全部
▼
热搜：
1169
0
本发明公开了一种高热导蓄热换热材料及其制备方法。所述高热导蓄热换热材料包括氧化铝、氧化硅和氧化铍，且以莫来石矿物和硅铍石矿物为主晶相；该材料是通过对含氧化铍原料优化精选，精准控制化学成分及矿物组成，设计高熔点矿物相形成网络结构，低熔点陶瓷结合相填充于网络空隙之间；通过一定的制备工艺制备而成。本发明的高热导蓄热换热材料具有导热系数大、蓄热换热速度快，耐火度和荷重软化开始温度高，制备方法简单，便于操作的优点。
本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种高强高硬微观偏聚非均匀结构硬质合金及其制备方法和应用。本发明依次通过硬质合金偏聚料的真空热处理、真空热处理后的偏聚料与硬质合金基体料的球磨混料、模压成型和烧结，制备得到的硬质合金是一种具有新型组织结构的硬质合金，即微观偏聚非均匀结构硬质合金。其组织结构在微米级视窗中能够明显区分出硬度较高的偏聚体和强度较高的基体，在毫米级及以上视窗中显现出均匀组织。本发明制备得到的微观偏聚非均匀结构硬质合金兼具偏聚料的高硬度和基体料的高强度，具备优异的综合力学性能，满足复杂地质钻掘工况的使用。
794
0
本发明公开了一种固废利用型阻燃‑高剪切力一体化无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括复合助磨剂、矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣、氧化石墨烯、复合碱激发剂、水、锰渣。所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物；所述矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣和锰渣均为工业固体废弃物；所述复合碱激发剂为水玻璃与氢氧化钠的混合物。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的阻燃性能与剪切力，实现阻燃与高剪切力在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；同时拓展了矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣和锰渣的大规模、高附加值应用新思路。
1251
0
一种制备铌镁酸铅钛酸铅弛豫铁电陶瓷的方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。本发明以氧化铅、五氧化二铌、硝酸镁、二氧化钛等为原料,通过反应烧结法、不经过煅烧、预烧等工艺,直接烧结制备铌镁酸铅钛酸铅弛豫铁电陶瓷。本发明利用同质量、同组成的原料混合物作为焙烧粉提供铅源、在密封的氧化铝坩埚中采用平行叠片式陶瓷毛坯堆放方式四周覆盖焙烧粉,在880-1270℃直接烧结制备铌镁酸铅钛酸铅陶瓷。通过反应烧结法能制备纯钙钛矿结构、具有较高的致密度,电学性能与铌铁矿预合成法制备的陶瓷相当的陶瓷制品。本发明工艺简单、节约能源,通过优化工艺参数、利用反应烧结法有望制备高性能的弛豫铁电陶瓷,在电子陶瓷工业有望获得广泛的应用。
817
0
本发明公开了一种回收提纯立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工艺，包括步骤a.收集原料；b．烘干原料；c．球磨；d.焙烧；e.除金属；f.淘洗；g.烘干；该工艺方便易行，减少浪费，提高经济效益。本发明利用立方氮化硼合成尾料，采用合理易行的工艺流程回收提纯六方氮化硼，工艺参数达到最优，工艺步骤简洁，工艺设备投资和消耗较少，回收的提纯的六方氮化硼纯度较高达到96%以上，有较高的经济回报。
824
0
一种高炉用高含碳金属化团块的制备方法，属于炼铁技术领域。原料由超细铁精矿粉,无烟煤粉和弱粘结烟煤粉组成,其中铁矿粉平均粒度1‑5μm,混合煤粉平均粒度50‑100μm。原料充分混匀后,再添加一定比例的有机粘结剂和水以后,利用压球机压制成生团块。然后在隔绝空气或N2保护的条件下按照一定的温度制度焙烧制备成高含碳金属化团块。本发明的高含碳金属化团块的含碳量为20‑40wt％,有很好的冷强度、反应后抗碎强度和良好的CO2反应性。在高炉生产中，在含铁矿物料层添加合适比例的高含碳金属化团块有利于降低高炉焦比和能耗，同时不影响高炉的透气性。由于高含碳金属化团块的碳源来自弱粘结性烟煤和无烟煤，有利于扩大在高炉炼铁中非焦煤的使用，降低高炉炼铁对焦炭的依赖。
895
0
