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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。
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本发明涉及高炉灰综合利用技术领域，具体地说是一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法，其特征在于该系统由造浆机构、一级均浆输送机构、提锌机构、二级均浆输送机构、提铁碳机构和输送管组成，所述的造浆机构由球磨机或搅拌桶组成，所述的一级均浆输送机构由均浆箱和一级输送泵组成，所述的提锌机构由水力旋流器和导锌管组成，所述的水力旋流器上设有入料口、溢流口和底流口，所述的二级均浆输送机构由底流箱和二级输送泵组成，所述的底流箱上设有进料口和出料口，所述的提铁碳机构由螺旋分选机、导铁管和导碳管组成，所述的螺旋分选机上设有入料口、出铁口和出碳口，具有结构简单、使用方便、无污染、成本低、分选提纯效果好等优点。
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提供了一种用于操作矿石粉碎电路的方法。该方法包括获得与去往粉碎电路的矿石进料相关的至少一个传感器信号；使用模型从至少一个传感器信号确定矿石进料的第一矿石可磨性参数；使用粉碎电路和/或粉碎电路中的至少一个粉碎设备的参数来确定第二矿石可磨性参数；并且利用第二矿石可磨性参数和至少一个传感器信号来更新模型。
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一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法，该支撑剂的主晶相为堇青石结构，由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成，所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本发明通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料，有效降低了支撑剂的密度指标；同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺，以及采用复合矿化剂技术，既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物，从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度；同时又降低了支撑剂的烧成温度，达到了节能降耗的目的。
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本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明的实施例提供了用于固态电池的电解质及其制备方法、固态电池及其制备方法、及车辆。所述用于固态电池的电解质为反钙钛矿型，维度不大于3的低维晶体结构，包括Li元素、Zr元素、O元素、以及Cl元素。反钛矿型的低维结构有效地提高电解质的离子电导率。同时，电解质中所包含的Zr元素可以有效地提高反钙钛矿型电解质在空气中稳定性，使得原本由于空气稳定性较差而导致不容易应用于实际生产中的反钙钛矿电解质可以在空气环境下正常使用。另外，由于反钙钛矿具有熔点低的特性，可以实现低温共烧结制备固态电池，便于将反钙钛矿型电解质材料稳定地应用于固态电池的生产以及应用过程，且适用于高镍三元和锂金属负极的高比能体系。
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一种RG系列水泥基灌浆料料浆组分抗分离性的改善方法，通过原有RG系列水泥基灌浆料配合料中引入增稠剂和细小球形矿物掺合料来实现抗分离性的改善。增粘剂可以是羟乙基纤维素，或甲基羟乙基纤维素，或乙基羟乙基纤维素，或甲基羟丙基纤维素。矿物掺合料可以是粒化高炉矿渣，或干排粉煤灰，或磨细天燃石灰石粉。本发明无需改变原先RG水泥基灌浆料的基本配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理，同时掺加适量增稠剂之后，即可显著改善RG灌浆料的抗分离性。采用改性后的RG系列灌浆料可以在平稳条件下轻松完成灌浆，而且也可以在一些苛刻的条件下或特殊的环境中完成优质的灌浆作业。
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用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料按下述步骤制备：将含CaCO370%（质量百分比）和黄粘土30%的泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；黄粘土30%中的主要成分占泥灰岩的重量比为：19%SiO2、5%Al2O3、2.5%Fe2O3；将碎粒泥灰岩在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧2～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒灰岩；将烧碎粒灰岩在球磨机中研磨，过100～180目筛得烧灰岩粉；按照石英砂：烧灰岩粉为1：1质量比例入搅拌器内混和均匀得胶凝材料。它修复缺损砖石文物孔隙率达46%，28天的平均抗压强度不低于12.00MPa，浸泡300天基本完好，冻融循环后抗压强度仍达8.11MPa。解决了砖石质文物加固后的强度、耐久性及耐候性问题，提供了一种与砖石结合牢固，具有水硬、气硬双重特性的材料。
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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种应用于石英玻璃原料－高纯石英砂生产中的提纯方法，该方法通过对天然石英中羟基和气液包裹体的高效清除，实现普通脉石英生产石英玻璃原料——高纯石英砂，达到对石英玻璃制品中关键质量指标气泡气线的有效控制，打破现有工艺技术对矿石质量的高度依赖性，将脉石英资源在石英玻璃工业中的可利用率从5％左右提高到80％以上，用普通脉石英矿石生产的高纯石英砂SiO2含量达到99.99％以上，十三种金属元素杂质总量25－30ppm以下。
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本发明公开了一种具有高温负热膨胀性能的金属间化合物材料，其分子式为Mn3Ga1?xGexN，其中，0.10≤x≤0.48。其合成方法是：（1）称取质量分数为99.99%的锰粉于坩埚中并放于管式炉中，在流动的高纯氮气气氛下以10℃/分钟的升温速度升至750℃，保温、冷却，合成Mn2N0.86；（2）按化学计量比取Mn2N0.8、GaN、Ge粉，在球磨机中混匀；（3）将粉末在15MPa冷等静压力下压成片；（4）将压成的片在石英管式炉中升温至820?860℃，氮气气氛下保温24?48小时，冷却，得到产物。所合成材料的负热温区270?520K，其负热膨胀系数在5.30?12.50ppm/K之间，具有重要工程应用价值。
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本发明提出一种页岩气开采用颗粒料，是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物，通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉，多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长，在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒，球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时，以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲，诱发应力贯穿晶粒介孔，这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎，极大地提高了颗粒料的抗压强度。
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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。
