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本发明公开了一种用于铝合金阴极保护的富铝镁合金涂层的制备方法。本发明方法是按照一定的比例将环氧树脂、铝镁金属微粉、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂混合，放入球磨机中充分研磨，使其中各组份均匀分布，配制成防腐涂层涂料，然后再采用喷涂或刷涂或辊涂的方法把涂料包覆在预先经过水洗及超声波处理干净的铝合金表面，最后在室温下固化干燥5～7天，即可在铝合金表面形成一层高耐腐蚀性的阴极保护涂层。本发明方法制得的涂层具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾环境和海水环境下的耐腐蚀性能是富镁涂层的10倍，即使铝合金表面涂层破损后，仍然能对铝合金基体进行保护；本方法相对简单，重复性好，适合工业化生产。
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本发明属于资源化利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种磷石膏制备硫磺的装置及方法。本发明设计硫磺反应回转窑、急冷器、换热器、硫磺冷却器和冷却洗涤器，与现有设备(球磨机、斗式提升机、电除尘器和尾气鼓风机)共同组成磷石膏制备硫磺的装置，该装置能够以废弃的磷石膏为原料制备得到硫磺，并联产含磷土壤调理剂，实现资源化利用，而且为磷石膏的综合利用开辟了一条新途径；本发明的装置及方法制备硫磺的过程无二次污染，为环境友好型的生产技术；本发明的方案能够充分利用能源，能耗低，运行成本低，有较好的经济效益。
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本发明特别是公开了一种等离子体活化固废提取硅、铝和多种稀贵稀土金属的方法，涉及的贵金属主要包括稀土及其它原料含有的稀贵元素，本发明以任一含钠盐或钾盐的物质为助剂，在等离子体的作用下活化硅铝固废，使固废中复合态的硅铝晶相分离，并使束缚在硅铝晶相中的多种稀贵稀土金属向固相表面迁移。等离子体处理后的固相产物经球磨等机械力破坏，再与水混合，以超声、搅拌、微波、或加热等任一或它们的组合等强化传质，使可溶于水的产物向液相转移。对获得的固、水混合物进行多步pH值调整和过滤操作，可获得高含硅固料、高含铝水溶液以及多种稀贵稀土金属的固料三个产品。多种稀土稀贵金属是在调整溶液环境为pH值在1‑5以及5‑13之间时获得。
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本发明公开了一种云母粉的活化方法，包括以下步骤：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化，云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除。本发明中使用的活化剂是常见的无机材料，不会引入杂质，通过两次变温调节煅烧云母粉，激活电子基态能级跃迁到较高能级，温度区间和云母粉的跃迁所需能量区间相似，原料经过筛选和浮选再干燥，可有效去除云母粉中杂质，球磨后再进行活化，活化表面积较广，加快活化效率。
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本发明提供一种零价铁复合材料及其制备方法和应用。本发明的零价铁复合材料能够克服传统零价铁易团聚、不稳定的技术缺陷，在增加表面活性位点的同时，进一步采用多孔材料进行包覆，从而保持硼酸化零价铁的活性。本发明采用球磨法即可制得零价铁复合材料，反应条件简单，易于操作，工业化方便。将本发明的零价铁复合材料应用于土壤修复，能对污染物为多溴联苯醚和/或重金属且污染程度不同的土壤进行治理和修复，具有很好的发展前景。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料纳米氧缺位钛酸锂的制备方法，首先将锐钛型二氧化钛与去离子水按照一定的比例在搅拌下混合得到悬浮液；然后将氢氧化锂溶解在去离子水中得到氢氧化锂水溶液；将蔗糖溶解在去离子水中配置成蔗糖溶液；将上述所有溶液混合，搅拌的状态下球磨得到前驱物；控制前驱物平均粒径为200－300纳米；将前驱物进行喷雾干燥获得前驱体粉料，将前驱体粉料在混有还原性气体的惰性气体气氛下经高温煅烧，获得氧缺位型蓝色纳米钛酸锂负极材料。本发明的方法能有效的提高钛酸锂的导电率，所得产品粒径均匀，形貌统一，具有较为稳定的充放电性能和良好的循环性能，0.5C下测试平均放电比容量为178.7mAh/g。
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本发明涉及一种阻燃型吸油材料的制备方法，该方法包括新鲜慈竹的裁切，软化处理，开纤，然后将开纤后的纤维束状竹片放入反应罐内与阻燃剂处理液反应，反应结束后继续向反应罐内加入反应液，在150～180℃的温度下反应20～30min得到慈竹纤维。然后对该慈竹纤维进行球磨成慈竹纤维粉，将该慈竹纤维粉与过硫酸铵、二丙烯酸‑1,4‑丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反应液于70～80℃下恒温反应2～3h，所得产物经洗涤、干燥后得阻燃型吸油材料。本发明的方法简单，成本低，制备的吸油材料具有很好的阻燃效果，以及高的机械强度和高的吸油率。
