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本发明涉及一种铅硫锌顺序优先的浮选方法,所述方法为:对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆,在矿浆中加入锌、硫抑制剂和铅捕收剂选铅,得到铅精矿和选铅尾矿;向选铅尾矿中加入锌抑制剂和硫捕收剂选硫,得到硫精矿和选硫尾矿;向选硫尾矿中添加活化剂和锌捕收剂选锌,得到锌精矿和最终尾矿。本发明利用铅硫锌顺序优先进行浮选,避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的抑制剂,结果造成锌的损失较大的问题以及“强压强拉”的浮选现象,同时大幅降低药剂的用量,降低了选矿药剂成本。采用该工艺可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品,在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时,可实现较高的金、银回收率,具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了处理锌浸出渣的系统,包括:混合成型装置,其具有锌浸出渣入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合球团出口;转底炉,其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区,进料区设置有混合球团入口,高温区设置有烟尘出口,出料区设置有金属化球团出口;水淬装置,其具有金属化球团入口和金属化球团破碎料出口;磨矿磁选单元,其具有金属化球团破碎料入口、金属铁粉出口和磁选尾矿出口;浮选装置,其具有磁选尾矿入口、水玻璃入口、捕收剂入口、起泡剂入口、银精矿出口和尾矿出口。该系统可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用。
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本发明涉及肥料技术领域,具体涉及一种生物有机肥及其制备方法和用途,包括以下重量份数的原料组分:10~150份的玉矿石粉、500~900份的有机物料和5~100份的菌种。所述的菌种包括固氮解磷解钾菌和发酵菌种。其制备方法包括以下步骤:步骤一:玉矿石粉的制备、步骤二:堆置发酵、步骤三:生物有机肥的制备。本发明所述生物有机肥在植物种植中做底肥使用。本发明的生物有机肥添加有玉矿石粉,其配方成分和含量科学合理,有效对农作物产生复合营养作用,同时能够增强农作物抗病虫害能力,提高农作物产量。
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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。
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本发明公开了一种钝化土壤重金属的铁锰氧化物及制备方法。它由清洁红泥和高铁锰矿粉两种原料按比例配制,其步骤是:A.清洁红泥制备;B.高铁锰矿粉制备;C.将步骤(A、B)制备的原料混合均匀,为铁锰氧化物。配方合理,方法易行,操作简单,其主要特征是含有的Fe2O3+MnO2总量达34.7-60.8%,使重金属污染农田的土壤活性态镉、铅含量分别下降了27.4-58.9%与14.6-52.1%,同时亦使水稻、玉米、蔬菜等农产品的镉、铅含量分别下降了20.5-57.3%与25.9-58.2%,适用于广大重金属污染地区尤其是轻度镉铅污染地区的水稻、玉米、蔬菜等大宗农产品的生产。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法,将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团,高温烘干,采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理,依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液,对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红,返回混料工序作为捕集剂使用;对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98%以上、富集比为200~450倍,捕集剂和锈蚀液实现循环利用,具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点,适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂,涉及的主体设备成熟,过程简单,产业化应用前景好。
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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5~30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。
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本发明公开了一种发泡玄武岩环保隔音材料及制作方法,主要由以下原料配比制成:玄武岩矿石,纳米中空微珠,石膏,废玻璃粉,发泡剂,助熔剂,稳泡剂,分散剂,辅料。通过粉碎,混合,干燥,发泡,裁切,抛光成品等步骤制成。本发明的方法简单,容易操作,制得的发泡玄武岩环保隔音材料的隔音能力:28%?69%,孔隙率:90%?96%;并且本发明具有方法简单,容易操作;制得的成品具有无毒无辐射,导热系数低,隔音能力良好,防蛀,耐腐蚀,化学性质稳定良好等优点。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩,在国内矿藏分布广泛,容易获取并且价格低廉,所得产品的性价比高。本发明在制作和使用均具有环保的效果。
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一种用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材 料的方法,它解决了现有技术的原料成本高、合成料中堇青石 含量低的缺陷,是一种成本低、合成的堇青石含量高的方法。 本发明产品的原料包括:铝厂工业污泥48-50%、滑石粉24 -25%、粘土25-27%、TiO20 -3%。合成料产品中堇青石含量≥95%,最高达到99.5%, 莫来石含量为0.5-5%。本发明采用铝厂工业污泥为主原料, 原料的粒子表面积大,活性高,有利固相反应和烧结,可以合 成高纯度优质堇青石。添加少量 TiO2矿化剂,使粒子扩散速度加 快,合成料堇青石含量高达95%以上,甚至有的达到99.5%。 由于原料成本很底,原料加工费用少,经济效益,社会效益显 著。
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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能,且提高了油漆的附着力度。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法,步骤如下:(1)物料前期处理;(2)配料、混料,将步骤(1)中处理过的物料按比例混合,失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份,磁铁矿2-4份,冶金焦炭1-3份,石灰10-13份,萤石矿1-3份;(3)采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气,使炉内保持微负压力;②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内,开始将步骤(2)所得物料进料到等离子炉内;③熔炼3-6小时后,渣相排放口开始放渣;④步骤(2)所得物料加完后,1600-1650℃保温30分钟后,打开金属相排放口,得到富含贵金属的合金。采用本方法,铂钯铑总收率大于98%,其中铂的回收率大于98%;钯回收率大于98%;铑的回收率大于97%。