本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
920
0
本发明公开了一种净水剂原料的制备方法，属于水处理技术领域。该制备方法包括以下步骤：将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；接着将片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900‑1200℃煅烧；将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。本发明通过添加廉价的粉煤灰改善易烧性以降低煅烧温度，添加岗石污泥补充钙源并且提高样品和易性便于压片成型，从而降低生产成本，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉。
1038
0
本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO220～35％，Al2O310～20％，SO32～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。
1027
0
本发明公开了一种耐高温、强度高、轻质保温材料，由下述质量配比的原料制成：矿物原料80～90％，化工原料10～20％，所述矿物原料包含珍珠岩矿粉、黏土，至少包含沸石、膨润土和萤石中的一种；所述化工原料包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO，至少包含Na2O、K2O、CaO、B2O3、ZnO中的一种。本发明较好地解决了现有保温材料不能兼顾耐高温、抗压强度、表面硬度、表面粉化、保温效果等技术问题。采用本发明制得的保温材料兼具耐高温、密度小、强度高、表面硬度高、导热系数低、保温性能优良等特点，提高了热能利用率，具有很好的经济价值和节能环保价值。
819
0
本发明公开了一种稳定抗压泡沫混凝土，包括的组分为：水泥、矿石粉、粉煤灰和水，还包括以下组分：泡沫材料和粘结剂；各组分的质量份数为：水泥160～280份，矿石粉60～140份，粉煤灰60～180份，水120～210份，泡沫材料110～180份，粘结剂12～25份，起泡剂10～20份，分散剂10～20份。其具有良好且稳定的抗压强度。
1023
0
本发明公开了一种膨胀珍珠岩陶瓷瓷土组合物及其制备方法。所述的膨胀珍珠岩陶瓷瓷土组合物其特征在于，在陶瓷瓷土中添加膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的添加量为陶瓷瓷土重量的8-10％。制备方法为：将膨胀珍珠岩球磨至200-250目；然后用除铁机除铁；再用压滤机去水并干燥；最后添加到瓷土泥浆中，均匀混合。本发明不但具有超过“陶瓶”的透气性能，还具有“瓷瓶”材质坚硬，表面光滑，易于清洁等优点；对原酒陈酿过程中更为自然，合理的陈化，起到了很好的推陈作用。在常温下，本发明导热系数较低，即保温隔热效果较好，可广泛应用于食品包装。安全，制备和使用方法简单，生产成本低。
866
0
本发明公开了一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法，属于瓷砖技术领域，包括下列重量百分配比的成分：金矿尾矿的含量20‑35份、莱阳土的含量为8‑20份、硬质高铝粘土的含量为6‑15份、熟焦的含量为15‑25份、钾钠长石的含量为15‑25份、混合砂的含量为35‑60份以及滑石的含量为1‑2份，本发明提出的一种防滑的生态石瓷砖及其制造方法，并且金矿尾矿中所含的Si元素、Fe元素补充整个瓷砖的元素量，通过在配方，组成上采用金矿尾矿，废物利用，变废为宝，与现有技术相比，通过优化配方，解决厚砖在烧成过程中的氧化不均造成的夹心问题，烧成周期大幅缩短；坯体采用模花面，模拟天然石材火烧面质感，防滑等级可达到R11，破坏强度达到10000N以上。
977
0
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低 温全瓷色釉的烧制工艺，包括以下步骤：选用富锂矿物，制成 坯体；所述坯体在1100℃－1250℃瓷化；所述富锂矿物选自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐，所述工艺还包括坯料制作工艺、釉料制备工艺、坯体瓷化步骤。本发明具有不吸脏，釉面结合好，易出釉的不剥落及后期不龟裂，产品热稳定性好，坯体高温烧制收缩小且完全瓷化，具有质优量轻，产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。
