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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。
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本发明公开了一种利用磷酸盐废砖生产高强石油压裂支撑剂的方法,各原料按重量百分比配比如下:磷酸盐废砖40%,铝矾土矿石生料50%,苏州土3%,锰粉3%,白云石2%,滑石粉2%;磷酸盐废砖的化学成分按质量百分比为:P2O375~80%、SiO25~7.2%、Fe2O31.1~2.3%,烧失<2.5%;铝矾土矿石生料的化学成分按质量百分比为:Al2O360~70%、SiO27.3~11.4%、Fe2O31.5~2.5%、MgO<1.0%、CaO<1.0%,烧失<12~14%。本发明生产出来的高强石油压裂支撑剂,不仅可以明显降低支撑剂的生产成本,而且可以大大提高石油压裂支撑剂的强度,其各项性能指标均达到或超过国家标准。
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本发明涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法,所用原料按重量百分比 表示组成为SiO2 55~68%,Al2O3 14~28%,Fe2O3 0.5~1.8%,TiO2 0.2~1.5%,CaO 1~12%,MgO 0.3~1%,K2O+Na2O 2~5%。本发明组合物制备的炻质超薄砖产 品采用干压成型,成型厚度为3~6mm,而最终产品规格可以达到(900~1000)mm x(1800~2000)mm。坯体中引入5~30%纤维增强剂,以保证炻质超薄砖有足够 的强度及韧性。本发明大幅度减轻了单位面积陶瓷砖的重量,较好地实现了节 能降耗的目标,属于环保类建筑装饰材料。
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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。
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本发明涉及一种建筑垃圾制造的免烧建筑砌块及其制造方法,所述砌块的原料主要包括源于建筑垃圾的矿物物料、低水水泥、粉煤灰、玻璃纤维和混凝土减水剂,矿物物料为100份、低水水泥为100-120份、粉煤灰25-30份、玻璃纤维10-20份、水泥减水剂0.5-1.5。所述制造方法包括如下步骤:(1)从建筑垃圾中选出矿物物料;(2)配料:按比例称取所需的矿物物料、水泥、粉煤灰和玻璃纤维;(3)粉磨:将大块物料磨细到要求的细度;(4)将粉磨好的物料和剩余物料加水混合搅拌,形成湿料;(5)模具成型;(6)陈化脱模;(7)自然养护,形成产品。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低砌块的生产成本,提高经济效益。
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本发明公开了一种由煤制油残渣制备电极材料的方法,包括选择煤制油加工后的残渣或者它们低温碳化产物的任意一种或者多种原料,将所得原料经球磨粉碎得到平均粒径为5‑10μm,粒径分布为0‑120μm,在惰性气氛下,将粉碎步骤所得微粒高温焙烧,将高温焙烧后的产物经石墨化或者石墨化和碳化处理,然后将所得的产物在酸性条件下进行超声处理,经洗涤,干燥,获得电极材料。使用本发明制造的电极材料电池性能稳定,循环性能优良、抗衰减性能优良、体积电化学比容量高。
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本发明涉及无机非金属材料制备领域,公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料,通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于,向浓度为3~100KG/1000L的重镁水中加入0.1%~2.0%的可溶性镁盐,在50~500转/分的搅拌强度下于40℃~80℃热解,首先制备前驱体碳酸镁晶须,并经进一步在500℃~800℃煅烧,可获得结晶发育良好,纯度和长径比高,分散性好的氧化镁晶须产品,可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单,投资少,生产成本低,生产过程中无污染,并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。
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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域,具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料,加入炭质还原剂,采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂,400~1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化,反应得硫化锌和氧化铁,尾气经收尘分离得烟灰和尾气,焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收,避免了环境的污染和资源的浪费,完成了废物的全利用。同时,本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁,具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环,降低物流成本和运输风险的优点。
