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一种混合稀土化合物掺杂改性的磷酸铁锂正极材料及其制备方法,属于电化学电源材料制备技术领域。该正极材料是混合稀土化合物中至少一种稀土元素对LiFePO4正极材料进行Fe位掺杂。利用价格较便宜的混合稀土化合物采用固相合成法对LiFePO4正极材料进行掺杂改性。工艺为:将锂源、碳源和磷源及掺杂的混合稀土化合物加入分散剂混合分散,湿法研磨、干燥、粉碎后,制备磷酸铁锂材料的前躯体;将前躯体在惰性气氛下进行二次煅烧,冷却至室温,球磨粉碎,得到LiFePO4正极材料。本发明的优点在于,制备的LiFePO4正极材料无需对稀土元素进行分离,制备的材料具有容量高、导电性能好、循环寿命稳定、可以进行大倍率放电的性能。
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本发明公开了一种垃圾处理焚烧炉用抗热冲击耐腐蚀耐火砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:硅灰石25‑40、石膏矿渣水泥41‑53、铬矿渣19‑31、钨酸钠6‑12、辉锑矿15‑25、聚合氯化铝铁10‑15、安山岩22‑34、天然锰砂16‑29、聚丙烯酸钠11‑18、金伯利岩尾料32‑44、白玉石17‑30、魔芋胶5‑10、锆硅渣20‑30。本发明添加的铬矿渣、钨酸钠、辉锑矿等原料,可以显著提高耐火砖的热冲击稳定性,以抵抗垃圾处理焚烧炉炉温的变化对材料的破坏,添加的安山岩、天然锰砂、白玉石等原料,可以显著改善耐火砖的耐酸碱腐蚀性,以抵抗垃圾处理焚烧炉炉内酸碱性物质的侵蚀。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体公开了一种具有防火功能的吊顶材料及其制备方法,所述吊顶材料包括绝缘隔热层和覆于绝缘隔热层一侧的阻燃层;所述绝缘隔热层由聚酯纤维、热塑性弹性体、吸音棉、沥青混凝土混合后制备而成;所述阻燃层由改性矿化垃圾、植物纤维、环氧树脂、聚磷酸铵和润滑剂混合而成;所述改性矿化垃圾经矿化垃圾、煤、粘结剂和活化剂混合后煅烧组成。本发明解决现有的吊顶材料防火性能不足的问题。
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本发明公开了一种纳米复合金属氧化物的制备方法,包括:将复合金属氧化物的主要金属成分之一的纳米金属氧化物作为纳米模板,使纳米模板均匀分散于复合金属氧化物中的其他金属成分的水溶性盐的水溶液中以得到混合分散液,主要金属成分是指其摩尔含量占所有金属成分的摩尔含量的比例大于30%的金属成分;将混合分散液通过喷雾干燥或真空冷冻干燥方法进行干燥得到粉体混合物;将粉体混合物进行加热处理,使得水溶性盐分解生成的氧化物与纳米金属氧化物结合形成纳米复合金属氧化物。本发明的制备方法显著降低成本及操作难度,并避免了有机化合物的大量使用,而且避免了混料不均和球磨杂质引入而造成的成分不纯和微观结构难以控制的问题。
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一种利用镍铬渣制备水泥的方法,包括如下步骤:(1)将镍鉻渣、粒化高炉矿渣烘干,(2)将烘干后的物料按如下重量比:镍鉻渣75~93%,粒化高炉矿渣0~20%,镍鉻渣活性激发剂0.3~7%,加入磨机进行粉磨,得镍鉻渣复合矿粉;(3)将水泥熟料、石膏按如下重量比:熟料73~97.5%,石膏2.5~27%加入磨机进行粉磨,得普通硅酸盐水泥;(4)将镍鉻渣复合矿粉与普通硅酸盐水泥按如下重量比:镍鉻渣复合矿粉20~70%,普通硅酸盐水泥30~80%,加入混合机混合,制得强度等级为32.5、42.5的复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。采用本发明所述方法生产的水泥,具有早期强度高、和易性好、抗硫酸盐侵蚀较普通水泥强,各项指标均达到复合水泥及普通水泥标准的优点。
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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
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本发明涉及高岭土加工技术领域,尤其涉及一种纳米高岭土的加工方法。先对高岭土进行初步破碎,之后进行冷冻处理、干燥,然后进行煅烧,最后再进行制粉、终磨制得纳米粉末。本发明先采用一定的工序对高岭土进行处理,使其颗粒中原本就存在的微小的裂纹或孔隙扩大,从而更容易破碎;之后采用专用研磨设备,其研磨轮在研磨面上滚动,两者不产生撞击也不会相对滑动,研磨轮与研磨面本身的物质不会脱落混入粉末中,从而制得的粉末纯度较高,并且由于研磨轮与研磨面是线接触,研磨的效率比球磨机更高。
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本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法,该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为:陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3;所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂;所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物,所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上,向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,实现了釉面抗菌、阻垢功能化。