829
0
本发明公开了一种可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步骤：S100，制取基料：取天然二水石膏粉，通过液相法工艺生产并经球磨制成半水高强石膏粉。S200，称量准备好基料及外加剂：取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001‑1份、缓凝剂0.001‑0.5份、颜料0‑1份、增韧剂0.01‑1份、去泡剂0.01‑1份及抑制膨胀剂0‑1份备用。S300，干法混合配制：将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。本发明的有益效果：在各组分的协同作用下，提高了牙科石膏表面强度，避免了牙科石膏与印膜材脱模时出现掉粉。还增加了牙科石膏的韧性，改善了牙科石膏模型在修模时石膏发脆，不易修模的缺点。价格便宜，牙科石膏性能优良，临床应用效果好。
1103
0
本发明提供一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺。所述花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺包括S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆。本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺具有提纯纯度高还可对稀有金属进行回收的优点。
884
0
本发明公开了一种灰黑色瓷砖及其制备方法，该灰黑色瓷砖由如下重量份数的组份制备而成：钒钛矿渣8-25份、中温砂15-35份、海南泥10-40份、白泥5-15份、高铝石5-15份、山西土3-12份、废料5-25份、废瓷粉料1-8份、长石1-10份。本发明用金属废渣代替黑色化工颜料，一方面有效利用了废渣中残余金属矿物，减少了对环境的破坏，符合绿色环保的社会发展和政策要求；另一方面在提高了瓷砖呈色效果的前提下降低了生产成本。
909
0
本发明公开了一种高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法,它由胶凝组分、细集料组分、膨胀组分、活性掺合料、减水组分、抗裂组分、调节组分的一定重量百分的原料比制成,其步骤是:A、将胶凝组分、膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分和调节组分按设计质量比加入球磨机中,共同混合、粉磨而成的均匀粉料;B、在常温常压下,粉磨,至其勃氏比表面积不低于350m2/kg;C、将B步骤获得的粉料与含比例(按比例)配制好的石英砂在常温常压下混合搅拌均匀,即得一种灌浆材料。方法易行,操作简便,早期强度高,微膨胀能有效补偿水泥基材料水化收缩,显著提高锚杆与周围基体的粘接强度,能有效保护锚杆不受侵蚀,延长锚杆使用寿命。
857
0
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土掺合料的制备方法。本发明以铝土矿浮选尾矿、铜矿浮选尾矿形成的混合矿渣作为基础原料，通过利用硅酸钠、添加剂等进行混合，再加入碳酸氢铵，随后进行煅烧，使其形成了纳米氧化铝、纳米氧化铜为主的金属氧化颗粒，沉积在矿渣表面，实现了纳米可以、粗颗粒的有机统一，利用纳米颗粒作用，实现了微集料填充效应，同时利用粗颗粒表面的凹凸性能，实现了与混凝土之间的嵌合力度，增加了力学性能，利用聚丙二醇、二乙醇胺形成的增效剂，利用增效剂与纳米颗粒之间的键合作用，进行了结合，通过增效剂的作用，可以有效增加混凝土掺合料的分散性能，以及与混凝土之间的结合性能，进一步增强了力学性能。
888
0
本发明公开了高压电性能多元系少铅压电陶瓷及其制备方法，其特征在于由通式(1－x)[(K0.5Na0.5)(1－y)Liy]NbO3－xPb(Zr(1－z)Tiz)O3表示的材料构成，其中x、y表示复合离子中相应元素材料在各组元中所占的原子数，即原子百分比，0＜x＜1，0≤y＜1，0＜z≤1；所述压电陶瓷的晶体构型为钙钛矿结构。本发明提供的钙钛矿型结构压电陶瓷，其各项性能均优于无铅压电陶瓷，且又能和传统的PZT基压电陶瓷的性能媲美，完全可以满足传感器、谐振器、滤波器等电子元器件的要求。因此，可以取代铅基压电陶瓷，逐步改善环境。
800
0