低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用,本发明涉及一种无机聚合物复合材料的制备方法及其应用,它为了解决现有无机聚合物的力学性能低和烧结温度高的问题。制备方法:一、将硅酸盐粉体、铝硅酸盐粉体以及第二相材料采用高能球磨工艺混合;二、无机聚合物复合材料干粉加入水和减水剂,机械搅拌均匀,获得塑性无机聚合物坯体;三、坯体加压保温成型,控制加压成型的压力为250~600Mpa;四、成型后的试样置于烘箱中固化,得到无机聚合物复合材料。无机聚合物复合材料在400~800℃温度下进行高温陶瓷化处理,得到陶瓷化产物。本发明制备的无机聚合物复合材料力学性能优良,且高温陶瓷化温度低。
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本发明提供了一种固态电池用正极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将锂盐、铁源和掺杂非金属源干法混合,经烧结处理得到反钙钛矿材料;(2)将多种锂盐经一步研磨后进行一步热处理,经二步研磨后进行压制处理,二步热处理后得到反钙钛矿固态电解质;(3)将步骤(1)得到的反钙钛矿材料和步骤(2)得到的反钙钛矿固态电解质混合经三步研磨处理后进行煅烧得到所述固态电池用正极材料本发明针对反钙钛矿固态电解质开发了一种反钙钛矿材料,并将二者结合制备一种固态电池用正极材料,所述固态电池用正极材料的容量高,稳定性好且制备成本低廉。
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本发明为一种液体橡胶剥离石墨烯及其超疏水复合材料的制备方法。该方法将不同种类液体橡胶和石墨粉体混合在一起,在机械剪切力作用下,剥离鳞片石墨、膨胀石墨或可膨胀石墨,得到橡胶基石墨烯复合乳块,或橡胶基石氧化墨烯复合乳块;利用有机溶剂将橡胶剥离的石墨烯复合乳胶块,或氧化石墨烯复合胶块溶解、稀释,并以此稀释液为基体原料,加入改性纳米矿物粉体,分散均匀后,形成石墨烯‑矿物混合胶液体系,或氧化石墨烯‑矿物混合胶液体系,再加入稀释偶联剂溶液和水解促进剂,最后得到高强度橡胶基‑纳米矿物纤维‑石墨烯或氧化石墨烯复合超疏水复合膜材料。本发明可以大幅缩短流程、降低成本。
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本发明涉及一种高效环保制备石墨烯材料的方法。该方法以石墨为原料、红磷为辅助材料,利用高能球磨技术结合浓硝酸来实现石墨烯材料的高效环保制备。与现有制备方法相比,本发明方法步骤简单、高效环保,无需使用有机溶剂,大大降低了制备过程中引起的污染。与此同时,本方法在常温常压条件下即可实现,制备过程易于控制,也更利于实现工业化应用。
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本发明公开了一种红泥陶瓷餐具及其制备方法,红泥陶瓷餐具配料由主料,矿化剂并添加辅料均匀混合组成,其中主料包括SiO2,Al2O3和Fe2O3组成,主料占总重量的80~94wt%,辅料占总重量的0.3~5wt%,矿化剂占总重量的5.7~15wt%,所述辅料为TiO2,Y2O3 和Nd2O3,矿化剂为CaO,MgO,K2O和Na2O,本发明制备的红泥陶瓷餐具,其配方从原料成型、烧成到产品最终成品,解决了产品的抗冲击性能、强度、耐热急变度性能、吸湿膨胀系数等问题,产品色泽纯正,鲜艳,工艺路线符合长石质精陶要求,其出口合格率在95%以上,具有广泛的市场前景。
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本发明涉及一种清水浊水分离工艺,所述工艺包括以下步骤:步骤1:矿浆预处理,步骤2:高压压滤,步骤3:滤布选型,步骤4:不同给矿压力下的滤液浊度,步骤5:不同进浆时间的浊度检测,步骤6:接水槽坡度优化,步骤7:清水浊水分离,步骤8:清水浊水利用,步骤9:清水浊水池沉淀物处理。该技术方案通过浊度连续在线检测水质,并即时传递到后台控制单元,依据检测数值实时发出指令,电动闸阀自动开关,分离出清水和浊水,实现不同水质分类合理利用,满足工业用水标准,利用率100%;分离出的矿泥沉降,通过潜水电泵即时输送回收,实现矿泥零排放。
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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法,该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料,辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题,同时可以将废弃物再利用,环境经济效益显著。
