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本发明提供了一种锂离子负极材料的制备方法，具有工艺简单无需活化后处理的优点，其通过微波水热获得Sn02@C复合物，随后在含S气氛中，Sn0:被炭基质原位还原成SnS，最后SnS在氮气气氛中800℃汽化去除。在炭基质中掺杂硫均匀分布，并与C材料中的O,C原子结合形成新的官能团。与纯炭材料相比，S掺杂的炭材料基本构筑单元尺寸显著减小，介孔和中孔比例，电子导电性、表面极性和用于参与法拉第反应的活性位点增加，使得S掺杂炭材料具有高的比容量(0.5A·g‑1的电流密度下，比容量为443Fg‑1)和良好的倍率性能(20A·g‑1电流密度下，比容量为284F·g‑1)。此外，该材料还表现出稳定的循环性能，在10A·g‑1的电流密度下循环8000圈比容量保持为305士10F·g‑1。
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本发明公开了一种结构式如下的高压磷酸酯电解液添加剂：
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本发明公开了一种固态硅碳锂钽电池负极材料碳包覆装置，具体涉及电池加工设备技术领域，包括包覆罐、支脚、出料口和加料口，所述包覆罐底端的四个拐角处均固定连接有支脚，所述包覆罐的底端设置有出料口。本发明通过设置有对向搅动机构，对向搅动机构包括驱动箱，包覆罐的前端固定有驱动箱，驱动箱的内部活动连接有驱动轴，驱动箱的一侧设置有伺服电机，在使用时，启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴通过外部设置的驱动叶片带动第一齿轮和第二齿轮对向转动，从而带动第一搅动轴和第二搅动轴对其内部进行搅拌，这样既能加快碳包覆效率，又能防止搅动时产生离心力，从而大大提高了碳包覆的效率和包覆效果。
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本发明公开了一种无定形碳材料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：(1)对无定形碳前驱体进行预处理，得到第二前驱体；(2)对第二前驱体进行烧结，得到第三前驱体；(3)对第三前驱体进行活化，得到的第四前驱体；(4)对第四前驱体进行还原加氢，得到所述无定形碳材料。所述无定形碳材料为按上述方法制备得到的产品。本发明提供的无定形碳材料具有容量高、首效高，存储和高温性能优异的优点，其容量可达487mAh/g，首次充放电效率可达86％，7天60℃存储的容量保持率和容量恢复率分别可达92％和97％，60℃下50周循环保持率可达96％。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池电芯制作用卷绕头装置，包括第一卷轴轴套、第二卷轴轴套、第一卷针轴及第二卷针轴，第一卷轴轴套和第二卷轴轴套连接驱动模块且同步转动，第一卷针轴与第一卷轴轴套套接并同步转动，第二卷针轴与第二卷轴轴套套接并同步转动；第一卷针轴连接第一送针机构以驱动其沿着第一卷轴轴套的轴线往复移动；第二卷针轴连接有第二送针机构以驱动其沿着第二卷轴轴套的轴线往复移动；第一卷针轴上设有第一卷针，第二卷针轴上设有第二卷针，第一卷针和第二卷针的针尖呈相对设置且旋转中心线重合。出针时电芯的内层隔膜两侧受到反方向的摩擦力，内层隔膜受力平衡，避免了电芯抽芯现象，进而保证了电芯的制作质量。
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本发明公开了一种高效转换绿色节能锰酸锂电池。本发明中，当需要多节电池本体进行头尾相连时，此时可以将调节卡块拧出，向外抽出连接插块，将连接插块的一端插入到另一个电池本体的底部的连接插槽的内部，之后再向内拧紧调节卡块，使得连接插块与连接插槽的内部形成卡接，不会轻易产生脱离，此时在多个电池本体之间进行连接时，就可以防止电池本体崩出，提高了电池本体安装时的便利性，提升了人们的使用体验。当电池本体受到外界的冲击或者发生掉落时，此时电池本体外部的缓冲块就会对震动幅度进行缓冲，从而防止电池本体的内部受到冲击，配合外保护套也可以对电池本体的内部进行保护，从而延长了电池本体的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池侧板胶粘剂配方,其成分按照重量百分比为:饱和聚酯树脂20‑39%、酚醛树脂4‑16%、碳酸钙5‑18%、氢氧化铝8‑15%、固化剂0.5‑1.2%和二甲苯溶剂10.8‑62.5%，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅混合、研磨，与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较传统的聚氨酯胶粘剂，本发明通过优化配方、配比，大幅度增加聚氨酯胶粘剂的粘接力，即使未清洗铝板表面存在油污等杂物，本发明具有1.2N/mm的剥离强度。