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本发明公开了一种EPDM颗粒及制备工艺,配方包括:氢氧化铝、煤矿渣、石棉粉、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂和石蜡油,各组分的重量份数分别是:3‑5份的氢氧化铝、10‑20份的煤矿渣、5‑10份的石棉粉、100‑120份的三元乙丙橡胶、5‑7份的氧化锌、1‑3份的硬脂酸、50‑60份的颜料、4‑8份的促进剂和10‑15份的石蜡油,该发明通过在配方中加入煤矿渣作为填料,有利于废物利用,降低了生产成本,有利于提高经济效益,并且通过石棉粉和氢氧化铝粉的加入,提高了产品的耐热性能和阻燃性,提高了EPDM颗粒的热稳定性,同时在生产过程中无任何有毒物质添加,有利于环保,并且在生产过程中通过将原料进行预混合之后再进行密炼,有利于混合的更加均匀。
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一种制备Si3N4晶须的工艺方法,属晶体材料技术领域,用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是:它以铁矿石尾矿和碳黑为原料,利用气相反应法合成Si3N4晶须,所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料,以碳黑为还原剂,通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行,成本低廉,为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法,而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径,也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1-10mm,直径为1-50μm,晶体结构完整。
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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法,它是由下述重量份的原料制成:水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份;所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成:灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份;所述水泥生料是由下述重量份的原料制成:电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废,实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造,解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题,提高了工业固废利用率。
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本发明涉一种钧瓷酒瓶及其制备方法,它是由以下重量份数的原料制备而成的:坯料:本药60份,方解石13份,草木灰12份,氧化铜3份,铜矿石8份,火山岩6份,湖南洗泥10份;釉料:牛骨灰5份,本石岳5份,二氧化锡0.5份,鸠山本药6份,玻璃8份,深海矿物盐3份;本发明原料相互配合作用,能够祛除传统钧瓷中的有害成分,用于盛放物质,能使酒分子活化,分解酒中的有害物质,吸附酒中烈味,提高酒的活化作用和,同时还能吸附酒中的重金属离子,释放出多种对人体有益矿物质和微量元素。
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本发明公开了一种酰胺基羧酸类化合物的制备方法和应用,所述制备方法是将具有式(I)结构的有机羧酸与具有式(II)结构的氨基酸类化合物在偶联试剂存在的条件下经研磨反应制得具有式(III)结构的酰胺基羧酸类化合物,所述方法制备的产品收率高,节能环保且不需后处理;所述应用是将酰胺基羧酸类化合物作为捕收剂在矿物浮选中的应用,捕收剂具有较强的捕收能力和较好的选择性,特别适应于黑钨矿、白钨、稀土矿、锡石、钛铁矿、铝土矿、氧化锰矿、磷矿、萤石矿等矿物的浮选。
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一种钢渣尾泥作为胶凝材制备的钢渣混凝土砖,属于混凝土砖技术领域。包括多孔砖、标准砖、砌块等。每1000kg材料组成计为:钢渣集料:500-800kg,粒化高炉矿渣:100-300kg,钢渣尾泥:70-180kg,粒化高炉矿渣粉:30-100kg,石膏:0-15kg。该钢渣混凝土砖具有制备工艺简单,成本低廉,适用范围广,可靠的力学性能和优异耐久性。该钢渣混凝土砖的发明对于降低工程造价,提高工程质量,减少环境污染,促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意义。
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本发明公开了一种沥青公路铺设材料用的环保混合装置,包括:传送装置、进料装置、覆料装置、收集装置和熔融装置。本发明所述的沥青公路铺设材料用的环保混合装置可以直接安装在铺路车上,并且可以随时进行铺设材料的制作,无需一车一车拉送,避免沥青混凝土在运输过程中凝固、粘连造成浪费,本混合装置通过进料装置可以将回收的旧路面或者矿料捣碎,并可以根据路面的实际情况,对所需的沥青混凝土块的尺寸进行随时调整,减少铺设路面时沥青的单位面积含量,进而减少铺设的路面的空气污染,避免造成浪费,节约生产成本,收集装置可以将包裹沥青的矿料进行收集以及对液态沥青进行二次过滤,减少矿料上多余的沥青。
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一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺,包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性,实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选,节约了药剂成本,避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题;铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药,在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上,利用铜矿物自然可浮性,实现铜与铅锌矿物分离;铅锌精矿采用微细泥摇床,小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程,获得了单一的铅精矿、锌精矿,解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿,且分选效率低,精矿互含高,精矿价值低等问题。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池连接体涂层的原位合成制备方法,属于固体氧化物燃料电池领域,特别是涉及一种固体氧化物燃料电池连接体涂层的原位合成制备方法,包括如下工艺步骤:(1)超细粒径的纳米粉末前驱体以及浆料的制备;(2)纳米氧化物涂层的制备(3)预还原/氧化处理与致密钙钛矿氧化膜的原位合成工艺。本发明的特点是不锈钢连接体涂层采用原位合成法制备,致密化温度低,制备的钙钛矿氧化物涂层具有结构可控、致密性高、抗氧化性好、电子导电性好、与不锈钢基底结合可靠等优点,满足连接体涂层高质量制备的需求。