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一种量子点膜及其制备方法，包括如下步骤：S1：制备量子点玻璃；S2：将量子点玻璃在球磨机中粉碎形成粒径为1‑50μm的量子点玻璃微球；S3：将量子点玻璃微球、丙烯酸树脂、光引发剂、扩散粒子、表面活性剂按15:52:2:3:1的质量比混合均匀形成量子点胶水；S4：将量子点胶水涂覆到PET膜上，形成湿膜，接着将湿膜固化；S5：对固化的湿膜进行电子束处理，得到量子点膜层；S6：按顺序将基板、粘结层、量子点膜层和防护层粘结。本发明提出的制备方法操作简单、成本低、批次稳定性好，可进行大批量的生产，易实现工业化，最终可以得到发光纯度高、平整度好、均一性好、稳定性好、且具有优良的显示效果的量子点膜产品。
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本发明公开了一种一次烧成发泡通体装饰板材，包括发泡层和用于封闭发泡层表面孔洞的封闭层，封闭层位于发泡层的顶面，发泡层和封闭层的配方中均包含色料，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括将发泡层的坯体原料球磨、浆池陈腐、喷雾造粒、料仓陈腐、压制成为坯体、干燥、施用化妆土，或者施用非发泡陶瓷坯浆和化妆土。封闭层能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使得该一次烧成发泡通体装饰板材易清洁。发泡层和封闭层的配方中均包含色料，获得具有通体色彩的装饰板材。
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本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。
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本发明提供一种铁酸镥陶瓷材料的制备方法，以Lu(NO3)3和Fe(NO3)3粉体为原料，以碳酸氢铵作为沉淀剂，按化学共沉淀法制得前躯体粉末，再经球磨、过筛、保温烧结后，得到所述铁酸镥陶瓷材料。本发明制备方法的工艺简单、制备得到的材料组分均匀、致密度高，适用于脉冲激光沉积和磁控溅射系统制备铁酸镥薄膜。本发明提供铁酸镥陶瓷材料在制备铁酸镥薄膜中的应用。
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本发明公开了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。
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本发明公开了一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法，以瘠性料为主要原料，水为分散介质，外加胶凝剂、PVA、分散剂进行球磨混合得到料浆后，采用原位凝固成型工艺制得陶瓷砖坯体，经过干燥、修坯后在1160℃～1250℃烧制后得到建筑陶瓷砖产品。本发明突破传统建筑陶瓷成型工艺思路，制备出了以≥90wt%的高瘠性料为基础的环保型建筑陶瓷坯体，经烧成后得到的陶瓷砖各项性能优于目前市场上的陶瓷砖产品并具有红外功能，适合工业化大生产。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
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本发明公开了一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％‑20％的粉料；步骤三：制作坯体；步骤四：修坯；步骤五：坯体干燥；步骤六：雕刻装饰；步骤七：烧制坯体；步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。本发明工艺简单，耗时短，提高了生产效率。
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一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法。包括球磨制浆：将煤泥磨细至-200目占90％以上，并控制煤泥浆的质量百分比浓度在10～35％；分级：200目以下颗粒进入浮选；浮选：将所得煤泥浆加入捕收剂、起泡剂和抑制剂，混合均匀后，经过一次粗选、两段3～6次的精选、一段3～6次的扫选分别得到精煤浆Ⅰ、精煤浆Ⅱ和尾煤浆；脱水：将浮选得到的精煤浆Ⅰ和Ⅱ和尾煤浆加入絮凝剂进行絮凝沉降，再采用超高压压滤机脱水，控制压滤压力为4.5～5.5Mpa，从而获得超低灰纯煤产品、一般精煤产品和尾煤产品。本发明工艺流程简单，可高效地从煤泥中提取超低灰纯煤产品，且所得煤产品水份含量低，可达15％以下，具有显著的经济效益和环保价值。