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本发明公开一种锂离子电池用磷铜负极材料，其特征在于：具有纳米层状结构，磷铜负极材料原子比P：Cu＝1:3～2:1，纳米层状结构的层间距小于50纳米，多层组成颗粒，颗粒形状不规整，颗粒粒径小于1微米。本发明通过树脂包覆红磷，解决了磷基合金在合成过程中因活性强导致的安全隐患，确保全过程安全可控，并在后期的高温环境下直接构造树脂裂解碳层，既能实现制备高安全性患，也能进一步提升材料的导电性。
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本发明公开了一种钛酸锂电池组充电方法。该方法中将电池组剩余电量及当前温度所对应的最佳充电电流列表存储，BMS每次充电前先检测电池组剩余电量及当前温度信息并查表找到对应的最佳充电电流作为首次需求电流值发送。在每个充电过程中，由BMS间歇性向充电机发送充电需求信息,充电机依据充电需求信息中需求电流值对电池组进行充电；当BMS检测到组内最高单体电压达到最大允许充电电压时,充电机将电流降到很小并结束当前充电,等待BMS再次发送充电需求信息；BMS向充电机发送充电需求信息中的需求电流值采用阶梯式下降的方式，直至充满。本发明所述方法可确保电池组顺利充电并充满，有利于电池组延长电池使用寿命。
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一种锂离子干法搅拌工艺，包括以下步骤：按照质量份数计选择活物质94‑97份，导电剂1‑3份，粘结剂粉体2‑4份，将上述组分加入搅拌桶并混合均匀为粉体颗粒，活物质为石墨；对搅拌桶抽真空，使搅拌桶内部呈真空状态，然后往搅拌桶内第一次加入溶剂，对粉体颗粒进行润湿，使粉体颗粒表面吸附溶剂，同时搅拌粉体颗粒，形成大的剪切力作用，充分混匀润湿粉体颗粒形成颗粒团聚体；第二次往搅拌桶内加入溶剂，继续保持搅拌操作，在搅拌产生的剪切力作用下对颗粒团聚体进行分散形成浆料，使导电剂均匀分布；第三次往搅拌桶内加入溶剂，同时保持搅拌操作，稀释浆料，调节浆料的粘度。本发明有效降低粉体颗粒捏合过程中分子的摩擦力，降低捏合过程产生热能。
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本实用新型公开了一种可以对锂电池智能控制注液的装置，包括机床、电动机、支撑腿，所述机床下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿之间设置有所述电动机，所述机床内设置有传送带，所述传送带一侧设置有电控箱，所述电控箱上方设置有报警器，所述传送带另外一侧设置有立柱，所述立柱前端设置有激光定位器，所述立柱上方设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有注射器，所述注射器一端设置有传输管，所述注射器上端设置有储液盒，所述储液盒内部设置有主控制器，所述主控制器下方设置有注射控制器。有益效果在于：本实用新型结构简单，定位精确，智能化程度高，能够准确控制注射量，使生产效率更高。
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本实用新型公开一种锂离子动力电池的自动封边机构，包括上推气缸、下压气缸、上封刀、下封刀、直线导轨以及固定支撑架，固定支撑架的顶部设有容置下压气缸的下压限位台，固定支撑架的底部设有容置上推气缸的上推限位台，上封刀固定在下压气缸的底部，直线导轨设置在上封刀与下压气缸之间，下封刀固定在上推气缸顶部，待封边的电池电芯夹持在上封刀与下封刀之间进行封边处理，上封刀上设有可调节极耳容置间距的极耳槽。将上封刀上设可调节极耳容置间距的极耳槽，从而可以在不更换上封刀的前提下适应不同极耳宽度的电芯。只需调节极耳槽的间距即可使用，无需一款产品做一个压头，既减少生产成本，又缩短调机时间。