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本发明公开了一种可循环水泥混凝土及其制备方法，其制备方法步骤依次包括：选料、初料混合配制、破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制；所述选料步骤中制备可循环水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效减水剂，且所述水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰和水的质量比为(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效减水剂加入量占所述水泥质量的0.15～1.0％。本发明通过特定的混凝土配比和制备方式，在保证混凝土具有较高强度的前提下，实现了水泥‑混凝土‑水泥的完全闭路循环，极大地提高了资源利用率；同时，工艺步骤简单，有利于工业大规模应用。
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本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域，具体而言，提供了一种发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件。所述发泡陶瓷工业量产的新工艺包括以下步骤：原料依次经破碎、粉磨、练泥、挤出成型、干燥和烧成，得到所述发泡陶瓷。该工艺采用练泥、挤出成型取代传统的湿法球磨和喷雾干燥制粉工艺，节省了干燥脱水制粉所需的能耗，且无需粉料布料系统，省去了窑计量配料炉耐火围边、碳化硅支架、耐火棉等窑具，大幅降低窑炉燃气能耗，因而该工艺的烧成周期短、能源成本和设备成本低。另外，采用该工艺得到的坯体的规整度高，可以通过调整挤出口形状按需生产构件，因而在后续的加工过程中的切磨损耗量小，从而有效避免了原料浪费，提升了产量。
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本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。
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用灰白色泥灰岩制作的加固土建筑遗址的胶凝材料，包括制备步骤：将含CaCO385%和白粘土15%的灰白色泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；将碎粒泥灰岩在在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧3～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒泥灰岩；将烧碎粒泥灰岩在球磨机中研磨，过100目筛得烧泥灰岩粉；准备好过5目筛的粉土；按照粉土：烧泥灰岩粉为2：1质量比例，入搅拌器内混和均匀，得胶凝材料。它用于修复土建筑遗址，外观、色泽与遗址土接近，解决了土遗址裂隙、坍塌等经加固后的耐久性问题。与遗址本体土有很好的兼容性，夯补土体孔隙率大，透水性好，与遗址土体结合牢固不易剥离，抗风化性能较强、耐冻融性和水稳定性好。
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本发明公开了一种锆英砂除铁钛工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁钛杂质的锆英砂用球磨机研磨成锆英粉，烘干备用；S2、酸解：将步骤S1所得的锆英粉与足量的硫酸搅拌混合均匀，装入匣钵中；将匣钵放入梭式窑中，开启加温系统，将温度升高到240~270℃，并保温2~4小时，保温结束后降温，冷却至室温；铁钛杂质与硫酸在高温下发生反应生成Ti(SO4)2和Fe2(SO4)3；S3、水洗：将步骤S2冷却后的物料进行破碎，破碎后的粉料与足量的水搅拌混合均匀，使得Ti(SO4)2和Fe2(SO4)3充分溶解于水中；静止沉淀，倾出清液，沉淀物用可水洗板框压滤机压滤进行固液分离，用足量的水进行水洗，洗至滤液呈中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锆英粉，铁钛杂质含量低，白度高。
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本发明涉及一种微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；再将75～90质量份的氧化铝微粉、10～25质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；然后将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；最后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，即得微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石。本发明所制备的微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石含大量微‑纳米多级晶内气孔，具有热导率低和抗熔渣能力强的特点。