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本发明公开了采用高硫煤矸石尾砂生产岩棉的方法，包括：步骤1，按重量份称取高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石，将所述高岭石尾砂、钢渣、硅藻土和萤石进行球磨混匀，获得混合物料；步骤2，将混合物料在冲天炉中熔融成岩浆；步骤3，将岩浆经高速离心甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂制得纤维；步骤4，将纤维依次进行集棉、铺棉、压棉、固化和分切制岩棉材料；其中，按重量份计所述原料配比为，高岭石尾砂50～60份、钢渣20～30份、硅藻土5～10份和萤石10～15份；所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。本发明促进高硫煤矸石和钢渣的资源化利用，且处理工艺简单，在减少对环境污染的同时大大提升了高硫煤矸石和钢渣的增值空间。
以焦宝石熟料和白云石为原料制备的低密度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油气田水力压裂施工开采用支撑剂技术领域，解决了现有技术中混料不匀，烧结过程中晶粒异常长大导致产品性能不稳定，无法规模化生产的问题。本发明采用球磨原料‑造粒‑烘干‑烧结‑过筛的方法制备陶粒支撑剂，它包括焦宝石熟料和白云石，各种原料的质量百分比为：焦宝石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦宝石熟料和白云石的总量为100%。本发明制备的陶粒支撑剂，制备的陶粒均匀性好，抗压强度高，性能稳定，具有低的体积密度、低的视密度、较高抗破碎能力及表面光洁度较好等优点，具有耐高温耐腐蚀等优异性能，能长期适用于高温和高腐蚀性的地下环境，性能符合SY/T5108‑2014技术标准。
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本发明涉及一种铬污染土壤的修复方法，该方法通过铬污染土壤修复设备完成，设备包括：用于进行删选的振动上料器、输送机、调节pH的硫酸料罐以及进行固化反应的反应装置，所述反应装置包括球磨机、储料罐、析出搅拌罐、还原搅拌罐、聚凝罐和压滤机；利用锰渣制备的锰渣固化剂充当铬污染土壤的修复固化剂，一方面解决了残废锰渣处理的问题，另一方面给铬污染土壤的修复提供了一种新的思路，同时具备较好的处理效果，处理铬污染土壤彻底，不会出现反弹现象。
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本发明公开了一种利用污泥基炭灰稳定化修复重金属污染土壤的方法，取污水厂脱水污泥分别在限氧环境热解和富氧环境下焚烧，分别得到低温污泥基生物炭和污泥焚烧灰渣与强化剂混合并球磨制得污泥基炭灰修复材料，将污泥基炭灰修复材料加入到重金属污染土壤中，加水搅拌混合均匀后老化养护完成修复。本发明技术方法简单实用，原材料来源广泛，价格低廉，工艺过程绿色且节能，普适性强，钝化效用显著且长效，施工环节对设备没有过高的要求，利于规模化推广，具有显著的经济、社会与环境效益。
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本发明公开了一种采用固相研磨技术制备黄腐酸螯合铁肥的方法，包括以下步骤：S1：原料制备：在市场上购买质量较高的生化黄腐酸和四水合氯化亚铁；S2：原料混合：将S1中所述的生化黄腐酸和四水合氯化亚铁进行称量，按比例投入到第一肥料混合机内，并加入适量盐酸羟胺进行搅拌，混合均匀，得到混合料A；S3：研磨、纯化：将S2中所述的混合料A置于球磨机中研磨，得到黄腐酸螯合铁产物。本发明通过严格控制研磨过程中的物料配比、研磨时间、抗氧化剂用量这一核心环节，规范生产工艺流程，能够在工厂化的条件下去批量生产高质量的黄腐酸螯合铁肥料，对解决黄土高原石灰性土壤果树缺铁黄化问题具有重要意义。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制备粉煤灰的方法步骤一、取煤矸石，将所述煤矸石破碎后进行筛分，得煤矸石颗粒；步骤二、取煤渣，将所述煤渣烘干至含水量≤3%；步骤三、按重量份配比：煤矸石颗粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、铜渣10~15份，分别取煤矸石颗粒、烘干后的煤渣、海泡石及铜渣，混匀后置于球磨机中研磨均匀，即得粉煤灰。本发明提供一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和铜渣作为原料生产粉煤灰，实现了对煤矸石、煤渣和铜渣再利用，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤：步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎。