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯内阻电压检测夹具，包括工作台、气缸、弹簧夹、内阻电压检测仪与驱动装置，弹簧夹设在工作台上，内阻电压检测仪与弹簧夹电性连接，气缸设在弹簧夹的上方，气缸下方连接有推板，驱动装置与气缸连接，通过驱动装置驱动气缸伸缩从而控制弹簧夹的开合，无需人工打开弹簧夹，降低了生产劳动强度以及有效提升检测内阻电压的效率。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，包括固定座（1），固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），电机安装座（2）上设置有电机（4），电机（4）连接有偏心轮（5），偏心轮（5）连接有连杆（6），连杆（6）连接滑动组件（3），滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），对照光电（9）连接有调节组件（10）。其实现了自动纠偏，相比手动纠偏具有极高的纠偏效率；另外，滑动组件与电机之间通过连杆和偏心轮固定连接，这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。
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本实用新型公开一种锂电池组生产老化系统，包括电源、第三充电机、备用电池组控制模块、备用电池组、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块、继电器阵列、主控模块、至少两老化电池组；所述第三充电机分别与电源、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组制模块、备用电池组控制模块、备用电池组电性连接；所述主控模块分别与第三充电机、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块、继电器阵列电性连接；所述继电器阵列分别与老化电池组、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块电性连接。本实用新型能解决能量损耗问题，提高生产效率，降低生产成本。
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一种半自动锂电池软包装预封机，包括机体，所述机体包括上机盖和下机身，所述预封机包括移动部件和连接部件，所述连接部件一端固定连接在所述下机身两侧，所述移动部件通过固定部件固定安装在所述上机盖两侧并可伸缩运动地连接所述连接部件的另一端。本实用新型在预封机上设置气动元件，通过控制器连接电磁阀进行气动元件的控制实现预封机上盖的开启关闭动作来代替人工反复的工作，通过机械控制具有高准确度、高工作强度等优点；通过简单的结构提高了生产的效率，降低了人工成本，另一方面对产品质量起到很好的保证。
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本实用新型公开的一种基于锂电池卷绕机的卷轴进出机构，包括一结构主体，所述结构主体由固定架及设于固定架上的卷轴进出机构组成；所述卷轴进出机构包括横向套设于固定架内的主轴、设于主轴下方并与固定架侧端固定连接的翻转马达、横向设于固定架左侧的第一导轨安装板、横向设于固定架右侧的第二导轨安装板，及纵向设于固定架侧端外的第三导轨安装板，所述第一导轨安装板内侧、第二导轨安装板内侧各安装有直线导轨，且所述第一导轨安装板、第二导轨安装板的上下侧边各设有一组气缸。本实用新型采用直线导轨形式实现进出针运作，稳固性强，且机架结构紧凑，缩小了整台机的体积，占用空间小，使用方便。