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本发明提供了一种用于3D打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法。制备方法，将硅酸盐粉体和铝硅酸盐粉体采用球磨工艺均匀混合，经筛分后获得粒径为10～50μm的铝硅酸盐聚合物干粉；向铝硅酸盐聚合物干粉中加入水，同时加入短切纤维、高效减水剂和缓凝剂，搅拌均匀，获得铝硅酸盐聚合物复合材料料浆；向铝硅酸盐聚合物复合材料料浆中均匀添加陶瓷颗粒，即获得3D打印用高粘度料浆。打印方法，将3D打印用高粘度料浆注入3D打印机中，控制成型盘温度为25～50℃，通过3D打印机程序即可打印出铝硅酸盐聚合物复合材料的坯体；对坯体进行养护，养护温度为25～120℃、养护湿度为20～90％、养护时间为3d，即获得3D打印成型的铝硅酸盐聚合物复合材料成品。
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泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法，涉及光催化剂。1)将固体废弃物球磨，得固体废弃物粉末；2)将水玻璃与步骤1)得到的固体废弃物粉末混合，得粘稠混合物；3)将开孔PU泡沫浸泡在步骤2)得到的粘稠混合物中；4)将浸润的PU泡沫取出后干燥，煅烧，得开孔的泡沫玻璃；5)将步骤4)得到的泡沫玻璃浸泡在过氧化钛配合物水溶液中，使过氧化钛配合物吸附到泡沫玻璃上；6)将吸附有过氧化钛配合物的泡沫玻璃取出后干燥，煅烧，即得泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂。所制备的泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂具有低密度、高染料吸附能力、高光催化效率及高稳定性等优点，能够有效降解印染废水中的有机物。
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本发明涉及一种含硫有机废气催化氧化保护剂的制备方法，包括：（1）将尿素溶解于无机酸溶液中，混匀后加入TiO2制得浆液；（2）将制得浆液添加到硅溶胶和/或铝溶胶中，并加入粘接剂，球磨后得到涂敷浆液；（3）将蜂窝基体浸渍到涂敷浆液中，浸渍好后取出吹去残液，干燥得到负载SiO2‑TiO2或Al2O3‑TiO2或SiO2‑ Al2O3‑TiO2的复合蜂窝载体；（4）将复合蜂窝载体浸渍到含有Fe和Ce的活性金属盐溶液中，然后浸渍在含有V和/或W的活性金属盐溶液中，最终制得保护剂。本发明制备的催化氧化保护剂能够将废气中的硫化氢和有机硫化物完全转化，具有低温脱硫活性好、压降阻力小、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺，所述生产工艺为固相高温烧结工艺，其特征在于：所述固相高温烧结工艺步骤为：碳化硅原料粉末→原料与助剂混合并球磨→自动液压机成型→真空热压烧结炉烧结→滚制→成品，所述烧结工序完成后加入滚制工序，所述滚制工序为安装在所述烧结炉上的滚动设备带动所述烧结炉内碳化硅载体相互接触碰撞，所述碳化硅载体通过滚制工序可提高比表面积和稳定性。本发明能够使碳化硅载体倒角处催化剂量较少的现象减少，碳化硅上的催化剂均匀度提升，开裂比率可降低至50％，催化剂活性增强，产品竞争力提高。
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本发明公开了一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括球磨、浆池陈腐；喷雾造粒、料仓陈腐；压制成为坯体、干燥；施用封闭层；布施表面装饰层；烧成。封闭层可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。本发明的发泡陶瓷装饰板材容易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。
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本发明提供了一种高能研磨制备非稳态稀土基膨润土的方法，涉及非稳态稀土基膨润土的制备方法技术领域。一种高能研磨制备非稳态稀土基膨润土的制备方法，包括：将膨润土投入多稀土溶液中搅拌；搅拌完成后，进行板框过滤，之后再次重复所述搅拌操作，搅拌完成后板框过滤水洗；置入高能球磨机中进行研磨，所述研磨完成后获得非稳态稀土基膨润土。该方法所制备的非稳态稀土基膨润土能够有效去除城市黑臭水体、含磷工业废水、地表水中的磷素，同时产品中的活性稀土离子能够激发脱氮菌活性，促进水体氮素的去除。
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本发明公开了一种环保耐磨陶砖及其制备工艺，其中制备工艺包括以下步骤：第一步，按照重量份将称取的陶砖粉料混合，加水混合后球磨，形成陶砖浆料；第二步，将陶砖浆料经过喷雾造粒的工艺程序干燥成粉末，并且将得到的粉末密封陈腐，得到陈腐粉末；第三步，准备合适的陶砖模具，将陈腐粉末倒入其中，模压成型，得到陶砖坯料；第四步，将陶砖坯料经过干燥处理后高温烧结，得到环保耐磨陶砖。本发明通过降低粘土在陶砖材料中的含量，同时补充以复合陶瓷废渣和改性二硼化铝作为填料，在保证陶瓷可塑性的同时，还增强了陶瓷的耐磨性、透水性以及其他力学性能。