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本发明公开了一种生产硫酸钾镁肥和硫酸锰的方法，属于资源循环再生利用及化工生产领域。该方法包括球磨、溶浸、固液分离、沉锰、氢氧化锰的过滤与洗涤、硫酸锰溶液的制备、浓缩析晶与离心脱水、干燥包装、硫酸钾镁肥溶液的浓缩、浓缩液的冷却析晶、离心脱水和包装步骤。本发明解决了含锰除尘灰堆放过程中引发的环境污染问题，生产出的硫酸钾镁肥和硫酸锰可为企业带来经济效益；此外，我国是一个严重缺钾资源的国家，本发明对其中钾的回收利用，经济价值尤为显著。
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本发明属于建筑材料领域，公开了一种建筑用混凝土的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）破碎、煅烧和混合，步骤2）水解和搅拌，步骤3）粉碎和球磨，步骤4）粉碎和搅拌，步骤5）拌匀、静置和排出。本发明制备工艺步骤简单，原料成本低廉，应用范围广泛。
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本发明属于改性沥青技术领域，具体涉及一种赤泥纤维复合材料、其制备方法及在改性沥青中的应用。本发明的提供了一种赤泥纤维复合材料，通过将生产废料赤泥、消石灰、水泥及白泥分别烘干后按比例混合、球磨获得粉体混合物之后与纤维混均。该赤泥纤维复合材料主要成分为生产废料，应用于沥青混合料，可以有效增强沥青混合料中集料的黏附性，提高沥青的稳定性，所述沥青混合料制备方法如下：将粗集料、细集料预混合，依次加入沥青、赤泥纤维复合材料及填料搅拌均匀后得到所述改性沥青混合料，该方法得到的改性沥青混合料具有良好的热稳定性，高温抗车辙性、低温抗裂性、水稳定性显著提高，减少沥青路面在服役期间的病害，降低道路维修成本。
本发明公开了一种高性能氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。该方法是先将二氧化钛、氧化铌和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性气体保护下煅烧即得到氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合材料。本发明以廉价的三聚氰胺为氮源和碳源，原位合成出氮掺杂碳包覆的Ti2Nb10O29复合材料，增强了Ti2Nb10O29的导电性，减少了其在大倍率下的极化，使其具有优异的倍率循环性能。此外本发明制备工艺简单、操作方便、原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种三元正极材料包覆和补锂方法及其应用，涉及电化学及能源领域领域。本发明采用商业化CrO3在氧气气氛下，加热处理，得到Cr8O21；得到的Cr8O21在预嵌锂溶液中，惰性气氛搅拌反应，然后过滤，洗涤，烘干，得到Li11Cr8O21；再将得到的Li11Cr8O21按照一定质量分数与三元正极材料惰性气氛下混合球磨均匀得到包覆并补锂正极材料；将制备的包覆并补锂正极材料应用于全固态锂电池。本发明的三元正极材料包覆和补锂方法兼具包覆与补锂功能；包覆材料制备工艺简单，并且包覆层动态稳定，可以显著提高电池稳定性。
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本发明提供了减少发泡陶瓷表面气孔的釉及其制备方法，所述釉的原料按质量份计，包括：钾长石23～27份，珍珠岩13～17份，煅烧滑石4～6份，煅烧氧化锌2～4份，锂瓷石8～10份，透明熔块38～42份，纯氧化铝2～4份；所述方法包括步骤：S1配备原料；S2球磨；S3除铁；S4施釉；S5喷墨；S6烧成。本发明将适量的钾长石、煅烧滑石、煅烧氧化锌、锂瓷石、纯氧化铝引入釉的原料配方，使得釉料的高温粘度以及表面张力得到优化，更好地展现出了釉的能力，有效减少了发泡陶瓷表面的气孔，提升了产品性能。
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本发明属于填料制备技术领域，提供了一种乳胶手套专用超细重质碳酸钙及其制备方法与应用。本发明的低分子量分散剂和水溶性高分子量分散助剂在球磨的条件下，能够实现对碳酸钙粉体表面的包覆，使碳酸钙粉末的粒径分布均匀；且碳酸钙表面包覆完全，提高了其分散性。钛酸酯偶联剂对碳酸钙粉体的改性处理，使碳酸钙粉体在低粘度介质(尤其是天然乳胶)中以小粒子状态分散，长时间不团聚，悬浮性好，同时与天然乳胶有较好的相容性，满足乳胶手套对超细重质碳酸钙防沉的要求，能够大大降低乳胶手套的次品率，提高生产效率。
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