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本实用新型公开的基于方形锂电池应用的极片自动送片及定位装置，包括自动送片机构及卷针机构，所述自动送片机构由上极片送片机构和下极片送片机构组成，所述上极片送片机构包括上极片传输带、上送片块、上检测光纤及上送片元件，所述下极片送片机构包括下极片传输带、下送片块、下检测光纤及下送片元件，通过预设极片来料、自动送片机构和极耳定位单元，提高了极片的定位效果，实现了极片传送自动化、机械化，节省了人工，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料包覆设备，包括粉碎机构、成品储仓和通过输送管路设置在粉碎机构和成品储仓之间的包覆机构，包覆机构包括依次设置在粉碎机构输出侧的加热管、与输送管路相通的喷洒包覆液体的喷涂机构，成品储仓的设置高度大于粉碎机构的设置高度，喷涂机构与成品储仓之间还设置有成品引风机，此通过包覆机构的设置，加热管对正极材料进行加热，喷涂机构喷洒包覆液体到正极材料上，并由成品引风机引入到成品储仓中，加热后的正极材料更易与包覆液体结合，成品引风机在输送管路内产生负压，以使满足颗粒条件的正极材料才能被吸附并与包覆液体结合，保证批次的稳定性，结构简单，成本低廉，此实用新型用于电池正极材料包覆领域。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的边料分切机构，包括驱动电机和分切刀，所述分切刀包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴上设有上刀隔套和上刀，所述下刀轴上设有下刀隔套和下刀，其中，所述下刀上加工有环形刃口。本实用新型的下刀上加工环形刃口，刃口带角度，上刀端面为平面，一边开刃口，下刀端面为斜面。上刀与下刀的接触为线接触，减小了接触面积，增大了上、下刀的接触压力，有效提高了分切质量。调节丝杆调节上下刀座整体移动。对于不同宽度的箔材，只需要通过调节丝杆就可以快速实现调节。
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本实用新型提供一种锂电池生产用切割装置，包括底座、切边组件、切条滚筒以及横切组件，切边组件安装在底座上端面，切边组件包括滑槽、电动升降杆一、滑块、移动台、凹槽一、切边刀、固定环、输送滚筒以及凹槽二，切条滚筒设置在切边组件左侧，切条滚筒通过支座安装在底座上端面，横切组件安装在设置在切条滚筒左侧，横切组件安装在底座上端面，横切组件包括张紧滚筒、输送辊一、输送辊二、倾斜面、切割滚筒、切刀、输送辊二、腔体以及输送带，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了极片的切边功能，提高了极片分条的均匀性，适应性强，还实现了极片的横向切割，且切割后便于输送，能够实现极片不同长度的切割，使用范围广。
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本实用新型锂电池注液机拉气袋机构，通过夹袋装置的设置，可以将气袋悬空夹住，并通过气袋的封口边为基准夹住气袋，如此保证了封边的高度标准，且可以使气袋注液最大化，第一开夹装置和第二开夹装置的设置，便于气袋的上料和下料，撑顶模块和顶模装置的配合作用，更加便于拉气袋机构将气袋拉开。
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本实用新型公开了锂电池平压测厚机构，包括主体支座，主体支座的顶部固定连接有仪表元件，主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，短路测试及厚度测试组件用于平压电芯时候对电芯进行短路测试，并在测试时候显示电芯极耳的厚度，压力感应组件用于平压电芯时候准确反馈所施加于工件表面的压力，结合伺服系统，能有效控制下压电芯的压力值，此机构能快速、精准地对电芯实行所需压力的平压及短路测试、极耳厚度测试，较传统机构具有稳定、高效的效果，便于实现生产自动化。
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本实用新型涉及一种锂电芯卷绕机的上料系统，包括储料机构和上料机构；储料机构包括储料框架，储料框架拆卸式设置于储料平台上；储料框架包括储料基板、隔板和挡板，隔板和挡板分别设置于储料基板上，且共同围成一个以上料仓；隔板和/或挡板在储料基板上的位置可调；上料机构包括上料移动组件和上料夹具组件，上料移动组件驱动上料夹具组件在储料平台上往复移动；上料夹具组件包括移动底座、升降气缸和升降连接块；移动底座连接移动螺母，移动底座随移动螺母往复移动；升降气缸设置于移动底座上，升降气缸的活塞杆连接升降连接块；升降连接块上设置有真空吸盘。本上料系统具有性能可靠、生产效率高、通用性和实用性强、上料工作流畅等特点。