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本发明公开了一种防水型益胶泥，属于建筑材料技术领域。本发明将麦饭石球磨，过筛，得麦饭石粉，将麦饭石与明胶液按质量比1：20～1：30超声混合，过滤，干燥至含水率为8～10%，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量1：20～1：30混合真空浸渍，过滤，得滤渣，将滤渣炭化，降温，即得改性麦饭石；将水泥，骨料，胶粉，细菌纤维素，氧化石墨烯，草酸钙，减水剂，聚丙烯纤维，改性麦饭石，包覆活性炭置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得防水型益胶泥。本发明提供的防水型益胶泥具有优异的抗渗性能。
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本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法，包括步骤：S1，将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离，得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取，采用本发明可定向提取铊，实现硫化渣的脱毒，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂材料的制备方法，针对现有材料性能的不足，本发明将Ag、Co、Al、Mg、Zn、Ti、Zr、Si、F的化合物中的一种或几种与纳米二氧化钛一起溶于溶剂后，并与偏钛酸、锂源以及分散剂一起球磨搅拌，同时进行紫外光照射；将磨细并混合均匀后物料烘干后于600-900℃以及一定气氛下恒温加热2-20h，冷却后得到具有晶格掺杂的尖晶石结构钛酸锂材料，所制备材料具有优异的容量、循环和倍率性能。
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本发明属于钾镁肥制取工艺的改进，特别是一种高温转化法制取优级高品位钾镁肥的方法，第一步‑球磨转化；第二步‑浮选；第三步‑再浆洗涤；第四步‑高温转化；第五步‑固液分离；第六步‑干燥。本发明可提供制备优级高品位钾镁肥的方法，以钾混盐转化浮选得到的软钾镁矾粗产品为原料，通过加水再浆洗涤后分离，分离产品加水在高温(45～60℃)转化制取优级钾镁肥。本发明制备的优级钾镁肥，具有K+品位高，产品颗粒粗，易分离干燥等特点。
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本发明涉及一种多功能环保型泡沫玻璃制品及其制备方法，具体地说是用于建筑墙体、冷冻装置等，起到隔热和吸声作用的环保型泡沫玻璃制品及其制备方法，属于玻璃制品技术领域。其主要选取废玻璃和无机非金属固体混合物为主要原料，加入助溶剂、发泡剂、稳泡剂、促进剂破碎后，经干法混合球磨，配合无机纤维材料；装入模具中，烧结成型，冷却后得到成品；本发明工艺操作简单，节能环保，产品性能优良，其密度为：100-600kg/m3，抗压强度为：4-15MPa，具有质轻、吸声、机械强度高、导热系数小、热工性能稳定、阻燃、耐腐蚀、不吸水等特点。
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本发明公开了一种从烟化炉冰铜中综合回收铜镍铁的方法，其特征在于，由以下工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）加压通氧浸出；（3）铜电积；（4）蒸发结晶硫酸镍。本发明通过加压通氧浸出技术，可以将烟化炉冰铜内的铜镍有效浸出至溶液中，通过铜电积产出阴极铜，电积脱铜除去砷锑等杂质后蒸发结晶产出硫酸镍产品，浸出渣经过磁选可作为钢铁厂炼铁的原料。本技术流程短，有价金属回收率高，可以实现连续化自动化生产，是一种无污染的清洁生产工艺。
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本发明提供了一种利废环保型高早强快硬胶凝材料，包括以下质量份数的组分：风淬急冷LF炉精炼渣40‑80份、石膏10‑40份、碳酸盐5‑15份，硝酸盐4‑15份、外加剂0.1‑1份。其制备方法包括：首先，将制备的风淬急冷LF炉精炼渣与石膏、碳酸盐及硝酸盐按照质量比例或份数均匀混合；然后，将制备的外加剂按质量比例或份数均匀喷洒在混合上述固体物料上；最后，将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400±10m2/kg的微粉，即得本发明的高早强快硬胶凝材料。本发明有效利用了钢铁冶炼、磷肥生产等副产物，促进其高附加值利用；不仅成本低廉，而且具有优异的高早强性能，还克服了常用早强快硬水泥基材料后期性能较差的不足；在抢修、抢建工程、低温施工工程和预制构件等特种工程上的推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种纳米高强石膏3D打印材料的制备方法，它是在石膏中加入水和晶粒长度控制剂，用球磨机混合后送入水蒸汽相变超细磨得到纳米石膏；或将石膏、水、助晶剂、晶粒长度控制剂加入反应釜中水热反应，将液固分离得到半水石膏，将半水石膏进行粉碎、干燥得到纳米石膏；或将石膏加入蒸压釜，加入水和晶粒长度控制剂水热反应得到半水石膏，将半水石膏进行粉碎、干燥得到纳米石膏；在得到的纳米石膏中加入凝结时间调控剂、表面改性剂、砂浆外加剂、增强剂混合均匀后得到石膏墨水。使用时加入溶剂混合均匀后即可。本产品成本低，性能好。