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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法,采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%;釉料:湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%;经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品,其烧成时间为6~8h,最高烧成温度为1250~1280℃,获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷,因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铋层状结构铌酸铋钙高温压电陶瓷材料,其特征在于,该压电陶瓷材料的通式为Ca0.9(LiGd)0.05Bi2Nb2?xCrxO9,其中0<x≤0.20。本发明还公开了该压电陶瓷材料的制备方法,采用CaBi2Nb2O9体系压电材料为基体,以一定的摩尔比(LiGd)取代钙钛矿层中的A位Ca离子,并且按照一定的摩尔比掺入Cr取代钙钛矿层中的B位Nb离子,采用传统的固相合成方法,制备得到此类新型铋层状结构压电陶瓷材料,主要性能参数为:d33=18pC/N,ε=150,tanδ=0.22%,kp=11.2%,Qm=10690,Tc=915℃,在高温领域具有良好的应用前景。利用这种材料制得的各种形状的陶瓷元件,组装成各种压电传感器,在高温测量、探测以及自动控制等方面得到了广泛应用。
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本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法,砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成;制备方法包括:S1、将组分A球磨、过火处理,得到物料A;将组分B高温煅烧,得到物料B;S2、将物料A和物料B搅拌均匀,粉碎,并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水,进行混炼,得到混炼浆料;S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯;S4、将砖坯置于窑炉中烧制,冷却后即得碳化硅锆质砖成品;本发明工艺设计合理,所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异,极具推广应用价值和生产效益。
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一种环保型路面基层用水泥基材料,包括磨细硬化水泥浆体混合粉、精炼钢渣粉、矿渣微粉、二水石膏、煅烧脱硫石膏、42.5硅酸盐水泥、外加剂;所述硬化水泥浆体混合粉的重量份为25-35份,热泼精炼渣粉的重量份为18-20份,矿渣微粉的重量份为15-17份,二水石膏的重量份为3.5-5份,煅烧脱硫石膏重量份为4-5.5份,42.5硅酸盐水泥的重量份为20-30份;外加剂NaCO3的重量份为0.8-1.0份。本发明所述环保型路面基层用水泥基材料,可用于底基层、基层以及高等级的基层三种等级。
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本发明公开了一种耐高温耐强酸的瓷釉配方,该瓷釉配方由以下原料制成:二氧化硅为68.0‑70.0%,三氧化二铝为4.0‑5.0%,一价碱性氧化物为5.0‑6.0%,氧化硼为10.0‑12.0%,氟化钙为3.3‑4.3%,氟硅酸钠为2.1‑2.9%,氧化钴为1.5‑2.2%,通过采用多种耐高温和抗酸材料进行烧结混合,提高相互结合的紧密性和性能,进而结合瓷釉原料进行混合后球磨粉碎,保证瓷釉特性的同时,增强器耐高温和耐强酸性能,而采用耐酸性好的湘砂作为二氧化硅的主要原料,耐酸性好,瓷釉涂覆在胚体上可以使得胚体具有耐高温的特性,提高产了品质量和适用范围,并且利于控制工艺流程,方便生产加工,可以进行推广使用。
本发明公开了一种早强高性能复合钢渣粉掺合料,该掺合料包括矿粉和原钢渣粉,首先,将所述原钢渣粉进行预处理,然后,将所述矿粉和经过预处理后的钢渣粉进行复配,制得早强高性能复合钢渣粉掺合料,所制得的早强高性能复合钢渣粉掺合料的密度≥3.0g/cm3、比表面积≥420m2/Kg、三氧化硫≤2.0%、烧失量≤1.5%、氯离子含量≤0.03%,含水率≤0.5%、活性指数7天≥80%,28天≥102%、流动度比≥103%;本发明既克服了单独使用钢渣粉早期强度低的不足,同时又弥补矿粉碱度低、大掺量易抗钢筋腐蚀能力差和耐磨性差的缺陷,起到性能互补、功能叠加的效果,并提高掺合料的应用范围。
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本发明涉及一种具有持久抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土。它由粗集料、细集料、填料和沥青按照密级配沥青混凝土配比要求选料配制而成,其特征在于:所述粗集料由普通粗集料和功能集料按体积百分比计为:普通粗集料0~50%,功能集料50~100%组成,其中,所述功能集料为核壳结构,由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成,所述多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相,连续相中分布有气孔,所述气孔孔径呈多级分布,并以微米级小孔为主;所述碱性表面活化壳层的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其具有良好的承载力、良好的抗水损害性能和持续的抗滑降噪功能,耐久性好,具有广泛的应用前景。