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本发明公开了一种基于异质结结构的压电能量收集器的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)制备分散性好的、压电系数高的钙钛矿型压电颗粒;(2)在钙钛矿型压电颗粒上原位生长分散性好的金属纳米颗粒,形成异质结;(3)将具有异质结结构的压电颗粒与多壁碳管、PDMS混合,制备复合薄膜;(4)将复合薄膜溅射电极、焊接引线、封装后制备压电能量收集器件。本发明所制备的含异质结的压电能量收集器具有优异的电学输出性能,其输出电压和电流比目前报道的不含异质结的压电能量收集器高1~2个数量级。该方法对于各种钙钛矿型压电基的能量收集器性能提升具有普适性。同时,该压电能量收集器可收集环境中不规则机械能,并能检测物体变形和运动等。
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本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率,经过多道机械加工步骤,提高工件机械性能。
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本发明公开了一种重金属钝化剂及其制备方法。该重金属钝化剂,原料组分包括A组分和B组分;所述A组分原料,按占A组分质量百分比计,包括如下原料组分:硫铁矿15~80;生石灰5~80;还原性铁粉5~70;所述B组分原料,按占B组分质量百分比计,包括如下原料组分:粘土矿物 30~80;元明粉3~40。该重金属钝化剂的制备步骤包括:(1)初级成品Ⅰ的制备;(2)初级成品Ⅱ的制备;(3)将制备的初级成品Ⅰ和初级成品Ⅱ掺混、粉碎、包装,得到所述重金属钝化剂。本发明的重金属钝化剂对多种重金属均具有较好的处理固化效果,与土壤相容性好,不会导致土壤二次污染,且钝化效果较高,具有较高的应用价值和市场推广潜力。
本发明公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理工艺系统,包括相互独立的碳质还原剂、磷矿石和硅石预处理系统,各预处理系统的出口通过输送设备均连接至内球料混合装置,碳质还原剂和硅石预处理系统的出口另通过输送设备均连接至外壳料混合装置;各预处理系统主要由依次相连的单段破碎设备、中间料仓、磨矿设备、储料仓和配料装置组成。本发明还公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法,即将碳质还原剂、磷矿石和硅石分别用各自的预处理系统进行预处理,然后送入内球料混合装置进行造球,预处理后的碳质还原剂和硅石另送入外壳料混合装置进行混合。本发明具有结构优化合理、成本低、能耗小、能保证窑法磷酸工艺稳定运行等显著优势。
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本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴,其特征在于,包括以下重量份组分:赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
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本发明提供了添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法,涉及铜浮选技术领域。本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法,预先将铜矿石粉碎至小粒径,与水混合后分散,再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收,降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度,增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度;然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收,二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间,使回收率增加6%以上,减轻混合浮选的压力,综合回收率增加2%以上,增加了铜回收的经济效益。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域,特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法,以粉煤灰为原料,采用转底炉加热,在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率,以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法,从而,实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。
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本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括:将金属化球团进行破碎处理,以便得到球团颗粒;将球团颗粒进行第一磨矿处理,以便获得第一磨矿粉末;将第一磨矿粉末进行第一磁选处理,以便得到第一矿渣和第一铁粉;将第一铁粉进行第二磨矿处理,以便获得第二磨矿粉末;以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理,以便得到第二矿渣和第二铁粉,其中,在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰,石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)%。该方法在磨矿过程中加入石灰,石灰通过调节矿粒的可流动性,降低矿浆粘度,促进颗粒分散,从而提高矿浆的可流动性,阻止颗粒间的团聚,进而改善粉磨效果,大幅降低磨矿能耗。
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本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺,包括如下步骤:(1)选矿;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次冲洗;(5)磁选;(6)微波处理;(7)煅烧;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后,通过微波对石英砂进行处理,石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力,使石英砂内部的应力状况发生改变,矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”,再经过煅烧、水淬、酸洗,便于对石英砂内部的杂质进行处理,同时也降低了矿石的硬度,在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
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本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种抗菌灭菌锆镁陶瓷球及其制备方法,所述陶瓷球包括以下质量百分比的原料:稀土尾矿20%‑30%、高岭土12%‑15%、膨润土3%‑5%、熟滑石48%‑55%、氧化锆4%‑5%。所述制备方法包括以下步骤:稀土尾矿超细粉制备→定量称取→制备泥浆→干法制备粉料→滚制成球→烘干→烧成→表面抛光处理。本发明利用稀土尾矿含有的稀有微量元素,自身产生远红外线杀菌灭菌的特性,使得制品具有抗菌灭菌性能,镁质强化瓷加氧化锆,使得烧结后的陶瓷球机械强度高,表面硬度大,耐磨损,不破碎。本发明的制备方法,科学合理,容易实施,保证了产品质量和合格率,提高了陶瓷球的使用寿命。
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