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一种大功率锂电池充电底盘，包括壳体、充电控制板、开关电源、电水壶底座连接器、固定件、市电接口组件和站脚；所述壳体上设有市电接口组件安装孔和电水壶底座连接器安装孔；所述市电接口组件从所述市电接口组件安装孔中露出，所述市电接口组件与所述开关电源电连接；所述电水壶底座连接器通过固定件从电水壶底座连接器安装孔中露出；所述充电控制板、开关电源安装在所述壳体所形成的腔体内；所述充电控制板分别与所示开关电源、电水壶底座连接器电连接；所述站脚固定在所述壳体底部，用于支撑所述壳体。本实用新型通过将传统充电舞台灯具的结构一分为二，大大的降低了传统充电舞台灯具的购买成本和充电成本，同时在体积和散热方面给了传统充电舞台灯具更大的设计空间。
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本实用新型公开一种锂电池自动卷绕机的自动拔针机构，包括拔针支架、设置于拔针支架上方的相互连接的卷针轴进出气缸和卷针勾进出气缸，设置于拔针支架下方的插片进出气缸及插片勾升降气缸，所述拔针支架同一侧部上侧安装有卷针轴进出导轨，下侧安装有插片进出导轨，所述插片进出导轨上设置有滑动安装座，所述插片进出气缸及插片勾升降气缸固定于所述滑动安装座上。本实用新型通过插片勾升降气缸驱动勾插片轴板勾住插片轴，插片进出气缸驱动滑动安装座沿插片进出导轨移动拔出插片，卷针勾进出气缸驱动卷针勾轴板勾住卷针轴，卷针轴进出气缸缩回沿卷针轴进出滑轨移动拔出卷针，下料完成。全过程自动化，无需人工操作，提高了产品质量及精准度。
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本实用新型公开了一种锂电池充电器检测装置，其结构包括检测箱体、支撑板、第二检测箱体、支撑杆、显示屏、检测线、第二检测线、检测头、接线头、开关按钮、第二接线头、提醒装置，检测箱体底部与支撑板顶部外表面相焊接，在结构上设有提醒装置，连接器通过导线传输给处理器，处理器对接收到的信息进行对比处理，然后通过导线传输给控制器，控制器开启运作，通过导线对其电磁板进行通电，使电磁板产生电磁力，然后电磁板对移动板进行向左吸附，移动板带动连接板移动，连接板带动夹板左端移动，使夹板向上移动，推动推板向上，推板带动触点向上接通，使蜂鸣器开启提醒工作，检测的结构可直接提醒，简化检测方式。
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本实用新型公开了一种具备稳压输出功能的可充式锂电池，包括钢壳，所述钢壳的顶部为开口，钢壳内设有电芯，电芯的顶部设有滑动安装在钢壳内的铜块，铜块与钢壳的内壁相接触，铜块的顶部设有PCB板，PCB板的顶部设有上盖，上盖的顶部设有正极导电块，正极导电块的顶部固定安装有铜柱，铜柱的底端与PCB板固定连接，铜块的两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至两个凹槽外，钢壳的两侧内壁上对称开设有卡槽，两个卡杆相互远离的一端分别滑动安装在两个卡槽内。本实用新型整体结构简单，外观简洁，使用容易，不仅具有较好的稳压输出功能，并且便于组合装配，适用于自动化生产。
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本实用新型属于电池隔膜技术领域，具体涉及一种高性能复合聚丙烯酸锂电池隔膜，包括膜本体，所述膜本体外表壁开设有若干个微孔，且所述膜本体外表壁设置有电晕处理层，所述电晕处理层与所述膜本体外表壁固定连接，所述电晕处理层外表壁开设有若干个凹槽，所述电晕处理层外表壁设置有凸棱，所述凸棱与所述电晕处理层外表壁固定连接，所述电晕处理层外表壁设置有聚氯乙烯膜；在电晕处理层的外表壁设置有聚氯乙烯膜、聚苯砜对苯二甲酰胺膜、共聚膜，使用过程中能够使膜本体更加亲电解液，通过共聚膜将热量进行吸收并散发，不但提高了膜本体的表面亲电解液性，还减少了电解液对膜本体的腐蚀，通过共聚膜还使膜本体具有较稳定的散热功能。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，包括有电池极耳，电池极耳连接有呈水平布置的镍带，电池极耳侧端上设置有至少一排激光焊点，一排激光焊点至少设置有四个，镍带焊接于激光焊点上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，使电芯正负极耳间的距离可调节，满足客户对极耳中心距不同的要求的优点。
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