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本发明提供了一种环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：（1）准备硅羟基改性的丙烯酸酯‑苯丙乳液、聚丙烯酸酯纯丙乳液、水性丙烯酸‑聚氨酯共聚物乳液；（2）取步骤（1）中准备的三种乳液于反应容器中，然后加入去离子水、纳米氮化硅并在球磨机中分散，得产物A；（3）向反应釜中加入去离子水，采用水浴加热，以800～1200转/分的速度搅拌下向反应釜中加入产物A、抗菌剂、颜料、负离子添加剂、分散剂和消泡剂，添加完成后保温搅拌，然后调节pH，最后调节粘度，得到所述环保水性印刷油墨。本发明制备的油墨一方面满足环境的要求，另一方面其稳定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附着力均十分优异，应用前景广阔。
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本发明提供一种低成本的硫/水泥脱汞剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硫磺粉、分散剂加水打浆，经球磨和/或胶体磨处理，制得平均粒径1‑5μm的超细硫磺粉浆；（2）将水泥粉料放于捏合机，洒入或雾化喷入超细硫磺粉浆，混捏、挤条，挤出条保湿养护；（3）保湿养护后条经风干，置于密闭转炉和惰性气氛中加热到130‑145℃处理0.5‑1hr，之后急冷至60℃以下，制得脱汞剂。以水泥作为粘结剂和载体，分散和负载超细硫磺，生产工艺较简单，不需要特殊加工设备。所制备脱汞剂的耐磨性较好、强度较高，孔径较大，可用于含水天然气的脱汞，脱汞精度和容量不受物料流所含水分、易凝结烃影响，脱汞容量较高，使用时间长，更换次数少。
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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。
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本发明公开了一种锂电池用碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法，本方法采用活性聚合制备分子量可控的聚合物，并与钛酸锂的原料进行球磨混合后烧制，得到包覆导电碳层的钛酸锂材料，本发明采用的聚合方法可选单体范围广泛，通过调节原料配比可得到不同碳链长度的聚合物，并且碳链长度分布均匀，最终得到的碳包覆太酸锂材料性能均一稳定，且获得的钛酸锂材料在1C（1C=175mA/g）倍率下首次充电比容量达到160mAh/g以上，经过800次循环容量保持90%以上。
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本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺,以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料,然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用;接着将上述粉料置于压机模具中,压制成型;最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。
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本发明公开了一种建筑用保温隔热砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明先将磷石膏和无水乙醇球磨混合后，再加入浓硫酸进行反应，制得预处理磷石膏；随后将自制嵌段共聚物加入水中，搅拌混合均匀后，以200～300mL/min持续通入二氧化碳气体3～5min，再依次加入预处理磷石膏、水泥、减水剂、单分散填料、脲酶和尿素，继续搅拌混合均匀，得浆料；将浆料注入模具中后，静置，得砖坯；再将所得砖坯蒸压养护后，脱模，再经自然养护，即得建筑用保温隔热砖。本发明所得建筑用保温隔热砖的力学性能和保温隔热性能同时得到了有效的提高。
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一种硬质合金的制备方法，其特征在于，以Fsss粒度为0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末为原料，以碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结、深加工等工序，制备出晶粒度小于0.6μm的超细硬质合金。根据本发明的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本发明的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明涉及云霞花釉生产技术领域，且公开了云霞花釉配方，配方包括：熔块10‑25份、高岭土15‑50份，磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份，氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等；本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；S2：球磨混合。本发明配伍合理，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。
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