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本发明属于钨二次资源回收再生利用领域,是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法,其特征在于该工艺包括:APT废料经摇床预富集,弃去大量的泥砂;再用磁选机分离大量的磁性物质,优先浮选硫化矿后,用刻槽摇床进一步精选,最后浮选分离钨锡金属,选得钨精矿和锡精矿。本发明工艺条件容易控制,可操作性强,工艺简单、生产成本低,废水可以循环使用,实现了废水零排放,避免了环境污染。易于实现工业规模化生产,是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术;具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明涉及石墨烯材料领域,具体涉及一种干态气流剥离制备石墨烯材料的方法,在完全气流作用下,通过不同形貌、不同硬度或/和不同粒径的复合无机粉体,在高速气流中存在剪切力差异,与石墨粉作用时对石墨进行微观的切割、研磨、摩擦剥离,得到石墨烯材料。在高速气流中通过借助复合无机粉体传递能量,克服了球磨难以研磨减薄的缺陷,得到的石墨烯材料分布均匀,密实度高、不团聚,可在电池材料、橡胶、塑料、涂料、滑油等中直接添加使用。可实现连续化封闭式生产,投入小、成本低、无环境污染、产量高,具有显著的市场应用价值。
本实用新型涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法,属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本实用新型采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。
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本发明涉及中铝瓷球的配方技术领域,具体涉及一种中铝瓷球及其制作方法。一种中铝瓷球,原料配方主要由低质熟铝矿粉料400‑500份、高岭土20‑30份、重晶石20‑30份、白云石20‑30份、钾钠长石10‑20份、回笼料200‑300份、砖块300‑400份、硫酸钙40‑60份、矿物纤维30‑40份、碳纤维10‑15份及黑土矿40‑60份组成,将原料混合后得到混合物,并对材料进行加工。本发明拥有经济、合理的原料配方,根据配方制得的瓷球具有良好的力学性能和化学稳定性,值得大力推广。
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本发明涉及一种制备高性能全固态锂电池正极的方法。它是以锂钴氧化物材料(如 LiCoO2),锂镍氧化物材料(LiNiO2等),锂锰氧化物材料(LiMnO2等)以及硫碳材料等作为正极材料,然后采用磁控溅射的方法将固态电解质溅射到正极材料的局部表面,通过控制溅射功率和溅射时间来控制溅量的多少,制备出全固态锂电池正极材料。本发明与传统球磨正极材料和电解质粉末来制备全固态锂电池正极的工艺相比,制备出的正极中正极材料和电解质的结合更加紧密,电解质分布更加均匀,有效地降低了正极材料和电解质界面间的阻抗,提高了正极中锂离子的电导率,并用有望实现固态电池正极的大规模生产,用这种方法制备出的正极组装全固态电池,电池表现出更加优异的电化学性质。
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本发明公开了一种低铁石灰石的生产方法,包括以下步骤:1)预分离;2)制备酸溶液;3)制备矿浆;4)微波处理;5)去除杂质铁;6)破碎。本发明对石灰石矿石中的杂质铁的去除效果显著,通过弱磁选设备和强磁选设备的相互配合,并协同制备的混合酸进行酸处理,有效提高了对石灰石矿石中杂质铁的去除效果;同时,通过对混合酸溶液进行超声分散处理,有利于对石灰石矿石进行均匀的酸处理,进而提高了去除铁杂质的效果;还通过微波处理使矿浆中的铁杂质部分露出或脱落,进而有利于提高酸处理效果,具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种超细铜粉制备预处理及分散的方法,包括铜矿的预处理、分散、还原,对预处理后的铜精矿的分散方法为:向混合釜中加入分散介质、去除氧气、混合分散、加热混合。本发明能够显著提高铜矿原料的分散效果,从而使得还原得到的超细铜粉具有更加均匀的粒度。
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本发明涉及一种生产钾盐的组合式设备,其特征在于:该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成;两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接;所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连;所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。本发明可实现一套设备上应用多种工艺,有效地提高了资源利用率,降低了副产品和废液的排放量少;同时也提高了原料种类和品位的适应性。