本发明涉及一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基础上再外加铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成，利用大量废弃的污染环境的却具有良好发色优势的稀土尾砂，生产各种效果丰富独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于节约成本、优化环境有着和好的作用和价值。
888
0
本发明涉及土壤修复技术领域，具体是公开了一种基于魏斯氏菌的镉污染土壤原位修复剂，所述土壤修复剂包括魏斯氏菌菌剂、矿物混合剂和活化剂，所述矿物混合剂按重量份数计包括如下组分：磷矿粉6‑12份、硅质原料6‑12份、生石灰6‑12份、膨润土2‑8份、碳酸钙4‑10份、硫代硫酸钠4‑10份、活性炭6‑15份、松土精2‑6份，所述活化剂按重量份数计包括如下组分：Na2EDTA 6‑10份、柠檬酸钠10‑16份。本发明克服了现有技术的不足，结合物理、化学和生物方法对镉污染土壤进行多次养护，来达到降低镉污染的目的，提高了土壤的修复效率，延长了修复的有效期。
858
0
本发明涉及一种水泥磨专用低密度研磨球的制备方法。以铝矾土、氧化铝粉等为主要原料，同时氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、二氧化硅等为改性原料，将铝溶胶、硅溶胶及金属盐在研磨阶段添加到料浆中，采用滚制成型、等静压成型或者机压成型得到的坯体，坯体干燥后煅烧得到低密度研磨球。经过科学的配比设计、严格的过程控制和独特的煅烧制度使得本发明产品成本低、耐磨性能优异、比高密度金属研磨体动力负荷低，适合在水泥粉磨、铁矿石粉磨、金矿石粉磨中代替金属研磨体使用，降低粉磨电耗30-50%。
960
0
本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。
1158
0
本发明公开了陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：混合料5～10；长石40～65；石英10～20；铁矿尾矿15～30；石灰石1～10；高岭土1～10；骨灰1～10；金红石型二氧化钛5～18。本发明还公开了该陶瓷铁釉料的制备方法及其应用。本发明通过独特的组分配比和严格控制生产工艺，充分使用铁矿尾矿，采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗；将尾矿渣利用到各类陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，提高资源综合利用率，减少环境污染，保持经济的可循环发展，同时降低了建筑陶瓷、工艺陶瓷等产品使用的铁釉的生产成本，同时又是一种漫反射节能陶瓷，可广泛应用于各类陶瓷产品的制造。
977
0
本发明属于电解法从钒铁尖晶石型矿物中浸出钒的领域，具体涉及一种强碱电解质溶液中阳极电解浸出钒的方法。所述方法是将钒铁尖晶石型含钒精矿做成可溶性阳极在强碱电解质溶液中直接电解，得到含钒浸出液。在该方法中，阳极中所含的铁被氧化为高铁酸根离子进入溶液，高铁酸根离子进而促进钒精矿中钒的氧化及浸出，同时阳极表面有无污染的氧气析出。此外，进入到电解质溶液的高铁酸根离子被水和阴极产生的氢气还原形成三氧化二铁或/和氢氧化铁沉淀，从溶液中即可分离钒和铁。该方法利用钒铁尖晶石的导电性和电解生成的强氧化性的高铁酸根离子，从而在不添加任何氧化剂的前提下，在常温常压电解钒铁尖晶石型钒精矿。
1151
0
本发明提出了一种含氮碳包覆的纳米铌酸钛电极材料的制备方法，结合了球磨、气相聚合，所获氧化铌颗粒小且表面聚吡咯包覆完整，经焙烧碳化形成多孔碳膜，阻隔铌酸钛粒径的生长。再经过高温煅烧后，获得了具有分级结构和薄碳层均匀包覆的纳米铌酸钛电极材料。该材料展现出优异的电化学倍率性能，且工艺及设备要求简单，成本低，适合大规模生产。
767
0
一种工业化开发利用赤泥的工艺方法,主要解决氧化铝生产过程中产生的一种副产物赤泥的处理和工业化开发利用问题。其步骤包括:从赤泥中提选出全铁品位在43%至53%指标的铁矿粉,经脱水烘干后按一定量采用喷吹工艺加入开铁后的铁水中,利用铁水的高温及铁水的过饱和碳、以及铁水流动冲击搅拌作用,将铁矿粉中的氧化铁矿物熔融还原为铁水,然后进入炼钢系统。利用该方法,投资少、综合效益高、有利于自然资源的利用和环境保护。
北方有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
