的灌装环境的密封稳定，保证了电池的生产效率和质量。
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一种判定锂离子电池胶液分散效果的方法，包括以下步骤：（1）配制好正负极胶液；（2）取一定量的胶液打慢到广口瓶中并进行密封常温保存，静置24～48小时，每隔4小时测试胶液粘度并进行记录；（3）用红外线灯光线透过广口瓶胶液，从入射光的垂直方向观察广口瓶胶液里出是否现的一条光亮的“通路”；（4）将胶液平均分成10～20份到其它容器并测试固含量，作出固含量分布图。本发明有益效果是通过对胶液在搅拌容器里不同位置的固含量、丁达尔现象及粘度随时间的变化三大方面判定出正、负极胶液的分散效果提供了一种简单可行的方法，且本方法简单，设备简易并有效，操作方便，能够快速对胶液分散效果进行判定。
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本发明公开了一种高功率型圆柱锂离子电池，包括壳体和容置于壳体内的卷芯极组，卷芯极组由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳，正极耳和负极耳分别露出于卷芯极组的两端，正极耳和负极耳均至少具有两个，并且正极耳和负极耳的数量相等；在正极片和负极片展开的状态下，正极片和负极片呈交错等距设置，并且一个正极耳设置在正极片展开状态下的起卷端。由于正极耳和负极耳交错设置，正极片和负极片间隔的长多缩短，使得正极片和负极片的电流分布均匀，极大的减速了阻抗，从而电池在高功率下不易发热，从而提高了电池的大功率放电性能，故本电池的阻抗低、放电性能好、使用寿命长及安全性能高。
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本发明公开了一种具有高导热和阻尼Ag‑Li‑Sn银锂电接触合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.5‑3.0wt.%,Sn:1.0‑1.5wt.%,Zn:2.0‑4.0wt.%,Ba:0.5‑1.5wt.%,Sr:0.5‑1.2wt.%,Pd:0.2‑0.4wt.%,Zr:0.2‑0.3wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Ce:0.5‑0.8wt.%，B:0.5‑1.0wt.%，余量为银。相对于传统电接触材料用银合金，该材料具有优异力学性能,高导电性以及高的阻尼系数。
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本发明涉及电极柱检测设备技术领域，具体涉及一种新能源锂电池残次电极柱自动检测剔除装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶面固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有振动盘，所述底板顶面的中部固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶面固定连接有圆形接料盘，所述圆形接料盘与底板之间转动连接有传动轴。本发明中，通过环形送料盘转动使较重的电极柱由剔除板的端部落到支撑面板顶端的环形接料盘里面，合格的电极柱掉落到支撑面板中部的环形接料盘里面，较轻的电极柱掉落到圆形接料盘里面，实现残次电极柱剔除并分类存放，且多个电极柱同时由振动盘下落筛选，提高了残次电极柱的剔除效率。
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本发明提供了一种锂电池制造用混合搅拌釜，包括底座、釜体和搅拌装置；所述底座放置在釜体底部，底座由底板、支柱、支撑块、支撑杆和挡块组成；所述釜体的下部设有底座，釜体的上部设有顶盖，釜体内部设有搅拌装置；所述顶盖的左部设有第一输料管，顶盖的右部设有第二输料管；所述第一输料管的顶部设有第一填料仓，第一输料管的底部设有第一斜管；所述第二输料管的顶部设有第二填料仓，第二输料管的底部设有第二斜管；所述搅拌装置由搅拌轮、转轴、从动轮、空心管、V带、通孔、支架、电机和主动轮组成；本发明中的第一斜管和第二斜管将物料注入到搅拌轮上，电机通过V带带动搅拌轮旋转，便于物料的混合，提高了混合效率和质量。
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本发明公开了一种陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料；步骤2：聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜复合，将一层聚丙烯隔膜和一层聚乙烯隔膜在50～100℃下热复合，得到PP/PE复合隔膜；步骤3：涂布，以步骤2中得到PP/PE复合隔膜作为涂布基材，将步骤1中制备水性浆料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷浆料形成陶瓷层后再涂布水性PVDF浆料形成凝胶聚合物层，涂布速率为5～100m/min，经过30～100℃烘箱烘干，得到最终四层复合隔膜。本发明还公开了依此方法所制备的隔膜。本发明具有加工出的隔膜具有热安全性高和保持电解液的能力强的优点。
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一种无隔膜的锂离子电池及其极片。极片包括：集流体，在所述集流体的正面、和/或背面涂覆有极性活性物质层，在所述集流体的正面以及背面还分别涂覆有陶瓷层，所述极性活性物质层位于所述陶瓷层与所述集流体之间。应用该技术方案有利于提高电池的体积能量密度。