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本发明公开了一种贝壳活性炭去水垢的陶瓷材料,其原料按重量份重量计如下:贝壳粉10‑15份,磷矿石7‑12份,沸石10‑15份,陶土20‑25份,硅矿石8‑12份,砭石6‑15份,活性炭10‑15份,硒矿土9‑12份,硅藻土8‑15份。本发明加入贝壳粉和活性炭,可利用粉碎的贝壳粉和活性炭作为原料加入陶瓷内胆,从而使贝壳粉中的贝壳粉能有吸附的作用,且没有饱和性,寿命使用长久,可长时间吸附危害物质,保护家人健康;加入的磷矿石和硅矿石,它能稳定水中各种碳酸盐,并能使不溶于水的碳酸钙转化为溶于水的磷酸氢钙,使其在加热状态下保持稳定,因此达到控制结垢的目的。此种陶瓷材料制作的内胆具有保健,杀菌,吸附,净化水质,防水垢的作用。
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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法,属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法,包括以下步骤:(1)菱镁矿的清洗:以低品位菱镁矿为原料,清洗;(2)菱镁矿的精制:将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制,包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选,得到精矿粉;(3)菱镁矿的煅烧:将精矿粉进行煅烧;(4)菱镁矿的细磨:将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比,堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异,为优质的高活性高纯氧化镁。
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一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法,将粒径小于50μm的金属氧化物与粒径小于100μm的工业铝矿进行混合,得到混合粉末,将混合粉末与碳粉混合后于惰性气体保护下,在1000~1100℃下保温1.5~3h,然后升温至1300~1450℃,并保温1.5~3h,冷却,得到可溶性铝合金粉体。本发明减少了工业合成铝合金的步骤,充分利用矿物原料,降低合成成本,而且将工业铝矿作为原料,工业铝矿中的部分化合物在溶解时会使得溶解液呈现碱性,提高溶解的均匀性,部分工业氧化物可以作为增强相,适度会提高可降解铝基合金的抗压强度,本发明提高了铝矿的利用率,工艺简化,节约工业生产成本。
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本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成;胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成;胶凝材料质量百分比为:水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%;所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg;骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成;钢渣砂的粒径在5~10mm,部分替代碎石,其掺量为20%~50%;高效减水剂预先溶于水,随拌合水掺入。本发明方法工艺简单,可配制C20~C60等级混凝土,可显著提高钢渣的综合利用率;所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好,且耐久性得到明显改善。
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本发明公开了一种降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴,其特征在于,包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、辉铜矿8‑9、孔雀石5‑7、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水硬铝石30‑40、钽铌铁矿4‑5、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用镍金属单独提炼和加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,降低组织应力防止内裂纹产生。
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本发明公开了一种高品质超纯铁精粉的生产方法,将原矿进行三段破碎,两段磨矿,经过磁选获得普通铁精粉,其品位为64~68%。普通铁精粉经过一段磨矿,一粗一精两段选矿,选取的铁精粉经过淘洗后,采用十二胺作为捕收剂进行反浮选,获得的铁精粉为超纯铁精粉,其品位为71.5~72%,二氧化硅含量小于0.20%。经过淘选和反浮选的尾矿品位大于60%,可作为普通铁精粉销售。本发明工艺经过磁选、反浮选等工序,实现了超纯铁精粉的生产,有效控制二氧化硅的含量,超纯铁精粉品位高,杂质好量少,是理想的还原铁粉的原料。