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本申请涉及混凝土技术领域,具体公开了一种抗裂混凝土及其制备方法。抗裂混凝土包括如下重量份数的组分:水泥200‑300份;粗骨料900‑1100份;细骨料700‑800份;填料160‑180份;纤维10‑20份;减水剂5‑10份;水180‑200份;细骨料包括天然细骨料和再生细骨料;再生细骨料为废旧混凝土砌块粉末;废旧混凝土砌块粉末由以下步骤制备获得:将废旧混凝土砌块粉碎,过筛,得再生碎块;将再生碎块酸洗,水洗,烘干,碱洗,水洗,烘干,得强化再生碎块;将强化再生碎块与水解聚马来酸酐混合,加入可再分散性乳胶粉,球磨,干燥,过筛,得到再生细骨料。本申请的抗裂混凝土具有较好的抗裂性能和强度。
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本发明涉及一种有机光伏电池的制备方法,包括以下步骤:在FTO透明导电玻璃的正面依次形成二氧化钛致密层、二氧化钛介孔层、第一钙钛矿功能层、第二钙钛矿功能层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三复合钙钛矿功能层、空穴传输层以及金属电极。在本申请的有机光伏电池的制备方法中,通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数,得到了光电转换效率优异的正式有机钙钛矿电池。
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本发明为一的活化水制氢材料及其制备方法,它包括依序排列的组分A、组分B、组分C,组分A、组分B、组分C的重量份数比为:组分A45~50份;组分B20~25份;组分C15~20份;其中组分A包括铜、锌、镁的粉状物,组分B内为若干直径为1~5mm的颗粒镁;组分C为托玛琳、净化矿石、陶土;组分A中;各组分的重量份数比为:铜35份;锌35份;镁20份;组分C中,各组分的重量份数比为:托玛琳35~50份;净化矿石5~20份;陶土15~20份。组分A为经过高温熔融冷却支撑的球状体,组分C为粉碎捏合形成的球状体;本发明的优点在于:水中的氯、重金属、并抑制水中菌类生长。
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本发明公开一种石英砂络合提纯方法,包括:步骤1,物理提纯:将石英砂原料经过脱泥、擦洗、球磨、重选、磁选等物理方法进行初步提纯;步骤2,络合提纯:经过前期处理的石英砂浆料进入反应罐中进行匀浆,随后按比例加入石英砂无酸络合提纯药剂,进行络合除铁;步骤3,去离子水清洗:络合完成的石英砂与络合液进行分离,石英砂用去离子水进行清洗。步骤4,干燥脱水:将清洗干净的石英砂用高速转鼓离心机脱水至含水量≤5%,即可得高纯石英砂原料。本发明提纯方法具有处理效果好、处理量大、节能环保等优点。
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本发明涉及一种土壤修复剂、土壤修复材料及制备方法,所述土壤修复剂的原料包括生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵与添加剂。本发明通过生物质炭与硫铁矿烧渣的反应,使硫铁矿烧渣中的铁还原,使Fe3+与Fe2+能够与沸石、蛭石以及凹凸棒粉中的Si4+进行交换,从而提高所得土壤修复剂的阳离子交换能力;而且,所述土壤吸附剂能够负载较多的营养物质,能够使添加剂缓慢释放,由土壤修复剂制备得到的土壤修复材料能够使有效地改善土壤的透气性与持水率。
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本发明涉及了一种低蠕变高强度耐高温陶瓷辊棒的制造方法,采用莫来石晶须原位增强和晶界玻璃相结晶化技术,通过加入含锆钛系矿化剂,促使坯料中的红柱石矿物微粒在高岭土与α-Al2O3高温反应原位生成分布均匀的莫来石晶须,并在冷却过程中进行热处理,促使晶界液相结晶,相比现今同类型高温陶瓷辊棒,其在1350℃下的高温强度提高15~20%,1350℃×50hr条件下高温蠕变降低35%以上,最终制成低蠕变、高强度、耐高温陶瓷辊棒。
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本发明公开了一种铝灰砖生产配方,具体按照如下操作步骤:S1:铝灰碾压、S2:铝灰筛分、S3:称重材料、S4:材料混合、S5:混合材料压制成型、S6:烧制成型,通过半干压成型技术和复合添加剂的使用,有效降低了能耗,由其制备的砖体具有废铝灰利用率高,同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖,产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点,综合性能优异,经久耐用,有效降低了资源浪费,提高了企业的经济效益,同时将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中,进行研磨的同时,可以将原材料混合在一起,增加了混合的充分性,以及使用滚筒筛往复式振动筛,把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开,提高金属铝含量。
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