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本发明公开了一种自动倾倒的锂电池高温反应釜，包括支撑装置和高温釜；所述支撑装置设置有把手、防滑纹、运动轮、液压杆、角度调节器、支撑杆、转轴、成品储存箱、挡板和入口；所述把手固接在支撑装置的左端中心位置；所述运动轮设置有四个分别固接在支撑装置的下方四角处；所述角度调节器固接在液压杆正上方位置；所述支撑杆固接在液压杆的右侧；本发明的使用者握住把手通过运动轮使装置运动到目的地点，防滑纹起到增大摩擦力防止在运输过程中把手滑脱出手的作用；成品原料由挡板通过入口进入成品储存箱中；高温釜围绕转轴旋转，液压杆升高时，使高温釜左侧升高，右侧降低，角度调节器使液压杆在垂直方向即可调节高温釜的左侧高度。
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本发明公开了一种可极限低温大电流充放的钛酸锂电池，包括电池主体，所述电池主体包括外壳，所述外壳内安装有隔膜筒，所述隔膜筒与外壳之间填充有相变材料，所述隔膜筒内置有电解质，所述隔膜筒内安装有若干电极，所述电极两端均连接有电极片，所述外壳两端分别螺纹连接有正电极柱和负电极柱，所述电极片分别与正电极柱和负电极柱接触，所述外壳两侧螺纹匹配有调节盖，所述调节盖一体连接有导电帽，所述导电帽分别与正电极柱和负电极柱转动连接，所述外壳外壁中心位置连接有环形软胶，所述环形软胶两侧连接有按压软胶，所述按压软胶两侧连接有保护筒，所述保护筒端部连接有若干保护柱，所述保护筒与外壳之间连接有弹簧组。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子化成设备的故障处理方法，包括步骤一、采集化成设备的通道数据，上传给MES系统；步骤二、判断通道是否异常，若所述通道连续N次出现坏品，则绑定所述通道，并标记为异常，若所述通道连续N次出现良品，则解绑所述通道，并清除标记；步骤三、将标记异常的通道发送给服务器，并将通道信息发送给预设人员。本发明能够对设备的坏品数量进行实时监控，有助于提高设备故障处理效率。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的耐蚀Cu‑Li‑Os铜锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.5‑1.2wt.%,Os:0.2‑0.4wt.%,Pt:0.4‑0.8wt.%,Al:0.2‑0.6wt.%,Sr:1.0‑1.5wt.%,Bi:0.2‑0.4wt.%,Ga:0.2‑1.2wt.%,Ag:0.2‑0.4wt.%,Ho:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.6wt.%，余量为铜。相对于传统电缆用铜合金，该材料具有优异力学性能,出色的耐腐蚀能力和高导电性。
本发明公开了一种可重复注液的金属外壳锂离子电池结构及电池组连接方式，包括第一电池，所述第一电池由金属壳体和盖板组成，所述盖板的上方外壁开设有首次注液口，且盖板的上方外壁安装有密封接头和极柱，所述密封接头内安装有金属薄膜，该设备设置有密封接头，在需要更换或者维修时可以直接旋开密封接头，对单个电池进行更换和维修，其操作方便省时省力，实用性强，且该设备设置有首次注液口和重复注液口，当电池组使用3~4年，或循环500次后，放电的容量只有初始容量的80%,使用本结构再次注液后，放电容量可以提升至初始容量的95%以上,可以在电池组的接头上直接注液，不用拆出电池，该装置可以重复使用经济效益高，实用性强。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构，包括设置于安装底板上的：开胶组、送胶组、终止胶切胶组、贴胶压轮组、贴胶位压产品组，开胶组设置有装载胶带的胶带料盘，其上还设置有将胶带导向并向上送的气缸送胶装置；送胶组用于将开胶组送出的胶带往上送；终止胶切胶组上设置压胶带压住结构和胶带切断机构，压胶带压住结构将送胶组送出的胶带压住，然后胶带切断机构将其前方的胶带切断；贴胶压轮组设置有能够压住已经切断后的胶带的胶带压持装置；贴胶位压产品组设置有电芯推送机构。本发明采用一种高效、高产、简单、稳定的先切断后送胶机构，可以提前备好要贴在产品上的胶带，从而节省切胶部分的时间，减小胶带在产品上的包裹力。
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本发明公开了一种锂电池高温夹具化成工艺，具体包括以下步骤：将电芯装夹在夹具柜内，并加热化成夹具，电芯化成工步设置为搁置；搁置完成后，进行恒流充电，并加压对电芯内部产生的气体进行挤出；增大恒流充电电流、充电电压和夹具柜的压力，进一步将电芯内部产生的气体进行挤出；再次增大恒流充电电流、充电电压和夹具柜的压力，对电芯进行塑形；将电芯下柜冷却，完成化成过程，本发明与常规高温加压化成相比，化成过程中降低电解液粘度，提高电解液电导率以及提高电池材料的离子迁移速度，以缩短化成时间，提高设备的使用率，同时提高了放电倍率的性能，又不影响电池寿命。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的多层纳米复合电极及其制备方法。该多层纳米复合电极主要由铜集流体和多层活性物质构成，所述铜集流体具有多孔结构和纳米针状结构，所述的多层活性物质主要包括硅层和碳层。该多层纳米复合电极的制备方法包括如下步骤：（1）铜粉的烧结；（2）氧化铜纳米针状结构的生长与还原；（3）硅纳米层的沉积；（4）碳纳米层的包覆。本发明多层纳米复合电极可有效地限制硅活性物质在电池充放电过程中体积的剧烈变化，从而延长电池的循环寿命；同时，集流体的多孔结构和纳米针状结构直接与活性物质紧密接触，减少了粘结剂和导电添加剂的使用，从而有利于提高电池的可逆容量、库伦效率、循环稳定性等电化学性能。
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