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本发明公开了一种厚膜电路用蓝色介质浆料及制备方法与应用。所述厚膜电路用蓝色介质浆料包括按照质量百分比计算的如下组分:玻璃粉65~80%、有机载体15~30%及有机钴蓝/粘土矿物杂化颜料1~5%;所述玻璃粉包括SiO2、Bi2O3、CaO和ZnO的氧化物混合物,所述有机载体包括溶剂、增稠剂和触变剂的混合物,所述有机钴蓝/粘土矿物杂化颜料由钴蓝/粘土矿物杂化颜料经苯基硅烷表面改性而成。本发明的厚膜电路用蓝色介质浆料悬浮稳定性好、印刷适用性强,可用于曲面和平面基板;由本发明的厚膜电路用蓝色介质浆料形成的烧结涂层不但色泽均一、鲜艳,而且致密性好、绝缘强度和耐热冲击性能高。
本发明公开了一种合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套,其特征在于,包括以下重量份组分:菱铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、黝铜矿8‑9、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
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一种锰业生产废渣回收利用的方法,具体工艺如下:(1)滤渣预处理;(2)加酸浸出;(3)矿浆过滤及固液分离;(4)铁红矿粉回收;(5)碳酸锰精矿回收;(6)氮磷复合肥基料制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿和氮磷复合肥基料,过程简单,容易实现工业化,同时重金属成分含量完全符合国家相关标准,再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分,减轻了环境压力,具有重大推广价值。
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本发明涉及混凝土预制件技术领域,具体来说,是一种预制件用混凝土及其制备方法。本发明一种预制件用混凝土,以重量分数计,由以下原料组成:水泥为11%‑13%,骨料为35‑47%,粉煤灰为5%‑7%,硅灰为5%‑7%,焦宝石尾矿为15%‑25%,粘接剂为0.1%‑2%,减水剂为0.1%‑2%,余量为水;还提供制备方法。在硅灰和粘接剂的协同作用下得到预制件用混凝土,处理了焦宝石尾矿和粉煤灰等工业废弃物,达到了协同治理,以废治废的目的,实现了焦宝石尾矿的资源化利用。
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本发明涉及一种生态微晶玻璃及其制备方法,该生态微晶玻璃以煤矿废弃物煤矸石为主要原料,石英砂、石灰石和废玻璃等为辅助原料,以富氟碳铈钡矿稀选尾矿为晶核剂原料,其组分及其重量百分比含量为:SiO2 40~70%,CaO 10~20%,Al2O3 5~15%,Fe2O3 1~10%,BaO 1~5%,F 0.1~3%,TiO2 0.5~3%,稀土氧化物 1~5%。本发明综合利用煤矸石和富氟碳铈钡矿稀选尾矿等煤矿废弃物作为原料制备微晶玻璃,不仅可以节省成本,提高矿物废弃物的利用率,而且解决了矿物开采废弃物堆积产生的环境污染和安全问题。这种资源再生的生态微晶玻璃可作为高档建筑装饰和工业用材料。
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本发明公开了一种新型石膏装饰板,由以下重量份计的下述组分组成:石棉尾矿20‑30份、凹凸棒土10‑15份、碳酸钙3‑5份、矿物纤维11‑13份、固化剂3‑5份、石英粉5‑10份、硅粉2‑4份、废弃绿化植物12‑16份、表面吸附剂2‑3份、软化剂0.5‑0.8份、高耐磨石墨粉6‑8份、钠基膨润土10‑12份、硬脂酸1‑2份、水泥5‑7份、石膏水12‑15份、6‑8%盐酸10‑12份、水50‑60份。本发明采用石棉尾矿、凹凸棒土等原料,石棉尾矿具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘、防水和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品;凹凸棒土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力;装饰效果美观,成本低廉,低碳环保、节能降耗、耐用等优点被广泛应用。
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本发明属于河堤加固技术领域,具体涉及一种加固河堤的方法。本发明以二次沉淀污泥为原料得到陶粒,回收酸浸锰矿渣得到预处理酸浸锰矿渣,最后将陶粒、粘土、预处理酸浸锰矿渣等混合得到水泥基混合料,以玉米淀粉为原料得到生物质固体胶,将水泥基混合料浇筑于加固河堤底部地基上,用防渗布围住膨胀水泥层,再从膨胀水泥层顶部浇灌沼液,完成河堤的加固,本发明中石膏能够促进膨胀水泥层中颗粒物的团聚,从而使膨胀水泥层具备高强度性能,防渗布表面能长出青苔和水藻,能够将湍急水流进行分流,减弱水流的冲击强度,同时青苔、水藻类生物也能作为填料填充河堤内部裂缝,提高河堤的强度,具有广阔的应用前景。
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