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本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份记，将100～150份硅铝质固废、100～130份水、2.5～3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料；步骤2：将步骤1中所得硅铝质固废浆料2～20份、无水磷石膏70～100份、碱性固废2～20份混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.4‑0.5加水，同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀，得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本，原料利废率高，在改善无水磷石膏性能的同时，解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题，实现了物尽其用，具有较高的经济效益与环境效益。
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本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用高导热耐温铝基复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝63-65、铁15-18、氮化镁4-5、二硼化钒5-8、二硼化锆1-2、铬铁渣4-5、金矿尾矿8-10、丙三醇1-3、三乙醇胺1-2、硼酸0.5-0.8、有机螯合钛12-14、助剂4-5；本发明的散热材料综合了铝、铁、二硼化钒、金矿尾矿等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，并利用硼酸稀溶液浸泡处理金矿尾矿、铬铁渣，除去其中的杂质，提高资源的利用率，本发明制备得到的散热材料烧结效果理想，材料表面光洁致密，对温度变化稳定，经久耐用，导热系数优良，能够有效的保护LED灯具，大大延长灯具的使用寿命。
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本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。
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本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。
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根据本发明的方法,采用氩气与碱土金属粉末-矿粉玻璃复合粉末,使碱土金属和矿粉玻璃粉通过气泡弥散分布到钢水中,由此,使得碱土金属脱氧与脱硫产生的细小夹杂物原位被硅酸质玻璃熔剂捕获;同时,气泡与硅酸质玻璃熔剂在上浮过程中也能够进行有效的夹杂物的捕获,从而实现原位萃取钢水中夹杂物的目的。另外,根据本发明的方法,采用价格低廉的蛇纹石矿粉作为钢水精炼的熔剂,降低了生产成本;原位萃取钢水中夹杂物的工艺简单,能够高效地去除钢水中夹杂物。
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本发明涉及一种碱式碳酸镁的清洁制备方法,该方法以天然矿物水镁石或合成氢氧化镁为原料,与CO2通过原子经济反应制备碱式碳酸镁。原料中所有原子均参加反应并生成目标产物,原子经济性为100%,属于典型的原子经济反应。由于反应过程中不使用现有合成方法中常用的白云石、菱镁矿或卤水、纯碱等原料,产物中不含任何杂质,可以直接进行干燥得到纯净产品,省去了洗涤环节,可节约大量水资源,并保护环境。
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本申请公开了一种铌酸钛/碳复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。该方法将二氧化钛、氧化铌和碳源按一定比例球磨混合，然后将干燥后的混合物在惰性气体保护下煅烧即得铌酸钛/碳复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的铌酸钛/碳复合电极材料。本发明利用碳包覆提高了材料的电导率，同时碳层的包覆对铌酸钛的颗粒增大现象具有一定的抑制作用，用作锂离子电池负极材料表现出优异的倍率性能和循环性能。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、生产成本低，易于规模化工业生产。
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本发明涉及一种装配式无机隔热复合墙板，所述墙板包括外表层、中间层和内层；所述外表层和内层的制备原料为黄金尾矿粉和废石粉，所述中间层的制备原料为黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂。所述外表层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的50～80％，所述内层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的55～70％，所述中间层中，按重量份，黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂的重量比为60～80:20～40:0.03～3。本发明所述的墙板强度大、吸水率低、持耐久用，防火性能好，可与建筑同寿命，在施工过程中，可以实现模块化拼装施工，极大的降低建设人工成本和施工难度，而且本发明所述的原料为废弃尾矿，原料成本低，绿色环保。
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一种强粘附力散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、氮化铝粉5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。
本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。
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本发明公开了一种煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法，属于岩体裂隙注浆工程领域。该注浆材料包括如下重量份的组分：80‑85份煤矸石粉、6‑10份矿渣粉、3‑7份粉煤灰、1‑4份碱性激发剂，0.3‑1份表面活性剂、1‑2份缓凝剂、0.8‑1.2份保水剂。本发明在满足煤矿深部高承压灰岩以及裂隙承压水的压力基础上，利用煤矸石、矿渣粉和粉煤灰三种易获取的工业固体废物原料，且原料价格低廉，在满足注浆材料技术性能要求的同时，成本较低。该注浆材料可用作煤矿生产过程中防治水治理，有效降低注浆成本，提高企业效益，减少土地污染风险。
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本发明涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。
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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。
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本发明涉及一种制备海绵状骨质陶瓷成型制品的工艺过程,该产品具有不规则的几何形状和圆滑的边角,而且没有力学不稳定或不均匀的区域,该成型产品是通过在球磨机中处理海绵状骨质陶瓷块而得到的。
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本发明属于煤炭加工技术领域，涉及一种炼焦中煤多级磨碎多级浮选深度分选工艺及系统，包括以下步骤：将炼焦中煤破碎加工后加水调和成矿浆后输入一段浮选设备，一段浮选设备输出精煤产品和尾煤，一段浮选设备的尾煤进入二段浮选设备，二段浮选设备输出高灰精煤产品及高灰尾矿；高灰精煤产品进入二段细磨解离工段，然后加水调和成新矿浆后通过粗选‑精选‑扫选组合浮选工艺，得到的合格精煤产品与一段浮选设备得到的合格精煤产品一起经精煤压滤后得到精煤产品；扫选精矿返回二段浮选设备；扫选尾矿与高灰尾矿合并脱水为最终浮选尾煤。本发明工艺简洁、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著。
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